Столик из дуба своими руками
Стол из массива дуба своими руками или как сделать кухонный дубовый стол. ФОТО и ВИДЕО
Вот такой стол из натурального дуба в стиле прованс мы решили изготовить.
Как и большинство других изделий из дерева изготовление кухонного дубового стола начинается с нарезания заготовок из необрезной дубовой доски.
Необходимо подготовить заготовки на ножки, каркас и столешницу, после чего обработать на фуговальном станке.
Затем склеиваем четыре ножки, состоящие из трех частей. Для этого используем струбцины.
После того как клей высохнет калибруем будущие ножки на рейсмусном станке.
Края заготовок обрезаем в один размер.
После этого на каждой заготовке отмечаем центр в торцах.
Теперь все готово для того чтобы начать точение ножек. Это довольно длительный процесс. Для этого применяется токарный станок, штангенциркуль и набор стамесок.
В конце обрабатываем ножки наждачной бумагой. Вот такие ножки у нас получились.
Теперь их необходимо зашпаклевать и после того как шпаклевка высохнет отшлифовать.
В каждой ножке делаем отверстия под шип.
Ставим склеивать заготовки для каркаса, после чего нарезаем их и калибруем.
Торцовочной пилой обрезаем края заготовок и затем на фрезерном станке делаем шип с каждой стороны.
Чтобы подчеркнуть низ делаем углубление, закругливаем края и шлифуем.
Теперь можно собирать каркас.
Пока клей сохнет приступаем к изготовлению столешницы и дополнительных вставок.
С внутренней стороны каркаса крепим направляющие, по которым будут двигаться половинки дубового стола.
Обрезаем края столешницы, выравниваем их на фуговальном станке после чего шлифуем.
Читайте также: Деревянная лошадка-качалка своими руками
Затем с нижней стороны столешницы крепим обводку, которая визуально увеличивает толщину стола из дуба, а также предотвратит прогибание.
Края обводки и столешницы также закругливаем.
В столешницах и вставках проделываем отверстия под шканты.
После этого делаем и крепим к столешницам держатели.
Все детали готовы и их можно красить.
Краска высохла и теперь можно провести сборку всех частей дубового стола, а также проверить раздвижной механизм.
Заказать такой же кухонный дубовый стол или стол по вашему дизайну и размерам вы можете по телефону +38(063)102-33-97. Подписывайтесь на наш канал и вы узнаете как из дерева делаются двери, пол и арка.
Более подробно увидеть как сделать кухонный дубовый стол своими руками вы можете на нашем видео:
Столик из дуба своими руками
Эта инструкция для вас, если вы хотите сделать интересный обеденный столик. Такой стол без проблем впишется в любой интерьер. Его отличительной чертой являются объемные ножки, а сделан он из дуба. Выбор пал именно на дуб потому, что этот материал был легкодоступен для автора, а также интересно выглядел. Со временем на дуб напал грибок, благодаря которому древесина обрела темно-коричневый оттенок.
Каждая доска имеет свой уникальный узор, что делает этот материал отличным для изготовления столика.
Собирается все в основном на клею, было бы хорошо иметь циркулярную пилу .
Список материалов и инструментов, которые использовал автор:
Список материалов:
— доски коричневого дуба общей длиной 20 метров (200 мм*25 мм);
— клей для дерева;
— винты по дереву;
— крепежные уголки и другие мелочи.
Список инструментов:
— карандаш и чертежные принадлежности;
— дрель со сверлами;
— ручной фрезер;
— инструмент для резки дерева ( циркулярка или ножовка );
— масло для пропитки;
— наждачная бумага (желательно шлифмашина);
— отвертки, струбцины и прочее.
Процесс изготовления столика:
Шаг первый. Определяемся с объемом материалов и размерами
Первым делом вы должны прикинуть, какого размера будет ваша столешница, также учитывайте количество материала, который у вас имеется. Всего у автора было на изготовление стола 9 досок, при этом на изготовление столешницы он использовал 7 штук. Выбирались они в зависимости от рисунка, чтобы все смотрелось красиво и гармонично.
Шаг второй. Собираем столешницу
Отмерьте нужную длину досок и отрежьте их точно под одну длину ручной циркулярной пилой . Для сборки стола автор активно использует клей для дерева, столешница тоже собирается на клею. Для решения такой задачи вам предстоит сделать стыкуемые части досок идеально ровными, они должны прилегать без зазоров. Также вам понадобятся длинные струбцины, чтобы все это дело можно было потом стянуть.
Автор сперва склеивает столешницу группами, так как целиком весь щит из семи досок довольно широкий. Сперва можно склеить группу из трех досок и еще одну из четырех. В завершении все это дело склеивается воедино. Наносим клей, стягиваем струбцинами и даем высохнуть. Выступившие части клея сразу убираем, чтобы не засохли. После сборки убедитесь, что плоскость получилась идеально ровной. Для укрепления конструкции на стыках можно использовать дюбели.
Шаг третий. Делаем ножки
Ножкам столика автор уделил особое значение. Они наборные, из разной деревесины, по задумке делались объемными. Помимо этого ножки имеют изгиб, который можно вырезать ленточной пилой.
Каждая ножка состоит из трех досок, отрезаем их до одинаковой длины. Между досками присутствует зазор, он формируется за счет того, что в верней и нижней части ножек между досками присутствуют проставки из досок. В итоге вам понадобится 12 досок и 16 проставок. Как только будут готовый заготовки, ноки можно склеивать. Наносим на заготовки клей и стягиваем ножки струбцинами. Оставляем все это дело сохнуть.
Когда клей высохнет, обращаемся к помощи лобзика или другой ленточной пилы. Нам нужно вырезать изгибы на ножках, тут особых проблем возникнуть не должно.
Далее, вам снова понадобится помощь пилы. В верхней части ножек нужно вырезать пазы, они нужны для крепления рамы. Какими они должны быть, смотрим на фото.
Когда ножки были готовы, автор отшлифовал их наждачной бумагой зернистостью 240. В завершении их можно пропитать маслом, так как после сборки стола это будет сделать тяжелее. Масла бывают разными по цвету, цене и качеству, выбирайте на свой вкус.
Шаг четвертый. Сборка рамы
Рама стола состоит из четырех досок, который крепятся к ножкам. На каждой ножке вверху вырезано специальное крепежное место в виде треугольников. В досках сверлим отверстия под шурупы и прикручиваем к ножкам. При желании можно дополнительно использовать клей.
Вот и все, теперь мы создали что-то, что уже стоит на ножках!
Шаг пятый. Дорабатываем столешницу
Столешница должна быть идеально ровной, иметь прямоугольную форму. Если это не так, берем циркулярную пилу и отрезаем лишнее. В завершении автор обработал края при помощи фрезера. Сделать их идеально гладкими можно при помощи наждачной бумаги. Также крайне рекомендуется сгладить углы столешницы, чтобы они не резали руки, сидя за столом.
Шаг шестой. Крепим столешницу, шлифуем, наносим масло
Первым делом вам предстоит прикрутить столешницу к раме с ножками. Для этого кладем столешницу на стол, а раму устанавливаем вверх ножками. Для крепления автор использует крепежные уголки и винты для дерева. Сверлим отверстия в нужных местах и вворачиваем винты. Уголков должно быть как минимум по три штуки с каждой стороны.
Переворачиваем столик и приступаем к шлифовке. Чтобы отшлифовать такую плоскость и отшлифовать ее ровно, желательно использовать электроинструмент. Тут бы хорошо подошла ручная ленточная шлифовальная машина или орбитальная.
Сперва берем крупную наждачную бумагу зернистостью 80 и выравниваем всю плоскость. Потом уменьшаем зернистость до 120, до 180, 240, 320, 400… и делаем поверхность идеально гладкой.
Вручную это тоже можно сделать, правда, будет куда тяжелее. Для удобности крепим наждачку на бруске и в бой!
Как только весь столик будет отшлифован, включая ножки, пропитываем его маслом. Масло хорошо защищает дерево от влаги, что очень полезно, так как стол используется для употребления пищи. Также масло отлично смотрится, древесина при его использовании выглядит естественно. Масло наносим до тех пор, пока его впитывает дерево. После этого при желании можно отполировать столешницу.
Вместо масла стол можно покрыть и лаком, правда он будет скользким, что не очень приятно.
Шаг седьмой. Все готово!
Вот и все, строительство чудесного столика завершено! Смотрится он довольно интересно, и, что самое главное, своим детищем доволен автор.
Стол из дуба своими руками: престижно, красиво и прочно
Можно стать владельцем великолепного дубового стола, даже не обладая деньгами на его покупку. Достаточно иметь немного свободного времени, минимальные столярные навыки и небольшие средства на приобретение материалов. Нет опыта изготовления мебели из массива? Читайте – научим.
Хорошая подготовка – половина успеха
Что нужно для изготовления стола из дуба своими руками? Уверенность в собственных силах, хороший инструмент и уютное местечко для оборудования домашней «столярки».
- Вера в себя приходит после сборки первой табуретки, ведь конструкция стола не намного сложней. Чтобы «набить руку», можно рекомендовать вначале сделать столик для загородного дома, затем для кухни, а после уже заняться изготовлением мебельного изделия, предназначенного стать украшением гостиной.
- Обычный плотницкий инструмент должен быть всегда под рукой. Однако без достижений современной технической мысли работа пойдёт намного дольше. Ниже мы более подробно рассмотрим эту тему.
- Без отдельного помещения для столярной мастерской домашнему мастеру не обойтись. Работа по распилу дерева пыльная, а после применения морилок и нитролаков появляется устойчивый запах, не самый полезный для здоровья. Поэтому для работы требуется отдельное, хорошо проветриваемое помещение, желательно с принудительной вентиляцией. Можно воспользоваться гаражом, но для машины лучше, чтобы её там в это время не было.
Особого слова заслуживают лаки, краски, пропитки, клеи. Тема эта большая, требует отдельного рассмотрения, здесь же обозначим главное: без 2-кратной, с перерывом на 3-5 суток, пропитки водно-полимерной эмульсией дубовый стол прослужит меньше.
«Оружие» столяра
Применение поворотного стусла даёт возможность делать спилы точно в размер и по углу в 2 плоскостях. Это универсальное приспособление, оно может пригодиться не один раз, его лучше приобрести, а не одалживать по случаю. Разумно брать стусло с идущей в комплекте лучковой пилой: результат работы будет точней, а расходы не намного больше.
Рис. 1. В левой половине: а – киянка; б – плотницкий топор; в – лучковая пила; г – ножовка; д – инструменты для дробления; 1 – стамеска, 2 – долото; е – струги. С правой стороны находятся: 1 – поворотное стусло; 2 – электролобзик с наклоняемым башмаком; 3, 4 – дисковая шлифовальная машина, 5 –ленточная шлифмашина, 6 – ручной фрезер по дереву.
Электролобзик пригодится для выполнения пропила под углом к вертикальной плоскости. Применение дисковой шлифовальной машинки позволяет новичку посоревноваться с опытным столяром. Результат, достигаемый мастером за час и более, человек, вооружённый шлифмашиной, получает через 5-15 минут.
Без ленточной шлифовальной машины о быстрой обработке торцов можно даже не мечтать. Существуют, кроме того, ленточные шлифмашины для пазов и углублений, оборудованные выступающей деталью, взаимодействующей с обрабатываемым материалом. Их приобретение не скоро окупится, если не заниматься сборкой мебели регулярно: инструмент специализированный, для других работ неподходящий (кроме браширования – искусственного старения древесины).
Ручной фрезер по дереву с набором фрез пригодится для обработки фасонных кромок, выборки лунок и пазов. Его тоже можно брать напрокат, а со временем, систематически занимаясь «столяркой», приобрести и свой.
Рис. 2. Станок деревообрабатывающий УБДН-5
Хорошим подспорьем мастеру может стать универсальный бытовой деревообрабатывающий станок различных модификаций. Его преимуществами являются:
- небольшие размеры;
- питание от сети 220 В;
- возможность установки на любой устойчивой поверхности (столе);
- комбинированность (возможность выполнения им раскроя и фугования пиломатериалов, сверления отверстий, фрезерной обработки пазов, токарной обработки заготовок, заточки инструмента).
Умельцы часто его усовершенствуют, удлиняя суппорт (операция несложная). Это даст возможность выточить на станке ножки стола. Приобретая комбинированное устройство, обратите внимание на мощность, комплектацию, функциональность, простоту регулировки и безопасность.
Одна из простейших конструкций
Длина стола 140-150 см, ширина до 70 (32 мм доска, из которой после выравнивания получается классическая столешница толщиной 28 мм). Потребуются: доски 1400х100х32, 1400х100х50, шлифовальная лента/диски, лакокрасочные материалы, мебельные стяжные винты, рубанок, ножовка, шлифмашинки, шуруповерт и хорошее освещение.
Рис. 3. Было – стало
После выравнивания (избавления от «вертолётов», «мостиков» и горбылей) лучшая доска отбирается для столешницы. Материал поплоше пойдёт на соединения и опоры.
Рис. 4. Начинаем приводить доску в порядок
Изготавливая стол своими руками, обязательно проверяйте перпендикулярность по 3 плоскостям. Если возникают сложности, отпиливайте с запасом и ленточной шлифмашиной доводите до прямого угла.
Рис. 5. Полусобранная опора для стола
На опоры прикручиваем доски столешницы, выравниваем их все вместе. Работаем ленточной шлифмашинкой, вначале зерно 60, затем 120. Направление движения машинки – по направлению волокон. После работаем эксцентриковой шлифмашинкой, зерно 120, 240, 320. Чем лучше будет проведена шлифовка – тем красивей смотрится готовое изделие.
Перед покраской стол полностью разбирается, помещение затягиваем пленкой, монтируем принудительную вытяжку. Пол защищается картоном, скрепленным скотчем. Для безопасности лучше всего работать в противогазе.
После высыхания морилки наносим грунт (следуйте официальным инструкциям производителей), 2 слоя укладываются с интервалом 20 минут. После его высыхания – шлифовка 400 шкуркой до матовости, затем наносим лак.
Рис. 7. Ускорит сушку помещение заготовок в протопленную парилку
Как сделать стол совершенным? Просто, не спешите его собирать, лак сохнет несколько дней. Будьте аккуратны и терпеливы.
Рис. 8. Готовый стол 
Просто и доступно говорим о том, как сделать стол из дерева своими руками
Как своими руками сделать добротный деревянный круглый стол
Как создать своими руками большой деревянный стол – стол под старину
Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба
Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.
Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).
Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.
Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.
Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.
Лист 40 мм толщиной.
Лист 20 мм толщиной.
Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.
Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!
После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.
Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.
Будущее место варочной панели.
Будущее место мойки.
Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.
Циркулярная пила, используемая для пропилов.
Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.
Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».
Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.
Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).
Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски. 🙂
Отверстие под диспенсер (дозатор жидкого мыла) изготовлено путем сверления центрального отверстия сверлом 5 мм и перьевым сверлом 30 мм. Данное сверло отлично проходит сквозь твердую древесину.
Теперь дело дошло до покрытия древесины льняным маслом. Перед этим необходимо зашлифовать все отпиленные и просверленные кромки, я использовал для этого наждачную бумагу с зерном 120 и для плоских поверхностей — с зерном 180.
Малый лист столешницы.
На небольшом обрезке древесины нужно произвести пробный выкрас.
Затем наносим масло на само изделие. Я использовал кисть, покрывая тонким слоем в разных направлениях, так как масло не оставляет следов от кисти. Далее, нанеся масло на всю видимую часть,сразу же убираем остатки масла хлопчатобумажной тканью, тщательно растирая состав и убирая лишнее.
Масло, пропитывая древесину, выявляет волокна и делает ее красивой и гладкой, забивая поры, заодно защищает от влажности.
Для защиты при хранении и перевозке были изготовлены конструкции из фанеры и сосновых брусков. Они удерживают древесину в заданных параметрах,так как удаление больших фрагментов делает конструкцию более хрупкой.
Теперь приступим к изготовлению полок.
Разметка паза под алюминиевый профиль для диодной ленты.
На нижней из трех полок необходимо было выбрать паз фрезером в несколько проходов по глубине и ширине, используя параллельный упор.
Сам паз имеет размер 7 на 16 мм.
Теперь изготовим крепления столешниц к напольным шкафам кухни.
Для этого я использовал влагостойкую 18 мм березовую фанеру, распустив ее на полосы по 50 мм.
Предварительно были подготовлены сквозные отверстия 4 мм. Далее я зенковал их для утапливания шляпки саморезов. Отверстия в узкой части реек предназначены для крепежа саморезами к нижней плоскости столешниц. А в широких частях рейки — для крепежа саморезами (уже закрепленной рейки на столешнице) к стенкам напольных шкафов кухни, на которые опирается столешница. Данные рейки предназначены для предотвращения деформации столешниц.
Для этой кухни были изготовлены данные столешницы и полки.
Это место установки мойки, виден диспенсер для жидкого мыла. Крепление длинной и короткой столешниц друг к другу было произведено «глухими» саморезами через узкую часть выпила под мойкой.
На фото представлена готовая столешница, прикрепленная к шкафам.
Варочная панель установлена и подключена.
А вот и конечный результат моего труда: мойка, вклеенная на прозрачный силикон. Этим же материалом был загерметизирован стык двух столешниц. Предварительно установлены в мойку кран и кнопка измельчителя отходов. Последним этапом были смонтированы полки и нанесен воск на столешницу.
На стену будет уложен фартук из белой плитки, что дополнительно придаст контраст и уют.
Спасибо за внимание и возможность поделиться своей работой!
Мастерим дубовый стол
Решил перед Новым Годом сделать для нашей семьи в бане хороший стол.
Для того чтобы стол радовал нас долго, я решил делать на «века» — из дуба. Стол предполагался в длину 140-150 см. В ширину до 70 .
Доску брал толщиной 32мм с запасом, чтобы после выравнивания получилась классическая 28 столешница.
Ориентировочный бюджет:
Доска 1400х100х32 — 2500 руб.
Доска 1400х100х50 — 900 руб.
Шлифовальная лента/диски 500 р.
ЛКМ Sayerlack (лак грунт морилка) — 2000-2500 руб
Мебельные стяжные винты — 200 руб.
Скотч, пленка картон банки и пр. было
ИТОГО:
6600 руб. и 2 месяца работы по выходным.
Пост получится немного похож на стиль как нарисовать сову, но я фоткал только когда вспоминал об этом.
Итак поехали:
На улице «не летная» погода — зарядили дожди. Начну работать прямо на месте где будет стоять стол, благо инструмент позволяет не сильно мусорить.
Итак нам понадобится:
Рубанок, Ножовка, Шлифмашинка ленточная и эксцентриковая, Шуруповерт, Угол, правило, карандаш, много разной шлифовальной бумаги от 60 до 320. На вскидку вроде бы все.
И много света 🙂
Начинаем приводить доску в порядок. Какая красотища то под одежкой. любо дорого смотреть.
«Вертолеты», «мостики» и горбыли замучили. Тяжеловато это все выравнивать.
Немного от темы отвлекусь.
Раз уж дуб строгаю то грех не воспользоваться опилками для выдержки вина, пока бочки нет.
Примерно использовал 1-2 гр на литр. Предварительно заварив 3-4 раза в кипятке и просушив на сковородке до ванильного запаха.
Если этого не сделать то вино с дубильным отваром невозможно будет пить. А так созревание вина происходит довольно быстро.
В вино опилки добавил за 3 недели до нового года, а также бентонитовой глины 1 гр на литр предварительно разведя ее в небольшом количестве вина.
Бентонитовую глину (она же белая) добавляют для того чтобы из вина убрать всю взвесь от дрожжей.
И отправляем вино в погреб для отстаивания.
Погодка наладилась, и выползаю на улицу. Доски на строганы и теперь начинаем пилить на заготовки.
Начинаем собирать заготовки, обязательно проверяем перпендикулярность по трем плоскостям.
Отпилить вертикальную опору строго перпендикулярно как оказалось не так просто. пришлось отпиливать с запасом и далее ленточной шлифмашинкой доводить до прямого угла.
Полусобранная опора для стола
На опоры прикручиваем доски, которые предназначались для столешницы.
У досок осталась небольшая кривизна и их нужно выравнивать все вместе. Начинаем работать с ленточной шлифмашинкой.
Зерно 60 оно как моделирующее им можно снять слой дерева потолще выровнить все доски как нужно.
Затем проходим лентой 120. Направление движения машинкой усуществляем по направлению волокон.
Переходим к эксцентриковой шлиф машинке. Начинаем работать с зерном 120, 240, 320.
Дерево после этого становится ну очень гладким. По тактилному ощущению пальцев и не скажешь что это дерево.
Самое главное перед покраской это шлифовка. Чем качественнее отшлифована деталь тем лучше будет выглядеть изделие.
Итак дело подходит к покраске. Приходится стол полностью разбирать.
Помещение в котором начинали строгать доски затягиваем пленкой.
Монтируем принудительную вытяжку. На пол стелю плотный картон из под упаковок техники, все крепим скотчем, стараясь максимально качественно закрепить.
Приготовим рабочий стол с ингредиентами для покраски.
Не забываем о мерах личной безопасности. Использую противогаз. После покраски стола он практически был полностью забит.
На зеркало закрепляю рецепт смешения цветов морилки.
А в зеркале на меня смотрит Сталкер 🙂
Крашу второй раз в жизни мебель этим лаком, результат мне нравится. Без особого навыка получаются очень приличные вещи.
Итак что используем для покраски:
Морилка sayerlack ХМ 8000/87 — 4 части
Морилка sayerlack ХМ 8000/93 — 2 части
Растворитель DT452 — 8 частей.
Отмеряем на электронных весах и в краскопульт. Для покраски использовал самый дешевый краскопульт matrix за 650 руб.
Цену он свою оправдал на все 100%. Единственно что у него резинки порвались быстро. Пришлось свои сделать.
морилка сохнеть довольно быстро потому через полчаса уже можно покрывать грунтом.
Грунт тойже фирмы полиуретановый TU-20
Смешивал его согласно инструкции с оф.сайта. Наносится очень хорошо, и уже можно предварительно оценить цвет готового изделия.
Наносил 2 слоя грунта с перерывом в 20 минут.
И затем несколько часов сушки
Когда грунт высох я прошелся по нему 400 шкуркой, сделал его матовым. При этом убрал все потеки которые были.
Для придания старины я использовал патину ХР1950/94 по краям заготовок.
Далее начал готовить лак. Полиуретановый лак TZ6235. Глянец 35% считай что матовый. Стойкий к царапинам.
Для стола самое то. Замешиваем 3 компонента и в краскопульт.
Единственно что у меня не было ни каких козлов и приспособ для покраски. Использовал старую скамейку и табуретку. И для того чтобы минимизировать отбивку лака и напыл я начинал красить с нелицевой стороны, а в конце проходил по лицевой стороне.
Если и был напыл то он был в стыках и с обратной стороны под креплением.
После прокраски и грунтовки я свои заготовки отправлял на просушку в парилку которую протопил градусов до 40.
Это значительно ускорило процесс сушки.
На следующий день не удержался и начал собирать стол. Надо быть крайне аккуратным, поскольку лак сохнет несколько дней и можно его легко повредить.
Делаем стол из массива дерева своими руками: от выбора материала до финишной сборки
Мебель, изготовленная из цельной древесины, высоко ценилась во все времена. Сейчас она по праву может считаться предметом роскоши. Однако каждый, кто обладает элементарными столярными навыками и достаточным желанием, может сделать стол из массива с минимальными вложениями.
Мебель должна быть долговечной, надежной, красивой, соответствовать своему функциональному назначению.
5 причин изготовить стол своими руками
Конечно, купить готовое изделие гораздо проще и быстрее, но самостоятельное его изготовление имеет ряд преимуществ:
-
Цена. Стоимость стола из натурального дерева достаточно высока.
Однако при изготовлении в домашних условиях, она в разы уменьшится.
Можно выбрать именно ту породу, которая будет соответствовать всем необходимым техническим и эстетическим требованиям.
Предварительная обработка всех досок специальными защитными средствами гарантирует долгий срок службы.
Изготавливая стол самостоятельно, можно учесть все нюансы и создать идеальную модель для себя.
Это прекрасная возможность не только сэкономить, но и внести частичку своей души в дом.
Выбираем модель стола
Прежде чем приступить к подбору материала и непосредственно созданию предмета мебели, необходимо определиться с его дизайном. Модель напрямую зависит от функционального назначения и особенностей помещения.
Например, если комната маленькая, лучше выбирать компактные изделия.
В таком случае подойдет аккуратный круглый столик на 1 ноге.
Для просторной столовой, гостиной идеальный вариант – классический прямоугольный стол.
Также это может быть овальный вместительный стол с массивным подстольем.
Если есть потребность в изделии с большой вместимостью, но помещение не предполагает наличие крупногабаритных предметов, стоит задуматься о раздвижной или раскладной конструкции.
При необходимости столешница удлиняется.
Для начинающих мастеров проще сделать предмет мебели квадратной или прямоугольной формы на 4 ножках средних размеров.
Такой стол изготавливается без дополнительных механизмов.
Какая порода древесины лучше?
Каждый вид дерева обладает своими особенностями, которые стоит учитывать при конструировании мебели.
Люди издавна именно дерево рассматривали в качестве основного строительного материала.
Для более удобного и детального сравнения характеристик обратимся к таблице.
Таблица 1. Самые распространенные виды древесины, используемой в мебельной промышленности
| Название | Средняя плотность кг/м 3 | Прочность на скалывание | Характеристики |
| Дуб | 700 | 9,9 | Очень прочная порода, стойкая к процессам гниения. Отличается красивой, благородной текстурой. |
| Бук | 670 | 12,1 | Представитель твердых пород, легок в обработке, податлив. Однако склонен к загниванию, что требует тщательной антисептической обработки. При усыхании деформируется больше, чем дуб. |
| Лиственница | 660 | 9,8 | Прочная, стойкая к гниению и деформации, имеет склонность к растрескиванию. Поэтому не рекомендуется для помещений, в которых постоянно наблюдаются изменения влажности и температуры. |
| Береза | 630 | 9,0 | Достаточно прочная, стойкая к деформациям, сколам и растрескиванию, однако при постоянной влажности имеет склонность к гниению. Этот недостаток легко нейтрализуется с помощью антисептической обработки, так как дерево легко пропитывается специальными составами. |
| Сосна | 500 | 7,4 | Прочная, мягкая, легкая, деформируется в незначительной степени. Из-за своих природных характеристик податлива при работе. Легко пропитывается антисептическими составами. |
| Ель | 450 | 6,8 | Менее ровная текстура в сравнении с сосной, имеет большее количество сучков. Не так хорошо обрабатывается антисептиком, более капризна в обработке. |
| Осина | 380 | 6,5 | Текстура не имеет особой выразительности, цвет беловато-зеленый. Благодаря своей мягкости, не растрескивается, легко обрабатывается, мало подвержена гниению. Однако на поверхностях из этого материала могут оставаться следы от механических воздействий (например, если ребенок будет рисовать с сильным нажимом на ручку или карандаш) |
| Пихта | 370 | 5,9 | Мягкая порода, плохо переносит влагу, подвержена процессам гниения, поэтому не подходит для мебели, которая будет использоваться на улице или в помещениях с повышенной влажностью. Легко обрабатывается, что упростит работу начинающим мастерам столярного дела. |
Итак, внимательно изучив таблицу, становится понятно, что мягкие породы дерева (осина, пихта) будут просты в работе, однако в ходе службы могут разочаровать из-за своей подверженности механическим воздействиям и невысокой влагостойкости. Лучше остановить свой выбор на более твердых сортах, таких как сосна, лиственница, бук и дуб.
Сверхпрочные породы древесины (граб, тис и др.) мы не рассматривали, так как их обработка крайне затруднена в домашних условиях.
Необходимые материалы
Для изготовления стола потребуются следующие материалы.
- Брус 40 мм х 40 мм для крепления опорной части к столешнице и придания конструкции прочности и устойчивости.
- Брус 70 мм х 70мм для изготовления ножек. Если дизайн предусматривает классические резные балясины, а опыт обработки дерева не позволяет изготовить их самостоятельно, в магазине мебельной фурнитуры всегда можно подобрать подходящий вариант и приобрести готовые элементы изделия.
- Доск и для столешницы (толщина не менее 40 мм).
- Клей для древесины.
- Мебельные шканты и конфирманты.
- Антисептик.
- Лак или лазурь для обработки деревянных изделий.
Количество досок зависит от их ширины и предполагаемых размеров стола.
Инструменты для работы
Все необходимые для работы инструменты можно разделить на 3 группы.
- Измерительные инструменты:
- Металлическая линейка 50-100 см;
- Рулетка;
- Металлический угольник;
- Ручной уровень 50-80 см.
Инструменты для создания мебели своими руками.
- Инструменты для работы с деревянными поверхностями:
- Пила/ножовка;
- Фуганок;
- Шлифовальная машинка, наждачная бумага.
Необходимый набор инструментов.
- Инструменты для сборки изделия:
- Клиновые или винтовые зажимы;
- Киянка (подойдет как с деревянным, так и с резиновым бойком)
- Отвертки с различным острием;
- Дрель, шуруповерт.
Делаем стол из дерева своими руками: пошаговая инструкция
Столешница
Тщательно обработайте все доск и.
Добившись идеально ровной и гладкой поверхности, просверлите в каждом торце отверстия под шканты с шагом в 10-12 см (для крайних досок их следует сделать только с одной стороны).
Все кромки надо зафрезеровать, а поверхности зашкурить.
После тщательной очистки от стружки и пыли, их необходимо промазать специальным столярным клеем (возможно использование ПВА).
Затем доски скрепляются между собой с использованием деревянных шкантов, помещенных в заготовленные отверстия.
Важно! При склеивании направляйте рисунок в разные стороны. Так повышается прочность изделия, снижается риск его деформации.
Когда полотно из досок собрано, необходимо его просушить, закрепив с помощью зажимов.
После полного высыхания срежьте излишки клея строительным ножом и обработайте поверхность шлифовальной машинкой. Готовый щит обработайте специальным антисептиком.
Таким образом, на изготовление полотна из дерева требуется один день работы.
Подстолье
Рассмотрим процесс создания стандартного подстолья (4 ножки и прямоугольный каркас).
Отпилите необходимые по размеру брусья для всех элементов, обработайте их с помощью шлифовальной машинки или вручную наждачной бумагой и покройте антисептиком.
Для экономии времени лучше производить процедуру параллельно со столешницей.
Когда заготовленные элементы готовы, скрепите пары ножек с меньшими поперечными брусьями с помощью мебельных саморезов.
Предварительно их можно смазать клеем.
Важно! Саморезы вворачивают с внутренней стороны под острым углом к поверхности.
Таким же образом скрепите ножки длинными брусьями.
В центре каждой ножки просверлите отверстия для дальнейшей сборки мебели.
Если Вы планируете сделать стол двухцветным, покраску подготовленных элементов следует осуществить до окончательной сборки. Если изделие будет одного цвета, соберите конструкцию и окрасьте ее целиком.
Финальный монтаж изделия
Уложите столешницу на ровную чистую поверхность лицевой стороной вниз и начинайте работу:
Приложите сверху подстолье так, как оно должно крепиться и очертите карандашом по внутренней стороне.
Отметьте места соединения деталей с шагом 200 – 230 мм на обеих поверхностях.
Просверлите отверстия в подстолье и столешнице, уберите из них стружку, промажьте клеем и соберите изделие с помощью специальных мебельных креплений (как при изготовлении деревянного полотна). При необходимости воспользуйтесь киянкой.
Оставьте изделие сохнуть на день (минимально на 12 часов).
Заключительный этап
Когда конструкция собрана, произведите финальную шлифовку, нанесите декоративные элементы в соответствии с дизайнерским проектом и покройте несколькими слоями лака или лазури.
Придерживаясь инструкции, Вы с легкостью сделаете стол из дерева своими руками.
Важно! Каждый слой покрытия должен полностью высохнуть. Поэтому финальная отделка стола займет еще минимум 1 день. Поэтому процесс создания собственного шедевра из массива займет у Вас около 3-4 суток.
Затратив минимальное количество денежных средств и несколько дней, Вы получите надежный и долговечный обеденный стол из доск и дуба, сосны или другого понравившегося материала, и массу позитивных эмоций.
Вот вы и узнали, как изготовить собственноручно стол из массива дерева.
ВИДЕО: Обеденный стол из массива дерева своими руками.
