Все своими руками

Переворотный стол для станков своими руками

redactor

Переворотный стол для станков своими руками

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Поворотно-откидной стол

Рассказ о том как я стол решил сделать для своей кухни. да так сделать что бы он мог в обычный день не мешать, а когда гости соберутся, то он с легкостью должен превратится в большой стол.

Запил проект в известно программе

и начал процесс

купил механизм вот такой, на нем должен крутиться стол.

покрасил в белый цвет

Стопор под столешницей

Найдены возможные дубликаты

А как ты петли сделал?

петли за него на заводе уже сделали, он только прикрутил.

Почему бы не сделать ножки не из проф.трубы, а из дерева, как и столешницу? Понимаю, сейчас устойчиво, можно на нем хоть вдвоем танцевать, но из дерева же будет гораздо красивее

и сломать трахаясь сложнее

Надо было толще столешницу делать. Видно, что верхняя половинка поведенная.

Действительно. со столешницей надо было толще, пока сделал крючки сбоку чтобы не повело дальше.

Столы с таким типом раскладывания в каждой советской семье были. И сейчас есть. А эта убогая перемычка по полу! Пол нормально не уберешь!

царги называются, а царги+ножки= подстолье

Что вы, это не убогий колхоз, это стиль лофт!

Исполнение ок, на такое я бы даже на даче не поставил.

Один минус стола, что щиты из мягкой древесины, со временем их загнёт и на них будут оставаться вмятины.

Зачёт! Но покрасил как-то херово

покрасил херово потому как нет теплого гаража, а сейчас зима как потеплеет покрашу еще раз на пять.

Когда подошли друзья и лавочки мало)

Как сделать балкон функциональным и уютным

Наш балкон для средней квартиры я думаю очень большой, но с тех пор как мы сделали в квартире ремонт мы используем балкон не на все сто процентов. Жена иногда здесь занимается йогой а зимой мы любим постелить матрац и валяться на теплому полу. Но все же, здесь почти 5 квадратных метров полезной площади, ее нужно использовать с умом. Здравствуйте, меня зовут Виталий Пуртов, я приветствую вас своей мастерской MAY DIY. Cегодня мы будем менять старый подоконник на балконе. Буду делать из него большой стол, чтобы можно было не только с утра насладиться чашечкой кофе но и поработать за компьютером. Конструкция будет предельно простая, это будет две тумбы. Подстолье похожее на стеллажи, они будут подпирать новый длинный подоконник. Весь процесс изготовления сводится к подготовке бруса сечением 4 сантиметра. Это будет основной материал изготовления. Забрано но когда полгода назад я покупал не строганную доску я планировал из нее сделать подоконник, для того же балкона, хотел склеить из нее щит, но мои подписчики меня отговорили. Я решил сделать подоконник пластиковый, все-таки он будет практичней и легче. Подоконник и сосны очень быстро бы пришел в негодность и через год-два пришлось бы его заново переделывать. Ножки я планировал сделать металлические, купить в мебельном магазине. Смущал один момент, то что сверху подоконника будет светло, а внизу будет темно и пусто, и в процессе размышления на эту тему, родилась идея сделать небольшие шкафчики, полочки или можно сказать стеллажи. Тем самым убьем двух зайцев, используем полезную площадь и место не будет выглядеть пустым. Так что долго не думал, решил пустить весь приготовленный материал для изготовления бруса. Этим сейчас как раз и займусь. Предварительно все выравнив на рейсмусе.

Распиливаю много одинаковых деталей, так как будет два ящика, два стелажа, они будут совершенно одинаковы и поэтому будет множество повторяющихся деталей. Единственно будут немного отличаться ножки, это все из-за расположение плинтусов. Заранее измерив плинтус я на каретке выбираю паз, чтобы ножки прилегали к стене плотнее. Теперь перехожу к изготовлению полок для своих стеллажей. Я решил сделать их как можно тоньше, мой рейсмус позволяет пропускать заготовки 5 миллиметров толщиной и заготовки для моих полок будут примерно такой же толщины. Подготавливаю доску, выравниваю на рейсмусе и потом буду пропускать ее вдоль по пласти, тем самым я из каждой делянки получу 2 полки. Перед продольным резом я сначала разрезаю все доски в размер, чтобы размер у всех был одинаковый ставлю упор. Далее слабонервных прошу не смотреть, метод роспуска доски таким образом очень опасный и правильнее для этого использовать ленточную пилу. Но у меня ее нет, поэтому приходится рисковать. Но вам категорически не рекомендую это делать. Далее каждую заготовку я уже финально пропускаю через рейсмус, так как и использую сосну, толщина доски все таки маловата, я думаю что эти полки может в будущем повести. Далее задаю всем заготовкам одинаковую ширину. Все заготовки готовы, теперь можно переходить к сборке. Собирать я буду на свой любимый косой шуруп. Конструкция стеллажа достаточно простая и это соединение вполне оправданно для этой конструкции, все-таки это стеллаж а не кухонный гарнитур например. В общем, сейчас мне ожидает длительный процесс просверливания всех заготовок, всего заготовок получилось около 30 и на каждый пришлось сверлить по 8 отверстий. По окончании сверления у меня уже были внушительные мозоли на правой руке. Это говорит о том что сверло уже затупилась и его пора менять. Вот собственно все, все заготовки уже готовы и можно переходить к сборке. Чтобы соединять было немного проще я решил собрать небольшую конструкция, упор под углом 45 градусов. Во время закручивания саморезов можно будет прижимать заготовки и одновременно следить за тем чтобы угол был ровный. Дополнительно соединение буду промазать клеем. Клей обычный ПВА. Недавно один из подписчиков раскритиковал, что такие торцевые соединия нельзя клеить обычным клеем ПВА, так что ребята подскажите какой клей используете для таких соединений. Хоть упор и я собрал, все таки соединение косой шуруп требует еще более проного соединения во время закручивания и детали друг к другу нужно прижимать еще сильнее. Наверно так и придется купить со временем струбцины KREG, потому что это соединение то я полюбил и хочется его почаще использовать этот метод. Все равно соединения удались и конструкция будет вполне прочной. Осталось повторить эти манипуляции еще три раза.

Боковые части конструкции уже готовы. Переходим к сборке. Сначала я переживал что у меня будет недостаточно упора, что я недостаточно зажму все заготовки, потому что ширина у них порядка 80 см а F-образные струбцины у меня максимум 50 сантиметров^ и когда я собирал первую полку я использовал также упоры и старался руками зажимать покрепче деталь. Но потом я вспомнил что у меня же есть трубные струбцины и длина у них метр. Вот тут мне стало намного проще собирать, процесс пошел быстрее.

Сборка каркаса закончена, осталось прибить полочки, буду их прибивать финишными гвоздями, нагрузок на эти попки существенных не предусматривается, по этому обойдусь двумя гвоздями на каждую доску. Когда-нибудь у меня будет пневматический гвоздезабиватель или шпилечник и процесс будет намного быстрее. Переходим к покраске. Как всегда я буду колеровать маслом мартьянов, очень мы его полюбили Колер уголек преобразует дерево и придает ему черно-коричневый цвет, приятно состаривает древесину. После предварительного выкраса с помощью губки в течение получаса покрываю оба стеллажа Результат как всегда меня порадовал. Почему-то именно этот цвет не расстраивает и всегда получается как надо.

Оставляю масло высыхать примерно на два часа. За это время я демонтирую старый подоконник. Старый, ему ты всего три года) Пришлось приложить достаточно усилий, старый подоконник держался очень крепко. Так как балкон у меня угловой, соединение двух частей подоконника нужно делать под углом, и чтобы перед распилом сделать правильную разметку я решил не изобретать велосипед, взял и скопировал угол у сатарого подоконника. Я так все рассчитал что края подоконников будут лежать на силах и не будут прогибаться. Но самый дальний угол подоконника остается без опоры и я решил прекрутить туда брусок. От этого бруска будет идти поперечины и подоконник будет лежать на ней. Приступаю к монтажу. Новый подоконник буду крепить на монтажную пену. Перед нанесением пены обязательно смачиваю всю поверхность. Пену я наношу наверное первый в жизни, поэтому скорее всего ошибся с количеством пены, где-то нанес слишком много а где то возможно будет недостаточно. Но об этом я только зимой узнаю. Устанавливаю подоконник, это я делаю вообще первый раз в жизни. Но как оказалось не такая сложная задача, так что когда буду строить свой дом, скорее всего сам буду окна устанавливать. Теперь ставлю свои тумбочки-стеллажи на свои места. Стеллаж который прилегает вплотную к кирпичной стене я решаю закрепить, так думаю будет надёжней.

Теперь соединяю оба стеллажа поперечинами. Также буду соединять на косой шуруп. Соединяю самый дальний, упор предварительно подготовив поперечину. Возможно вы спросите, как так? хорошо ли будут смотреться открытые полки на балконе? Но мы это все продумали и будем оформлять в деревенском стиле. На оба стеллажа жена сделает со временем занавески. О вот за креплением для этих занавесок нам пришлось побегать чтобы их найти. Сначала попадалось все очень громоздкое и тяжелое, но потом нам повезло, мы нашли деревянные шпильки и крепления для штор, пластиковые, и как раз под размер этих рееек. Осталось только придумать как все закрепить. Монтажные работы окончены. Можно снимать пленку с подоконника и сделать финальный штрих, промазать щели герметиком. Вот часть работы на балконе закончена. Во время монтажа появилась идея, перенести сюда компьютер. Компьютерным столом конечно можно назвать только натяжку, но я думаю места будет достаточно, даже успел для системного блока прикрепить полочку. Да кстати следующим проектом скорее всего будет изготовление барных стульев, пока пришлось поднять свои табурет из мастерской, потому что уже не терпится пить чай перед окном наслаждаясь видом.

Поворотный круговой стол для фрезерных станков

Чтобы расширить технологические возможности универсальных металлорежущих станков, применяются поворотные столы. В основном устанавливаются они на фрезерные станки. Увеличение технического потенциала — залог выпуска качественной и уникальной продукции. При использовании поворотных столов снижаются трудозатраты на установку и переустановку заготовок на столе.

Рабочая поверхность фрезерного станка перемещается в трех координатах:

Использование поворотного стола добавляет еще три координаты:

Из-за возможности вращать заготовку практически как шар, поворотные столы называют глобусными.

Виды поворотных столов

Разработано и выпускается несколько типов технологической оснастки — поворотных столов.

По расположению рабочей поверхности.

Устройство

Конструкция столов, вращающих заготовки, выглядит следующим образом:

Виды выполняемых работ

Глобусный стол для фрезерного станка используется для фрезерования, сверления, растачивания, деления, установки углов и прочего. При установке на универсальных станках кроме обычных переходов можно обрабатывать заготовки с внешней стороны по кругу, закругляя поверхности или получать криволинейные поверхности. Если же их установить на станки с ЧПУ, то дополнительно можно обрабатывать спиральные и овальные поверхности.

Разновидности модификаций

Для увеличения темпов выпуска продукции и ее разнообразия необходимо озаботиться о выборе подходящей модели поворотной конструкции для дооснащения универсального оборудования. На рынке представлены не только новые изделия. Также можно приобрести поворотный стол для фрезерного станка б/у.

Поворотные механизмы позволяют перемещать заготовку в зоне резания не только в двух плоскостях, но и вращать ее. Так можно выполнить круговую обработку или фрезерование винтовых канавок. Способность создавать небольшой уклон позволяет устанавливать заготовку с небольшими угловыми значениями.

Угол поворота по координате С возможен до 90 градусов. Благодаря этому отпадает необходимость в переустановке наклонной заготовки. Но дополнительные опоры несколько ограничивают выход инструмента.

Делительный стол для фрезерного станка имеет специальный синусный диск, который позволяет разделить рабочую зону на несколько секторов. Зафиксировать в заданном положении рабочую поверхность позволяет кривошипное устройство. Для безопасности предусмотрены защелкивающиеся элементы.

Наиболее востребованными считаются поворотные столы для станков с ЧПУ. Для управления ими предусмотрен отдельный привод. Это позволяет обрабатывать детали в четырех плоскостях.

Для защиты рабочей поверхности от ударов, прогибов, вибраций ее покрывают защитным слоем. Для этого используют пластик или бакелит. К тому же положенная панель защитит режущий инструмент от поломки в случае непредвиденного касания.

Закрепление заготовок

Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.

При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.

Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:

Цены на столы

Стоимость данной технологической оснастки напрямую зависит от количества возможных вращений и от размера рабочей площадки. Чем больше площадь, тем универсальнее конструкция. Кроме сверлильной и фрезерной операций можно производить зубообработку, растачивание и прочие.

Цены колеблются от 30 000 рублей до 150 000 рублей. Также в интернете можно найти и б/у оборудование.

Поворотный стол для фрезерного станка

Трудно представить себе современное металлообрабатывающее предприятие или обычную домашнюю мастерскую, где происходит обработка разных металлических элементов, без специального фрезерного станка. Такой агрегат позволяет выполнять ряд очень важных задач, обеспечивая высокую точность изготовления заготовок и конструкций. Однако, чтобы оборудование функционировало продуктивно и полноценно, его нужно оснастить дополнительным элементом — поворотным столом.

Подобное приспособление представляет собой ключевую часть фрезерного станка, которое выполняет фиксацию жесткости агрегата. Оснащенная поворотным механизмом плоскость обеспечивает рабочему максимальный комфорт проведения работ, позволяя свести размещение главных элементов к удобному положению. Не секрет, чем больше площадь стола для станка, тем удобнее с ним работать. Так что же представляет себе поворотный стол для фрезерного станка, как им пользоваться и сколько он стоит — рассмотрим все эти вопросы в данном материале.

Удобный рабочий элемент

Поворотный прибор представляет собой специальный корпус, который фиксируется в рабочей зоне фрезерного станка. После фиксации механизма фрезеруемые элементы начинают двигаться сразу в трёх направлениях:

  1. вертикальном;
  2. поперечном;
  3. продольном;

Если приходится выполнять многогранную обработку разных деталей, то здесь не обойтись без поворотного механизма, для которого свойственны расширенные возможности. В его качестве используется поворотный стол, который делает оборудование более функциональным и производительным. При наличии стола заготовка может вращаться вокруг вертикальной и горизонтальной оси.

В свою очередь, сам поворотный механизм движется в разных направлениях на станке, задавая нужный наклон для будущей детали. Таким образом, приборы с ЧПУ способны обрабатывать спиральные и круглые заготовки. Если речь идёт об оборудовании с ручным управлением, то здесь поворотный механизм будет выполнять переходы, закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Какие бывают поворотные механизмы

Не секрет, что современные технологии развиваются неуклонными темпами и такая тенденция замечается во всех отраслях человеческой деятельности. Металлообрабатывающая промышленность не исключение. Обширный ассортимент всевозможных приспособлений и инструментов позволяет подобрать максимально эффективный поворотный механизм для фрезерного станка. Кстати, многие модели обладают отличными показателями производительности и при этом стоят относительно дешево.

Поворотный механизм, который перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях, позволяет проводить сложное фрезерование круговых заготовок, что необходимо для создания винтовых канавок. Также прибор позволяет работать с составляющими металлическими деталями или стальными заготовками, которые отличаются небольшой угловой дистанцией между собой. Стол позволяет удобно обрабатывать детали горизонтальным и вертикальным образом.

Также наклоняемая конструкция отлично подходит для фрезерования стальных конструкций, которые были зафиксированы под углом 0−90 градусов. Такое решение будет удобным в тех случаях, где необходимость проводить регулярный монтаж или демонтаж рабочих деталей отсутствует, т. к. конструкция поверхности стола затрудняет все предстоящие процедуры. Оборудование обладает специальными дисками, способными делить плоскость на несколько рабочих зон.

Одна из них — горизонтальная. Чаще всего она присутствует в малогабаритных установках универсального типа, которые могут проводить ряд фрезеровальных действий на станке. Обработка заготовок проводится на высочайшем уровне всех угловых элементов, пазов и уступов.

Кроме этого, на рынке можно встретить и вакуумные столы, которые изготовляются в разных вариантах. В таком случае заготовку прижимают к поворотному столу с помощью соответствующего механизма, который идеально удерживает её в нужном направлении.

Стоимость вращающегося стола

Несмотря на большое разнообразие моделей и предложений, стоимость поворотных столиков бывает самой различной. Как уже говорилось выше, основное назначение поворотного стола заключается в установке и фиксации деталей для обработки на фрезерном оборудовании. Устройство состоит из нескольких отдельных деталей:

  1. корпуса;
  2. червячного колеса и червячка;
  3. планшайбы;

В настоящее время ассортимент подобного оборудования настолько обширный, что выбрать идеальное решение для конкретных условий сможет даже неопытный специалист. Достаточно учесть показатели ценового сегмента и технические характеристики. Вся продукция поставляется с отдельными сертификатами качества, а точную стоимость можно узнать непосредственно у продавца. В любом случае покупка такого изделия не является показателем роскоши, поэтому её может позволить себе каждый современный человек.

Модели, у которых есть сертификаты качества

Поворотный стол PROMA OS -250 25002501 — это высококачественный поворотный механизм для фрезерного оборудования, который выполняет роль фиксации металлических конструкций и заготовок для более продуктивной обработки, сверления и нарезки резьбы в горизонтальном положении. Его используют как и в горизонтальном, так и в вертикальном положении. К тому же его можно оборудовать специальным делительным сектором, для чего достаточно купить дополнительные элементы, а именно:

  1. поворот стола — 360 градусов;
  2. отверстие механизма — Конус Мк III ;
  3. т-образный паз 12 миллиметров — 6 штук;

В официальных магазинах и сертифицированных торговых центрах на такие станки предлагается трёхлетняя гарантия. Стоимость модели равна 49 600 рублей.

Модель «Энкор» — это ещё одна разновидность поворотных столов, которая предназначается для выполнения различных операций, включая фрезерные, расточные, зубофрезерные, разметочные и другие. Устройство эффективно поворачивает деталь в станке под конкретным углом, а наличие крепления на механизме позволяет обрабатывать заготовки упорной бабки и хомутика.

В свою очередь, деталь фиксируют в патроне или на планшайбе, применяя прихватки. Что касается характеристик станка, то они выглядят следующим образом:

  1. диаметр — 100 миллиметров;
  2. конус центрального отверстия — МТ2
  3. угол Т-образного паза — 90 градусов;
  4. расстояние до центра для вертикального монтажа — 68 миллиметров;
  5. передаточное отношение червячной передачи — 1:72;
  6. Градуировка нониуса — 10 градусов.

Производитель предлагает годовую гарантию, а стоимость устройства составляет 28 188 рублей.

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

  1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления
  2. Выбор конструкции
  3. Материалы и механизмы конструктивных элементов
  4. Основание
  5. Привод
  6. Направляющие
  7. Устройство перемещения
  8. Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом
  9. Видео

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

  1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
  2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
  3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

  1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
  2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
  3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

  1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
  2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
  3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

  1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
  2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

  1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
  2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

  1. Какой должна быть скорость обработки.
  2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
  3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

  1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
  2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
  3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
  4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
  5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
  6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
  7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Как самому сделать фрезерный стол для ручного фрезера

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Как сделать монтажную пластину

Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.

Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.

Тонкости сборки

При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.

При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.