Все своими руками

Зиговочный станок своими руками

redactor

Зиговочный станок своими руками

Как сделать зиг-машину своими руками?

Для обработки различных материалов можно использовать специальные обрабатывающие машины или станки, которые позволяют существенно упростить задачу. К примеру, зигмашина может использоваться для соединения цилиндрических деталей, для прокатки ребер, изменения кромок и выполнения другой работы. Зиговка – обязательная стадия обработки листового металла при изготовлении различных предметов. Следует уделить внимание тому, что современные зигмашины имеют достаточно высокую стоимость, и приобрести их можно только при наличии достаточно большого капитала или при условии крупносерийного производства. Именно поэтому рассмотрим то, как можно создать зиговочный станок своими руками и какими особенностями он обладает.

Предназначение зиговочных станков

Перед тем как создавать станок своими руками следует уделить внимание его предназначению, так как это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок используется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5 — 4 миллиметров. Процесс производства выглядит следующим образом:

  1. Первый этап представлен созданием замка.
  2. После создания замка воздействие, создаваемое станком, позволяет соединить детали.

Зиг машина самодельная может использоваться для решения нижеприведенных задач:

  1. Производство труб и иных изделий из листового металла.
  2. При проведении кровельных работ.
  3. Во время проведения работы по теплоизоляции труб.

Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Достаточно часто можно встретить вопрос – чем подобный метод обработки отличается, к примеру, от сварки. Главное отличие заключается в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала существенно изменяются. При этом соединение, полученное путем сварки, имеют прочность намного ниже, чем при зиговке.

Особенности конструкции

Классическая конструкция имеет следующие особенности:

  1. Основным конструктивным элементом можно назвать сочетание двух пластин. Многие производители проводят создание этих пластин прибегая к методу гидроабразивной резки. Рассматриваемый метод имеет высокую точность.
  2. В образованном пространстве между двумя пластинами расположены два вала, которые и являются основным элементам, контактирующим с заготовкой.
  3. Из двух установленных валов верхний подвижный. Его передвижение происходит за счет специального прижима винтового типа. Отметим, что качественная зиг машина самодельная должна оказывать равномерное воздействие на всю заготовку, так как только в этом случае получается качественная зига.
  4. Главным параметром, который можно устанавливать при помощи блока управления, ручной или автоматический, является глубина зигования.

Форма зига может быть различной, зависит от вида установленных роликов. Поэтому создавая зиговочный станок своими руками следует предусмотреть возможность замены роликов.

Ролики зиговочных станков

Особенности самодельных вариантов исполнения

Зиг машина своими руками может быть создана только при использовании подготовленных чертежей и проектов. В рассматриваемом случае уделим внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Прижимной вал должен иметь ход не менее 12 миллиметров. Как правило, прижимной вал находится сверху, нижний неподвижный.
  2. Есть также и боковые упоры, которые позволяют исключить вероятность сдвига вала во время обработки. Зиговка своими руками создают так, чтобы при замене шайбы можно было изменить зазор расположения рабочего ролика.

  1. При рассмотрении того, как создается зиг машина своими руками, отметим, что понадобятся зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
  2. Валы рекомендуется крепить так, чтобы можно было заменить при необходимости. Что касается зубчатых колес, то в процесс эксплуатации не нужно быть проводить замену – только при обслуживании конструкции. Зиговочная машина ручная своими руками должна создаваться с учетом того, что время от времени придется выполнять обслуживание.
  3. Рекомендуется проводить крепление через шплинт, под который можно создать при помощи сверла специальное отверстие. При создании посадочного отверстия учитывается толщина используемых шайб и длина рабочего ролика.
  4. Коробку можно создать из металла, который имеет толщину 5 миллиметров и больше. При расчете высоты коробки учитывается высота вала, создаваемый зазор.
  5. Станина создается так, чтобы в разрезе получалась буква «Т». Довольно часто создается станина высотой около 25 сантиметров. Ширина станины разрабатывается под поставленные задачи. Все элементы могут соединяться между собой различным методом: сваркой, сочетанием болта и гайки и так далее. Отметим, что чаще всего зиговочный станок ручной своими руками создается путем применения болтов и гаек – сборная конструкция более проста в эксплуатации, но обладает куда меньшей жесткостью чем сварная и требует периодической проверки степени зажима всех крепежных элементов.
  6. Ограничитель создается из металла, толщина которого составляет примерно 3 миллиметра.
  7. Рукоятку можно взять из других различных приспособлений.

Следует уделить внимание тому, что ролики также придется создавать своими руками, для чего нужно иметь токарное оборудование. Они сменные, выбираются в зависимости от поставленных задач при производстве. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проводится при использовании проката из закаленной стали.

Вышеприведенная информация всецело описывает то, как сделать зиг машину своими руками, какими особенностями она обладает и для каких целей используется.

Изготовление зиговочного станка в домашних условиях

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

  1. Классификация устройств
  2. Конструктивные особенности и назначение
  3. Область применения
  4. Изготовление в домашних условиях
  5. Как работать на зиг-машине

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

  1. Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
  2. Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
  3. Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Конструктивные особенности и назначение

Основную функцию станка – зиговку, которая являет собой процесс нанесения на металлическую заготовку специальных углублений, устройство может качественно выполнять благодаря особенной конструкции. Наличие зиговки на поверхности даже очень тонкого листового металла способно сделать его гораздо прочнее. Главное в этом случае правильно подобрать параметры углубления создаваемого устройством.

Принцип работы зиговочного станка состоит из следующих ключевых моментов:

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

  1. Кронштейн.
  2. Рабочие валы (2 штуки).
  3. Хвостовик цилиндра.
  4. Корпус устройства.
  5. Защитный кожух.
  6. Устройство с пружиной.
  7. Стопорный штырь.
  8. Детали зубчатой передачи.
  9. Винт с откидной рукояткой.
  10. Ролики.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.

Как работать на зиг-машине

После того как выше устройство приобретено или сконструировано, можете приступать к обработке металла. Машина в использовании отличается простотой, но есть важные нюансы, о которых стоит рассказать дополнительно:

Для полноценной обработки детали может понадобиться несколько циклов. После того как необходимый результат будет достигнут, заготовку можно извлекать и рабочих узлов станка.

Ручная зиговочная машина, классификация роликов и самодельные чертежи

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Назначение зиговочных станков

Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 12 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.

Зиговочная машина применяется при:

Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.

Главное преимущество зиговки перед сваркой — это отсутствие воздействия высоких температур на металл, вызывающих появление внутреннего напряжения и деформации. А также более экономичный способ производства, не требующий приобретения расходных материалов, использования электроэнергии или топлива.

Конструкция зиговочных станков

Зиговочные станки представляют собой пару пластин, выполненных методом гидроабразивной резки с высокой точностью. Между пластинками установлены два вала. Подвижным является верхний вал, он перемещается с помощью прижима винтового типа. Заготовка прижимается равномерно по всей плоскости, поэтому получается ровная, аккуратная зига.

Глубина зигования может регулироваться в зависимости от модели вручную или автоматически. Воздействие на металл производится роликами, которые надеваются на валы. Подобрав подходящую форму роликов, добиваются необходимой формы зига.

Виды зиг машин

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

Характеристика Значение
Вид привода ручной, электромеханический, гидравлический
Поперечник роликов может быть от 50 до мм
Вылет роликов до 350 мм это важный показатель, при выполнении специальных работ подбирается максимальный вылет плеч
Количество дополнительных пар роликов обычно от 4 до 6 пар
Толщина металла от 0,5 до 4 мм
Габариты станка даже гидравлические зиговки занимают мало места
Вес станка от 17 до 300 кг

Таблица 1. Некоторые характеристики зиговочных станков

Виды роликов для зиг машин

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

Самодельная зиг-машина

Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

Как сделать зиг-машину своими руками?

Для обработки разных материалов можно пользоваться специальными обрабатывающими машинами или станками, позволяющими значительно упростить задачу. Зигмашина может использоваться для соединения цилиндрических деталей, для прокатки ребер, изменения кромок и и другой работы. Зиговка — обязательная стадия обработки листового металла при изготовлении каких-либо предметов. Нужно уделить внимание тому, что современные зигмашины имеют довольно высокую стоимость, и приобрести их можно лишь при наличии достаточно большого капитала или в условиях крупносерийного производства. Поэтому рассмотрим то, как можно создать зиговочный станок своими руками и какими особенностями он обладает.

Назначение зиговочных станков

Перед тем как изготовить станок своими руками нужно уделить внимание его предназначению, поскольку это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок применяется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5-4 миллиметров. Процесс производства выглядит таким образом:

Самодельная зиг машина может использоваться для решения нижеприведенных задач:

Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Достаточно часто встречается вопрос — чем подобный метод обработки отличается от сварки. Главное отличие в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала заметно изменяются. При этом соединение, выполненное путем сварки, имеет прочность гораздо ниже, чем при зиговке.

Особенности конструкции

Классическая конструкция имеет такие особенности:

Форма зига может быть различной, зависит от вида применяемых роликов. Поэтому создавая зиговочный станок самостоятельно, следует предусмотреть возможность смены роликов.

Особенности самодельных вариантов агрегатов

Зиг машина может быть изготовлена только при использовании подготовленных чертежей и проектов. В рассматриваемом случае уделим внимание на несколько важных моменты:

Важно уделить внимание тому, что ролики тоже придется создавать самостоятельно, для чего нужно иметь токарное оборудование. Они сменные, выбираются в зависимости от поставленных задач при производстве. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно отыскать в интернете, производство проводится при использовании проката из закаленной стали.

Все о чем мы сегодня говорили, описывает то, как сделать зиг машину своими руками, какими особенностями она обладает и для каких целей используется. При необходимости соорудить подобное оборудование для частного использования, можно брать детали от других агрегатов или аналогичного оборудования.

Зиговочный станок и принцип его работы – для мастеров и любителей

Зиговка не является каким-либо сложным технологическим процессом и довольно часто необходима при обработке листового металла. Мы рассмотрим, какой зиговочный станок лучше выбрать – ручной, с электроприводом или же гидравлический. А можно ли сделать его самостоятельно? Эту таинственную завесу мы также приоткроем.

1 Что такое зиговочный станок?

Прежде чем обсуждать оборудование, следует четко разобраться с тем, что же такое зиговка, и зачем она делается. Все предельно просто. Довольно часто мы сталкиваемся с такой ситуацией, когда деталям необходимо придать дополнительную прочность, и тогда на их поверхности делают специальные углубления или, как их еще принято называть, зиги полукруглой формы. Их размер полностью зависит от толщины металла, и найти эти значения можно без труда, воспользовавшись соответствующими справочниками.

Выполняют же эту операцию на специализированных машинах, которыми, собственно говоря, и являются зиговочные станки. Однако зачастую они имеют куда больший спектр действий. Ими можно выполнять целый ряд круговых операций с листовыми материалами, например, рифление, резку или отбортовку. Данное оборудование может быть двух типов: ручным и с электроприводом. Безусловно, последние являются более мощными и могут работать с материалами большей толщины. Но рассмотрим все по порядку.

Итак, конструкция практически всех зигмашин, независимо от того, какой привод на них установлен, практически одинаковая. Их главными элементами являются два вала, которые могут иметь горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение. На них, в свою очередь, и надевают формирующие ролики. Далее заготовку помещают между этими роликами и путем сведения валов зажимают ее. Валы с роликами вращаются в противоположные стороны, и в результате пластической деформации на поверхности заготовки образуются необходимые углубления.

2 Виды зигмашин – выбираем привод

Теперь более подробно рассмотрим приводы таких станков. Они, как говорилось выше, бывают ручными. В этом случае все понятно, уже исходя из названия. Абсолютно все операции осуществляются исключительно вручную. Так, валы прижимаются посредством специальной рукоятки, которая расположена в верхней части машины, да и прокручиваются они опять-таки путем вращения рукояти. Чтобы работать на таком оборудовании самостоятельно, необходимы определенные навыки, так как придется одновременно и фиксировать деталь в нужном положении, и крутить ручку. Максимальная толщина обрабатываемого металла на данных машинах не превышает 1,5 мм.

Следующий вид имеет электрический привод. Конечно, он более дорогостоящий, однако и работать с ним намного приятнее. Ведь валы вращаются благодаря мотору-редуктору, а не вручную, при этом с помощью частотного преобразователя можно даже регулировать скорость. Кроме того, такие машины имеют еще и педаль, нажатием на которую и осуществляется управление, так что руки остаются абсолютно свободными. Да и скорость обработки существенно быстрее. Так что значительно повышается выход продукции, и это делает такое оборудование востребованным на производстве, где объем работ достаточно велик. Плюс толщина обрабатываемого металла на таких станках может достигать 5 мм.

Привод может быть еще и гидравлическим, но такое оборудование является стационарным и применяется для работы с металлом достаточно большой толщины. Заготовки же в этом случае прижимаются посредством гидравлического привода.

3 Область применения зиговочного оборудования

Несмотря на то, что о данной операции мало кто слышал (не берем в рассчет жестянщиков и иных промышленников), зиговка очень часто встречается, просто мы не обращаем на это внимание. Так, например, без нее не обойтись при производстве кровли, так осуществляется формирование ее кромок, здесь в основном нашли свое применение ручные механизмы. Кроме того, они являются незаменимыми помощниками и в строительной области, с их помощью изготавливаются детали водосточных, а также воздуховодных систем, производят изоляцию теплотрасс, а все благодаря небольшим размерам таких механизмов и автономии, ведь им для работы не нужно электричество.

Также зиговочными станками возможно соединять цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового материала. Деталь по-прежнему зажимают между роликами и прокатывают, каждый тип роликов делает определенный замок. При этом подобный способ соединения имеет свои неоспоримые преимущества, если сравнивать с той же сваркой. Прежде всего, это отсутствие зоны термического влияния, что исключает вероятность возникновения напряжений и их следствий – коробления металла. К тому же, потратиться придется только лишь на саму установку и ролики для зиговочного станка, никаких расходных материалов не потребуется.

Современное оборудование оснащается еще дополнительными инструментами, что в значительной степени расширяет сферу деятельности. Теперь станки наделены функциями гибочных и профилирующих машин. Благодаря же автоматике, которая стала встречаться в некоторых моделях общего применения, в разы увеличивается производительность – компьютер запоминает действия оператора и потом воспроизводит их самостоятельно, без участия человека.

4 Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?

В общем и целом, видно, что такое оборудование весьма востребовано и популярно в определенных сферах деятельности. Безусловно, посетив специализированные магазины, можно без труда заказать себе подобный станок, но это будет актуально, только если вы собираетесь стать профессиональным жестянщиком и зарабатывать этим на жизнь. Ну, а для домашнего использования вполне подойдет и установка, собранная самостоятельно.

Но чтобы сделать зиговочный станок своими руками, необходимо знать его конструкцию. Составными частями таких машин элементарного типа являются: корпус, кронштейн, цилиндрический хвостовик, стопорный болт, винт с откидной ручкой, два вала, пружинное устройство, кожух, зубчатая передача и ролики. От вида последних и будут зависеть выполняемые операции.

Хвостовик расположен в нижней части корпуса и входит в чашечку кронштейна. Сам же корпус легко поворачивается относительного этого кронштейна и фиксируется посредством стопорного болта. Машинку крепят с помощью специального винта. Поворачивая рукоятку зажима, оператор приводит в действие пружинное устройство и осуществляет передвижение верхнего вала относительно нижнего, приближая либо же удаляя его. Для того чтобы вращались ролики, необходимо крутить рукоятку, которая через зубчатую передачу перенаправляет вращательное движение валкам и, соответственно, роликам. Сверху зубчатого механизма надевается кожух.

Перед началом зиговки на деталь устанавливают упор, его регулировка, а также фиксация осуществляются специальными винтами. Затем поднимается валок, и вставляется край обрабатываемого элемента между роликами. Часто одного прохода недостаточно, пройтись по одной и той же траектории придется несколько раз, при заходе на каждый следующий круг следует подтягивать винт и прижимать верхний вал. После того, как вы достигли желаемого результата, верхний вал поднимается, и обработанную деталь снимают.

Зиг-машина своими руками чертежи, фото, видео

Для обработки разных материалов можно применять специализированные обрабатывающие машины или станки, которые дают возможность значительно облегчить задачу. Например, зигмашина может применяться для сцепления цилиндрических деталей, для прокатки ребер, изменения кромок и выполнения другой работы. Зиговка – обязательная стадия обработки листового металла во время изготовления самых разных предметов. Необходимо уделять свое внимание тому, что современные зигмашины имеют очень большую цену, и приобрести их возможно лишь при наличии достаточно большого капитала или при условиях крупносерийного производства. Собственно поэтому рассмотрим то, как можно сделать зиговочный станок собственными руками и какими характерностями он обладает.

Назначение зиговочных станков

Прежде чем создавать станок собственными руками необходимо уделять свое внимание его назначению, так как это определяет особенности конструкции. Зиговальный станок используется для сцепления деталей, которые делаются во время использования металла толщиной 0,5 — 4 миллиметров. Процесс изготовления выглядит так:

  1. Начальный этап представлен разработкой замка.
  2. После создания замка влияние, создаваемое станком, дает возможность соединить детали.

Зиг машина рукодельная может применяться для решения приведенных ниже задач:

  1. Производство труб и других изделий из листового металла.
  2. При проведении работ по устройству кровель.
  3. В период выполнения работы по утеплению труб.

Применять собственный станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Очень часто можно повстречать вопрос – чем аналогичный способ обработки выделяется, например, от сварки. Основное отличие состоит в том, что при сварке оказывается влияние большой температуры, благодаря чему появляются внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные характеристики материала значительно изменяются. При этом соединение, полученное путем сварки, имеют крепость ощутимо ниже, чем при зиговке.

Конструкционные особенности

Традиционная конструкция имеет следующие характерности:

  1. Ключевым конструктивным элементом можно назвать комбинирование 2-ух пластин. Большинство производителей проводят создание данных пластин прибегая к методу гидроабразивной резки. Рассматриваемый метод имеет большую точность.
  2. В образованном пространстве между 2-мя пластинами размещены два вала, которые и являются важным элементам, контактирующим с заготовкой.
  3. Из 2-ух установленных валов верхний подвижный. Его передвижение происходит благодаря специализированного прижима винтового типа. Напомним, что качественно сделанная зиг машина рукодельная должна оказывать одинаковое влияние на всю заготовку, так как лишь в данном варианте выходит качественно сделанная зига.
  4. Основным параметром, который можно ставить с помощью управляющего блока, ручной или автоматизированный, считается глубина зигования.

Форма зига может быть разной, зависит от варианта установленных роликов. По этому создавая зиговочный станок собственными руками необходимо учесть возможность замены роликов.

Ролики зиговочных станков

Характерности самодельных вариантов выполнения

Зиг машина собственными руками может быть сделана только во время использования подготовленных чертежей и проектов. В рассматриваемом случае уделим внимание на приведенные ниже моменты:

  1. Прижимной вал обязан иметь ход не менее 12 миллиметров. В основном, прижимной вал находится в верху, нижний неподвижный.
  2. Имеется еще и боковые упоры, которые дают возможность убрать вероятность сдвига вала при обработке. Зиговка собственными руками делают таким образом, чтобы при замене шайбы можно было скорректировать просвет расположения рабочего ролика.

  1. При рассмотрении того, как делается зиг машина собственными руками, напомним, что потребуются зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
  2. Валы рекомендуется крепить таким образом, чтобы можно было заменить если понадобится. Что же касается зубчатых колес, то в эксплуатационный процесс не надо быть проводить замену – исключительно при обслуживании конструкции. Зиговочная машина ручная собственными руками должна создаваться взяв во внимание то, что иногда придется исполнять обслуживание.
  3. Лучше всего проводить крепление через шплинт, под который можно сделать с помощью сверла специализированное отверстие. При разработке посадочного отверстия принимается во внимание толщина применяемых шайб и длина рабочего ролика.
  4. Коробку можно сделать из металла, который имеет толщину 5 миллиметров и больше. При расчитывании высоты коробки принимается во внимание высота вала, создаваемый просвет.
  5. Станина создается таким образом, чтобы в разрезе получалась буква «Т». Очень часто создается станина высотой около 25 сантиметров. Ширина станины разрабатывается под установленные задачи. Все детали могут соединяться между собой разным методом: сваркой, комбинированием болта и гайки и так дальше. Напомним, что очень часто зиговочный станок ручной собственными руками создается путем использования болтов и гаек – конструкция сборного типа более проста в работе, но обладает куда меньшей жесткостью чем сварная и просит частой проверки степени зажима всех элементов крепежа.
  6. Ограничитель делается из металла, толщина его составляет приблизительно 3 миллиметра.
  7. Ручку можно взять из иных самых разных устройств.

Необходимо уделять свое внимание тому, что ролики также придется создавать собственными руками, зачем необходимо иметь токарное оборудование. Они сменяемые, подбираются в зависимости от задач при изготовлении. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проходит во время использования проката из закаленной стали.

Приведенная выше информация полностью описывает то, как выполнить зиг машину собственными руками, какими характерностями она обладает и для какой цели применяется.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.