На каких оборотах сверлить металл?
На каких оборотах сверлить металл дрелью?
Какие обороты выставить на дрели, если надо просверлить металл
Металл металлу рознь, и для сверления каждого вида металла определены свои обороты, так чтобы при сверлении образовывалась тонкая спираловидная стружка.
Например при сверлении латунь требует оборотов около 2000 — 2500 в минуту т.к. это более вязкий металл, а вот нержавейка в силу своей твердости от 500 до 1000 оборотов.
Также сверла должны быть заточены для определенного металла под своим углом вращательного внедрения в металл. В противном случае потребуется более затратное сверление. Естественно для разовых работ такого специального заточки сверла нет необходимости, а вот при массовом производстве, где дорога каждая секунда на это есть необходимость обратить внимания.
Также на скорость вращения сверла для различных металлов имеет место быть значению как диаметр сверла — для тонких сверл он может достигать больших оборотов, а с увеличением диаметра сверла также падает скорость вращения. Повторяюсь скорость вращения сильно зависит от вида металла — и чем мягче металл — тем выше скорость сверления, и наобарот чем тверже металл тем ниже скорость вращения. В противном случае еще и сожгете сверло.
Нельзя точно сказать количество оборотов, так как это зависит от множества факторов (о чём расскажу ниже), а также, даже зная число оборотов, как вы их установите на дрели, ведь вроде ни одна дрель не определяет число оборотов, получается надо сверлить «на глаз», рекомендации дам в конце текста.
От чего зависит скорость сверление металла?
Вид металла
А именно какой металл вы будете сверлить, ведь их очень много и они все имеют разные физические параметры. Например алюминий мягче меди, а также эти два металла мягче железа.
Тип металла
У каждого вида металла есть ещё и свой тип, он зависит от способа изготовления и находящихся в сплаве примесей других металлов. Например бронза и латунь имеют разные свойства. А у стали множество типов от мягких до твёрдых.
Обработка металла
Тоже немаловажный фактор, так как обработка металла может смягчить или затвердить металл, так закалка металла настолько увеличивает прочность, что необходимо использовать специальные свёрла или отпускать металл.
Качество сверла
Свёрла также изготавливаются из различных материалов и имеют различные наконечники, от качества во многом зависит и способ сверления.
Форма и вид заточки сверла
Под каждый вид и тип металла существуют свои формы сверла и способ их заточки, например для мягких металлов необходимо обеспечить свободный отход стружки.
От этого параметра во многом зависит выбираемая скорость сверления, даже для средних значений, при неправильно выбранной скорости сверло либо сломается, либо будет «гореть».
________________ _______
Под каждое сверло составляется своя таблица скорости сверления, например такого формата:
Из таблицы видно, что чем меньше диаметр сверла и мягче металл, тем скорость сверления выше, и наоборот, чем больше диаметр сверла, а соответственно размер срезаемой поверхности тоже больше, и металл более твёрдый, тем скорость сверления меньше.
________________ _________
Если вы не знаете какой у вас тип металла, но хотя бы вид определили, а также не понимаете какое сверло и какой у него угол заточки, тогда воспользуйтесь следующей рекомендацией.
При установке в дрель сверла диаметром 12-16 миллиметров, начинайте сверление на самых малых оборотах и постепенно наращивайте их, в тот момент, когда будет визуально видно, что металл лучше всего режет сверло, примерно на этих оборотах и останавливайтесь.
Если сверло диаметром 6-10 миллиметров, то начинайте со средних оборотах, ближе к 11 уменьшите ниже средних, ближе к 6-ти увеличивайте. Также надо визуально оценивать, как сверлится металл, если горит или свистит сверло, тогда уменьшайте обороты, а если сверло не даёт стружку, то увеличивайте.
От 5-ти миллиметров в диаметре и ниже устанавливайте обороты ближе к высоким, но не начинайте сверление на высоких оборотах, так как сверло может сразу затупиться.
Во время сверления поливайте место водой или смесью воды и масла, просто охлаждать время от времени сверло в воде не рекомендую, надо охлаждать именно место сверления.
Как правильно сверлить отверстия в металле
При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.
Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.
Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.
Какое сверло выбрать для сверления металла
Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.
При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.
При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.
Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.
Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?
Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.
Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.
Мощность и обороты при работе с металлом
Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.
Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.
Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.
Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.
Как правильно сверлить металлические изделия
Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.
Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.
- При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
- Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
- Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
- При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.
Как сверлить листовой металл
При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.
Как правильно делать отверстия в трубах
Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.
Как сверлить алюминий
Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.
Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)
Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.
Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.
Как сверлить отверстия большого диаметра
Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.
- Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
- Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
- Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.
Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.
Как не затупить сверло по металлу ?
Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.
Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.
Как сверлить дрелью ?
Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:
- Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
- В начале работ нужно разметить центр отверстия
- Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
- Накернить центр отверстия.
- Начинать сверление на малых оборотах
- Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.
Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.
На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.
Сверление металла
Подбор сверл
Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.
Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.
Как сверлить металл
При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.
Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.
Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.
При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.
Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.
Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.
Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.
При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.
Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.
Таблица определения скорости сверления сверлильным станком
· В оригинале диаметры всех инструментов даны в дюймах. Здесь они переведены в миллиметры.
Инструмент
Ø мм
Дерево
Пластик
Металл
Примечания
Мягкое
(сосна)
Твердое
(тв. клен)
Акрил
Медь
Алюм.
Сталь
Спиральные сверла
Смазывайте сверло маслом при сверлении стали толщиной 3.2 мм и более.
Для получения точного отверстия просверлите предварительно центровое отверстие.
Black&Decker Bullet pilot–point сверла
Хорошие универсальные сверла.
Сверлят быстрее спиральных с подрезателями и спиральных сверл.
Спиральные с подрезателем сверла
Во время сверления сверлами Ø 6.35 и менее часто извлекайте их из отверстия для снятия стружки и предотвращения перегревания.
Сверла Форстнера
Во время сверления сверлами Ø 6.35–9.5 мм часто извлекайте их из отверстия для снятия стружки и предотвращения перегревания.
Сверлами больших диаметров делайте отверстия за несколько погружений; давайте сверлам остыть между погружениями.
Сверла по стеклу и кафелю (скорости указаны для стекла и кафеля)
Используйте защитные очки. Сверлите только сверлильным станком. Не прилагайте чрезмерное усилие при сверлении. Используйте воду для смазки сверла. Уменьшите давление при выходе острия сверла из обратной стороны материала.
Сверла–пилы для проделывания больших отверстий
Не используйте для сверления меди и алюминия толщиной более 1.588 мм.
Избегайте сверления плотной древесины (например, твердого клена).
Сверла Multi–spur (со многими подрезателями)
Для сверл меньших диаметров используйте такие же скорости, как и для сверл Форстнера.
Перовые сверла
Для повышения качества отверстий прикрепите материал к рабочей поверхности стола.
Перовые сверла с подрезателями
Лучшие сверла для акрила.
Надежно закрепляйте материал во время сверления.
Сверла Stanley powerbore
Идеальны для сверления глубоких отверстий и поперечного сверления.
Сверла регулируемого диаметра («балеринки»)
Высверлите половину глубины отверстия с одной стороны. Переверните материал. Вставьте центрирующее сверло в полученное отверстие и завершите сверление.
Режущие зенковки (shear–cutting countersinks)
Делают более чистые резы по сравнению с традиционными зенковками.
Зенковки
Чаще поднимайте и опускайте зенковку для ускорения работы.
Сверла с зенковкой для шурупов
Часто очищайте спиральную часть сверла от стружки.
Конические сверла с зенковкой (taper drill bits with countersinks)
Часто очищайте сверло от стружки для предотвращения перегрева.
Сверла для высверливания пробок (plug cutters)
Сверлите на полную глубину до заполнения выемки резца извлекаемым материалом.
Барабанные шлифователи
На твердой резине
Избегайте перегрузки и перегрева.
76.2 мм пневматические
Уменьшите давление воздуха для тонких поверхностей.
127 мм гибкие диски
Лучшие результаты обеспечивают самоклеящиеся (на «липучке») диски.
Полировальные круги
Прилагайте легкое усилие.
Щеточные шлифовальные круги
Надежно закрепите материал.
Абразивные круги
Используйте круги не более Ø 152.4
* – Используйте подложку с обратной стороны материала для предотвращения возможных сколов
Всегда используйте защитный шлем для лица, обеспечивающий оптимальную защиту.
· Рекомендации таблицы основаны на данных визуальных и осязательных тестов в условиях мастерской.
Сверление на скоростях выше рекомендованных может вызвать перегрев рабочего инструмента.
Сверление на скоростях менее рекомендованных может привести к отверстиям худшего качества.
· Все тесты проведены вдоль волокон древесины. Для поперечного сверления древесины уменьшите скорость.
· Для проведения тестов использованы новые сверла от производителей.
На каких оборотах сверлить металл?
Скорости резания при сверлении (работа с охлаждением) конструкционных сталей
Диаметр сверла в мм
Скорость резания в м/мин
где D — диаметр сверла;
Переводная таблица скоростей резания и чисел оборотов сверл в минуту
Скорость резания в м/мин
Число оборотов в минуту
Рекомендуемые охлаждающие жидкости для различных металлов и сплавов
Сталь конструкционная и ин-
струментальная
Мыльная эмульсия или смесь минерального и жир-
ных масел (касторовое, сурепное)
Мыльная эмульсия или всухую
Мыльная эмульсия или сурепное масло
Мыльная эмульсия или всухую
Керосин с касторовым или сурепным маслом. Мыль-
ная эмульсия
Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром
Средние скорости резания развертками на сверлильных станках в м/мин
Секреты точного и аккуратного сверления
Содержание:
- 1. Азы сверления
- 2. Покоряем дерево
- 3. Дружим с металлом
- 4. Обрабатываем бетон
- 5. Работаем со стеклом и кафелем
- 6. Не боимся пластика
Азы сверления
Для получения отверстий могут пригодиться две вещи — это надежное закрепление заготовки и жесткая фиксация дрели. Для получения отверстий в заготовках необходимо обеспечить их надежную фиксацию в тисках и предварительно отметить место предполагаемого отверстия. Начинать этот процесс надо на малых оборотах, постепенно увеличивая скорость. Заканчивать также лучше на малых оборотах.
При ручном (не фиксированном) сверлении необходимо удерживать дрель перпендикулярно рабочей поверхности. Чем меньше движений дрелью в стороны, тем больше соответствует диаметр отверстия диаметру сверла.
Закрепив дрель в фиксирующую стойку, можно предотвратить лишние колебания устройства. Так же это позволяет использовать дрели большой мощности для получения отверстий большого диаметра в материалах различной толщины и плотности.
При подклинивании сверла остановите работу. Если дрель снабжена функцией реверса, то, используя ее, аккуратно извлеките оснастку. При отсутствии реверса застрявшее сверло можно освободить с помощью пассатижей и молотка. Чтобы избежать подклинивания оснастки на выходе, используйте небольшие обороты и снизьте силу нажима на дрель. Глубину глухих отверстий можно контролировать, используя ограничитель глубины сверления, который чаще всего идет в комплекте с дрелью.
Покоряем дерево
Перед началом сверления дерева можно сделать небольшое углубление шилом в отмеченном месте во избежание соскальзывания сверла или использовать оснастку с острием центрирования.
При работе по дереву, для предотвращения сколов и заусениц на выходе, можно использовать скотч или пластырь, заклеив ими место предполагаемого выхода и удалив только после получения отверстия. С этой же целью можно подложить под выходную поверхность деревянный брусок.
Так же можно применять двухстороннее встречное сверление, исключая выход сверла как таковой, но в данном случае необходимо точно рассчитать место предполагаемого выхода, для получения отверстия с ровным ходом.
Дружим с металлом
При работе с металлом, для предупреждения блужданий сверла в начале работы необходимо сделать углубление керном (кернение), либо использовать сверла с малым (ступенчатым) диаметром режущей головки. Такая оснастка освобождает от необходимости кернения и не оставляет заусенцы на выходе из металла.
Работая с листовым металлом, для удобства подложите под лист деревянную доску или брусок. Это позволит снизить вдавленную деформацию металла вокруг отверстия и уменьшит число заусенцев на выходе. Образующуюся на поверхности выхода острую кромку отверстия (грат) можно удалить с помощью зенкера или специального устройства для удаления заусенцев. Для получения отверстий большого диаметра можно использовать при первичном прохождении сверло меньшего диаметра, а затем рассверлить получившееся отверстие сверлом нужного диаметра.
Постоянное охлаждение поможет продлить срок службы сверла, предотвратит его перегрев и облом. В качестве охлаждающей жидкости используйте масло или обычную воду.
Обрабатываем бетон
Традиционным инструментом для рассверливания бетона все-таки признается перфоратор. Однако, если объем работ не так велик, ударная дрель может составить ему успешную конкуренцию.
При отсутствии таковой нам опять помогут пассатижи и молоток. Периодически прерывая процесс работы обычной дрелью, вынимайте сверло, вставляйте в отверстие какой-либо металлический пробойник и, удерживая его пассатижами, наносите несколько ударов молотком. Эти действия вызывают микротрещины бетона на дне отверстия и позволяют сверлу более легко проходить материал.
Работая с бетоном, камнем или кирпичом, используйте специальные сверла с твердосплавными пластинами. Обязательно следите за охлаждением оснастки, хотя, по данным некоторых источников, водяное охлаждение снижает срок их службы, потому будет целесообразно использовать сухое сверление с временными перерывами для охлаждения воздухом.
При сверлении неоднородного материала (например, железобетона) лучше использовать два вида сверл (по бетону и по металлу) для снижения риска изменения хода отверстия и повреждения оснастки. Чтобы предотвратить перегрев сверл необходимо периодически охлаждать их, используя воду или смазочное масло.
Работаем со стеклом и кафелем
Для получения отверстий в стекле и кафельной плитке используйте специальные сверла с конической твердосплавной напайкой. Для предотвращения соскальзывания с намеченной точки начала сверления наклейте на это место изолирующий материал, на плитке возможно слегка отколоть глазурь. Постоянно охлаждайте сверло и поверхность, используя воду, уксус или скипидар. Работу со стеклом и керамической плиткой проводите исключительно на малых оборотах двигателя, избегая повреждения швов и стыков.
Не боимся пластика
Пластик сверлится легко, без особых физических усилий, с использованием универсальных сверл по металлу или по дереву. В связи с низкой теплоотдачей этого материала необходимо постоянно следить за охлаждением оснастки и самого пластика, чтобы предупредить оплавление краев отверстия.
Для предотвращения появления сколов на выходе целесообразно постепенное увеличение диаметра используемой оснастки, от меньшего к большему, последующая зенковка отверстия с поверхности выхода. И завершающее сверление производится необходимым диаметром. Этот процесс достаточно трудоемкий, но позволяет сохранить обе поверхности пластикового листа от сколов и трещин.
Соблюдая несложные правила сверления различных материалов, вы сможете выполнить поставленные задачи качественно и быстро.