Все своими руками

Прорезинивание ткани своими руками

Прорезинивание ткани своими руками

Как сделать непромокаемую ткань в домашних условиях

Палатки, тенты, чехлы и полога делают из материалов, пропитанных водоотталкивающим или комбинированным водоупорно-противогнилостным составом. В процессе эксплуатации водоотталкивающая пропитка со временем постепенно теряет водонепроницаемые свойства и начинает промокать. Существуют три способа своими руками сделать ткань непромокаемой в домашних условиях.

Способы водоотталкивающей пропитки своими руками

Доступные химические водоупорные составы

Масляные и парафиновые водонепроницаемые рецептуры

Клеевые и казеиновые водонепроницаемые рецептуры

Меры предосторожности при пропитке

При работе с ядовитыми химическими составами нужно соблюдать меры предосторожности, пользоваться специальной защитной одеждой, перчатками, очками, а при необходимости – средствами защиты органов дыхания. Использованную посуду необходимо хорошо прокипятить и отмыть.

Что такое waterproof

Слово «waterproof» в переводе с английского представляет собой скорее некое понятие, чем простое определение. Ситуация выглядит примерно так же, как со словом «Xerox», когда в дословном переводе это всего лишь название компании, однако сложилась практика, когда под этим словом понимают любой копировальный аппарат. И даже появился глагол – отксерить, то есть скопировать. Так же и здесь:
Waterproof — прилагательное: водонепроницаемый, непромокаемый, водоупорный.
Waterproof — существительное: водонепроницаемый плащ (накидка) так же как Mackintosh.
Waterproof — глагол: придавать водонепроницаемость.

Как сделать ткань непромокаемой

Как одежда, так и палатки нуждаются в пропитке специальными составами. Существуют три способа пропитки для лучшей их сохранности.

Как одежда, так и палатки нуждаются в пропитке специальными составами. Существуют три способа пропитки для лучшей их сохранности.

Как одежда, так и палатки нуждаются в пропитке специальными составами. Существуют три способа пропитки для лучшей их сохранности.

Первый — с помощью химических составов. При такой обработке ткани ее нити становятся непроницаемыми для воды, но промежутки между ними не заполняются. Так обрабатываются более плотные ткани, благодаря чему увеличивается их огнестойкость. Хорошо натянутая палатка из пропитанной ткани при угле наклона не менее 35° не пропускает воды. Но если вещи, лежащие в палатке, соприкасаются с тканью, то вода проникает через поры, и они намокают. Пропитка должна возобновляться каждый год, если сезон путешествий довольно продолжительный и бывает много дождей. Химическими способами можно пропитывать также и веревки (стропы), чтобы они не намокали и не гнили.

Второй способ — пропитка ткани масляным или воскоподобным составом, заполняющим все промежутки. В результате она становится совершенно непроницаемой для воздуха и воды, но вместе с тем более, тяжелой и огнеопасной, а при низких температурах — не гибкой. Искры, падающие на ткань, могут легко прожечь ее или даже привести к пожару. Такому способу пропитки подвергаются ткани, употребляемые главным образом для пола палатки, внутренней обшивки спального мешка, обшивки вьючных мешков и сумок, иногда рюкзаков. При бережном обращении с тканью пропитка сохраняется несколько лет.

Третий, промежуточный, способ — пропитка составами, содержащими рыбий или столярный клей либо казеин. В результате ткани становятся плотными и пригодными для изготовления как одежды и палаток, так и пола облегченного типа (например, рецепт со столярным клеем).

Ниже приводятся общие правила, относящиеся ко всем способам. При погружении в раствор нужно следить, чтобы вся ткань вполне пропиталась (для этого рекомендуется разминать ее руками). Мыльный раствор изготовляется в горячей воде, причем предварительно мыло разрезается на мелкие куски и растирается. Все химикалии измельчаются и должны быть растворены без остатка. Вода нужна мягкая, без больших минеральных примесей. При пропитке химическим способом после сушки остается белый налет, который потом смывается дождем или стирается при перевозках. Швы палаток рекомендуется промазывать резиновым клеем. Для пропитки палаток можно брать менее концентрированные растворы, чем для одежды. При изготовлении растворов в бензине, скипидаре и т.п. пользуются водяной баней (во время пропитки, чтобы смесь не остывала, во внешний сосуд подливают горячую воду). Вместо парафина можно взять обычные свечи.

Химические составы с использованием легко доступных химикалий

— Распустить 500 г хозяйственного мыла в 5 л горячей воды. Хорошо пропитать ткань, слегка отжать. Не высушивая ее, погрузить на время в раствор обычных (калийно-алюминиевых) квасцов (500 г на 5 л воды, для более сильной пропитки берется 1000 г или насыщенный раствор). Сушить, не отжимая.

— 450 г хозяйственного мыла распустить в 4,5 л горячей воды, добавить 250 г бельевой соды и 450 г порошка канифоли. Процедура обработки ткани та же. Оба эти способа хороши, но первый является более простым и быстрым (пригоден, в частности, и для пропитки сетей).

— Одним из наиболее простых и эффективных способов, придающих к тому же ткани огнестойкие свойства, считается пропитка квасцами и свинцовым сахаром (уксуснокислый свинец). В одной посуде в 3 л воды разводится 150 г свинцового сахара, в другой в таком же объеме — 150 г обыкновенных квасцов (или еще один вариант — по 75 г того и другого продукта на то же количество воды). Затем необходимо отстоять эти растворы и слить их вместе, отделив от осадка. Дать смеси простоять несколько часов, а когда жидкость сделается прозрачной, слить ее, отделив от осадка. В этой жидкости мочить ткань в течение ночи или даже суток, а потом сушить, не отжимая. Так как состав ядовитый, посуду следует хорошо прокипятить и отмыть.

— 400 г квасцов распустить в 2,25 л кипятка, долить 9,125 л воды. Вымачивать ткань в этом растворе в течение суток, а затем ее слегка отжать и погрузить на 5-6 ч в другой раствор: 225 г свинцового сахара, залитого 9,125 л воды.

— Опустить ткань в 40-процентный раствор хозяйственного мыла, слабо отжать и погрузить в 15 — 20-процентный раствор медного купороса. Сушить, не отжимая. Ткань окрашивается в зеленый цвет.
— В растворе (285 г негашенной извести и 115 г квасцов на 12,3 л воды) держать ткань 12 ч, а затем ее сушить, не отжимая. Такая ткань используется для палаток.

— Вымачивать ткани, веревки, стропы, сети четыре — пять дней в растворе медного купороса (300 г на 12 л), потом высушить и прополоскать в мыльной воде. Это предохранит их от гниения и придаст особую прочность.

Масляные и парафиновые составы

— В 2 л бензина (нагревать на водяной бане) растворить 300 г парафина, 300 г вазелина, 100 г глицерина. Погрузить ткань в горячий раствор на 25-30 мин. Во время пропитки и при сушке беречь от огня.

— 1 кг олифы и 200 г парафина или воска подогревать на огне, пока они не растворятся. Постоянно подогревая эту смесь, но, не доводя до кипения, широкой кистью промазать палатку, в особенности ее швы, а затем высушить.

— 7,5 кг льняного масла и 300 г воска (или 2,450 кг и 80 г) варят 2 ч. Смесь предназначена для пропитки брезента.

— 150 г глета (закись свинца), 130 г умбры и 11 л льняного масла варить при постоянном помешивании в течение 2 ч, а затем горячей массой намазать растянутый холст.

— Смешать в равных пропорциях тальк с неочищенным вазелином, намазать на материю (грубая парусина, холстина) и хорошо втереть.

— Парафин втереть в материю, растянутую на гладкой поверхности (стол и т.п.), а затем прогладить утюгом, но более эффективен другой способ — растворить 450-500 г парафина в 3,8 л скипидара, скипидар разогреть на водяной бане, затем влить туда расплавленный парафин. Горячую смесь нанести на натянутую ткань.

— Хороший результат достигается втиранием вареного льняного масла. Делать это следует руками, причем очень энергично. Для пропитки 1 м2 ткани нужно около 0,25 л масла. Сушить ее необходимо на свежем воздухе до исчезновения запаха.

— Чтобы получить непроницаемый для воды войлок, надо сделать смесь из 70 г льняного масла, 70 г керосина, 30 г скипидара и 10 г воска, нагреть ее на водяной бане, а затем нанести тонким слоем на войлок и разровнять, пока тот не пропитается. Сушить войлок надо довольно долго. Применять керосин и глазолин для пропитки материй не рекомендуется, так как они делаются малоэластичными.

Клеевые и казеиновые составы

— Сделать три раствора (50 г рыбьего клея в горячей воде; 10 г квасцов в 0,3 л воды; и г белого мыла в 0,15-0,20 л) и смешать вместе. Нагретую смесь наносить тряпкой или щеткой на материю. Для одежды можно взять равные части всех трех ингредиентов; состав наносится с внутренней стороны до тех пор, пока внешняя не станет мокрой.

— Растворить 40 г квасцов, 20 г рыбьего клея и 10 г белого мыла в 1 л воды, намочить ткань, выжать и прополоскать в четырехпроцентном растворе уксуснокислого свинца.

— К смеси из 500 г молочного казеина, 12 г гашенной извести и 0,5 л воды прибавить горячий раствор 25 г нейтрального мыла на 3 л воды. В этой смеси надо хорошо вымочить ткань, высушить, затем поместить на время в двухпроцентный раствор уксуснокислого алюминия (2 г на 0,1 л). Вынуть, опустить в закипающую воду и затем просушить.

— Ткань намочить в горячем растворе, состоящем из 100 г столярного клея, 10 г уксусной кислоты, 10 г двухромокислого калия, 0,9 л воды. Сушить, не отжимая.

Виды пропиток для ткани и рецепт изготовления пропитки своими руками

Иногда ткани невозможно применять по назначению, предварительно не использовав средства для пропитки. Обычно это необходимо для придания тканям водоотталкивающих или огнеупорных свойств перед тем, как из такого материала будет пошита одежда или изготовлены другие изделия.

Также пропитка используется при обработке тканей для мебели, чтобы материал стал практичным, меньше подвергался внешним воздействиям и дольше служил.

Существуют разные виды пропиток, которые различаются по назначению, стоимости и свойствам. Выбор средств пропитки зависит от дальнейшего использования обработанного материала.

Разновидности пропиток

Пропитки для ткани по функциям делятся на три вида:

Третий вид предотвращает гниение и размножение бактерий и применяется для тканей редко (в основном для джутовых и полуджутовых материалов). Огнеупорная и водоотталкивающая пропитки более востребованы.

Пропитка водоотталкивающего действия

После обработки такими составами сквозь ткань не проникает влага и вода. В зависимости от материала и цели обработки ткани выбирается средство одного из типов водоотталкивающей пропитки:

Пропитка типа WR

Наиболее популярный вид – пропитка типа WR, которая наносится только на внешнюю сторону материала. Обработанная ткань не подвержена промоканию, так как капли воды скатываются по защитному слою.

Также ткань не отсыревает при высокой влажности, так как слой пропитки не пропускает даже мельчайшие молекулы воды в виде пара или тумана.

Полиуретановая пропитка (PU)

Наносится на внутреннюю сторону материала, который может намокнуть снаружи, но влага не просочится насквозь.

Пропитка DuPont

Тефлоновая пропитка (DuPont) – аналог пропитки WR, но в отличии от него наносится на изделия, которые эксплуатируются в более тяжелых условиях. Тефлоновая пропитка чаще используется для пропитки мебельной ткани, палаток и верхней одежды.

Пропитка PD

Пропитка PD наносится на внутреннюю поверхность ткани и не только предотвращает проникновение влаги, но и делает материал более прочным. В одежде часто применяется в комбинации с другими видами пропиток.

Также для одежды используются пропитки Silver и Ultra Foil. Первая наносится на одежду снаружи и помимо водоотталкивающих обладает солнцезащитными свойствами, препятствуя выгоранию материала. Ultra Foil наносится изнутри и образует прочный блестящий защитный слой.

Отдельно стоит силиконовая пропитка, которая наносится на палатки и не используется для одежды. Это связано с высокой стоимостью средства, сложностью процесса нанесения и малой эффективностью по сравнению с полиуретановыми аналогами.

Пропитки для мембранных тканей

Принцип работы мембранной ткани основан на том, что она впитывает влагу, не пропуская ее внутрь. Но скопившаяся внутри мембран вода препятствует выходу тепла наружу, поэтому такая гидрофобная ткань хоть и эффективна, но в одежде из такого материала человек быстро начинает потеть.

К тому же если влага не скатывается по слою пропитки, а впитывается в ткань, одежда становится тяжелее. DWR в основном применяется для обработки одежды и аксессуаров для туристов, а также для некоторых видов военной формы.

При своих водоотталкивающих свойствах пропитка DWR – водорастворимая. В обычных условиях защитный слой повреждается очень медленно, но стирать такие вещи нужно с использованием специальных средств, которые не повреждают защиту.

Огнезащитная пропитка

Противопожарная пропитка применяется для обработки спецодежды, но иногда используется для обработки палаток (туристических и военных). Эта пропитка не гарантирует полную защиту от возгорания и ожогов: при высоких температурах такой слой плавится, но происходить это может в течение разного времени в зависимости от состава пропитки.

Большую роль играет и сама ткань. Так, брезент, который сам по себе является пропитанной водоотталкивающим и огнеупорным составами парусиной, не будет гореть.

Если обработать самой сильной огнезащитной пропиткой хлопок или другую трикотажную ткань – рано или поздно защитный слой разрушится и материал начнет гореть.

Область применения

Огнеупорные пропитки в основном применяются для обработки спецодежды пожарных, рабочих, металлургов и представителей других опасных профессий. А вот сфера применения водоотталкивающих средств более широкая, и их используют для обработки:

Пропитка от воды не только задерживает влагу, но и является грязеотталкивающей. Большинство легких и средних загрязнений не страшны для такого материала, так как грязь, состоящая из крупных молекул, не впитывается в волокна и легко счищается.

Водоотталкивающая пропитка для ткани своими руками

Все пропитки наносятся в процессе производства изделий или продаются отдельно. Но покупать пропитку отдельно не выгодно, так как в основном они поставляются оптовыми партиями, и если возникает необходимость обработать одежду таким составом – его проще приготовить самостоятельно.

Есть несколько рецептов пропиток, сделать которые можно в домашних условиях, купив в хозяйственном магазине и аптеке недорогие компоненты. Например, квасцы, используемые в медицине, продаются в аптеках.

Вот несколько вариантов приготовления пропитки своими руками:

  1. Берется по 500 граммов порошка канифоли, натертого стружкой хозяйственного мыла, ацетона и бельевой соды. Пять литров воды нагревается почти до кипения, после чего в емкости с водой смешиваются мыльная стружка и сода. Затем в ацетоне растворяется канифольный порошок, и смесь добавляется в общую емкость, где все тщательно перемешивается. В таком растворе ткань пропитывается в течение 12 часов. Вместо канифольного порошка можно использовать смолу хвойных деревьев.
  2. В пяти литрах теплой воды растворяется 500 граммов мыльной стружки, после чего туда погружается ткань. Пока материал пропитывается, в другой емкости в пяти литрах воды растворяют квасцы – сюда помещается уже пропитанное в мыльном растворе изделие.
  3. Изделие можно вымачивать в течение пяти дней в растворе медного купороса (это вещество добавляется в количестве 300 граммов на 12 литров воды). По прошествии этого времени ткань приобретет водоотталкивающие свойства.

При необходимости сделать надежную пропитку для палатки, лучше вымочить ткань в растворе, для приготовления которого используют:

Раствор не нужно кипятить, но необходимо тщательно перемешать. Ткань достаточно выдерживать 12 часов.

Использование прорезиненных тканей в одежде и для технужд

Резиновая ткань давно используется в различных отраслях производства. От одежды, до техники, которая защищена каучуком. Современные фабрики и предприятия имеют уставы и правила, в которых прописана необходимость применения защитных материалов. В этой статье рассказывается о том, что такое прорезиненная ткань и какие у нее функции.

Как получают ткань с резиновой пропиткой

В 17 веке, в Южной Америке были найдены необычные деревья. Их сок моментально схватывался на открытом воздухе как клей, только прочнее. С тех пор ученые всего мира искали способы его применения.

В Англии один ученый, смешивал сок этого дерева и скипидар, а после начинал промазывать этой смесью ткань. Он обнаружил, что вода не проникала вглубь волокон. С тех пор начали производить прорезиненные вещи.

Как выглядит ткань

Обратите внимание! В основе обычно используются натуральные материалы: тонкий или толстый крепкий хлопок. ситец, шелк, шерсть. Но бывают и применяют синтетику: нейлон или капрон.

Резину наносят такими методами:

Отталкивание воды

При выполнении работы на клеепромазочном аппарате, на материал, с одной стороны, мажется каучуковый клей, на 90 % состоящий из бензина, который, потом испаряется при работе.

Следующий шаг, это процесс непрерывной вулканизации и переход каучука в резину. Этот процесс был открыт ученым Ч. Гудьером в 1845 году. Он получил название Вулкана-Бога огня. Его суть заключается во соприкосновении каучука с серой и горячей обработке, после этого его молекулы сливаются в общую пространственную сетку. В результате увеличивается прочность, твердость и гибкость ткани, и уменьшается его пластичность и способность к порче и растворению в воде.

Первооткрыватель вулканизации

В процессе использования вещей из прорезиненных материалов нужно избегать соприкосновений с острыми предметами, потому что в случае пореза будут потеряны все ее положительные свойства. Механические дефекты нельзя зашить, поэтому будет необходим профессиональный ремонт. Загрязнения быстро убираются мягкой тряпкой или губкой, смоченной мыльной воде. После этого разводы мыла нужно убрать чистой тряпкой. Если изделие долго хранилось и стала очень жестким, его необходимо смочить в воде с нашатырным спиритом. Нельзя чистить бензином или Уайт спиртом.

Типы и свойства

Такие материалы могут обладать разной плотностью и толщиной, все зависит от того, где они буду использоваться.

Детская специальная одежда

Бывают однослойные, двухслойные и многослойные. Первые делятся на односторонние и двусторонние. В других тканевая основа образуется между двумя слоями каучука. В многослойных могут образоваться много слоев резины, материала и войлока.

Баллонная одежда с прорезиненной поверхностью в основном имеет, как правило, шелк или шерсть. Они удобные и прочные, в них достаточно низкая газопроницаемостью за счет наложения больше 10 слоев клея. Их применяют для изготовления аэростатов, стратостатов. На нефтяных и газовых заводах применяется клеенчатая ткань для строительства мембран, контейнеров, завес, ремонта колес и прочее. У многих спецслужб, есть техника, прорезиненная каучуком. Туристическая и спортивная экипировка также не обходится без использования водостойких материалов. Из него производят надувные лодки, тенты, спальные мешки и палатки, ранцы и много других вещей, в том числе надувных.

Надувная лодка

У всех таких тканей есть ряд свойств:

Устойчивость к повреждениям. Из-за плотной основы, материал выдерживает разрывы и деформации, особенно если в составе синтетика;

Материал может выдержать речную воду, разные растворы. Для увеличения стойкости старения от ультрафиолета, к материалу добавляют разные цветные красители, которые могут поглощать солнечные лучи.

Из таких материалов очень часто изготавливают детскую непромокаемую одежду. Но носить ее нужно только в необходимых ситуациях, в остальное время кожа должна дышать.

Перед тем, как приобретать или делать прорезинивание изделия, нужно посмотреть таблицу плотности. Для каждой сферы работы, нужен костюм с определенными показателями.

Обрезиненный тент

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначе­ния. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила ­в части контрольного и систематического лабо­раторного исследования.

Такие правила прописаны в тех­нических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

Пропитывающий аэрозоль

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Использование в одежде.

Почему используют прорезиненные ткани в одежде.

Очень удобно иметь клеенчатый костюм для рыбаков или охотников, людей, занимающихся активными и экстремальными видами спорта, которые подвержены разным климатических изменениям (жара, дождь, снег). Очень эффективны палатки с обрезиненной тканью.

Процесс производства

Такие могут спокойно переносить грозы, без риска, что влага попадет внутрь. Но самой большой популярностью пользуются сапоги. В них очень удобно ходить по грязи, воде. Люди, занимающиеся в сфере электричества, по правилам должны носить только такую обувь. Чтобы через тело не прошел разряд.

Можно ли в домашних условиях прорезинить ткань.

В домашних условиях можно прорезинить ткань при помощи разных пропиток. Однако, нужно выбрать качественного и популярного производителя, чтобы не испортить вещь. Многие фирмы добавляют в состав различные химикаты, которые могут быть опасны для здоровья.

Виды пропиток

Тип WR

Самый распространенный тип — пропитка WR, которая наносится исключительно на внешнюю часть изделия. Обработанный материал не подвержен намоканию, так как капли влаги скатываются по нему.

Тип WR

Также материал не покрывается грибком при повышенной влажности, так как защитный слой не пропускает даже мелкие молекулы жидкости в виде пара либо тумана.

Полиуретановая пропитка (PU)

Его, наоборот, нужно наносить внутрь изделия. Сверху вещь может промокнуть, но влага не впитается полностью. Однако, она не выдерживает сильных морозных условий и при температуре −25 начинает трескаться и терять свои качества.

Пропитка DuPont

Она чем-то похожа на WR, но в отличии от него наносится на материалы, которые используются в более суровых условиях. Такая пропитка чаще применяется для мебельной обивки, палаток и курток. В основном применяется в промышленных зонах на Крайнем Севере.

Пропитка PD

Наносить на внутреннюю часть изделия, она не только предотвращает намокание ткани, но и делает ее намного прочной. Иногда ее употребляют в совокупности с другими пропитками и наносят. Относительно дешевле всех вышеперечисленных составов. Но ничем не уступает по качеству.

Выбор цветов

В заключении нужно отметить, что прорезиненные ткани пользуются большой популярностью в разных сферах деятельности. Можно выполнить этот процесс своими руками, но для этого лучше посмотреть различные видео-уроки. Получится немного дешевле, чем покупать уже готовую вещь.

Использование прорезиненных тканей в одежде и для технужд

Резиновая ткань давно используется в различных отраслях производства. От одежды, до техники, которая защищена каучуком. Современные фабрики и предприятия имеют уставы и правила, в которых прописана необходимость применения защитных материалов. В этой статье рассказывается о том, что такое прорезиненная ткань и какие у нее функции.

Как получают ткань с резиновой пропиткой

В 17 веке, в Южной Америке были найдены необычные деревья. Их сок моментально схватывался на открытом воздухе как клей, только прочнее. С тех пор ученые всего мира искали способы его применения.

В Англии один ученый, смешивал сок этого дерева и скипидар, а после начинал промазывать этой смесью ткань. Он обнаружил, что вода не проникала вглубь волокон. С тех пор начали производить прорезиненные вещи.

Как выглядит ткань

Обратите внимание! В основе обычно используются натуральные материалы: тонкий или толстый крепкий хлопок. ситец, шелк, шерсть. Но бывают и применяют синтетику: нейлон или капрон.

Резину наносят такими методами:

Отталкивание воды

При выполнении работы на клеепромазочном аппарате, на материал, с одной стороны, мажется каучуковый клей, на 90 % состоящий из бензина, который, потом испаряется при работе.

Следующий шаг, это процесс непрерывной вулканизации и переход каучука в резину. Этот процесс был открыт ученым Ч. Гудьером в 1845 году. Он получил название Вулкана-Бога огня. Его суть заключается во соприкосновении каучука с серой и горячей обработке, после этого его молекулы сливаются в общую пространственную сетку. В результате увеличивается прочность, твердость и гибкость ткани, и уменьшается его пластичность и способность к порче и растворению в воде.

Первооткрыватель вулканизации

В процессе использования вещей из прорезиненных материалов нужно избегать соприкосновений с острыми предметами, потому что в случае пореза будут потеряны все ее положительные свойства. Механические дефекты нельзя зашить, поэтому будет необходим профессиональный ремонт. Загрязнения быстро убираются мягкой тряпкой или губкой, смоченной мыльной воде. После этого разводы мыла нужно убрать чистой тряпкой. Если изделие долго хранилось и стала очень жестким, его необходимо смочить в воде с нашатырным спиритом. Нельзя чистить бензином или Уайт спиртом.

Типы и свойства

Такие материалы могут обладать разной плотностью и толщиной, все зависит от того, где они буду использоваться.

Детская специальная одежда

Бывают однослойные, двухслойные и многослойные. Первые делятся на односторонние и двусторонние. В других тканевая основа образуется между двумя слоями каучука. В многослойных могут образоваться много слоев резины, материала и войлока.

Баллонная одежда с прорезиненной поверхностью в основном имеет, как правило, шелк или шерсть. Они удобные и прочные, в них достаточно низкая газопроницаемостью за счет наложения больше 10 слоев клея. Их применяют для изготовления аэростатов, стратостатов. На нефтяных и газовых заводах применяется клеенчатая ткань для строительства мембран, контейнеров, завес, ремонта колес и прочее. У многих спецслужб, есть техника, прорезиненная каучуком. Туристическая и спортивная экипировка также не обходится без использования водостойких материалов. Из него производят надувные лодки, тенты, спальные мешки и палатки, ранцы и много других вещей, в том числе надувных.

Надувная лодка

У всех таких тканей есть ряд свойств:

Устойчивость к повреждениям. Из-за плотной основы, материал выдерживает разрывы и деформации, особенно если в составе синтетика;

Материал может выдержать речную воду, разные растворы. Для увеличения стойкости старения от ультрафиолета, к материалу добавляют разные цветные красители, которые могут поглощать солнечные лучи.

Из таких материалов очень часто изготавливают детскую непромокаемую одежду. Но носить ее нужно только в необходимых ситуациях, в остальное время кожа должна дышать.

Перед тем, как приобретать или делать прорезинивание изделия, нужно посмотреть таблицу плотности. Для каждой сферы работы, нужен костюм с определенными показателями.

Обрезиненный тент

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначе­ния. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила ­в части контрольного и систематического лабо­раторного исследования.

Такие правила прописаны в тех­нических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

Пропитывающий аэрозоль

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Использование в одежде.

Почему используют прорезиненные ткани в одежде.

Очень удобно иметь клеенчатый костюм для рыбаков или охотников, людей, занимающихся активными и экстремальными видами спорта, которые подвержены разным климатических изменениям (жара, дождь, снег). Очень эффективны палатки с обрезиненной тканью.

Процесс производства

Такие могут спокойно переносить грозы, без риска, что влага попадет внутрь. Но самой большой популярностью пользуются сапоги. В них очень удобно ходить по грязи, воде. Люди, занимающиеся в сфере электричества, по правилам должны носить только такую обувь. Чтобы через тело не прошел разряд.

Можно ли в домашних условиях прорезинить ткань.

В домашних условиях можно прорезинить ткань при помощи разных пропиток. Однако, нужно выбрать качественного и популярного производителя, чтобы не испортить вещь. Многие фирмы добавляют в состав различные химикаты, которые могут быть опасны для здоровья.

Виды пропиток

Тип WR

Самый распространенный тип — пропитка WR, которая наносится исключительно на внешнюю часть изделия. Обработанный материал не подвержен намоканию, так как капли влаги скатываются по нему.

Тип WR

Также материал не покрывается грибком при повышенной влажности, так как защитный слой не пропускает даже мелкие молекулы жидкости в виде пара либо тумана.

Полиуретановая пропитка (PU)

Его, наоборот, нужно наносить внутрь изделия. Сверху вещь может промокнуть, но влага не впитается полностью. Однако, она не выдерживает сильных морозных условий и при температуре −25 начинает трескаться и терять свои качества.

Пропитка DuPont

Она чем-то похожа на WR, но в отличии от него наносится на материалы, которые используются в более суровых условиях. Такая пропитка чаще применяется для мебельной обивки, палаток и курток. В основном применяется в промышленных зонах на Крайнем Севере.

Пропитка PD

Наносить на внутреннюю часть изделия, она не только предотвращает намокание ткани, но и делает ее намного прочной. Иногда ее употребляют в совокупности с другими пропитками и наносят. Относительно дешевле всех вышеперечисленных составов. Но ничем не уступает по качеству.

Выбор цветов

В заключении нужно отметить, что прорезиненные ткани пользуются большой популярностью в разных сферах деятельности. Можно выполнить этот процесс своими руками, но для этого лучше посмотреть различные видео-уроки. Получится немного дешевле, чем покупать уже готовую вещь.

Прорезинивание ткани своими руками

О изготовлении снаряжения для водных туристов.

Склейка и дублирование прорезиненных тканей и резины.

Для склейки прорезиненных тканей и резины лучше всего использовать резиновый клей. Наиболее прочные соединения дает резиновый клей с добавлением до 110 части клея лейконата. После добавления лейконата клей нужно тщательно перемешать и использовать в течение 2—3 часов, хранить дольше его нельзя (поэтому смешивание нужно производить непосредственно перед использованием и в количестве, необходимом для данной работы) . Загустевший резиновый клей можно разбавить бензином БР-1.

Успех склейки решают хорошая подготовка поверхности и ровное, без морщин и пузырей, соединение склеиваемых поверхностей. Перед склейкой на склеиваемые поверхности нужно нанести границу наложения материалов, обе поверхности резины зачистить шкуркой, камнем или рашпилем до шероховатости, а затем протереть ватным тампоном, смоченным бензином БР-1, спиртом или ацетоном (поверхности прорезиненных тканей перед склейкой надо только протереть). После этого тщательно промазать клеем обе поверхности и дать подсохнуть, после чего промазать клеем второй раз и дать подсохнуть до отлипа. Затем склеиваемые поверхности соединяются, начиная от одного края шва к другому или от середины к краям, так чтобы не было морщин и пузырей; шов разглаживается руками или прикатывается резиновым валиком. На длинных швах во избежание неравномерного растяжения тканей заранее наносятся метки на обе склеиваемые поверхности через 30—50 см. Швы длиной в несколько метров склеивают частями по 1—1,5 м в зависимости от длины рабочей поверхности стола, где производится склейка. При выполнении длинных швов удобнее работать вдвоем. Можно также прокладывать между склеиваемыми поверхностями лавсановую или фторопластовую пленку, удаляемую по мере соединения деталей. Клеевой шов на резине или прорезиненной ткани должен выдерживать некоторую нагрузку и обеспечивать водо- или воздухонепроницаемость или и то и другое. Поэтому для надежности шов следует защитить с обеих сторон наклейкой полосок из тонкой прорезиненной ткани шириной 20—30 мм.

Некоторые тонкие прорезиненные ткани в одном слое пропускают воздух, поэтому приходится прибегать к их дублированию, т. е. к склейке ткани в двухслойную. Чаще всего эти ткани имеют неравномерное обрезинивание: с одной стороны — больше, с другой — почти ничего. Склеивать нужно так, чтобы стороны с большим количеством резины оказались внутри. Основная трудность дублирования состоит в ровном, без складок и пузырей, наложении больших поверхностей ткани друг на друга. Одна ткань раскладывается на столе, а вторая, уже намазанная клеем, наматывается в рулон па трубку диаметром 50—60 мм намазанной стороной наружу с прокладкой сверху намазанного слоя лавсановой или фторопластовой пленки. Затем рулон постепенно разматывается, ткани соединяются; по мере соединения удаляется пленка, находящаяся между ними.

Многие прорезиненные ткани значительно улучшают свою воздухо- и водонепроницаемость, если их промазать 1—2 раза резиновым клеем с наполнителем из алюминиевой или бронзовой пудры («серебряная» или «золотая» краска). На 1 л клея берется 2—3 столовые ложки наполнителя. Клей нужно разбавить бензином БР-1. Одновременно такая промазка упрочняет поверхность изделия, повышает стойкость к истиранию и является декоративным покрытием.

Соединение тканей с ПВХ-пленкой.

Для соединения тканей с ПВХ-покрытием применяется склейка и сварка. Склейка производится покупным клеем МЦ-1 (для пластикатовых плащей) или самодельным, полученным растворением кусочков мягкого поливинилхлорида в циклогексаноне. Поверхности склеиваемых деталей смазываются клеем, затем через 5 минут смазываются клеем вторично и через несколько минут плотно сжимаются.

Можно использовать клей на основе тетрагидрофурана. В тетрагидрофуране растворяют кусочки поливинилхлорида. Кисть, смоченную этим клеем, просовывают между двумя склеиваемыми поверхностями. Поверхности прижимают друг к другу, одновременно вынимая кисть. Прижатие сохраняют несколько секунд на всей плоскости, куда попал клей. В зависимости от размера кисти и захваченного количества клея за одну промазку склеивается от 2 до 10 см шва. И циклогексанон, и тетрагидрофуран ядовиты, поэтому склейку лучше вести или на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении.

Для сварки используется паяльник мощностью 90 Вт с плоским жалом шириной 20 мм. Паяльник нужно включить через автотрансформатор и на кусочках ткани подобрать температуру жала, обеспечивающую надежное соединение. Паяльник подсовывают на 1—2 секунды между соединяемыми поверхностями и тут же сжимают их, соединяя каждый раз по 15—20 мм.

Там, где не требуется водонепроницаемости, ткани с ПВХ-покрытием сшивают капроновыми нитками, но шить эти ткани трудно. Облегчает шитье предварительная промазка шва машинным маслом.

Сварка полиэтиленовой пленки.

Для сварки полиэтиленовой пленки используется паяльник мощностью 40 Вт с плоским жалом шириной 10—15 мм. Свариваемые края пленки накладываются друг на друга на деревянном столе с мягким покрытием па резины, сверху накладывается лента из фторопласта. Жало паяльника прогревает место сварки через фторопласт. Паяльник нужно включить через автотрансформатор и на кусочках пленки подобрать нужную температуру жала. Она будет зависеть от толщины свариваемой пленки и толщины фторопластовой ленты. Вслед за паяльником продвигают тяжелый металлический брусок (рис. 96).

Шитье капроновых тканей.

Шитье капроновых тканей производится только капроновыми нитками, лучше всего запошивочным швом.

Все кромки сшиваемых деталей должны быть оплавлены. При выполнении очень длинных швов на кромки наносят метки через 30—50 см в целях предупреждения неравномерной усадки тканей.

Используется сшивание при соединении капроновых тканей с прорезиненными. В обоих случаях место шва на прорезиненной ткани перед сшиванием промазывается ватным тампоном, смоченным машинным маслом. Более тонкая ткань кладется сверху к лапке швейной машины.