Все своими руками

Оборудование для изготовления крепежа

redactor

Оборудование для изготовления крепежа

Оборудование для производства крепежа и метизов

Если Вы находитесь в поиске передового оборудования для производства крепежа, метизов и деталей различной формы – то Вы зашли по адресу! Компания «Ай Машин Технолоджи» представляет только лучшее метизное оборудование из Тайваня.

Производство качественного крепежа немыслимо без соответствующего сырья: катанки и проволоки. Однако многие производители крепежа из стран СНГ столкнулись с проблемой поиска сырья на постсоветском пространстве, качество которого зачастую оставляет желать лучшего. С целью решения данной проблемы мы предлагаем Вашему вниманию проволоку и пруток из различных сортов углеродистой и легированной стали от тайваньского промышленного гиганта China Steel. Качество металла на Тайване, в отличие, скажем, от Китая, контролируется на государственном уровне и является фундаментом промышленного производства Тайваня. Это даёт основания быть уверенными, в том, что поставляемая нами проволока отвечает всем требованиям, предъявляемым к изготовлению крепежа и метизов.

В том случае, если Вы закупаете катанку в странах СНГ или самостоятельно производите проволоку, то, наверняка, сталкивались с проблемами удаления окалины или калибрования проволоки под нужный Вам размер. На нашем сайте Вы найдёте прямоточные и непрерывные волочильные станы, калибровочные волочильные станы, приспособления для снятия окалины механическим способом (окалиноломатели и металлические щётки), а также дополнительные устройства: острильные и сварочные аппараты, и др.

В виду того, что рынок крепёжных изделий очень обширен, на нашем сайте мы остановились лишь на основных позициях, включающихпрессы для высадки болтов, гаек, болтообразных и гайкообразных деталей сложной формы, винтов и саморезов. Однако это совсем не означает, что наша компания не занимается поставками оборудования для производства и других видов крепежа: гвоздей, шпилек, шайб, заклёпок, шплинтов и др. Поэтому если Вас интересует то или иное оборудование, не представленное на нашем сайте – всё равно делайте запрос! Поверьте, удовлетворение потребностей каждого клиента является нашей первоочередной целью!

Особое внимание следует уделить оснастке и инструменту: для горячей и холодной высадки, резьбонакатки и резьбонарезки, волочения проволоки. Наряду с исходным сырьём, именно инструмент значительно влияет на качество производимой продукции. В этой связи, очень важно обеспечить его точность, долговечность и надёжность, а также не забыть о доступности. Поставляемый нами инструмент: высадочные матрицы и пуансоны, отрезные лезвия и стопорные пластины, захваты и съёмники, обрезные матрицы, резьбонакатные плашки и резьбонарезные метчики, волочильные фильеры и волоки кассетного типа – всё это отвечает высоким требованиям наших клиентов! Если у Вас есть потребность в приобретении того или иного инструмента – делайте запрос, мы с радостью подберём высококачественный инструмент для Ваших нужд!

Также помимо холодновысадочного и резьбонакатного оборудования, на нашем сайте Вы найдёте и готовые решения для термической и гальванической обработки. Если Вы заботитесь о качестве Вашей продукции, её конкурентоспособности на рынке, то ни в коем случае нельзя пренебрегать такими важными процессами, как термическая и гальваническая обработка.

От правильного отжига, закалки и отпуска метизов зависит их повышенная твёрдость, сопротивление износу, прочность, а также соответствие стандартам. В ходе химико-термической обработки на нашем оборудовании также происходит насыщение поверхностного слоя металла полезными веществами (например, углеродом), в результате чего, улучшатся механические свойства изделия. В силу дороговизны данного оборудования – здесь нельзя ошибиться в выборе производителя. За наших тайваньских партнёров в этом вопросе говорит география продаж и масштаб предприятий – клиентов. Практически все крупнейшие метизные заводы по всему миру успешно используют оборудование для термической обработки от наших партнёров! Так что обращайтесь – и не ошибётесь!

При производстве крепежа и метизов, нельзя не уделять должного внимания нанесению поверхностного покрытия на изделия, их антикоррозийной и декоративной обработке. Толщина и однородность покрытия зависит от правильного подобранного оборудования и химического состава ванн, соответствующим требованиям и условиям обработки. Многолетний опыт наших партнёров – производителей соответствующего оборудования поможет Вам решить все производственные вопросы и добиться должного качества гальванической обработки изделий!

Ну а как же упаковывать готовые изделия? Как повысить их привлекательность на рынке? Как снизить трудозатраты и добиться автоматизации производства? Логичным венцом представляемого нами метизного оборудования является линии автоматической упаковки крепежа. Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчиненно запросам клиентов. Однако и здесь можно быть уверенным в том, что предлагаемые нами решения по упаковке крепежа отвечают требованиям комплексности, экономической эффективности и полной автоматизации процесса.

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики – потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Производство метизов

Большая конкуренция среди изготовителей метизных изделий выдвигает новые критерии качества, цены. Самая распространенная группа метизов — крепеж. Широкая сфера использования крепежных соединений делает этот продукт самым востребованным на рынке. Строительная, химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая отрасли используют и будут использовать болты, гайки, шурупы всегда. Можно с уверенностью сказать, что производство этих изделий всегда будет идти в ногу со временем.

У любого предпринимателя есть все шансы запустить свое прибыльное производство, которое направлено на продукт, пользующийся высоким потребительским спросом. Производство метизов может принести хорошую прибыль, если найти качественное сырье, наладить сбыт, быстро освоиться на рынке.

Оформление документов

Чтобы начать работу, нужно оформить индивидуальное предпринимательство.

В России каждый может стать индивидуальным предпринимателем. Нужно обратиться по месту жительства с пакетом документов:

Для производства нескольких видов метизов рекомендуется оформить ООО. Это будет целесообразнее, так как даст возможность сотрудничать с крупными супермаркетами и быть не единственным учредителем. Для этого нужно обратиться по месту регистрации предприятия с пакетом документов:

Регистрации ООО и ИП предусматривает затраты, кроме госпошлины:

Оформление занимает около 4 недель.

Помещение

Если вы будете изготавливать один или два вида метизов, то достаточно для производства гаража. Если планируете развернуть более масштабное производство, то нужно найти помещение, чтобы туда поместилось оборудование, и рабочие могли свободно передвигаться по территории.

Желательно, чтобы производство располагалось вне жилой зоны, лучше в пригороде, так как печи, используемые для изготовления метизов, вредят окружающей среде. Аренда в пригородных зонах дешевле.

Помещение обязательно должно быть с вентиляцией, водой и электроэнергией. В зимний период необходимо отопление. Средняя стоимость аренды 100 м 2 100 тысяч рублей.

Кадры

Для небольшого предприятия в гараже достаточно будет нанять токаря, слесаря, наладчика оборудования. Ведение бухгалтерии можно возложить на себя. Но мы будем говорить о производстве нескольких видов метизов. Здесь нужно нанять 7-8 человек:

На кадрах экономить не нужно, грамотный специалист с опытом сможет не только работать без брака, но и научить других сотрудников своему ремеслу. Хорошо, если вы сами владеете какой-то из выше перечисленных профессий. Для экономии средств на начальных стадиях производства должности бухгалтера и кадровика можно совместить по предварительной договоренности с работником. В затраты производства необходимо внести заработную плату сотрудников, которая в среднем составляет 40-45 тысяч рублей на человека.

Технология изготовления и оборудование для производства

Производство по изготовлению метизов не является сложным, если работу по организации бесперебойного процесса выполняют специалисты. Важный компонент — постоянные поставки проволоки разного диаметра. От качества сырья зависит качество готовой продукции и цена изделия. Технология заключается в трех основных процессах:

Для придания изделиям улучшенных свойств технологический процесс дополняется закалкой изделия в печи, фосфатированием, оцинкованием, оксидированием.

Линия полностью автоматизирована, рабочие загружают сырье и выгружают готовую продукцию. Стоимость такой линии зависит от мощности производства. 250-300 метизов в минуту могут изготовить станки стоимостью около 2 млн рублей. Оборудование приобретается как в России, так и за рубежом. Импортное оборудование дорогое, ремонт требует больших затрат. У предпринимателей пользуется спросом оборудование стран Азии. В целях экономии средств можно купить станки по отдельности, но это может создать дополнительные проблемы при запуске линии. Если капитал минимальный, приобретают оборудование бывшее в эксплуатации, можно сэкономить до 300 тысяч рублей на начальном этапе. Но дальнейшая замена запчастей может свести всю экономию к нулю.

Производство гвоздей

Для производства необходимо приобрести 2 станка: тельфер и гвоздильный аппарат, общая стоимость 600 тысяч рублей.

Сырье: низкоуглеродистая сталь, проволока, которая имеет разную толщину.

Из проволоки получаются гвозди разного диаметра. Разматывание проволоки происходит с помощью станка тельфера.

Уже размотанная проволока помещается в гвоздильный аппарат, в котором при помощи ударного механизма отрезается нужная длина гвоздя. Формируется шляпка и острие. За 1 минуты производства можно изготовить 350 гвоздей. Количество зависит от мощности линии. Спрос на гвозди стабилен в любое время года. Вместе с оформлением для начала работы нужно 1, 5 млн. рублей. Но, если в месяц изготавливать до 300 тысяч штук, можно заработать эти 1, 5 млн. рублей. Вычесть затраты до 50% от суммы, остается прибыль 800 тысяч рублей. Но продать сразу всю продукцию не получится, поэтому можно сказать, что максимум за полгода производство сможет окупить себя, в идеале за 2- 3 месяца.

Производство шурупов

Стоимость оборудования около 2 млн. рублей.

Сырье: нержавеющая сталь или латунь, которая продается в виде проволоки в бухтах.

Изготовление шурупа происходит в 4 этапа:

Производство саморезов

Сырье: сталь и латунь.

Процесс изготовления трудоемкий:

Количество изготавливаемых саморезов в минуту зависит от мощности станков, в среднем 250 штук.

Производство дюбелей

Стоимость оборудования 600-900 тысяч рублей.

Сырье: поливинилхлорид или нейлон.

Нейлон дорогой материал, но из него получаются универсальные дюбеля, применяемые в теплоизоляции. Цена готовой продукции из поливинилхлорида ниже, чем из нейлона. Гранулированное сырье проходит подготовку, плавление и прессование.

Производство болтов и гаек

Цена оборудования в среднем 1млн. 300 тыс. руб.

Сырье: титан, медь, бронза, латунь, нержавеющая сталь.

Процесс изготовления основан на непрерывном холодном формовании.

Рентабельность планируемого бизнеса

Затраты на организацию производства метизов от 1,5 млн. рублей до 4 млн рублей и выше. В цифру входит оснащение цеха, подготовка к работе, закупка сырья. Поэтому, чтобы предприятие начало быстро окупаться, первоначально нужно искать оптовый сбыт. Отлаженный рынок сбыта быстро окупит затраты на оборудование и поможет выйти на прибыльную работу. Только постоянные оптовые заказчики помогут вывести предприятие на должный уровень. Предлагать свой товар можно через интернет, газеты, телевидение, радио. Нужно наладить поставки в оптовые магазины, базы, склады. Но и мелкая розница сможет помочь увеличить продажи, хотя больших прибылей от маленьких магазинчиков ждать не стоит. При производстве можно открыть и свой фирменный магазин, в котором приобретают продукцию не только в розницу, но и оптом.

Приобрести новых клиентов позволит услуга изготовления крепежа под заказ. Предприниматель должен сам контактировать с заказчиками, ведь те могут загрузить предприятие постоянными заказами, что позволит ускорить срок окупаемости.

Опыт показывает, что данная отрасль довольно прибыльная, окупаемость 5-6 месяцев при стартовом капитале от 2 млн. рублей. Грамотная стратегия работы поднимет производство на должный уровень. Рекомендуем посмотреть существующих производителей метизов и крепежа и произвести конкурентную разведку.

Оборудование для производства

Оборудование для производства

Мы уже рассказывали вам в предыдущей статье о том, почему в скором времени производить крепеж собственными силами будет проще и выгоднее, чем закупать его из-за границы (даже в Китае). И сегодня, в продолжении этой темы, рассмотрим, какое же оборудование нужно для организации выпуска саморезов.

Для наглядности разберем саму технологию производства саморезов поэтапно и расскажем о тех станках, которые для этого понадобятся.

Этап № 1: волочение проволоки

Проволока (катанка) выходит с металлопроизводственных предприятий диаметром в среднем около 13 мм. Чтобы мы могли использовать проволоку как сырье для производства саморезов и другого крепежа, нам нужно ее вытянуть до подходящего диаметра. К примеру, для саморезов с внешним диаметром резьбы 3,5 мм, потребуется проволока диаметром 2,6-2,8 мм. Чтобы это сделать, используют станок под названием «стан непрерывного волочения». Производительность данного оборудования достаточно высокая (от 500 тонн в месяц), а потому далеко не все готовы его приобретать, так как попросту не планируют выпускать саморезы в таком объеме. Но и тут есть выход! Вы всегда можете предложить излишек калиброванной проволоки сторонним организациям. Поверьте, желающие найдутся, особенно если цены будут приемлемые.

Этап № 2: холодная высадка

Здесь уже применяют специальных автоматы, с помощью которых создаются заготовки для саморезов с головкой и нужным шлицем. Сам процесс довольно прост: подготовленная (калиброванная) проволока подается в приемное отверстие матрицы в станке. Производительность таких станков в среднем составляет 80-100 шт/мин.

Этап № 3: накатка резьбы

Полученные заготовки засыпают в бункер, откуда они по вибротранспортеру подаются в специальный станок. Внутри него крутятся две пластины, которые и накатывают резьбу.

При этом необходимо учитывать, что производительность резьбонакаточных станков в 2-3 раза выше, чем холодновысадочных автоматов. Имейте это в виду, когда будете составлять заявку на закупку оборудования.

Этап № 4: формирование сверла

Если вы планируете производить саморезы со сверлом, то перед накаткой резьбы необходимо его сформировать. Это осуществляется на специальном автомате.

Требования к сверлу особенно высокие для оконных саморезов, кровельных и саморезов для сэндвич-панелей. Качество сверла во многом зависит от качества самой проволоки. Ну и, конечно, важно своевременно настраивать и менять матрицы в станке для формирования сверла.

Этап № 5: термообработка

После того, как мы сделали заготовку и нанесли на нее резьбу, можно переходить к следующему этапу. Процесс термообработки — неотъемлемая часть производства, если вы планируете выпускать крепеж высокого качества.

Термообработка позволяет придать материалу большую твердость, но при этом важно сохранить его пластичность, избегая охрупчивания. От того, насколько правильно проведена закалка, будет зависеть дальнейшее качество саморезов.

Линия для термообработки состоит из нескольких частей:

Если вы покупаете линию термообработки (печь для закалки крепежа), то нужно обратить особое внимание на качество транспортерной ленты, а также подшипников, поскольку они испытывают большие нагрузки из-за разницы температур.

Этап № 6: нанесение гальванического покрытия (цинкование, фосфатирование)

После того, как мы сделали закалку саморезов и провели испытания его физических свойств, нам нужно покрыть их коррозионностойким слоем.

Самые часто используемые виды покрытия для саморезов — это фосфатирование (оксидирование) и оцинковка (гальваника, электроцинк). Для крепежа чаще всего используются гальванические линии барабанного типа.

Процесс нанесения гальванического покрытия состоит из следующих операций:

Как видите, этапов достаточно много и на каждом из них нужно контролировать температуру, химический состав жидкости и время химической реакции. Поэтому, если нужно гарантировать качество и исключить влияние человеческого фактора, лучше заказывать полностью автоматическую линию гальваники. Чаще всего используют барабан, изготовленный из полипропилена. Для гальванического покрытия крепежа чаще всего используют барабан, изготовленный из полипропилена – материала с очень высокой стойкостью к коррозии.

Для оцинковки различных типов изделий применяются барабаны с разными видами и размерами ячеек.

В Китае, как и в России, существуют высокие требования к экологической безопасности предприятий. Если вы покупаете линию гальванического покрытия, то будьте готовы к тому, что нужно будет дополнительно устанавливать оборудование для очистки выхлопных газов, сточных вод и твердых отходов. А это потребует немалых инвестиций. К тому же, следует учитывать, что производительность линии оцинковки огромна. То есть, вам нужно заранее подумать о том, для кого еще вы будете производить оцинковку изделий, потому что производственных мощностей одной саморезной фабрики недостаточно.

Этап № 7: проверка качества

Чтобы гарантировать качества производимых саморезов своим клиентам, вам лучше установить несколько станков для испытаний. Для этого понадобится следующее лабораторное оборудование:

Это прибор, на котором можно проверить качество гальванического или фосфатированного покрытия крепежа. В соляной камере находится специальный химический состав. Вы кладете туда саморез на 24 часа, а после – смотрите, что стало с внешней поверхностью покрытия.

Оборудование для определения крутящего момента

Позволяет установить, с каким усилием саморезы вкручиваются в дерево или металл. Это один из самых важных параметров, который определяет качество самореза.

Прибор для определения твердости

То, насколько твердым получился саморез, во многом зависит от процесса термообработки.

Проектор для определения угла кончика и геометричности шляпки

Угол расположения шляпки по отношению к стержню и угол острия самореза проверяются на специальном проекторе (микроскопе). Сравнивается все это с шаблоном.

Прибор для определения точности шлица

Точность нанесения шлица контролируется еще в процессе холодной высадки на современном оборудовании. Обычно каждый холодно-высадочный автомат комплектуют лазерным датчиком, который определяет, насколько ровно нанесен шлиц, а также его глубину.

Этап № 8: упаковка

После того как саморезы готовы, их нужно упаковать. Если вы закупаете оконные саморезы, которые используются в автоматических сборочных линиях, то нужно гарантировать то, что в одной коробке нет разных саморезов. Для этого перед загрузкой в коробку их нужно пропустить через лазерный сортировщик, который автоматически отделяет саморезы других размеров.

Как сделать так, чтобы все работало?

Китайское оборудования по производству крепежа не такое надежное, как европейское. Это факт. Но стоит оно значительно меньше.

Если вы планируете заказывать оборудование из Китая, то рекомендуем вам сразу “на берегу” договариваться с поставщиком о том, чтобы он направил вам своих инженеров для проведения пусконаладочных работ. А еще лучше, если вы возьмете к себе в штат (хотя бы на первое время) китайского технолога с опытом работы на аналогичных производствах в Китае. И тогда – успех будет обеспечен!

О том, как выбрать качественное производственное оборудование в Китае и избежать всех подводных камней, вы можете узнать из данного блога.

Если вы планируете приезжать в Китай, то свою помощь в организации поездки, а также встреч с китайскими производителями оборудования окажет Михаил – переводчик в Шанхае.

Производство саморезов

Общая характеристика

Саморезом является изделие, предназначенное для крепления деревянных и металлических деталей. Линия по производству саморезов выдает на выходе изделие с резьбой особой треугольной формы, которое само формирует отверстие. Если применяется такой крепеж, то надобность в дополнительных инструментах отпадает. Приобретая линии по производству саморезов и открыть предприятие можно получить перспективный и стабильный бизнес.

Бизнес

В Российской Федерации данная продукция изготавливается не только для личных потребностей, но импортируется в иные страны. Однако спрос внутри страны удовлетворен лишь на 70%. Машиностроение в этой сфере еще будет развиваться. Саморез является универсальным крепежным изделием, которое имеет достаточно стабильный спрос.

Специалисты характеризуют данный бизнес как рентабельный на уровне 55%. Для его начала необходима линия по производству саморезов, цена которой около 650 тыс. рублей. Мощности техники этого ценового диапазона достаточно, чтобы выпустить два миллиона изделий за месяц.

Наценка может быть на уровне 95%, потому что годовой оборот маленького завода, как правило, составляет примерно 5 миллионов рублей.

Технология производства

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

1 этап Необходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения.
2 этап Нарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках.
3 этап Происходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки.
4 этап Продукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки.
5 этап Необходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод.
6 этап В специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса.
7 этап Финальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка.

Как показывает практика, техники для производства очень много. Купить одну установку для изготовления саморезов нереально. Это целая большая технологическая линия. На сегодняшний день почти все процессы в линиях автоматизированы. Управление такой техникой, возможно, одним оператором.

Оборудование

На сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань. Лидерами являются бренды LianTeng и FOB. Линия состоит из нескольких приборов. Благодаря им можно проконтролировать процессы производства каждого из этапов. Комбинировать технику можно свободно. Производитель тайваньских саморезов отмечает, что эта техника достаточно надежна. Она почти не выходит из строя при грамотной и умелой эксплуатации.

Оборудование для производства саморезов марки FOB: Тайвань

Линия для производства саморезов Тайвань, цена которой зависит от скорости производства изделий, дает возможность выпуска 55 саморезов за минуту. На самой дорогой установке можно производить 255 штук готовых саморезов в минуту. Стоимость линии примерно 2 000 долларов США.

Также цена линии зависит от производимого на ней ассортимента. Ассортимент определяется длиной заготовки и шагом резьбы. Чем больше вариантов настройки позволяет техника, тем оно соответственно дороже. Есть оборудование, которое после переустановки настроек позволяет изготовить шуруп, винт и дюбель. Если в грядущем производители планируют увеличение объема производства и перечень готового продукта, то необходимо приобрести модификации. Для перспективы лучше всего купить новое оборудование. Бывшее в употреблении оборудование может подвести.

Четверка лучших марок линии по производству саморезов:

KONNAR ID5 X 85 в связке с ID6 Х 130 INNОR YН2076 FOB YН1564 LianTeng

Цена YН2076 FOB – 23 000 у.е., Z12-5 Сandid – 14 00 у.е. За минуту эти две марки способны изготовить 125–165 штук изделий соответственно.

Оборудование для производства саморезов марки Z12-5 Сandid

Качество продукта соответствует российским стандартам. Купить линию по производству саморезов можно в тайваньских представительствах, окупив при этом инвестиции за относительно маленькие сроки. Конечно, это представится возможным, в условиях полного сбыта изготовленной продукции.

Существуют также европейские марки данного оборудования. Но цена их в 3–4 раза выше тайваньских аналогов. Также можно обратить внимание на китайское оборудование. Их производительность и качество, а также другие специальные характеристики не поступаются тайваньским маркам. Стоимость китайского оборудования примерно такая же. Как один из вариантов можно рассмотреть оборудование украинского производства. Холодновысадочная техника АБО 215 способна изготовить за одну минуту 165 изделий. Цена данного оборудования около 16 000 долларов США. Качеством оно ничем не хуже китайского и тайваньского оборудования.

Видео: Резьбонакатной станок

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС — ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С КРЕДИТОВАНИЕМ

Главное преимущество группы компаний ТМА — кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей, произведенное на Тайване, является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС — группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для производства крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании — лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА сейчас объединяет 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых, поставляется для таких известных компаний как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниям аэрокосмической индустрии, а также многим другими компаниям в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Более 60% крепежа и метизной продукции в мире производится на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С РАССРОЧКОЙ ПЛАТЕЖА И КРЕДИТОВАНИЕМ 3-5 ЛЕТ

НАШИ ПРИНЦИПЫ В РАБОТЕ

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань — это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор — цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ОБОРУДОВАНИЯ

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей включает следующие страны и регионы: