Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

redactor

3 года назад

Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Многошпиндельные станки

Многошпиндельный станок по металлу

Многошпиндельные сверлильные станки – особая категория промышленного оборудования, разработанная для достижения максимальной производительности. Благодаря наличию двух и более шпинделей такие станки могут обрабатывать крупногабаритные заготовки из различных материалов одновременно в нескольких точках. Это значительно повышает скорость и качество производства. Высокая производительность, простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы делают многошпиндельные станки оптимальными для промышленных предприятий любых размеров.

В промышленности наиболее востребованы двухшпиндельные сверлильные станки для работы с металлопрокатом. Пара шпинделей с независимыми электроприводами располагаются по обе стороны от заготовки и могут обрабатывать ее одновременно с двух сторон под заданными углами.

К примеру, такие станки могут проделывать симметричные отверстия в металлических трубах и профилях и обрабатывать эти отверстия — зенковать, нарезать резьбу и т.п. Многошпиндельные сверлильные станки подходят для серийного производства металлической мебели, сборных металлоконструкций, спортивного инвентаря, перил и оград, конструктивных элементов промышленного оборудования и механизмов.

Европейские двухшпиндельные станки для российских промышленников

Компания ВЕКПРОМ поставляет на российский рынок линейку многошпиндельных сверлильных станков Kovota, которые производятся чешской компанией Ripron. Это надежное и простое в эксплуатации оборудование с высоким уровнем точности обработки, сконструированное и изготовленное в лучших европейских традициях качества.

В линейке Kovota есть как автоматические, так и полуавтоматические двухшпиндельные сверлильные станки, способные работать не только с металлопрокатом из конструкционной и нержавеющей стали или алюминия, но и с древесиной. В зависимости от модели и дополнительной оснастки, данные станки могут работать с заготовками длиной до 3225 мм и диаметром до 80 или 140 мм. Все модели двухшпиндельных сверлильных станков Kovota способны работать с корончатыми сверлами диаметром до 50 мм.

Большим преимуществом станков Kovota является независимые электроприводы и управление двумя шпинделями, которые могут быть оснащены разными инструментами (например, спиральными или корончатыми сверлами разного диаметра). Частота вращения шпинделей может регулироваться в диапазоне от 0 до 2900 об/мин, а угол сверления регулируется вручную или автоматически в диапазоне 50-100 градусов.

Автоматические двухшпиндельные сверлильные станки Kovota снабжены пневматической системой подачи заготовок. За счет сверхточных шаговых двигателей она обеспечивает поступательное движение заготовок с погрешностью до 0,1 мм, осевое вращение заготовок на заданный угол и надежную фиксацию для качественного сверления. В полуавтоматических моделях позиционирование заготовок происходит вручную.

Обеспечивать высокую точность и скорость обработки изделий помогает простое в освоении цифровое управление. Пошаговая программа работы вводится и контролируется через сенсорный многоязычный экран.

Станки Kovota снабжены программируемой системой подачи «масляного тумана» для обеспечения эффективного охлаждения инструмента и заготовок в процессе их обработки.

Как купить двухшпиндельные станки Kovota?

Задать любые вопросы о выборе, покупке и эксплуатации двухшпиндельных станков Kovota можно по телефонам +7 (495) 215-16-45 и 8 (800) 555-34-63, по E-mail info@vekpro.ru или через вкладку «Задать вопрос» в правом нижнем углу этой интернет-страницы.

Консультанты ВЕКПРОМ помогут подобрать оптимальную модель станка, его комплектацию и дополнительную оснастку, а также любые необходимые инструменты (сверла, зенкеры, метчики) и СОЖ. Любую модель многошпиндельных сверлильных станков Kovota можно осмотреть и протестировать в демонстрационном зале ВЕКПРОМ.

Специалисты ВЕКПРОМ обеспечивают установку и пуско-наладку станков Kovota на объекте клиента, а также проводят обучение персонала, диагностику, техническое обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт.

Станки многошпиндельные в Москве

Полиграфическое оборудование
Женские бритвы и лезвия для депиляции
Сверлильные станки
Токарные станки
Шлифовальные станки
Фрезерные станки
Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
Мужские бритвы и лезвия
Распиловочные станки

Комбинированный станок Einhell TC-US 400 375Вт

Распиловочный станок JET JTS-315 SM 2,2

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Record Power BBS1

Распиловочный станок Proxxon FET

Станок мод:6040Z+S22 USB с чпу (шпиндель 2.2кВт) 4 оси

Распиловочный станок JET JTS-315SP SM

Gillette BLUE II Бритвенный станок

Бритвенный станок Gillette Blue Simple3

Станок сверлильный REDVERG RDQ-4116Z

Осципляционный шпиндельный шлифовальный станок Triton 2308 TR209051

Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-330 330Вт

Станок сверлильный многошпиндельный на 4 и 5 отверстий «ССМПУ-1»

Вставка шпинделя 32мм энкор КОРВЕТ-85 125166

Вертикально-сверлильный станок Hammer STS500T

Сменный шпиндель ? 30 мм //JET

Вертикально-сверлильный станок zitrek DP-82

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JET TSPS450

Станок вертикально-сверлильный Сорокин стационарный 12 скоростей, 25мм, 900Вт

Бритвенный станок Gillette Blue II Plus

Станок однораз. Gillette2 3 станка

Станок Sensor Excel 2 кассетами

Станок однораз. Gillette2 5 станков

Станок Einhell Станок сверлильный Einhell TC-BD 630 (4250595) 630 Вт

Бритвенный станок Bic Flex 3 Hybrid

Вертикально-сверлильный станок RedVerg RD-4113

JBOS-5 Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок 230В

Станок с 3 лезвиями Baili Regal Gun Black

Бритвенный станок Gillette Mach 3

Барабанный шлифовальный станок JET JWDS-2244OSC-M

Бритвенный станок Gillette 2

Станок токарный JET PWL-1440L по дереву (0,35кВт, 220В, 4скор.:мин.=800, макс.=2500об/мин)

Многошпиндельный сверлильно-пазовальный станок PRAGMA45

Многошпиндельный сверлильный станок с ЧПУ системой озадачен выполнением сверлильных работ на разных деталях, которые применяются в сборке крупных механизмов. Данное оборудование производит обработку с легкостью и в сегодняшнем мире встречается полное разнообразие сверлильного оборудования, которые подразделяются:

координатно-расточные;
радиально-вертикальные;
радиально-пазовальный и многие другие.

Именно эти машины с системой ЧПУ являются самыми удобными в работе.

Обобщающая информация о машинах

Сам по себе многошпиндельный станок считается специальным оборудованием, благодаря которому обрабатываются разнообразные металлические детали. Рабочий процесс на металлических деталях ценится больше, так как в оборудовании присутствует фиксация соответствующего положения детали и соответствующее воздействие на данном устройстве.

Аппарат используется с различными деталями и не использует люфтов, при этом обрабатываемая скорость деталей сильно увеличивается. В обрабатываемых деревянных заготовках сверлильные работы не считаются важными и в частом использовании присутствуют расточные модели. Так же пазовый образец машины может быть предназначен для:

вытачивания пазов;
фрезерования изделий и многого другого.

Портальный аппарат пользуется спросом не меньше и используется в разных ситуациях. Нужно понять, что используя стандартные станки, можно получить большое количество преимуществ, так как самые простые машины портального типа способны на существенные работы и сильно их упрощает. Такие нюансы в работе касаются не только сверлильных работ, но и сложных операций.

Так же в несколько раз сокращается время на работы по деревообрабатывающим заготовкам, благодаря пазовальному портальному агрегату и горизонтально — сверлильному настольному аппарату. Расточные или координатно — сверлильные машины так же выполняют собственную работу намного эффективней ручного труда, несмотря на большой опыт рабочего. Стационарный станок имеет огромный плюс в относительной простоте своей конструкции.

Благодаря этому данное оборудование сверлильного типа, а именно настольный вид, можно сделать собственноручно. При этом сделанный самостоятельно горизонтальный агрегат не уступит своим функционалом заводской машине. Сборка самодельного аппарата будет стоить намного дешевле, и такое оборудование сможет прослужить длительный срок. Усложненные машины типа 2Р135Ф2 создать самостоятельно не так уж и просто.

Характеристики сверлильных станков

Сверлильные установки одной категории могут отличаться не только по цене и функциональному богатству, но и по таким признакам как:

Вес;
Точность;
Уровень амортизации;
Мощь электродвигателя;
Частота оборотов вала (шпинделя) за определенный отрезок времени;
Напряжение;
Диапазон диаметров для сверловки.

Рассмотрим более подробно каждый из перечисленных параметров.

Чем больше масса оборудования, тем надёжнее работает механизм регулировки, который зависит от оказываемого давления, определяя при этом силу прижима к рабочей поверхности.

Уровень точности зависит конструкции, характеризующейся жесткостью крепления двигающего шпинделя. При отсутствии боковых биений можно выполнять высокоточную обработку.

Амортизация является критерием, определяющим износостойкость, которая влияет на срок эксплуатации всех элементов сложного технического агрегата. С течением времени появляются люфты при работе устройства, что говорит о необходимости ремонта техники.

Мощность двигателя измеряется в киловаттах. Чем выше этот показатель, тем производительнее сверлильная установка. При покупке сверлильного станка необходимо выбирать устройство не просто ориентируясь на количественную величину, а смотреть на соотношение мощности движка к корпусу. Например, чересчур сильный станок на лёгкой малогабаритной подставке будет неудачным решением.

По ряду причин компания изготовитель указывает в инструкции самую большую толщину разрешённых к использованию насадок. Кроме этого, должно быть установлено ограничение по глубине обработки материалов.

Однако в некоторых случаях можно отходить от изначальных требований производителя, например, когда речь идёт про сверловку или работу с более мягкими материями. А также нужно обращать внимание на качество применяемых насадок, которое описывается прочностью, твердостью и заточкой подобных расходных элементов.

В зависимости от редуктора различают устройства с разным количеством вращений шпинделя за конкретный отрезок времени. Зачастую все подобные установки производят обработку с частотой около 2−3 тысяч оборотов в минуту. Этот параметр при необходимости может регулироваться.

Судя по напряжению, становится понятным, к какой электросети следует подключить сверлильную установку. Это, как правило, 220 или 380 вольт.

Некоторые особенности оборудования

Сверлильный многошпиндельный станок с ЧПУ вместе с достоинствами имеет и ряд собственных недостатков. Главным минусом считается громоздкий размер станка, поэтому передвигать его очень сложно. У некоторых самодельных станков большая часть шпинделей расположена в неподвижном состоянии или в частично подвижном положении. К такому оборудованию относятся:

горизонтально-сверлильный аппарат;
пазовальная машина;
радиально-сверлильный агрегат.

Весь контроль осуществляется отчасти, поэтому детали перемещаются в ручном управлении благодаря вращающемуся столу. Это в том случае, когда присутствуют данные преимущества станка или перемещения всех фиксирующих элементов.

В том случае, когда координатно — ориентированный стол находится в не рабочем состоянии, то вся работа производится приблизительно, так как значительно теряется время у мастера, а особенно у новичка. Данный слабенький функционал в перемещении деталей не остался не замеченным, поэтому на свет появились станки с ЧПУ системой.

В настоящее время данная программа считается специальным модулем, который считывает все команды и передает их агрегату. Так же существуют разнообразные модели системы ЧПУ. Благодаря этому некоторые модели имеют широкое применение, а другие подходят для человеческой нужды обрабатываемых деталей на аппарате. ЧПУ система, которая установлена на настольном станке, позволит настроить перемещение станочных элементов. Именно данные перемещения происходят из-за:

движимых планок;
валовых винтов и других деталей.

Модели данного оборудования имеют разное перемещение. Расточные станки с системой ЧПУ только в единственной плоскости перемещают шпиндель с заготовкой, хотя большего эти машины и не должны выполнять.

Виды сверлильных станков

Классифицировать сверлильное оборудование можно по разным признакам. Например, если говорить о степени точности, то существует такая техника с нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности.

В зависимости от количества шпинделей различают одно- и многошпиндельные станки.
По конструкции стола есть подъёмные, обычные, крестовые, плавающие сверлильные станки.
Уровень автоматизации также среди подобных критериев, который разделяет сверлильные устройства на полуавтоматические, автоматические, механические, с ЧПУ и ручные станки.

Среди фундаментальных различий играет особую роль предназначение техники, и по этому критерию следует обособить следующие виды:

Универсальные;
Для глубоких отверстий;
Специальные.

Универсальные станки

Используются для проведения большого круга операций с материалами. Подобное оборудование дает возможность провести сверление заготовки, зенкование и создание резьбовой нарезки. Зафиксировав в патрон узкую деталь цилиндрической формы, можно даже реализовать процесс заточки или полировки с помощью прижатия напильником рабочего элемента.

Это самый широко распространённый вид оборудования из-за того, что с помощью такой техники выполняются востребованные действия касательно обработки металлов и прочего. Такая категория имеет в своей линейке ряд представителей от самых бюджетных моделей до дорогих устройств.

Аппараты для глубокого сверления

Идут в ход только в случаях узкоспециализированной обработки одних и тех же формовых заготовок. Их можно встретить в автомобильном производстве или других промышленных объектах, когда на конвейерной линии с большим однородным потоком требуется быстрое и частотное выполнение одной и той же задачи по обработке.

Благодаря мощному силовому двигателю реализуется ускоренное сверление глубоких отверстий. Как правило, такое габаритное увесистое оборудование стоит достаточно дорого и по ряду перечисленных причин не применяется в бытовом масштабе.

Специальные устройства

Характеризуются одновременным исполнением схожих задач. Шаблонная обработка одного вида заготовок, которая осуществляется специально настроенным оборудованием, происходит с повышенной скоростью. Такая техника используется в многосерийном производстве.

В зависимости от способа проведения обработки следует выделить несколько видов сверлильных станков:

Вертикально-сверлильные.
Радиально-сверлильные.
Горизонтально-сверлильные.
Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные станки

Первыми из подобного оборудования начали применяться в промышленности. Такие агрегаты зачастую производят обработку отверстий размером до 50 мм.

Однако это оборудование способно работать исключительно в вертикальной плоскости. Заготовка жёстко фиксируется, а ход насадки с патроном происходит движениями вниз-вверх. Электродвигатель, защищенный от стружки кожухом, соединён с шпинделем приводным ремнём.

Радиально-сверлильные устройства

Не слишком отличаются по принципу работы от предыдущего вида. Данное оборудование характеризуется регулировкой горизонтального движения, а также корректировкой положения насадки на самом агрегате, а не перемещением для обработки заготовочной детали на столе или плите.

Вес такой техники, как правило, достигает нескольких тонн, поэтому увидеть подобный станок можно исключительно на больших производствах.

Горизонтально-сверлильные агрегаты

Зачастую применяются для реализации глубоких отверстий. Это весомое устройство, которое обычно оснащено рельсом с площадью для установки базового материала.

Особенность конструкции обуславливает обработку за счёт приближения заготовки к насадке в патроне или же наоборот. В зависимости от формы и характеристик заготовки тот, кто работает на станке, сам выбирает удобный в конкретном случае способ для обработки.

Многошпиндельные станки

Характеризуются поэтапным выполнением ряда процессов. Конструкция таких агрегатов отличается наличием нескольких патронов, в каждом из которых закреплена необходимая насадка.

Таким образом, переключение операции происходит намного быстрее и комфортнее, чем, если бы пришлось каждый раз менять насадку в одном и том же патроне для проведения следующей задачи.

Двухшпиндельный вертикально-сверлильный станок с системой ЧПУ

Машины данной серии имеют усиленную конструкцию с двумя вертикальными шпиндельными валами, которые обеспечивают высокоточную производительность обработки. Такое оборудование применяется в промышленных областях и благодаря ему изготавливаются:

фланцы;
клапаны;
корпуса двигателей;
детали машин;
детали оборудования.

Благодаря сдвоенным шпиндельным валам усиление конструкции увеличивается за счет:

Качества расточки.
Жёсткость фиксации заготовок в двух направлениях: осевом, радиальном.

Оснащенные рабочими инструментами два шпинделя допускают позиционирование заготовок в автоматическом режиме при первичной и чистовой обработке. Резка происходит в автоматической замене рабочего инструмента и сокращает время всей обработки, что значительно увеличивает производительность.

Некоторые заказчики оборудования просят добавить оснащение пневматическим или гидравлическим зажимным патроном, для существенного упрощения управления механизмом зафиксированной заготовки.

Как работает многошпиндельный сверлильный станок с ЧПУ?

Конструкция многошпиндельного сверлильного станка с ЧПУ. Как работает оборудование? Особенности двухшпиндельного станка.

координатно-расточные;
радиально-вертикальные;
радиально-пазовальный и многие другие.

Именно эти машины с системой ЧПУ являются самыми удобными в работе.

Обобщающая информация о машинах

вытачивания пазов;
фрезерования изделий и многого другого.

Некоторые особенности оборудования

горизонтально-сверлильный аппарат;
пазовальная машина;
радиально-сверлильный агрегат.

движимых планок;
валовых винтов и других деталей.

Основные преимущества двухшпиндельного станка

На рынке сверлильного оборудование много разнообразия, которое позволяет выбирать для собственного производства самый достойный. Сверлильный станок с ЧПУ двухшпиндельный имеет свою роль в обработке деталей и пользуется огромным спросом у покупателей. Двухшпиндельный станок подразделяется на несколько видов и некоторые из них представлены в данной статье.

Двухшпиндельный вертикально-сверлильный станок с системой ЧПУ

фланцы;
клапаны;
корпуса двигателей;
детали машин;
детали оборудования.

Благодаря сдвоенным шпиндельным валам усиление конструкции увеличивается за счет:

Качества расточки.
Жёсткость фиксации заготовок в двух направлениях: осевом, радиальном.

Токарно-двухшпиндельный станок с системой ЧПУ

Токарно-двухшпиндельный агрегат представлен, как многоцелевая машина для обработки металлических деталей методом резания. Двусторонняя обработка всех деталей происходит благодаря противошпинделю. Механизм этого оборудования выполняет сложно токарно – и фрезерных обрабатываемых заготовок в таком виде:

фланцы;
валы;
а так же нарезка резьбы.

Хотите купить сверлильный станок глубокого сверления в Москве?

Станок глубокого сверления токарного типа

Станок для глубокого сверления вертлюжного типа

Многошпиндельный станок для сверления глубоких отверстий

ЭЛЕКТРОПРИВОД И СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТНОГО СТАНКА С САМОДЕЙСТВУЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ

В качестве примера агрегатного станка с самодействующей силовой головкой рассмотрим односторонний горизонтальный агрегатный станок, предназначенный для глубокого сверления. В таких станках во избежание выхода из строя в процессе обработки сверла несколько раз выводятся из отверстий для охлаждения и удаления стружки охлаждающей жидкостью.

На рис.12-4,а

изображена схема автоматизации процесса глубокого сверления детали
1
с применением самодействующей сверлильной силовой головки
2.
На кор-пусе головки укреплено три упора
(А, Б
и
В),
которые в определенных точках пути нажимают на толкатели путевых переключателей
ВК1-ВК4.
На станине станка укреплен упор Г, перемещающий рычаг Р, который нажимает на толкатель переключателя
ВК5.
Переключатели
ВК1-ВК5
управляют перемещениями силовой головки. Последовательность работы переключателей поясняется циклограммой работы станка, которая показана на рис.12-4,6. В исходном положении нажаты переключатели
ВК1
и
ВК2,
а переключатель
ВК5,
расположенный на головке, находится в освобождённом состоянии.

Электрическая схема станка приведена на рис.12-5. Нажатием кнопки КнП

включается контактор
КЛ1
двигателя силовой головки
Д1,
начинают вращаться шпин-дели и гидронасос. Воздействием на кнопку
КнВ
включается контактор
КЛ2
дви-гателя насоса охлаждения
Д2,
при этом срабатывает промежуточное реле
РП1
и получает питание электромагнит
ЭмВ.
Силовая головка быстро подводится к детали, освобождая переключатели
ВК1
й
ВК2,
при этом контакт
ВК1

отключает цепь питания ЭмВ,

а контакт
ВК2
подготавливает цепь включения электромагнита
ЭмН.
При подходе сверла к обрабатываемому изделию происходит переключение на гидропанели (на схеме не показано) и головка начинает пере-мещаться со скоростью рабочей подачи. В конце первого прохода упор
А
нажимает на переключатель
ВКЗ;
включается реле
РП2
и получает питание электромагнит
ЭмН.
Силовая головка быстро отводится назад. Размыкается контакт
ВКЗ,
но реле
РП2
остается включённым через свой контакт, подготавливая цепь включения реле
РПЗ.
В исходном положении упором
В
нажимается переключатель
ВК2,
теряет пи-тание электромагнит
ЭмН
и включается реле
РПЗ,
которое своим размыкающим контактом отключает реле
РП2.
В этом же положении головки замыкается контакт
ВК1,
включается электромагнит
ЭмВ,
и головка движется вперёд. Осуществляется второй проход, при котором опять под действием упора
А
замыкается контакт
ВКЗ,
но реле
РП2
не включается, так как размыкающий контакт
РПЗ
разомкнут.

В процессе второго прохода упор А

нажимает на переключатель
ВК4,
раз-мыкающий контакт которого

отключает реле РПЗ,

а замыкающий включает реле
РП4.
В конце второго про-хода упором
Б
нажимается переключатель
ВКЗ,
включается реле
РП2
и головка быстро отводится назад. В исходном положении размыкается контакт
ВК2,
включается реле
РПЗ,
отключается реле
РП2
и электромагнит
ЭмН
и включается ЭмВ. Совершается третий проход головки, упоры 2 раза нажимают на переклю-чатель
ВКЗ
и 1раз — на
ВК4,
но реле
РПЗ
и
РП4
остаются включенными.

В конце сверления от упора Г

срабатывает переключатель ВК5, размыкающий контакт которого отключает контакторы
КЛ2
и реле
РП1-РП4,
а замыкающий — включает электромагнит
ЭмН.
Происходит третий и последний в цикле быстрый отвод головки в исходное положение, в котором нажимаются переключатели
ВК2
и
ВК1,
но движение головки вперёд не может произойти, так как реле
РП1
отключено. После установки очередной детали и нажатия кнопки
КнВ
осуществляется новый цикл работу силовой головки и т.д.

При нажатии кнопки КнН в

любом промежуточном положении головки отклю-чаются все реле и контактор
КЛ2,
включается электромагнит
ЭмН,
и силовая головка быстро отводится в исходное положение.

Дата добавления: 2014-11-13 ; ; Нарушение авторских прав

7.6. Агрегатные станки для сверления. Шестипозиционный агрегатный сверлильный станок.

Агрегатными называют специальные станки, состоящие из нормализованных деталей и узлов. Их применяют в крупносерийном и массовом производстве для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания внутренних и наружных поверхностей и других операций. Чаще всего на этих станках обрабатывают корпусные детали, которые в процессе обработки остаются неподвижными.
Станки могут быть с горизонтальными, наклонными или вертикальными головками или в различных компоновках.

Рис. 7.18. Схемы компоновок агрегатных станков:

а — с горизонтальным расположением головок; б — с наклонным расположением головок; в — с вертикальным расположением головок

На рис. 7.18 изображены схемы некоторых компоновок агрегатных станков. Электродвигатели 1 через силовые головки 2 и шпиндельные коробки 3 передают вращение группе рабочих шпинделей 4, в которых закреплены режущие инструменты. Эти узлы монтируют на колоннах или подставках 5, которые в свою очередь крепятся к столу 6. На столах устанавливаются зажимные приспособления 7 для обрабатываемых заготовок.

Рис. 7.19. Шестипозиционный агрегатный сверлильный станок

В качестве примера на рис. 7.19 показан специальный шестипозиционный агрегатный сверлильный станок колонного типа для сверления, зенкерования, развертывания, цекования и нарезания резьбы в блоке цилиндров автомобильного двигателя.

Станок имеет 150 шпинделей; производительность его около 60 блоков в час. Отверстия в заготовке обрабатываются по кондукторным плитам 2, движущимся вместе с рабочими головками. Приспособления для закрепления заготовок установлены на столе 1, который поворачивается вокруг центральной колонны 7, опираясь на большой шариковый подшипник (диаметром около 2800 мм).

После окончания рабочего цикла, когда головки отведены в исходное положение, стол поворачивается с помощью делительного механизма специальным электродвигателем. Центральная колонна имеет шесть граней, на пяти гранях крепятся и скользят вертикальные многошпиндельные рабочие головки 6, против шестой грани располагается загрузочная (установочная) позиция.

Горизонтальные головки 5 ходят по станинам 4, привинченным к центральному основанию 3. Каждый шпиндель, нарезающий резьбу, движется по копиру — резьбовой втулке в кондукторной плите, имеющей шаг нарезки, соответствующий шагу резьбы нарезаемого отверстия.

Таким образом, хотя рабочая многошпиндельная головка имеет одну подачу, в отверстиях на блоке могут быть нарезаны резьбы с различными шагами.

Рис. 7.20. Переналаживаемые агрегатные станки: а — с прямоугольным столом; б — с круглым столом

На рис. 7.20 показаны два варианта компоновки быстро переналаживаемых агрегатных станков. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой 8 или продольной 4 станины.

Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию деталей.

Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях.

Станки оснащены системой программного управления, размещенной в блоке управления 1. Нормализованные узлы (станины, силовые головки и столы, шпиндельные коробки, элементы гидропривода и т. д.) имеют ряд разновидностей как по своей конструкции, так и по типоразмерам, что вызвано условиями компоновки станка, его размерами, характером обработки и т. д.

Специальные узлы (зажимные приспособления и кондукторы, которые проектируются в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, ее размеров и т. п.) также имеют отдельные нормализованные элементы: эксцентрики и ручки для быстродействующих эксцентриковых зажимов, пневмоцилиндры и штоки, пневмораспределительные золотники для автоматических зажима и отжима обрабатываемых деталей, патроны для закрепления инструмента, кондукторные втулки и т. п.

Силовая головка является самостоятельным узлом агрегатного станка и предназначена для вращения рабочих шпинделей и осуществления продольной подачи инструмента. Силовые головки делятся на самодействующие и несамодействующие. Самодействующие силовые головки имеют встроенный привод для осуществления вращательного движения и движения подачи инструмента. У несамодействующих головок имеется только привод вращения шпинделей, головку устанавливают неподвижно на перемещающемся силовом столе, который имеет привод подачи, находящийся вне головки.

Самодействующие головки могут иметь механический, пневматический, гидравлический и пневмогидравлический приводы подачи, Большое распространение в агрегатных станках получили силовые головки с гидравлическим приводом.

Рис. 7.21. Самодействующая гидравлическая силовая головка: 1 — электродвигатель, 2 — зубчатая передача, 3 — выходной вал для передачи вращения инструментом, 4 — зубчатая пара для вращения лопастного насоса. 5 — гидроцилиндр

Корпус головки (рис. 7.21) служит резервуаром для масла, которое гидронасосом подается в панель управления, оттуда поступает в наружные трубопроводы для подвода к передней и задней полостям цилиндра. От главного электродвигателя 1 через зубчатую передачу 2 и 4 движение передается к валу 3, который осуществляет вращение инструмента, а также вращение насоса, подающего масло в гидроцилиндр 5. С помощью поршня гидроцилиндра осуществляется продольная подача инструмента.

Станок вертикально-сверлильный многошпиндельный с раздвижным шпинделем 2170М

Назначение станка по металлу 2170М

Вертикально-сверлильный станок предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, растачивания отверстия, нарезания резьбы машинными метчиками.

Технические характеристики станка 2170М

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	75
Ширина рабочей поверхности стола, мм	630
Длина рабочей поверхности стола, мм	750
ЧПУ	—
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	22 — 1018
Мощность, кВт	10
Габариты, мм	1700_1505_3620
Масса, кг	4750
Начало серийного выпуска, год	1969
Завод-производитель	Стерлитамак — М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок вертикально-сверлильный многошпиндельный с раздвижным шпинделем 2170М по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 2170М производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок вертикально-сверлильный многошпиндельный с раздвижным шпинделем 2170М составляет:

новые станки — 12 мес.,
после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок вертикально-сверлильный многошпиндельный с раздвижным шпинделем 2170М звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок вертикально-сверлильный многошпиндельный с раздвижным шпинделем 2170М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.