7 популярных ошибок при монтаже наплавляемых кровельных материалов

Наплавляемая кровля – надежный способ создания прочного, долговечного, герметичного и простого в обслуживании кровельного покрытия, который широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Укладка рулонных гидроизоляционных методом наплавления в основном применяется для организации плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш с уклоном не более 2 градусов. Технология монтажа мягкой крови достаточно проста для выполнения своими руками, если знать, как правильно подготовить основания для настила покрытия и качественно его зафиксировать. В этой статье мы расскажем о последовательности укладки рулонных кровельных материалов с помощью газового оборудования.

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Во время укладки кровельного материала важно строго следовать технологии — иначе в будущем могут возникнуть протечки. Однако на практике с соблюдением правил зачастую возникают проблемы, причём по самым разным причинам.

Рассказываем о популярных ошибках при монтаже наплавляемых битумно-полимерных кровельных материалов. А также подсказываем, как их устранить или предотвратить.

Неправильное расположение полотнищ материала относительно друг друга

Для получения герметичной кровли торцевые стыки соседних полотнищ необходимо смещать не менее чем на 500 мм. Причём нельзя допускать появления крестообразных стыков, в которых сходятся углы четырёх смежных полотнищ — они почти всегда негерметичны.

Чтобы устранить протечку, крестообразный стык закрывают заплаткой на 100 мм больше проблемной зоны, после чего её углы скругляют. Место установки разогревают, шпателем утапливают посыпку в верхний слой битумного вяжущего, после чего разогревают и наплавляют заплатку.

Перегрев кровельного материала перед наплавлением

Для качественного наплавления важно равномерно прогреть основание и кровельный материал, но не перегреть их. Об этом судят по тому, как расплавленное битумное вяжущее вытекает из-под кромки уложенного полотна. Если образуется валик битумно-полимерной смеси не более 20 мм, это подтверждает правильность укладки и гарантирует прочность нахлёста.

А если при наплавлении битума вытекает больше — значит, материал был перегрет. При этом эксплуатационные свойства кровли ухудшаются: вытекшее вяжущее разрушается ультрафиолетовыми лучами, в нём возникают трещины, через которые под кровельный ковёр может попасть вода.

Чтобы восстановить защиту, вытекший битум сразу же посыпают. При появлении протечек проблемные стыки закрывают наплавляемыми заплатками, либо заделывают битумно-полимерной мастикой теплостойкостью не ниже +90 °С в два слоя. Верхний слой мастики защищают крупнозернистой посыпкой.

Для сварки внахлёст битумно-полимерных кровельных покрытий удобно использовать сварочный автомат горячего воздуха BITUMAT B2. Благодаря компактным размерам он подходит для труднодоступных мест и сложных примыканий, а также в ситуациях, когда использование открытого пламени запрещено.

• Благодаря мощности 6700 Вт, автомат обеспечивает высокую скорость сварки — до 12 м/мин при ширине сварного шва 100 мм.
• Температура сварки регулируется в диапазоне от 20 до 650 °С, при этом температура и скорость сварки не зависят от колебаний напряжения в сети и температуры воздуха.
• Предусмотрена защита корпуса и возможность быстрой смены прижимных роликов.

Механическое повреждение кровельного ковра во время работы

После наплавления материалу нужно дать остыть. Ходить по неостывшему ковру нельзя: иначе верхняя защитная посыпка утапливается в битумном вяжущем — на поверхности остаются следы от обуви или участки с отслоившимся верхним слоем.

Не следует также класть на горячий материал инструменты и ставить оборудование. Повреждения посыпки ухудшают внешний вид кровли и ускоряют её старение под действием солнечного света.

В процессе монтажа кровельщик должен разматывать рулон материала на себя, контролируя разогрев материала и основания. Ходить по кровельному ковру, класть на него инструменты и ставить оборудование можно, но только когда он остынет.

Повреждения защитного слоя следует восстановить: разогреть проблемное место кровельного ковра горелкой или горячим воздухом и посыпать крупнозернистой посыпкой.

Дополнительная промазка швов соседних полотен битумом или мастикой

Если кровельный материал наклеен качественно, никакая дополнительная обработка стыков не требуется.

Промазка стыков битумом приводит к повреждению кровельного материала — мастика под действием ультрафиолета растрескивается, в результате битумно-полимерный слой кровельного ковра разрушается.

Для устранения протечки следует удалить растрескавшуюся мастику, очистить поверхность и наклеить на повреждённое место заплатку.

Неправильное выполнение примыканий

Кровельный материал на вертикальных и горизонтальных поверхностях монтируют раздельно. Если завести его на парапет единым кровельным ковром, это приведет к расслоению в шве и последующей протечке.

В местах примыканий делают переходный бортик размером 10×10 см из минеральной изоляции прочностью на сжатие не менее 60 кПа или из цементно-песчаного раствора. Сначала кровельный материал наплавляют на горизонтальные поверхности и на переходный бортик, а затем на вертикальную поверхность парапета и переходный бортик.

Кровельный материал на вертикальных и горизонтальных поверхностях укладывают с напусками. Величина напуска усиления составляет 100 мм, напуск нижнего слоя — 150 мм, напуск верхнего слоя с посыпкой — 200 мм. Верхний край кровельного ковра фиксируют к вертикальной поверхности металлической краевой рейкой.

Неправильный монтаж водосточной воронки

Если край воронки располагается на уровне или выше уровня кровли, вокруг неё во время дождя скапливается вода. Когда край кровельного ковра приклеен к фланцу водоприёмной чаши неправильно, сильная протечка в этом месте неизбежна.

Для нормального стока воды кровля должна понижаться на 20–30 мм в радиусе 500 мм вокруг водосточных воронок. А места приклейки водоизоляционного ковра к фланцам водоприёмной чаши должны быть усилены дополнительным слоем наплавляемого материала.

Создание на кровле застойных зон

В застойных зонах накапливаются пыль и грязь, которые служат питательной средой для мха и растений. А они, в свою очередь, деформируют кровельный ковёр и разрушают защитное покрытие. Такие зоны часто бывают, например, вдоль пешеходных дорожек при отсутствии дренажных каналов.

Чтобы застоев не было, кровля должна иметь уклон и дренаж, обеспечивающие сход воды.