Воздушная помпа своими руками
Как сделать простой воздушный насос своими руками
Дубликаты не найдены
Здарова, щеглы. Сегодня при помощи пластиковой бутылки и под покровительством пресвятого А.А.Бахметьева мы будем делать насос
А второй клапан на дырке сбоку сделать слабо? За идею спасибо, попробую
#Стихиявдоме. Ч.6 Подключаем электричество и бурим скважину на участке
Задержался я с постами про наши события на стройке. Виной тому начало строительного сезона. Уже и закупиться успели частично, и пару раз съездить поделать дела, и даже на гвоздь наступить. Все как у всех)
В этот раз расскажу про свет и воду. Куда ж без них, да?
Оказывается тут может происходить какая-то магия по славу портал-тп.рф (и это вовсе не то, что вы могли бы подумать!):
— Подаем заявку на подключение через эти ваши интернеты;
— В ответ нам присылают технические условия на выполнение;
— Вы-ы-ы-ыполняем и не забываем фотографировать процесс, дабы потом убедительно слать фотки на проверку, что, мол, все сделали по заветам энергоснабжающей организации;
— Приезжают бравые мужички, карабкаются на столб, и присоединяют ваши провода;
Все, новое достижение «Одно из благ цивилизации» открыто!
УУХХХХ. Красотень! Подключились мы в аккурат тогда, когда стало действовать новое постановление о том, что счетчики теперь ставить будет снабжающая организация. С одной стороны минус, а с другой плюс — подключать перестали ввиду отсутствия счетчиков у поставщики электроэнергии. Еще и пандемия. Некоторые соседи ждали очень долго своих заветных вольт, ампер и киловатт.
Нас уже было не остановить! Начала пора буриться. Не нефть конечно. Но вода тоже ценный ресурс.
Приехала бурилка с трубами. Стали, значит, нам воду добывать. Первый водоносный слой у нас оказался на 9-11 метрах. Второй на 23. Примерно, плюс-минус метр было и у соседей.
Стоп-стоп-стоп! Что-то тут не так! Да, я не забыл накрыть трубу пакетиком и обмотать скотчем для надежности, дабы туда ненароком какая фигня не попала. Но все равно что-то тут не то.
Вот на этом месте я окончательно понял что есть некий подозрительный момент на фото. Кто заметит — тот молодец, может пройти в комментарии и получить свой плюсец) А мы продолжаем продолжать!
Берем насос, трос, трубу и закидываем в скважину. ВЖУХ! И готово.
Что за ропот в наших стройных рядах?! Ладно, все было не так.
После бурения обязательно выдают паспорт на скважину. В паспорте указаны некие параметры. В частности, нас интересует дебет и глубина. Эти два показателя влияют на то, какой насос надо купить. Дальше оголовок. На фото ниже видно. Это такая штука сверху трубы на скважине. Я взял сварной, с замком. Чтобы воооообще никто не добрался до моей прелести и не напакостил. Да, возможно перестраховался, но посторонние предметы в стволе скважины это совсем совсем плохо. Посмотрите видео на ютубе о том что туда попадает. Заодно гляньте канал Урал-Гидро. Там прикольный персонаж говорит здравые вещи. Так с шуточками и черным юморком и придет понимание как это все сделать по-науке.
Обратный клапан не ставил на этом этапе, т.к. в планах было оставить насос зимовать в скважине. Таким образом, вода в трубе не задерживалась, что исключало промерзание.
Электричество есть, вода есть. Даже вон на фото 2 кучи стройматериала есть. Куч на самом деле три — 5 тонн чернозема я за кадром раскидал, пока вы искали несоответствие на фото выше, чтобы выровнять участок рядом с вводным щитом.
Конечно расскажу! И не только! Я зря времени не терял и сваял аж целую таблицу! Вот прямо все до копеечки как на ладони. Решите строиться — обязательно изучите. Да и просто так изучите, дабы понимать насколько глубока эта бездна по вложению денежек в свою мечту) Само собой, и пасхалок везде заложено немного. Внимательный все найдет.
Наши затраты на данный этап:
— Выполнение ТУ на свет 27 000 р.
— Скважина (бурение) 35 500 р.
— Оголовок 2 400 р.
— Насос для скважины 8 300 р.
— Муфта ПНД 32х1 НР 61 р.
— Трос нержавейка 5мм 20м 800 р.
— Фиксаторы троса 104 р.
— Труба ПНД 32мм для скважины 800 р.
— Песок 5т 3 800 р.
— Гравий 5-20 5т 10 000 р.
— Чернозем 5т 5 500 р.
— УШМ Makita GA5030K 4 097 р.
— Шланг пятислойный Поток-200 (3/4* 25 метров) 2 305 р.
Самодельная воздушная помпа
Материалы и инструменты для самоделки:
— моторчик;
— аккумулятор или блок питания;
— велосипедная камера;
— крышка от канистры;
— корпус фломастера или другая подходящая трубочка;
— клей;
— воздушный шарик;
— старая пластиковая банковская карточка (или другой источник пластика);
— лист мдф;
— выключатель;
— дрель;
— паяльник;
— ножницы;
— плоскогубцы;
— струбцина;
— болтик с гайкой, велосипедная спица и другие мелочи.
Процесс изготовления помпы:
Шаг первый. Изготовления корпуса помпы
Для изготовления корпуса помпы автор использовал пластиковую крышку от канистры. Берем дрель со сверлом 10 мм и сверлим на равном расстоянии отверстия. Чем больше их будет, тем выше будет производительность насоса.
В завершении возьмите наждачную бумагу и обработайте места сверления. Нужно снять заусеницы, особенно это касается внутренней части, чтобы хорошо прилегал клапан.
Еще понадобиться изготовить мембрану, так как между корпусом и поршнем нет герметичности, ее обеспечивает мембрана. Она должна быть мягкой и герметичной, отлично для таких целей подойдет обычный надувной шарик. Из него вырезаем еще один круг, который по размеру должен быть немного больше корпуса насоса, чтобы мембрану можно было закрепить.
Далее берем два пластиковых круга и приклеиваем с обеих сторон к мембране. Для надежности мембрану можно сделать двойной, так она будет служить дольше.
После застывания клея сверлим в центре поршня отверстие и устанавливаем гайку от велосипедной спицы. Ее можно закрепить и горячим клеем, автор все собирает обычным горячим клеем.
Мембрану можно привязать к корпусу нитками, закрепить резиночкой или приклеить. Также помните о герметичности.
Шаг пятый. Основа для насоса
Чтобы закрепить двигатель и подключить его к помпе, понадобиться изготовить основу. Автор сделал ее из куска МДФ. Дабы основа не двигалась при работе помпы от вибраций, автор крепит к ее основанию с помощью клея четыре ножки.
Теперь останется лишь закрепить помпу. Тут тоже будет нужен кусочек резинки или пенопласта, чтобы склеить корпус с основанием.
Для вала моторчика будет нужно сделать «коленвал», автор вырезает кругляк из листового стекловолокна и сверлит в нем два отверстия. Но можно придумать и более простую конструкцию. Колено можно сделать все из той же спицы, пластиковой шестерни из игрушки, часов и та далее. Учтите, что чем дальше от центра будет просверлено отверстие для шатуна, тем больший ход будет иметь поршень. Убедитесь в том, что вашему поршню хватит ходу.
Вот и все, теперь осталось закрепить сам двигатель. Тут вам понадобиться кусочек бруска, в нем нужно выточить паз для установки двигателя. Теперь все это дело склеиваем. Автор везде использует супер-клей, но надежнее было бы использовать горячий клей, а лучше эпоксидку. Все-таки, на двигатель приходятся немалые нагрузки.
Шаг седьмой. Электрическая часть
Автор запитывает свою помпу от ячейки аккумулятора, извлеченного из ноутбука, вероятно, это 18650. Аккумулятор имеет емкость 2200 мАч и рабочее напряжение 3.7В. Также самоделка оснащена выключателем для удобства. Припаяйте все провода, так как при вибрациях их будет изрядно трясти. Аккумулятор и выключатель закрепите с помощью горячего клея. Вот и все, насос готов, можно приступать к тестированию!
Благодаря аккумулятору ее можно без труда транспортировать, но если это не нужно, проще запитать помпу от блока питания.
Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций
Необязательно покупать компрессор для покрасочных работ или подкачки колёс — вы можете сделать его своими руками из бывших в употреблении деталей и узлов, снятых со старой техники. Мы расскажем вам о конструкциях, которые собираются из подручных материалов.
- Воздушный компрессор из деталей холодильника и огнетушителя
- Необходимые детали, материалы и инструменты
- Этапы сборки
- 1. Подготовка мотора-компрессора
- 2. Подготовка ресивера
- 3. Сборка схемы
- Воздушный компрессор из автодеталей
- Компрессоры с использованием в качестве ресиверов всяких ненужных вещей
Для того чтобы смастерить компрессор из деталей и узлов бывших в употреблении, нужно хорошо подготовиться: изучить схему, найти в хозяйстве или докупить некоторые детали. Рассмотрим несколько возможных вариантов для самостоятельного конструирования воздушного компрессора.
Воздушный компрессор из деталей холодильника и огнетушителя
Этот агрегат работает практически бесшумно. Рассмотрим схему будущей конструкции и составим список необходимых узлов и деталей.
Необходимые детали, материалы и инструменты
В качестве основных элементов берутся: мотор-компрессор от холодильника (лучше производства СССР) и баллон огнетушителя, который будет использован в качестве ресивера. Если в наличии их нет, то компрессор от неработающего холодильника можно поискать в мастерских по ремонту или в пунктах приёма металла. Огнетушитель можно приобрести на вторичном рынке или привлечь к поискам знакомых, на работе у которых могут быть списанные ОХП, ОВП, ОУ на 10 л. Баллон огнетушителя должен быть безопасно опорожнён.
Кроме этого потребуются:
- манометр (как для насоса, водонагревателя);
- фильтр для дизеля;
- фильтр для бензинового мотора;
- реле давления;
- тумблер электрический;
- регулятор давления (редуктор) с манометром;
- армированный шланг;
- водопроводные отводы, тройники, переходники, штуцеры + хомуты, метизы;
- материалы для создания рамы — металлической или деревянной + мебельные колёсики;
- предохранительный клапан (для сброса избыточного давления);
- пневморозетка с самозапиранием (для подсоединения, например, к аэрографу).
Кроме этого, нужны будут инструменты: ножовка, ключ, шприц, а также ФУМ-лета, «антиржавчина»,синтетическое моторное масло, краска или эмаль для металла.
Этапы сборки
До начала сборки нужно подготовить мотор-компрессор и баллон огнетушителя.
1. Подготовка мотора-компрессора
Из мотор-компрессора выходят три трубки, две из которых открыты (вход и выход воздуха), а третья, с запаянным концом — для замены масла. Чтобы найти вход и выход воздуха, нужно ненадолго подать на компрессор ток и нанести на трубки соответствующие отметки.
Далее нужно аккуратно спилить или отрезать запаянный конец, следя, чтобы медные опилки не попали внутрь трубки. Затем слить имеющееся внутри масло и с помощью шприца залить моторное, синтетическое или полусинтетическое. Загерметизировать трубку можно, подобрав винт подходящего диаметра, который нужно обмотать ФУМ-лентой и ввинтить в отверстие. Поверх соединения можно нанести герметик. Если нужно — окрашиваем поверхность эмалью.
2. Подготовка ресивера
С пустого баллона огнетушителя нужно снять запорно-пусковой клапан (ЗПК). Очистить ёмкость снаружи от ржавчины и грязи, а внутрь налить и подержать «антиржавчину» — столько, сколько указано на этикетке средства. Даём высохнуть, и накручиваем крышку с отверстием от ЗПК. В отверстие вкручиваем переходник (если нужно) и крепим крестовину.
На верхний патрубок крепим реле давления, с одной стороны ввинчиваем тройник и подсоединяем манометр, с другой монтируем предохранительный клапан или вентиль для стравливания воздуха вручную (вариант). Там, где это требуется, используем переходники. При необходимости — красим баллон.
3. Сборка схемы
На собранной раме (например, прочная доска на колёсиках или конструкция из прочных уголков, труб) крепим баллон, а на него или рядом — мотор-компрессор, проложив резиновую прокладку. К входящей воздушной трубке компрессора подсоединяем сначала бензиновый, а затем дизельный фильтр. Это нужно сделать, если компрессор предназначен для работы аэрографа, чтобы исключить малейшее загрязнение воздуха. А так как фильтр на дизель более «тонкий», его устанавливают после бензинового. Если медные трубки при демонтаже потеряли форму — нужно их развальцевать.
Подключение электропитания идет через тумблер, реле давления и пусковое реле. Все соединения защищаем изолентой или термоусадкой. Важно установить пусковое реле в правильное положение — по стрелке на его крышке, иначе устройство не будет правильно работать.
Выходную воздушную трубку от компрессора подсоединяем через переходник ко входу в ресивер. После манометра монтируем редуктор с выносным влагомаслоуловителем, а за ним шланг с самозапирающейся пневморозеткой.
Конечный результат при должном старании хорошо работает и выглядит эстетично.
Воздушный компрессор из автодеталей
Принципиально другая конструкция у воздушного компрессора, который собирается на базе компрессора ЗИЛ и отдельно стоящего двигателя. Это более мощное оборудование, которое может использоваться и для подключения пневмоинструмента. Очень шумный агрегат.
Пример самостоятельного монтажа воздушного компресса из новых деталей и узлов вы сможете посмотреть на видео.
Компрессоры с использованием в качестве ресиверов всяких ненужных вещей
Если при выборе компрессоров и моторов народные умельцы остановились на узлах от холодильников и автомобилей, то в качестве ресиверов чего только не используют — даже бутылки из-под шампанского и «Кока-Колы» (при давлениях до 2 атм). Перечислим несколько стоящих идей.
Если под рукой есть ресивер от КрАЗ, можно получить агрегат с минимальными трудовыми затратами: в нём уже вкручены все патрубки.
Если вы обладатель ненужного оборудования для подводного погружения, можете и его использовать в работе.
Почти у каждого дачника с плитой на газовых баллонах найдутся эти ненужные ёмкости.
Если у гидроаккумулятора в системе водоснабжения прохудилась «груша», не нужно его выбрасывать. Используйте его в качестве ресивера, вынув резиновую мембрану.
Расширительный бачок от ВАЗ — недорогая покупка, даже если он новый.
Следующая идея для установщиков кондиционеров, у которых остались фреоновые баллоны и детали сплит-систем.
Ещё один жизнеспособный ресивер получился из автомобильного бескамерного колеса. Чрезвычайно бюджетная, хотя и не слишком производительная модель.
Об этом опыте предлагаем вам посмотреть видео от автора конструкции.
Как сделать вакуумный насос 12 вольт из компрессора своими руками
Вакуумный насос, это обычный воздушный компрессор, у которого используется всасывающая сторона.
Из воздушного компрессора вы сможете сделать вакуумный насос на 12 вольт, если вам удастся подсоединить шланг к его воздухозаборнику.
Данное руководство покажет как сделать вакуумный насос своими руками. Такой прибор пригодится для вакуумизации пищевых продуктов и увеличения срока их годности, или для вакуумной упаковки вещей, так как пакет с удаленным воздухом занимает меньше места, чем обычный пакет с вещами. Еще можно заняться вакуумным формованием – производством изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума.
Создаваемое таким устройством разряжение в несколько раз выше, чем может создать обычный пылесос (около 0,8 кгс/кв.см, или 0,08 МПа).
Такого разряжения достаточно для применения насоса в производственных нуждах, в которых используется вакуум.
Компрессор для накачки автомобильных шин в магазине стоит около 1300 руб. Еще придется приобрести некоторые запчасти и клей.
- Около одного метра ПВХ трубки с внутренним диаметром 6 мм.
- Пластиковый соединитель типа «елочка» для трубки внутренним диаметром 6 мм.
- Эпоксидная смола (холодная сварка).
Все эти материалы легкодоступны и могут быть приобретены в магазине.
Поскольку 12-вольтовый насос потребляет ток около 4 А, для него будет нужен достаточно мощный источник питания постоянного напряжения. В качестве источника тока можно использовать автомобильное зарядное устройство на 6 А.
Если вы будете использовать дешевый воздушный компрессор для накачки шин, такой как Harbor Freight стоимостью 700 рублей, не ожидайте от него слишком многого. (Дешевый насос будет работать только в течении нескольких минут, далее он перегреется. Хороший компрессор может непрерывно работать до часа). Дело в том, что компрессор не предназначен для работы в качестве вакуумного насоса. Включайте его в работу на период от 1/3 до 2/3 времени, указанного в паспорте на компрессор, затем давайте ему остыть в течение 5 минут.
Например, если в паспорте на воздушный компрессор указано время непрерывной работы 15 минут, то в режиме вакуумного насоса вы можете запускать его на 5-10 мин. с перерывом в 5 мин. для охлаждения. Хороший насос, это насос с алюминиевым цилиндром, с большой площадью ребер охлаждения, вентилятором охлаждения и мощным двигателем, рассчитанным на длительную работу.
Вот несколько советов по использованию насоса и ограничениях в использовании:
Для вакуумного упаковывания:
- Не используйте насос для вакуумирования больших объемов продуктов или вещей, а также для создания вакуума в емкости с утечками воздуха.
- Используйте для вакуумирования небольшие емкости и заполняйте их объем продуктами (вещами) по максимуму, чтобы откачивать из них минимум воздуха.
- Отключайте время от времени насос, чтобы охладить его.
- Если по прошествии большого времени, насос не может создать вакуум, значит где-то имеется утечка.
Для вакуумного формования:
- Не пытайтесь откачать воздух из 100-литрового резервуара этим насосом.
- Чтобы уменьшить нагрузку на вакуумный насос, используйте двухступенчатую систему откачки воздуха: вначале большая часть воздуха откачивается с помощью пылесоса, затем в работу включаются вакуумный резервуар с вакуумным насосом: ссылка.
- Не запускайте насос в работу, пока разряжение в системе не упадет до 0,8 кгс/см2. Обычно, для формования изделий достаточно разряжения в пределах 0,6-0,7 кгс/см2. Поэтому не стоит лишний раз, для увеличения разряжения на пару десятых атмосфер, включать вакуумный насос, во избежание его быстрого изнашивания.
Шаг 1: Вскрываем корпус компрессора
Вскройте корпус компрессора. Разные модели насосов будут разбираться по-разному. Вам нужно изучить порядок разборки вашего устройства и затем разобрать его.
Винты крепления корпуса могут находиться под приклеенными резиновыми ножками, поэтому, чтобы добраться до винтов, вам придется эти ножки удалить.
Внутри корпуса вы обнаружите сборку, состоящую из небольшого электромотора, пары шестерен и небольшого поршневого насоса. На фото вы можете видеть разобранный компрессор: в центре находится двигатель, слева – насос, а с верху из насоса выходит нагнетательный шланг.
Шаг 2: Определяем местоположение воздухозаборника
После того, как вы вскроете корпус, вам нужно будет осмотреть цилиндр насоса и найти воздухозаборник. Это отверстия, через которые воздух поступает в цилиндр для последующего нагнетания при помощи поршня в шины.
Некоторые типы насосов имеют на своем вводе штуцер для шланга или другой фитинг. Если у вас именно такой насос – вам крупно повезло, потому, что вы можете просто надеть на штуцер шланг и начинать пользоваться вакуумным насосом.
Но в большинстве случаев, насосы имеют просто несколько маленьких отверстий (с фильтром под ними).
К сожалению, мы не можем просто приклеить штуцер к отверстиям, так как такое соединение было бы недостаточно прочным, поэтому нам нужно выполнить еще пару шагов, чтобы расставить все по своим местам.
Шаг 3: Подбираем подходящий штуцер для шланга
В качестве вакуумной линии используйте ПВХ-шланг с внутренним диаметром 6 мм. Он гибкий и отлично выдерживает вакуум. Вы можете купить его в отделе сантехники.
Чтобы подсоединить шланг к насосу, воспользуемся штуцером типа «елочка» диаметром 6 мм. Такой фитинг вы также можете приобрести в отделе сантехники.
Если у вас имеется двухсторонний соединитель шлангов типа «елочка», то можно использовать и его, отрезав одну сторону перочинным ножом, оставив вторую «елочку» с каймой, которая усилит соединение.
Возможно, что вам придется немного подравнять кайму штуцера ножом, чтобы она вплотную подходила к воздухозаборнику.
Шаг 4: Подготавливаем место для установки штуцера для вакуумного шланга
Перед установкой штуцера для вакуумного шланга, сделайте небольшой наплыв из эпоксидной смолы (холодной сварки) вокруг воздухозаборных отверстий насоса (кстати, и эпоксидную смолу вы можете приобрести все в том же хозяйственном отделе).
Перед этим подготовьте поверхность к нанесению клея, протерев ее ватной палочкой, смоченной в спирте (лучше в ацетоне). Это удалит с поверхности грязь и жир.
Наплыв формируйте тогда, когда смола уже стала достаточно густой, иначе она затечет в воздухозаборные отверстия. Оставьте выемку вокруг отверстий для установки штуцера.
Приготовьте немного эпоксидного клея для приклейки штуцера.
Обычная эпоксидная смола полностью отвердевает в течение суток. Если вы не хотите ждать так долго, вы можете использовать смолу с быстрым схватыванием. Существуют виды эпоксидных клеев, которые уже полностью отвердевают через 30 минут. Еще один момент: эпоксидный клей, называемый холодной сваркой, обладает хорошей теплопроводностью, и будет хорошо отводить тепло от цилиндра насоса. Возможно, это и не будет иметь большого значения, потому, что вакуумный насос не так сильно греется, как насос для создания давления.
Шаг 5: Приклеиваем штуцер
Как только наплыв из эпоксидной смолы затвердеет, смажьте кайму штуцера смолой, установите его на воздухозаборник и нанесите немного смолы вокруг штуцера сверху. Оставьте насос на ночь для полного отвердевания клея.
Шаг 6: Присоединяем вакуумный шланг
Присоедините шланг, надев его на вновь смонтированный штуцер «елочку».
Для такого соединения, обычно, не нужен хомут, если шланг достаточно герметично надет на штуцер. Вакуум имеет тенденцию «присасывать» шланг к штуцеру, создавая надежное герметичное соединение.
Присоединив шланг, определите место его вывода из корпуса.
Шланг в корпусе должен идти без перегибов и передавливания. Можете просто вывести его через верхнюю часть корпуса.
Шаг 7: Делаем отверстие в корпусе для вывода шланга наружу
Сделайте отверстие в корпусе в месте выхода шланга.
Лучше всего, если отверстие будет располагаться на стыке половинок корпуса. В этом случае, можно просто проточить круглым напильником полукруглые выемки по краям половинок.
Шаг 8: Собираем компрессор
Установите узел, состоящий из насоса, электродвигателя и редуктора на свое место, соедините половинки корпуса и завинтите их. В общем, соберите компрессор в обратной последовательности.
Шаг 9: Отрезаем конец шланга для накачки шин
Обрежьте или снимите штуцер для соединения шланга компрессора с воздушным клапаном шины. Так вы уменьшите сопротивление выходу воздуха из шланга.
В том случае, если вам потребуется накачать шины, вы можете снова присоединить штуцер к шлангу и зажать соединение хомутом.
Сверните шланг и уложите его в отсек для хранения шланга и шнура питания (если такой отсек имеется на вашем компрессоре).
Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.
Изготовление вакуумной помпы своими руками
Воздушная помпа представляет собой насос, образующий вакуум. Он имеет огромнейшую всасывающую силу и создается путем откачивания воздуха или других веществ из замкнутой емкости. Для чего нужен такой прибор, каковы принципы его работы, разновидности и особенности, как соорудить устройство своими руками, — все эти вопросы необходимо изучить.
Какие приборы бывают и где используются
В современном мире люди очень часто встречаются с вакуумом в бытовой жизни. Такие устройства применяются в торможении автомобилей и в системах кондиционирования воздуха. Существует бытовой вакууматор для того, чтобы откачать воздух из упаковок с едой или объемными предметами.
Приспособления применяются в разных отраслях промышленности:
- Текстильной;
- Пищевой;
- Фармакологической;
- Медицине;
- Нефтегазовой;
- Химической;
- Электротехнической;
- Металлургии;
- Сельском хозяйстве;
- Строительной.
Есть даже помпы для женщин и мужчин, усиливающие кровоток в разных органах. Вакуумные приборы используются практически везде, поэтому их конструкция бывает разной. Самые основные типы таких приспособлений разнообразны. Водокольцевой разработан раньше всех остальных и используется по настоящее время.
Для такого прибора нужна постоянная подача жидкости и электричества.
Вакуум в камере образуется за счет вращения механизма, погруженного в эту жидкость. Пластинчато-роторные — самые популярные в производстве. Используются для небольших закрытых систем. Пластинчато-роторные помпы в основном состоят из 2 камер. При работе ротора воздух из одного модуля перемещается в другой. Такие насосы бывают 2 типов – масляные и безмасляные.
Создание ручного устройства из шприца
Такой ручной мини-насос очень доступный, и его без проблем соберет любой человек.
Чтобы сделать прибор из шприца, необходимо приготовить:
- Больничный шприц, желательно побольше;
- Тройник;
- Трубку, такую же по диаметру, как тройник и шприц;
- 2 обратных клапана.
Сначала гибкая пластиковая трубка разрезается на 3 части и присоединяется к тройнику. К одной трубке крепят шприц, а к двум другим – аквариумные клапаны.
Можно использовать аквариумные клапаны такого же диаметра, как и сама трубка.
Один клапан вставляется на всасывание воздуха, другой — на выпуск. При движении поршня в шприце из емкости откачивается воздух. Таким же способом можно переливать воду из одного сосуда во второй.
Приспособление из автомобильного насоса
Самостоятельно бытовой вакуумник в домашних условиях делается из обыкновенного автомобильного или велосипедного насоса. Работа состоит из 4 последовательных шагов. А именно:
- Разбирается прибор, и извлекается манжета.
- Манжета переворачивается другой стороной и прикручивается обратно.
- К насосной трубке устанавливается обратный клапан.
- На свободный конец клапана надевают трубку или шланг из прочного материала.
Суть переделки заключается в том, что изменяется направление рабочего хода: при нажатии на рукоятку уменьшается объем камеры, а воздух уходит через перевернутую манжету.
При поднятии рукоятки камера создает вакуум.
Такой самодельный вакууматор может пригодиться дома, например, при отсасывании воздуха из чехлов для хранения подушек и объемных вещей без помощи пылесоса.
Из различных компрессоров
Для откачки больших объемов можно изготовить насос с электроприводом. Нельзя, чтобы в откачиваемой емкости содержалась жидкость, иначе водяной пар быстро выведет прибор из строя. Для того чтобы электрокомпрессор не сломался, в систему добавляют оборудование для осушения воздуха.
Изготовление насоса с помощью компрессора делится на 3 этапа:
- Снимается фильтр на компрессоре.
- На входе в компрессор присоединяется трубка для того, чтобы отсасывать воздух.
- Включается сам прибор.
Вакууматор своими руками можно создать при помощи сломанного холодильника или кондиционера. Процедура изготовления простая и проходит в несколько этапов. Ножовкой обрезается верхняя часть. Вынимается двигатель из корпуса. На медные трубки надевается дюритовый шланг и присоединяется к вакуумируемой емкости.
Верхняя часть компрессора заменяется новой, меньшего диаметра. Крышка изготавливается с помощью паяльника из латунной фольги. Обшивается линолеумом для звукоизоляции.
Насос оснащается трубчатым уровнемером для контроля уровня масла (его можно сделать из корпуса обычной ручки). К всасывающему штуцеру присоединяется воздухофильтр, можно использовать автомобильный. Между штуцером и фильтром монтируется система сброса излишнего давления. Включается в сеть.
Как сделать вакуумную помпу водокольцевого типа
Водокольцевой вакуумный насос создает очень мощный вакуум и широко применяется для сельскохозяйственной техники. Работа происходит за счет погружения вращающегося механизма в жидкость.
Самостоятельно модифицировать аквариумный компрессор вовсе не трудно, конструкцию достаточно немного видоизменить:
- При помощи отвертки откручиваются крепления с корпуса.
- Разбирается узел, и демонтируются обратные клапаны.
- Клапаны меняются местами, и устройство собирается обратно.
- Трубка присоединяется к вакуумной области. Для устранения влажности в корпусе проделывается маленькая дырочка.
- Устанавливается система газоотведения из трубки подходящего размера.
Сборка такого насоса происходит в несколько этапов. Внутри круглого барабана помещается лопастной механизм. Он устанавливается так, чтобы не соприкасаться с самим корпусом. Барабан частично наполняется водой.
Рабочее колесо при помощи двигателя начинает вращаться, и жидкость под действием центробежной силы наполняет помпу.
Приток воды совершается из патрубка или бака. Съемник напрессовывает подшипник. Для напрессовывания в пластины вставляют шпильки. При затягивании гайки производится прессовка пластины на вал.
Нюансы изготовления помпы своими руками
Главные плюсы мембранно-поршневого насоса — в его бесшумности и универсальности. Вакуум нагнетается под воздействием поршня. В кулачковых устройствах вакуум создается за счет 2 основных деталей механизма — «кулачков», крутящихся относительно друг друга.
Такие насосы не надо смазывать, из-за чего они имеют низкую производительность и требуют замены запчастей.
Вакуумные насосы можно сделать самостоятельно при помощи медицинского шприца, авто- или велонасоса, электрического компрессора, компрессора от холодильника, компрессора от аквариума, водокольцевого агрегата. Чтобы выбрать определенный вариант, для начала следует определиться, где и зачем он будет использоваться.
Насос состоит из нескольких отдельных запчастей:
- Пластиковой колбы с уплотнительной манжетой, в которую вставляется шток.
- Механизма, который будет создавать вакуум путем откачки воздуха (груша, рычажно-цилиндрический или электрический насос).
- Резиновой трубки, соединяющей насос с колбой.
Шток вставляется внутрь колбы, откачивается воздух, и создается вакуум. Это приводит к усиленному уходу воздуха. Для его запуска нажимается специальный воздушный клапан или освобождается отверстие, закрытое пальцем.
В магазинах есть варианты помпы разных комплектаций. Но такую помпу можно запросто сделать самому из подручных материалов. Подбирается колба нужного размера (можно сделать из кондитерского шприца или пластиковой бутылки), проделываются 2 отверстия. К одному отверстию при помощи герметика или клея присоединяется трубка (силиконовая, резиновая или от капельницы). На второе отверстие крепится уплотнительная манжета, обеспечивающая герметичность и позволяющая не травмироваться. С помощью герметика переходная трубка соединяется с насосом.
При необходимости использования вакуумного насоса можно значительно сэкономить денежные средства, собрав такой агрегат самостоятельно. Однако на его создание уйдет немало времени и сил. Для изготовления устройства своими руками иногда достаточно воспользоваться уже имеющимся исходным материалом. От того, какой тип будет выбран, напрямую будут зависеть сложность работ и способы применения прибора.
Вакуумный насос своими руками: пошаговое описание разных вариантов изготовления устройств для откачки воздуха
В промышленности приспособления для создания вакуума необходимы для удаления больших объемов воздуха и газа. Однако этот способ нашел применение и в быту, хоть и не так давно. Такие устройства помогают хранить продукты питания и вещи, мариновать мясо, выкачивать газ, а также жидкость. Их можно без труда приобрести в магазинах, но стоят они недешево. Существует альтернативный вариант — изготовить вакуумный насос своими руками.
Виды и область применения
Вакуумирование в быту применяется для удаления лишнего воздуха из полиэтиленовых упаковок, предназначенных для хранения одежды или продуктов питания. При заборе воздуха уменьшается объем тары, полиэтилен плотно прилегает к продукту. Использование такого метода помогает хранить еду длительное время, она не портится даже без заморозки.
Вещи и бытовые изделия (пледы, одеяла, подушки) значительно уплотняются в упаковке, вследствие чего занимают гораздо меньше места. Следует отметить, что одежда при таком хранении надежно защищается от моли.
Благодаря вакуумным агрегатам, можно обрабатывать ламинирующей пленкой деревянные изделия или стройматериалы. Вакуумные помпы используются для отвода газа или пара в быту. Это необходимо для того, чтобы восстановить герметичность приборов. Кроме этого, устройства нашли применение в сплит-системах.
Основные виды вакуумных приспособлений:
- Водокольцевые — их работа осуществляется путем погружения в жидкость устройства, которое во время вращения выкачивает воздух из центра лопастного механизма.
- Роторно-пластинчатые агрегаты — зачастую производятся двухкамерными, действуют методом нагнетания газа из первой камеры во вторую, обеспечивая работу ротора.
- Мембранно-поршневые приспособления — в них вакуум создается поршневой системой. Сжатый газ выходит с помощью клапана за пределы камеры, обеспечивая уменьшение давления и поступление новых порций. Такие устройства считаются одними из наиболее универсальных и бесшумных.
Простейшие устройства
Если приспособление понадобилось срочно, можно быстро изготовить простейший вакуумный насос своими руками. Для этого потребуются две пластмассовые бутылки различных диаметров, которые без труда помещаются друг в друга. Одна из них будет выполнять роль поршня, поэтому следует подбирать приближенные по диаметру емкости, иначе на меньшей из них нужно будет делать большой уплотнительный слой. Кроме этого, потребуется шланг от велонасоса.
Сначала нужно срезать горлышко у большей емкости. Затем в дне меньшей бутылки проделать отверстие и вставить бутылки друг в друга (следует отметить, что на внутренней могут понадобиться уплотнители, которые можно изготовить с помощью скотча). Затем в большую емкость ввинтить шланг, обязательно в обратном направлении. Устройство будет выкачивать воздух при осуществлении движения поршнем из меньшей емкости.
Модернизация манжетного насоса
Изготовить вакуумный насос для откачки воздуха своими руками можно из любого манжетного приспособления. Для этих целей подойдут даже устройства для велосипедов. Конечно же, лучше брать автомобильный насос, ведь с его усовершенствованием будет гораздо меньше хлопот.
Пошаговая инструкция по изготовлению:
Вакуумное приспособление из компрессора
Более мощное устройство можно получить из компрессора, который присутствует в кондиционерах или холодильниках. Поэтапный мастер-класс по самостоятельной сборке агрегата:
С помощью такого агрегата нельзя откачивать воздушные массы, которые содержат много водяных паров. Это может стать причиной поломки устройства. В таком случае необходимо сделать ресивер и отстойник. Такие детали будут совместно работать в качестве осушительного приспособления.
Вакуумный насос можно самостоятельно сделать из аквариумного компрессора. Для этого нужно разобрать его и удалить обратные клапаны. При перевороте клапанов компрессор вместо нагнетания начнет откачивать воздух. Процедура аналогична изготовлению прибора из автонасоса.
Использование медицинского шприца
Такое устройство непременно пригодится в хозяйстве, если потребуется выкачать жидкость или газ в небольших объемах. Для работы необходимы следующие детали:
- тройник из пластмассы;
- гибкая пластмассовая труба, ее диаметр должен быть идентичен отверстиям тройника и шприца;
- 2 обратных клапана для аквариума;
- шприц, объем которого зависит от мощности устройства (чем больше шприц, тем больше мощность).
Пластиковую трубу нарезают на кусочки размером по 10 см, а затем присоединяют их к тройнику. Трубочки должны плотно прилегать к носику тройника. Это необходимо для того, чтобы они не соскакивали под давлением во время работы устройства.
Затем к центральной трубке прикрепляется носик шприца. Вся конструкция представлена в виде тройника, по боковым сторонам которого фиксируются два куска шланга, а также шприц, расположенный под прямым углом по отношению к отведенным концам.
Следующим шагом является монтаж клапанов. Зачастую на них обозначается маркировка с указательной стрелкой. Один из них следует разместить так, чтоб стрелка показывала от тройника, а второй — со стрелкой на него. В общем, система будет подобна указателю входа-выхода.
Ручное устройство готово. С его помощью можно откачать воду из одной емкости в другую, разместив один клапан в жидкость, а другой — в емкость для перекачивания. Стрелки выступают в качестве направляющих. В воду нужно погрузить клапан, указатель которого показывает на тройник. Система будет работать, когда начнется движение поршня, который находится на шприце.
Низковакуумный агрегат
Его достаточно трудно сделать самостоятельно при отсутствии токарного станка, сварочного аппарата и без специальных навыков. Для изготовления необходим цилиндрический корпус. В нем следует разместить вал, оснащенный лопастным колесом. Во время подачи воды осуществляется вращение колеса и под действием центробежных сил в устройстве непременно будет создаваться вакуум.
Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру. Это нужно для того, чтобы газообразная масса нагнеталась и проталкивалась через систему. Минусом такого устройства является то, что жидкость, благодаря которой работает устройство, постоянно греется и нуждается в замене.
Прибор должен быть оснащен входными отверстиями. С их помощью жидкость будет поступать внутрь. Кроме этого, должны быть выходные отверстия, через которые сможет выходить газ. Подобные механизмы используются на больших предприятиях, а также в сельскохозяйственных работах для отведения газа с примесью песка или пыли. Для непрерывной работы необходимо обеспечить газоотвод, постоянную подачу жидкости и систему охлаждения мотора.
Переделка автомобильной помпы
Сделать вакуумную помпу своими руками можно при помощи аналогичного автомобильного устройства. Поэтапный процесс состоит в следующем:
- сначала необходимо снять шток с манжетой из открытой крышки, расположенной на гильзе;
- предварительно открутив шурупы, извлечь манжету;
- последнюю перевернуть в обратную сторону и установить на место ее и шток.
В результате проведенных манипуляций получится всасывающая трубка, к которой необходимо подключить обратный клапан. Во время установки нужно следить, чтобы воздух поступал в гильзу. Чтобы это проверить, необходимо подуть в клапан. Ко второму концу клапана следует присоединить трубку, которая должна быть изготовлена из плотных материалов, не поддающихся атмосферному влиянию.
Такое устройство создает вакуум в сосудах с пищевыми продуктами или чехлах для хранения одежды. Возникающие поломки можно легко устранить своими руками. Для этого достаточно изучить материалы по устройству исходного агрегата. Ознакомившись с конструкцией, можно самостоятельно отремонтировать прибор, без помощи дорогостоящих мастеров.
Чтобы сделать вакуумный насос своими руками, нужно желание и исходный материал. От типа первичного устройства зависит область применения и сложность изготовления приспособления. Большим преимуществом самостоятельного изготовления приборов можно считать значительную экономию средств.