Газовый резак по металлу компактный

redactor

3 года назад

Газовый резак по металлу компактный

Портативный газовый резак – устройство для автономной работы

Для получения отдельных фрагментов металлопроката нередко применяется гильотинная рубка, однако в быту для этой цели гораздо удобнее использование портативного газового резака, выполняющего разрез любой сложности.

1 Что такое газовые резаки, и какими они бывают?

От металлического листа, равно как и от стальной трубы (либо другого профиля), можно легко отделить любые части, используя обычное ножовочное полотно для пилы по металлу. Также относительно ровного среза можно достичь с помощью дуги электросварки, правда, при этом будет потрачен не один электрод. Поэтому правильнее всего иметь под рукой газовый резак, причем в быту наиболее удобен компактный вариант. Что же собой представляет это приспособление? Давайте рассмотрим подробно, с помощью чего может быть осуществлен раскрой стали и большинства цветных металлов.

Еще в далеком прошлом было замечено, что узконаправленный конус пламени имеет чрезвычайно высокую температуру и достаточное давление, чтобы под его воздействием в металле образовалось отверстие. Причем основную роль в резке играет вовсе не горючий газ или жидкое топливо, а кислород. Аппарат состоит из корпуса, внутри которого проходят каналы для кислорода и горючего газа (пропана, бутана, ацетилена либо водорода), а также из трубок подачи их к соплу. По сути, это две отдельные части – соединенные накидной гайкой рукоятка и наконечник. Каналы, проходящие внутри первой части, соединяются в начале насадки, в этом месте установлен эжектор или инжектор (смесительный узел), в зависимости от типа устройства.

Принцип действия следующий. В стволе, как правило, расположена смесительная трубка, куда кислород всасывает горючий газ. В безинжекторных моделях вещества поступают в дюзу через отдельные трубки, где смешиваются посредством небольших сопел внутри мундштука. Далее сильная струя кислорода, вырываясь из дюзы по одной щели, создает разреженную область перед форсункой, куда подается горючий газ через другое отверстие, образуя длинный узкий факел. За счет значительного давления в конусе металл быстро достигает температуры горения, которая обязательно должна быть ниже температуры плавления.

Однако все это общая информация, благодаря которой можно понять, что же собой представляет любой газовый резак. Нас же в первую очередь интересуют портативные модели. По большей части, при наличии кислородных баллонов и соответствующих каналов в аппарате, они представлены инжекторными вариантами. Но на сегодняшний день существуют и такие приспособления, как миниатюрный автономный газовый резак, некоторые разновидности которого могут не превышать по величине ладонь взрослого человека. Данные аппараты имеют либо встроенную камеру для нагнетания газа, либо подсоединяются к небольшому цанговому баллону емкостью до 0.5 литра. Розжиг у них может быть внешний, от спички, или собственный, с помощью пьезоэлемента.

2 Портативные переносные резаки с кислородным и пропановым баллонами

Многие имели возможность наблюдать работу газосварщиков, которые на тележке перевозят с места на место большие и неподъемные баллоны с кислородом и горючим газом. Чтобы получить хоть какую-то мобильность, через редуктор к такому баллону подключается длинный шланг, другой конец которого присоединен к торцу рукоятки резака. Неудобно и довольно тяжело орудовать таким аппаратом по большей части именно из-за длины шланга.

Другое дело – маленький переносной, инжекторного типа газовый резак. Он удобен тем, что его может перемещать с места на место 1 человек, даже поднимая при необходимости на значительную высоту. В комплект обязательно входит непосредственно газосварочная горелка либо резак, короткие шланги (до 5 метров), 2 баллона – под кислород на 5 литров и пропановый, емкость которого может быть 2, 3 или 5 литров.

Для переноски может быть использован пластиковый чемодан контейнерного типа, сумка из водонепроницаемой ткани с металлическими вставками или металлическая корзина. Такие комплекты обычно используются специалистами, занимающимися ремонтом кондиционеров и холодильников (для сварки и резки медных трубок), но найти ему применение можно и в быту. Пропановые баллоны могут заправляться и другими горючими газами, например – бутаном, либо МАФ, то есть смесью метилацетилена и пропадиена.

3 Приспособление с цанговым соединением – преимущества и недостатки

Даже при самом серьезном подходе к ведению загородного хозяйства необходимость в газовой сварке и, тем более, резке возникает довольно редко. Поэтому покупка профессионального оборудования многим кажется нецелесообразной, зачастую же владельцам дачных участков не хочется идти на большие траты. Многие отдают предпочтение дешевым и, на первый взгляд, весьма эффективным мини-резакам, среди которых наибольшей популярностью пользуется газовый цанговый аппарат.

Выглядит он, как насадка на баллон соответствующего типа, емкость которого может быть от 225 до 500 миллилитров. Зачастую такое приспособление снабжается широким раструбом, и тогда оно в большей степени выполняет функции мини-горелки, нежели резака по металлу. Однако, с учетом возможности регулировать интенсивность пламени, можно получить как факел в несколько десятков сантиметров, так и достаточно узкий конус.

В первом случае инструмент становится прекрасным средством для отогревания труб и автомобильных замков, замерзших в зимнюю стужу, а второй вариант может помочь в пайке при наличии припоя. Есть у данного мини-аппарата и недостатки. Первое, что многим покажется неудобным – это достаточно быстрый расход горючего газа, что при небольшой емкости может стать помехой в работе. Как правило, заявленная производителями средняя скорость выработки составляет 225 граммов горючего за час, что соответствует одному баллону самого маленького размера.

Если работы по металлу предстоит много, придется запастись изрядным количеством таких баллонов или покупать максимально большие емкости. Кроме того, отсутствие кислорода в струе не способствует большому давлению в конусе пламени, которое легко гаснет под порывами ветра. Впрочем, температура в нем может достигать 1300 градусов.

4 Маленький газовый резак, или горелка в кармане

Очень интересен для многих вариант, представляющий собой, по сути, зажигалку с дюзой газового резака в верхней части. Правда, по размерам резервуар устройства значительно больше, и эффективность конуса пламени намного выше. Многие держали в руках достаточно дорогие пьезозажигалки с турбонаддувом, у которых огонь не гаснет под порывами ветра за счет значительного ускорения в сопле турбины и формирования факела в специальной насадке.

Однако почти всегда при длительном горении верхняя часть этого заменителя спичек сильно разогревается, и пластмассовые детали в большинстве случаев начинают плавиться.

Мини-резак работает по тому же принципу, то есть после нажатия на клапан при начале работы по металлу газ перед попаданием в дюзу проходит через микроскопическое отверстие. За счет этого происходит разгон струи, которая затем поджигается все тем же пьезоэлементом и образует узкий конус пламени. Только, в отличие от зажигалки с турбонаддувом, дюза нагревается незначительно, а верхнюю часть устройства, в которой расположен газовый канал, можно спокойно держать в руке. Правда, запас газа в камере довольно быстро исчерпывается, однако заправить ее можно из обычного цангового баллона.

К недостаткам данного устройства можно отнести тот факт, что при высокой температуре в конусе пламени (1300 градусов) длина факела, как правило, незначительна. Здесь, как и в предыдущем типе резака, рассмотренном нами выше, сказывается отсутствие подачи кислорода. Поэтому перед дюзой отсутствует разреженная область, и давление конуса остается незначительным, а потому – недостаточным для работы со сталью. Подобные карманные мини-горелки чаще всего используются для розжига угля в мангале на даче, также им находят применение ювелиры и все те же мастера по ремонту кондиционеров с холодильниками.

5 Резак вместо паяльника – плавим олово и медь

Если взять стандартный резак в комплекте с кислородным и пропановым баллонами, все, что с его помощью можно будет сделать – это раскроить лист металла, либо, наоборот, сварить несколько стальных деталей. Однако о тонкой пайке не может быть и речи, равно как и о точечной сварке мелких деталей. Впрочем, сегодня существуют мини-резаки, с помощью которых выполняется поистине ювелирная работа по металлу.

В частности, особо миниатюрные, больше напоминающие массивную перьевую ручку весом не более 60 граммов. Они делятся на 2 типа: со встроенным резервуаром и подсоединяемые к цанговому баллону гибким коротким шлангом. При этом оба варианта обеспечивают максимальную свободу движения руке, удерживающей приспособление. Первый тип, со встроенной камерой для газа, дает больше мобильности, если приходится часто передвигаться во время работы, поскольку отсутствует привязка к баллону посредством шланга.

Однако достоинство оборачивается недостатком, если вас ожидает большой фронт деятельности, поскольку запас горючего газа в резервуаре рассчитан только на 15 минут непрерывного горения факела. В этом отношении постоянное подключение мини-резака к баллону удобнее, особенно если взять самую большую цанговую емкость на 0.5 литра. Однако если понадобится переместиться, баллон придется переносить с места на место.

Портативный газовый мини-резак обычно имеет 2 режима для работы по металлу. Через стандартное сопло он выдает достаточно широкий конус пламени длиной до 4 сантиметров, а при установке специальной насадки получается короткий игольчатый факел высокой интенсивности. Первый режим удобен для плавки олова и меди, а также для пайки металлических деталей, а второй вариант идеален для точечного спаивания мелких заготовок и для работы с радиоплатами. Температура в конусе пламени, как и у прочих мини-резаков, достигает 1300 градусов, но при этом для резки стали приспособление не подходит за недостатком мощности. Расход у такого газового паяльника всего 12 граммов в час.

Преимущества портативных газовых резаков

Есть достаточно много разновидностей мини газовых резаков. Они различаются конструкцией и составом топлива. Обсудим как выбрать подходящую модель.

Мини резак газовый по металлу является устройством резки цветных и черных металлов путем нагрева в области реза. Есть достаточно много разновидностей резаков. Они различаются конструкцией, способом заправки, и составом топлива. Мобильные резаки используют в строительстве, промышленности и в домашнем ремонте. Как выбрать подходящую модель под конкретные цели, обсудим ниже.

Разновидности портативных резаков

Портативный газовый резак — это достаточно простая конструкция. Принцип действия — создание направленной струи пламени при смешении кислорода и горючего газа. В основе резака баллон, и горелка, которая к нему крепится. По типу подачи топлива, портативные резаки разделяют на:

Инжекторные
Безинжекторные.

Главный козырь резаков инжекторного типа — высокая температура горения. Главный плюс безинжекторных резаков — высокая мобильность и простота конструкции.

Важно: Резаки могут разделяться и по типу используемого топлива. Тут нет узкого перечня. Есть устройства на ацетилене, керосине, бензине. Но чаще всего применяют бутан. Для портативных резаков продаются готовые одноразовые баллоны с цанговым зажимом.

Инжекторные портативные резаки

По спаренной трубке подается под высоким давлением горючий газ
Таким же образом подается кислород
Смешанный в специальной камере газ, не теряя начальной скорости, вырывается из сопла
При помощи внешнего источника, или через встроенный пьезоэлемент подается искра

Мобильность инжекторной горелки не высокая. Конструкция из двух баллонов достаточно громоздкая. Тем не менее, такие горелки предназначены для переноски одним человеком.

Важно: Чтобы подобрать долговечный инжекторный мини резак, обратите внимание на материал наружного мундштука. Согласно требованиям ГОСТа, сопло делают из хромистой бронзы или меди. Некоторые производители не соблюдают требования, и делают сопла из латуни. Такие сопла имеют меньший срок службы.

Безинжекторные портативные горелки

Газовый цанговый аппарат — это один из самых дешевых инструментов для газовой сварки. Он состоит из баллона с газом емкостью до 0,5 литра, к которому прикреплена через цанговое соединение горелка с соплом. Преимущества аппарата такие:

Высочайшая мобильность. Вся конструкция весит не более 700 граммов. Для переноски не нужны специальные контейнеры или сумки.
Универсальность. Кроме непосредственных функций, такие горелки применяют для отогрева автомобильных замков, в качестве паяльной лампы, и т.д.
Легкость в работе. Не нужна тонкая настройка подачи топлива в сопло. Чтобы начать работу, достаточно щелкнуть кнопкой с пьезоэлементом.

Минусов также достаточно много. К главным, относят такие:

Пламя легко сбивается. Безижнекторная основа конструкции не предполагает активной подачи кислорода. Сильный поток сжатого пропана создает нестабильную струю пламени, которую легко сбить.
Высокие затраты на эксплуатацию. Расход составляет около 200 мл. газа на час работы. Т.е. даже самый крупный баллон разрядится спустя 2,5 часа работы.
Относительно низкая температура горения. Хотя мини-резаки и разогреваются до 1300 градусов, соперничать со своими инжекторными собратьями не могут. Скорость газа на выходе, как и эффективность мини-резака, ниже.

Мини-горелки, даже похожие внешне, существенно отличаются как по качеству пламени, так и по конструктивным решениям. К примеру, мини резак от KOVEA газовый Fire-Z Torch, изготавливаются на цанговом разъеме и имеет рабочую температуру до 1500 градусов. А горелка HecatonTorch KT-2610 от той же фирмы, выдает пламя до 2500 градусов.

Кроме того, Fire-Z Torch использует цанговое соединение для одноразовых баллонов, а HecatonTorch — US-резьбу. Если вам нужна портативная паяльная лампа с расширенным функционалом для гаража, лучше приобрести первый вариант. А если вы рассматриваете горелку как профессиональный инструмент — есть смысл переплатить 1000 рублей и купить HecatonTorch на US-соединении

Ультрапортативные горелки для мелких работ

С баллоном под цанговый разъем и со шлангом высокого давления
Со встроенным топливным резервуаром

Портативный газовый резак с шлангом является компактной разновидностью мини-горелки под цанговый разъем. Особенность — крепление горелки на шланг. Благодаря этому, баллон можно поместить в ранец за спиной, а в руках останется легкая насадка, размером со стандартный паяльник. Пример — KT-2202 от фирмы KOVEA. Вес устройства без баллона — 140 граммов, а максимальная температура, как и в более крупных устройствах, до 1300 градусов.

Поскольку мелкая работа не требует больших топливных затрат, производители чаще оснащают горелки встроенным топливным баком. Вес не заправленного устройства обычно не превышает 50 граммов, а объем топливного резервуара — до 100 мл.

Ручные компактные горелки со встроенным топливным баком используют в таких направлениях:

Пайка радиодеталей. Их можно использовать в качестве паяльного фена или паяльника. Для этого на выходное отверстие крепится насадка с луженым жалом. Такие горелки имеют высокую теплоотдачу. Поэтому подходят для работы с крупными деталями.
Работы в условиях отсутствия электричества. Компактный карманный газовый резак пригодится на стройке, если проводка в строящемся доме не проведена, и невозможно использовать электрический паяльник. Также, они популярны при монтаже кабельных сетей, т.к. избавляют инженера от необходимости вывода электропитания на крышу.
Работы на холоде. Использование горелки в качестве паяльника удобно во время работы в условиях низких температур, т.к. горелка быстро нагревает пространство вокруг области пайки, что существенно облегчает процесс.

В интернет-магазинах достаточно много дешевых ручных горелок из Китая. Т.к. конструкция простая, многие не решаются переплачивать за именитые бренды. Если вы хотите купить китайскую горелку, лучше сделать это в магазине, где вы сможете сразу проверить ее работу. Распространенный дефект дешевых горелок — утечка газа на соединительных узлах. Даже если не учитывать очевидную опасность таких изделий, постоянная потеря бутана не позволит хранить горелку в заправленном виде в течении долгого времени.

Как подобрать подходящую горелку

Если вам нужно дежурное компактное устройство для редких случаев — сразу делайте выбор в пользу горелки на цанговом разъеме или в пользу «карманного» резака без съемного бака.

Если портативный резак будет основным инструментом, подбирайте на US-резьбе, чтобы не разоряться на одноразовых баллонах.

«Карманные» резаки имеют узкий спектр применения и малое время работы. Неплохой вариант — купить баллон с цанговым разъемом и 2 насадки для него: под мелкую пайку на шланге, и с большим соплом, для использования горелки в качестве резака или паяльной лампы.

Газовый мини-резак: возможности портативного газового резака

Одним из самых производительных методов резки металла всегда была и остается газовая обработка. Струя горящего газа легко режет самые прочные марки стали. Но далеко не каждый мастер может позволить себе содержание поста газовой резки. Ведь для хранения классических баллонов нужны специальные условия. Да и стоит профессиональное оборудование весьма недешево.

Если мастер столкнулся с необходимостью разовой резки небольшого количества металла, вовсе необязательно заказывать полноценную газовую установку. Специально для таких случаев промышленность предлагает портативные мини-резаки.

Это интересно. Простой цанговый баллон на 0,5 (л) с пропановой смесью обеспечивает температуру горения на уровне 1500 С. Этого достаточно для плавки стандартной углеродистой стали. Разумеется, можно встретить баллоны с газовой смесью, обеспечивающие горение в пределах 1800 С и даже более того.

Портативный газовый резак – газовое оборудование с резаком или горелкой. Его ключевой особенностью является предельно компактные габариты и максимально легкий вес. Простейшая газовая установка может поместиться в прямом смысле слова в кармане!

В обзоре будет рассказано, как выбрать портативный резак.

Главные свойства мини-резака

Портативная мини-установка применима лишь для выполнения небольшого объема работы. При этом накладываются существенные ограничения на толщину и тип обрабатываемого металла. Стандартный мини-резак способен эффективно кроить стандартный прокат из углеродистой стали минимальной толщины, до 2-3 (мм).

С ростом толщины металла будет снижаться скорость обработки и увеличиваться расход газа.

Портативный газовый резак используется не только для порезки проката. Мини-резак применим и в следующих случаях:

Плавка пластмассы и металлов с низкой температурой плавления (свинец, олово, серебро, золото и пр.)
Прогрев плат и микросхем, а также пайка
Отогревание замерзших труб и замков
Отжиг поделок из древесины
Термообработка пищевых продуктов
и пр.

Для резки металла нужна газовая установка с соплом, которое дает узкую направленную струю. Дополнительно портативные газовые резаки могут комплектоваться широкой горелкой. В этом случае широкая горелка обеспечивает горение факелом, что не подходит для порезки проката.
Есть и универсальные мини-резаки. В таких моделях форму огня можно регулировать от факела до узкой направленной струи.

Какие же существуют виды портативных резаков.

Разновидности портативных газовых резаков

Легкие и компактные газовые резаки можно разделить на 2 категории:

Бытовые
Полупрофессиональные

Между собой данные разновидности газовых установок отличаются в первую очередь производительностью. Если бытовые модели приспособлены для разового выполнения небольшого объема работы, то полупрофессиональные установки вполне допустимо использовать часто, но непродолжительными подходами.

Как выбрать портативный резак бытового класса.

Бытовые газовые резаки

Наиболее компактная и легкая разновидность резаков. Такие устройства используют съемный газовый баллончик. Объем газового баллона обычно составляет 250-500 (мл). В простейших моделях баллон подключается при помощи цангового зажима. Более продвинутые резаки используют резьбовое крепление баллона.

Для непосредственной резки металла такие модели если и используются, то только при обработке проката со стенками минимальной толщины. Большая часть компактных бытовых установок оснащается широким факельным соплом.

Среди преимуществ портативных газовых резаков бытового класса можно отметить:

Доступная цена
Простота хранения и легкость транспортировки
Возможность выполнения «тонкой работы»
Высокая температура нагрева струи

Конструкция бытовых моделей предусматривает установку баллона в саму горелку (резак). Отдельной категорией бытовых резаков выпускаются модели с несъемным газовым баллоном. В таких устройствах баллон встраивается в корпус резака. Встроенные баллоны обычно имеют заправочный клапан.

Несъемным газовым баллоном обычно комплектуются самые миниатюрные газовые резаки. Эквивалентом таких моделей считаются газовые зажигалки с турбонаддувом горящей струи.

Самые маленькие горелки, со встроенным баллоном, нередко используются для пайки и выполнения сопутствующих работ (разогрев платы, пайка припоя и пр.).

Конечно, миниатюрные резаки не лишены недостатков. Главными минусами можно считать:

1. Необходимость покупки баллонов
2. Невысокая производительность
3. Зависимость от температуры окружающей среды

Ключевым недостатком портативных газовых резаков является ограничение работы в холодных условиях. Газовые баллончики перестают создавать необходимое давление. Работая на холоде производительность резака может падать до 50% и даже более.
Какие еще существуют виды портативных резаков.

Полупрофессиональные газовые резаки

Портативные газовые установки полупрофессионального класса – это уменьшенная копия полноценного поста газовой резки. Миниатюрные полупрофессиональные модели комплектуются:

Компактным кислородным баллоном
Компактным баллоном пропана (изобутана или пропан-бутана)
Маленьким инжекторным резаком
Короткими шлангами

Объем кислородного баллона редко когда превышает 5 (л). Баллон с пропаном может быть еще меньшим, на 2-3 литра. Но встречаются и 5-литровые пропановые баллоны. Длина шлангов обычно составляет лишь 3-5 метров. Резаком выступает миниатюрная горелка, рассчитанная на резку металла толщиной до 10-20 (мм).

Все компоненты набора собраны в специальной корзинке, которую легко транспортировать и просто хранить.

Портативные газовые резаки полупрофессионального типа используются в тех случаях, когда мастер часто сталкивается с необходимостью непродолжительной резки металла в трубнодоступных местах.

Ярким примером использование такой техники является работа на высоте, при резке металлоконструкций на фасадной части здания.

Существуют и совсем мини-резаки. Подобный комплект обычно умещается в кейс среднего размера. Габариты полупрофессионального набора газовой резки определяются лишь вместительностью баллонов.

Ключевыми преимуществами портативных полупрофессиональных резаков можно считать:

Повышенная производительность
Компактные габариты и легкий вес

Это достаточно мощные резаки, которыми можно обработать любой прокат начального и среднего типовых размеров.

Если заменить резак на горелку, то оборудование можно использовать для горячего монтажа гидроизоляции и многих других работ.

Миниатюрные резаки полупрофессионального класса имеют и ряд недостатков:

Повышенная цена
Небольшой рабочий ресурс резака
Необходимость частой заправки баллонов

Полупрофессиональные миниатюрные резаки физически не приспособлены для продолжительной непрерывной работы. При выполнении большого объема резки быстро прогорит сопло.

Касательно заправки газовых баллонов, пополнять ресурс баллонов можно либо на АЗС и аналогичных сервисах по обслуживанию газовых установок, либо от баллонов традиционного размера. В случае заправки маленьких баллонов от больших, следует использовать специальный заправочный клапан.

Одной полной заправки компактных баллонов обычно хватает на несколько часов работы с перекурами.

Как хранить и транспортировать комплект миниатюрного портативного резака

Если говорить за бытовые резаки, которые комплектуются маленькими одноразовыми баллончиками, к ним не предъявляется особых требований. Главное не держать баллон вблизи открытого огня. Нельзя хранить баллон и под прямыми лучами Солнца.

Транспортировать, как и хранить, бытовой резак лучше всего в разобранном виде. То есть горелку нужно снять с баллончика. Головку баллончика, где расположена цанга, следует прикрыть защитной крышкой.

При продолжительном хранении бытового портативного газового резака для баллончика следует выбрать такое место, чтобы рядом не было горючих материалов. Обычно маленькие одноразовые баллончики хранят в металлическом шкафу, где нечему гореть.

Немного более жесткие требования предъявляются к мини-резакам с компактными перезаправляемыми баллонами. Разумеется, баллоны объемом 5 литров или даже менее того особой опасности не представляют. Но для хранения таких баллонов требуется место вдали от жилых построек. Учитывая маленький объем баллонов их можно хранить в гараже, лучше всего в погребе или смотровой яме.

Если говорить конкретно за кислородный баллон, то пользователю следует позаботиться, чтобы баллон не контактировал с маслом или промасленными вещами. При взаимодействии с маслом кислород взрывается! Если в гараже хранится авто, мотоцикл или любая другая техника, потребляющая смазку, лучше всего перенести кислородный баллон в другое место.

Газовые резаки

Резаки трехтрубные пропано-кислородные с внутрисопловым смешением газов предназначены для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Резак предназначен для ручной газокислородной разделительной резки листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм.

Резак трехтрубный пропано-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Резак инжекторный пропано-кислородный предназначен для резки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Резак трехтрубный газо-кислородный предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Машины для резки листов CG-30 I предназначены для прямолинейного раскроя листового металлопроката толщиной от 5 мм, а также вырезки деталей с помощью циркульного устройства. Регулировка скорости перемещения плавная. Данные аппараты обладают высоким уровнем точности, скорости и качества резки труб.

Резак инжекторный газо-кислородный предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Резак инжекторный ацетилено-кислородный предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Резак удлиненный, пропано-кислородный инжекторного типа, ∠135°, L=900 мм.

Инжекторный пропановый газокислородный резак для ручной разделительной резки металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Резак типа «Донмет». Укомплектован наружным и внутренними мундштуками.

Резак трехтрубный ацетилено-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для ручной газокислородной разделительной резки, разделки, раскроя и разогрева деталей, из углеродистой и низколегированной стали.

Аналог резака «Маяк». Резак пропано-кислородный инжекторного типа, ∠150°, L=900 мм.

Резак удлиненный, пропано-кислородный инжекторного типа, ∠150°, L=900 мм.

Резак удлинённый внутрисоплового смешения газов, клапан КР, диаметр присоединяемых рукавов 6/9 мм, толщина реза до 300 мм, L=1100 мм, угол наклона головки — 110 градусов, вес 1,2 кг (50 шт/кор).

Резак трехтрубный пропано-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для ручной газокислородной разделительной резки, разделки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, из углеродистой и низколегированной стали.

Резак трехтрубный ацетилено-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для ручной газокислородной разделительной резки, разделки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, из углеродистой и низколегированной стали.

Резак инжекторный ацетилено-кислородный предназначен для ручной газокислородной разделительной резки, разделки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, из углеродистой и низколегированной стали.

Резак трехтрубный ацетилено-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для ручной газокислородной разделительной резки, разделки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, из углеродистой и низколегированной стали.

Резак универсальный с внутриголовочным смешением газов, предназначен для ручной пропано-кислородной резки листового и сортового металлопроката из низкоуглеродистых сталей, толщиной до 150 мм. В комплекте с мундштуком №2Р/М под газ пропан/метан.

Резак внутрисоплового смешения газов, клапан КР, диаметр присоединяемых рукавов 6/9 мм, толщина реза до 300 мм, L=500мм, вес 0,92 кг.

Резак удлинённый, внутрисоплового смешения газов, вентиль КР, толщина реза до 300 мм, диаметр присоединяемых рукавов 6/9 мм, L=1100, угол наклона головки -135 градусов, вес 1,25 кг (20 шт/кор).

Резак Р2А-32-У2 трехтрубный ацетилено-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для ручной газокислородной разделительной резки, разделки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, из углеродистой и низколегированной стали.

Вентильный инжекторный пропановый газокислородный резак для ручной разделительной резки металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 100 мм. Укомплектован наружным мундштуком и внутренними мундштуками с шлицевыми пазами.

Рычажный инжекторный пропановый газокислородный резак для ручной разделительной резки металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Укомплектован наружным мундштуком и внутренними мундштуками с шлицевыми пазами.

Резак повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300мм

Резак ацетилено-кислородный инжекторного типа, ∠90°, L=520 мм.

Резак пропано-кислородный инжекторного типа, ∠95°, L=670 мм.

Трехтрубный универсальный рычажный резак предназначен для ручной газокислородной разделительной резки листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм.

Вентильный инжекторный пропановый газокислородный резак для ручной разделительной резки металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Укомплектован наружным мундштуком и внутренними мундштуками с шлицевыми пазами.

Резаки газовые

Машины контактной сварки В статье осветим машины контактной сварки, их устройство, классификацию и области применения.
Компрессор поршневой воздушный Тут осветим устройство и работу масляного, безмасляного и ременного компрессора поршневого воздушного.
Электромуфтовая сварка В данной статье рассмотрим электромуфтовую сварку пластиковых труб; вопросы технологии, сферы применения, аппараты.

Резак серии Р3-300К с клапаном КР (L – 520 мм) (кислород режущий) повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Длина резака L=520 мм.

Резак серии Р3-300В с вентилем КР (L – 520 мм) (кислород режущий) повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Длина резака L=520 мм.

Удлинённый резак Р3-300КУ с клапаном КР (L – 920 мм) (кислород режущий) повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Применение: отрезка прибылей, литниковых систем в литейном производстве и резка металлолома. Длина резака L=920 мм.

Удлинённый резак Р3-300ВУ с вентилем КР(L – 920 мм) (кислород режущий) повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Применение: отрезка прибылей, литниковых систем в литейном производстве и резка металлолома. Длина резака L=920 мм.

Удлинённый резак Р3-300КУ с клапаном КР (L – 1100 мм) (кислород режущий) повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Применение: отрезка прибылей, литниковых систем в литейном производстве и резка металлолома. Длина резака L=1100 мм. Угол загиба головки — 135 град.

Удлинённый резак Р3-300ВУ с вентилем КР (L – 1100 мм) (кислород режущий) повышенной надёжности предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Применение: отрезка прибылей, литниковых систем в литейном производстве и резка металлолома. Длина резака L=1100 мм. Угол загиба головки — 135 град.

Резак универсальный Р1 (ацетилен, пропан, метан) повышенной надёжности,предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей. Длина резака L=520 мм.

Резак универсальный Р3 (ацетил, пропан, метан) повышенной надёжности,предназначен для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей. Длина резака L=520 мм.

Резак внутрисоплового смешения рычажный Р3-62F (тип Harris), толщина реза до 300 мм.

Резак внутрисоплового смешения рычажный Р3У-62F (тип Harris), толщина реза до 300 мм.

Резаки серии Р3-345П повышенной надёжности предназначены для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300мм. Применяемый горючий газ: Ацетилен, Пропан-бутан, Метан (природный газ).

Резак РЗ-345ПУ внутрисоплового смешения рычажный, толщина реза до 300 мм.

Резак внутрисоплового смешения вентильный Р3-345В, толщина реза до 300 мм.

Резак внутрисоплового смешения вентильный Р3-345ВУ, толщина реза до 300 мм.

Резак внутрисоплового смешения рычажный с фиксатором Р3-345 «Эксперт», толщина реза до 300 мм. Диаметр присоединяемых рукавов 6/9 мм,в комплекте мундштук пропановый №2(25-40 мм), L=500 мм, вес 1,3 кг.

Р1П (РГР-100) аналог ДМ 142 — пропановый резак, толщина реза до 100 мм, диаметр присоединяемых рукавов 9 мм, в комплекте мундштуки №1(8-15 мм),3(30-50 мм),4(50-100 мм), L=480 мм, вес 0,68 кг.

Р1ПУ (аналог ДМ142У) — пропановый резак, толщина реза до 100 мм, диаметр присоединяемых рукавов 9 мм, в комплекте мундштуки №1(8-15 мм),3(30-50 мм),4(50-100 мм), L=700 мм, вес 0,8 кг.

Р3П (аналог ДМ300) — пропановый резак, толщина реза до 300 мм, диаметр присоединяемых рукавов 9 мм, в комплекте мундштуки №3(30-50 мм),4(50-100 мм),5(100-200 мм), L=530 мм, вес 0,8 кг.

Р3 тип Маяк аналог ДМ337 Маяк — пропановый резак, толщина реза до 300 мм, диаметр присоединяемых рукавов 9 мм, в комплекте мундштуки №3(30-50 мм),4(50-100 мм),6(200-300 мм), L=520 мм, вес 0,97 кг.

Резак ацетиленовый РС-2А-100, толщина реза до 100 мм, диаметр присоединяемых рукавов 6 мм.

Газовый резак по металлу — одна из наиболее востребованных составных частей комплектов газосварочного оборудования. Примерное устройство газового резака можно понять по фото на нашем сайте. Горючий газ и кислород, попадающие в трубы резака, смешиваются, и выходя через мундштук сгорают, преобразуясь в пламя высокой интенсивности и температуры.

Работа газовым резаком ведётся с соблюдением необходимых плавил по технике безопасности и с обязательным применением средств индивидуальной защиты. Вопрос, как работать и как правильно резать газовым промышленным резаком, весьма непрост, и обслуживающий персонал обучается этому в течение длительного времени, после чего следуют обязательные экзамены.

Очень часто неопытные сварщики ищут ответ на вопрос «как сделать газовый резак своими руками»? К сожалению, мы не советуем пробовать это и просто довериться качеству и надёжности заводского изготовления сварочных кислородных и пропановых газовых резаков.

При необходимости проведения резки малых толщин, используются портативные компактные мини газовые резаки по металлу, которые отличаются низкой массой и удобны в частом применении.

Сколько стоит газовый резак? Позвонив в компанию «Вэлген», Вы сможете купить газовые резаки для резки металла по отличной цене, а также получить информацию по их ремонту и возможности аренды. В нашем ассортименте устройства с обычным и пьезоподжигом, в комплекте с баллонами и без, а также всегда в наличии мундштуки для резаков различных брендов, в том числе Harris.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

Газовый резак по металлу

Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

специальная головка с двумя сменными мундштуками;
трубки для подачи кислорода и газа;
смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Газовый резак по металлу: виды

Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

Ацетиленовый

В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

Пропановый

Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

Газовый резак универсальный

Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

Преимущества и недостатки

Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
Высокая производительность.
Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

Фото 4. Процесс газокислородной резки

Однако недостатков у него не меньше:

В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

Особенности выбора

Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

Правильная настройка газового резака

Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
Поджигается горючая смесь.
Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

2 большие капельницы;
баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
игла, используемая для накачивания мячей;
ниппель;
компрессор;
аквариумный насос;
медный провод;
паяльник с расходниками;
надфиль.

Инструкция по сборке:

Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

специальные очки;
перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.