Чертежный стол своими руками

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания

Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику. Самую простую конструкцию легко воплотить в жизнь за полдня. Если душа жаждет чего-нибудь оригинального, надо запастись временем и терпением. В результате начинающий столяр будет вознагражден за труды не только появлением на свет эксклюзивного «домочадца». Появится гордость за свое детище — чувство, буквально толкающее на покорение новых вершин. Но оно придет позже, а пока надо изучить вопрос, как сделать стол своими руками, чертежи, материалы, описания.

Почему бы не купить, зачем самим возиться?

Не все любят ходить давно проторенными тропами, хотя покупка и быстрее, и проще. Однако самостоятельное изготовление стола дает возможность:

• получить такую мебель, которую в магазине не найдешь;
• потратить сэкономленные деньги на что-нибудь полезное;
• выбрать действительно качественный материал, гарантирующий долговечность;
• ежедневно повышать самооценку, любуясь на творение рук своих.

Все пункты этого списка привлекательны, поэтому места для раздумий не остается.

Выбор за малым — за материалом

В магазинах можно приобрести интересные столы из камня, металла, пластика и стекла. Все эти материалы требуют навыков, поэтому самым любимым до сих пор остается дерево — экологичное, более простое в обработке, идеально чувствующее себя практически в любом интерьере.

Каждая из пород деревьев имеет особенности, их необходимо принимать во внимание. В мебельной промышленности чаще используют:

1. Березу. Ее сильные стороны — прочность, стойкость к растрескиванию, деформации. Ахиллесова пята — боязнь перманентной влажности, провоцирующей гниение древесины. Эта слабость устраняется антисептической обработкой.
2. Бук. Материал прост в работе, податлив, хотя относится к твердым породам. Не так стоек к деформации при усыхании. Гниение также относится к недостаткам, которые устраняются обработкой антисептиками.
3. Дуб — красивая древесина, ее отличает благородная текстура, особая прочность, гораздо большая стойкость к гниению, чем у предыдущих представителей.
4. Ель — сучковатая древесина. При обработке проявляет крутой нрав, капризничает при пропитывании антисептиком.
5. Лиственницу. Обладает прочностью, умеет противостоять деформации, гниению. Минус — тяга к растрескиванию, не подходит для помещений, где часты перепады температуры, влажности.
6. Осину. Легка в обработке, не растрескивается, почти не подвергается гниению. Недостаток — мягкость, приводящая к механическим повреждениям даже от карандаша или ручки.
7. Пихту — хороший материал для дилетантов, так как обрабатывается она легко. Изделия из пихты сильно боятся влажности, поэтому не подходят для уличной мебели.
8. Сосну. Отличается легкостью, но прочностью, мягкостью и податливостью. Деформация незначительна, хорошо обрабатывается антисептиками.

Несмотря на то, что мягкие породы дерева сулят легкую работу, выбрать лучше материал тверже. Среди фаворитов — бук, дуб, лиственница, сосна. С ними начинающий столяр может быть уверен, что его первый стол станет надежным, долговечным предметом обстановки.

Классический стол: чертеж и описание работ

Это самый простой вариант «полноценного» стола для небольшой семьи. Другие типичные размеры — 600х900, 120х180 мм, однако мастер волен изменить их по своему «хотению».

Любой стол состоит из столешницы, опоры для нее, состоящей из 4 царг, и ножек. Для последних обычно используют брус, его размеры зависят от габаритов выбранной мебели: 40х40, 50х50 мм. На опору идут доски — 25х50, 25х70, 25х100 мм.

Для изготовления столешницы вариантов несколько:

1. Самый простой — приобретение в строительном магазине мебельного щита, дефицита размеров которого не существует. Такое изделие боится влажности, поэтому требует лакового покрытия либо покраски.
2. Столешница из досок, размеры которых непринципиальны. Главный недостаток — зазоры между ними.
3. Шпунтованная доска для полового покрытия лишена этого минуса, однако цена ее немного выше.

Строгий порядок сборки

Опора этого вида мебели состоит из 4 досок-царг, их собирают в первую очередь, одновременно прикрепляют к ним ножки стола. Здесь также есть варианты: воспользоваться можно специальной стяжкой, сделать ее из деревянного бруска, сажать на шканты или отдать эту роль металлическому крепежному уголку (50х50).

Специальную стяжку отыскать непросто. Если выбран брусок, при распиле необходимо выдержать точный угол в 45°, иначе стол вместо восхищения вызовет недоумение. Шканты, обработанные вдобавок клеем, делают стол неразборным. Уголок из металла для соединения царг с ножками доступен и прост, недостатков других соперников не имеет.

Столешницу закрепляют по-разному. Щит — клеем либо металлическими мебельными уголками. Если выбраны доски, используют тот же клей или саморезы, либо и то, и другое.

И другая последовательность

Существует иной способ сборки этой мебели. Сначала делают каркас из четырех досок. Их соединяют шурупами поочередно внахлест. Готовое подстолье крепят к столешнице саморезами и/или клеем. Затем готовый «полуфабрикат» переворачивают, чтобы добавить последний штрих — ножки.

Те их места, что будут соприкасаться с опорой и столешницей, промазывают клеем. Затем ножки ставят в углах каркаса, соединяют крепежными винтами либо конфирматами. Если используют первые, заранее сверлят отверстия для них, так как капризное дерево может отомстить за небрежность расщеплением.

Простейший «иксоногий» столик

Самый простой вариант, не требующий от мастера особых навыков. Столешницу собирают из досок, крепят их с помощью двух поперечных брусков, отстоящих от торцов примерно на 100 мм. Максимальная длина саморезов — 85 мм. Обычные доски оставляют с небольшими зазорами, используют эталон для одинаковой ширины щелей.

Для сборки ножек предварительно вычерчивают шаблон — прямоугольник. Его ширина соответствует «размаху» ножек (600 мм). Высота — «росту» изделия без столешницы (750 мм). Доски укладывают крест-накрест, отмечают срезы, места пересечения. Отпилив доски по линиям, стамеской выбирают выемки «в полдерева» а пересекающихся местах. Глубина их — 20 мм.

Скрепляют ножки саморезами (35 мм), соединяют перемычкой, крепят к брускам. Получившийся стол обрабатывают морилкой, двойным слоем лака. Возможна предварительная тонировка водной акриловой краской.

Стол для дачи или сада

Для чаепития и посиделок «на пленэре» подойдет прочный, устойчивый предмет мебели, хорошо противостоящий влаге. Поэтому важно, чтобы вода не скапливалась на поверхности. Для достижения задуманного между элементами столешницы также надо оставить промежутки.

Первым делом сооружают раму, она будет служить столешнице основанием. Для нее берут 4 продольных доски и 2 торцевых, крепят их саморезами, усиливают стыки клеем. К внешним продольным элементам прибивают планки для добавления жесткости конструкции. Попутно они обеспечат незаметность мест крепления ножек.

Параллельно торцам на раму укладывают доски, не забывают про отступ для стока воды — 5 мм. Чтобы обеспечить точность, между досками перед их фиксацией вставляют планку такой же толщины. Соблюдают выступ за раму — 25 мм. Здесь можно использовать небольшие гвозди. В последнюю очередь присоединяют саморезами ножки. Для отделки стола выбирают типичные материалы — морилку, несколько слоев лака либо краску.

Обеденный стол из обрезков доски

Самодельная мебель хороша тем, что позволяет использовать материалы, которые неизменно накапливаются у бережливых хозяев. Для «производства» этого стола пригодятся разнокалиберные доски и рейки, фанера — лист толщиной в 20 мм, его размеры — 1400х2600 мм.

1. Сначала собирают каркас. Крепить его саморезами можно потайным способом, если есть сверлильный кондуктор, в ином случае лучше использовать стяжки либо мебельные винты и клей. Для максимальной устойчивости укрепляют поперечные перекладины, затем осевую.
2. На лист фанеры, служащей основанием для столешницы, наносят разметку каркаса, согласно ей «состыковывают» детали саморезами, их потребуется около 15 штук.
3. На фанеру прибивают-приклеивают бортики, их толщина должна дублировать этот размер досок для будущей столешницы.
4. Теперь в эту раму начинают укладывать доски, прибивая каждую из них 4 гвоздями и осторожно утапливая в древесину шляпки. Порядок (рисунок) надо обдумать заранее.
5. Все неровности устраняют, используя шпатлевку по дереву. После ее высыхания поверхность шлифуют.
6. Последний этап — обработка морилкой, трехслойное нанесение лака. Каждое из покрытий должно окончательно высохнуть и «пережить» легкую шлифовальную операцию.

Также вы можете сравнить цены на столы:

Тема «как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания» достаточно популярна. Значит, многие начинающие мастера уже постигли эту науку. Убедиться на опыте в относительной легкости процесса, можно, посмотрев это видео, где автор знакомит зрителей сразу с 4 технологиями:

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления
2. Выбор конструкции
3. Материалы и механизмы конструктивных элементов
4. Основание
5. Привод
6. Направляющие
7. Устройство перемещения
8. Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом
9. Видео

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

• небольшие габариты;
• простую конструктивную форму;
• управляются механическим способом;
• используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

1. Какой должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Делаем простой и надежный стол на дачу

Дачную или придомовую территорию сложно представить без уличного стола, который является одновременно и обеденным, и рабочим и просто местом для отдыха. Если вы ловили себя на мысли, что вашему участку не хватает такого уголка — вы попали по адресу. Предлагаем несложный проект универсального садового гарнитура, состоящего из прямоугольного стола и двух скамеек.

Этот стол основательный и надежный, какой и должна быть уличная мебель. Но главное, он, действительно, максимально прост в изготовлении. Здесь не нужно делать сложную разметку и нет криволинейных распилов, а вместо замысловатых столярных соединений используют болты и шурупы. Конструкция вариативна — вы можете не привязываться к указанным в чертеже размерам и сделать изделие больше или меньше.

Стол для дачи: общий чертеж

Схема 1. Общий вид

Схема 2. Деталировка стола

Процесс изготовления

Для изготовления всех деталей использована доска толщиной 50 мм, но реальной необходимости в применении столь массивного пиломатериала здесь нет. Вы можете взять более тонкие доски и не переживать за надежность изделия. В конструкцию изначально заложена надлежащая прочность и устойчивость, так что толщина заготовок здесь не играет особой роли.

Начните с элементов основания

Из предварительно подготовленной доски вырежьте четыре ножки стола и проножку. В качестве альтернативы эти детали можно изготовить из бруса.

Просверлите направляющие под крепеж. После раззенкуйте отверстия на проножке — спрятанная головка болта обеспечит более приглядный вид изделия.

• Ножки стола: 65х730 мм;
• Проножка 1220х90 мм.

По указанным на фото размерам изготовьте царги стола и опоры ножек.

Соберите все элементы основания. Для этого лучше использовать стяжку на болтах. Так вы сможете периодически подтягивать крепеж, который будет ослабляться из-за сезонных деформаций древесины.

Сделайте столешницу

Подготовьте четыре доски размерами 165х1270 мм. Хорошо остругайте их лицевые пласти и снимите углы кромочным фрезером. Отсутствие острых краев сделает крышку стола менее травмоопасной.

Прикрутите доски столешницы, оставляя между ними просвет в 10-15 мм. Для конструирования уличной мебели это очень важный момент, поскольку благодаря зазорам лужи из дождевой воды не будут задерживаться на поверхности стола.

Изготовление скамеек

При желании вы можете дополнить садовый стол одной или двумя скамейками, которые в конструктивном плане являются уменьшенными копиями стола и изготавливаются по тому же самому принципу.

Размеры деталей скамейки:

• ножки (4 шт.): 65х450 мм;
• проножка (1): 1220х50 мм;
• царги (4 шт.): 400х60 мм;
• опоры ножек (4 шт.): 400х60 мм;
• доски сиденья (2 шт.): 165х1270 мм.

Какая древесина лучше для улицы

Садовой мебели приходится нелегко. Природа неустанно заботится о том, чтобы на нее непрерывно действовали разрушающие факторы. Их перечень не ограничивается одной лишь влагой — дождем, росой или сыростью от земли. Деревянная мебель также страдает от солнечного света, выветривания, грибков, муравьев, жуков-древоточцев и даже от помета птиц. Поэтому, если вы хотите, чтобы ваши изделия прослужили как можно дольше, уделите внимание выбору правильной древесины.

Лучшая древесина для использования под открытым небом:

1. Дуб. Твердая прочная древесина устойчивая к гниению. Обладает выразительной текстурой и цветом. При необходимости хорошо поддается тонированию. Противостоит сколам и вмятинам. Торцевые волокна дуба впитывают меньше влаги, чем большинство других твердых пород. Может растрескиваться вдоль волокон, поэтому вкручивать саморезы и винты лучше через предварительно просверленные отверстия.
2. Лиственница. Среди всех хвойных пород, активно используемых в деревообработке, эта древесина наиболее прочная и твердая. Лиственница обладает высокой плотностью и устойчивостью к гниению. Отлично сопротивляется грибкам и древогрызам. В то же время обрабатывать эту древесину — не самое простое занятие.
3. Ясень. Древесина с высокой прочностью и хорошей вязкостью, благодаря чему в меньшей степени подвержена сколам и вмятинам. Ясень нормально переносит влажную среду и устойчив к загниванию. Хорошо гнется, не растрескивается и мало коробится. Имеет красивую текстуру.
4. Кипарис. Легкая, но при этом очень прочная древесина. По своей устойчивости к гниению превосходит абсолютное большинство пород. Хорошо обрабатывается ручным инструментом. Имеет выразительный текстурный рисунок, похожий на ясеневый.
5. Айп. Древесину также называют бразильским орехом или железным деревом, что уже многое говорит о ее свойствах. Обладает высокой плотностью, прочностью и стабильностью. Очень хорошо сопротивляется гниению и древогрызам.

Получаем максимум от обычной сосны

Описанные выше породы хороши всем. Всем кроме своей цены. Поэтому, когда дело доходит до дачного строительства, большинство мастеров руководствуется критерием доступности и выбирает сосну. Но и этот не самый выдающийся материал может прослужить довольно долго, если со знанием дела подойти к его выбору. Вот несколько важных советов.

1. Выбирайте доски радиального или промежуточного (полурадиального) распила. Они меньше коробятся и более стабильны при перепадах влажности. Расширение и усушка таких досок почти в два раза меньше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Благодаря этому уличная мебель не растрескивается и дольше сохраняет целостность лакокрасочного покрытия.

Такой пиломатериал дороже. Но его можно заготовить самостоятельно, если приобрести широкие доски со смешанным рисунком, после чего выпилить из них центральную часть. Сердцевину пускают на менее требовательные проекты, а радиальный и полурадиальный распил — на изготовление уличной мебели.

1. Старайтесь не использовать заболонь поскольку она быстрее загнивает. Эти слои легко отличить по цвету: они на порядок светлее ядровой древесины (см. фото).

1. Выбирайте материал с плотно расположенными годичными кольцами. Такая древесина устойчива перед колебаниями влажности, меньше коробится и реже растрескивается, чем выгодно отличается от пиломатериала с широко расположенными кольцами.

Чем обработать деревянный стол на улице

Последний рубеж защиты мебели от разрушающих факторов — это отделочное покрытие. Когда нужно защитить древесину на улице ни одно средство не способно превзойти краску. Но здесь есть два важных условия: краску нужно уметь правильно выбрать и грамотно нанести. О том, как это делать читайте в серии наших материалов:

Как сделать из дерева стол своими руками: подробная фото инструкция

Однако, куда интересней сделать для дома что-нибудь своими руками и по собственному проекту или, в крайнем случае, взятому из интернета.

Идеи для изготовления своими руками стола из дерева: фото, рекомендации, чертежи и пошаговые инструкции

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению стола, особенно новичку, нужно пройти несколько подготовительных этапов. В частности, понадобится:

• определиться с тем, где и в каких условиях будет эксплуатироваться стол;
• разработать дизайн и декор изделия;
• составить или взять из интернета чертежи;
• определиться с материалом;
• подготовить необходимые инструменты и материалы.

Когда вы со всем определились, то можно приступать непосредственно к изготовлению стола. Как следует из названия нашего обзора, дальше мы будем рассматривать различные варианты изготовления именно деревянной конструкции. Если вы новичок, то лучше выбрать для себя модель попроще.

С электрорубанком гораздо легче добиться ровной поверхности

Деревянный стол для дачи и дома: выбор материала

Самый лучший материал для изготовления стола, стула и прочей мебели – натуральное дерево. Не обязательно использовать свежую древесину, для домашних самоделок прекрасно подойдут старые доски от различных конструкций, в том числе и от грузовых поддонов. Однако при использовании вторичных пиломатериалов необходимо тщательно обработать дерево от грязи, краски и т.д.

Для изготовления деревянного стола необходимо брать сухую и чистую древесину без дефектов

Чтобы изготовить своими руками столик из дерева, можно использовать и другие материалы: стекло, металл, эпоксидную смолу и т.п. Обычно выбор материала напрямую зависит от типа конструкции, размера и условий эксплуатации мебели. Чем хороша древесина, так это тем, что её легко реставрировать.

Даже из старой древесины с дефектами при помощи эпоксидной смолы можно сделать шикарную столешницу

Инструменты, необходимые для создания деревянного стола своими руками

Для изготовления, например, деревянного садового стола, потребуется минимальный набор ручного инструмента: ножовка, молоток, стусло, отвертка гвозди, шурупы, рулетка или линейка, угольник и карандаш. Этого минимума достаточно для изготовления простейшей конструкции для дачи. Также понадобится наждачная бумага для шлифовки дерева перед финишной отделкой, клей и струбцины.

Минимальный набор инструмента столяра

Для изготовления более сложных конструкций, или если вы решили заниматься созданием мебели и прочих поделок, стоит приобрести ручной электроинструмент. Можно приобрести оборудование из среднего ценового сегмента, которое вполне себя окупает. Инструмент, который позволит быстрее и качественнее делать более сложные и красивые столы:

• электродрель и шуруповерт;
• электролобзик и электрорубанок;
• настольная циркулярная пила;
• фрезер;
• шлифовальная машинка.

С электроинструментом можно сделать легко и быстро практически любой предмет мебели

Стол из дерева своими руками: чертежи, фото и пошаговые инструкции

При должном подходе, грамотном чертеже, наличии материала, инструмента и большом желании, сделать деревянный стол своими руками не так уж и сложно. Мы предлагаем несколько вариантов изготовления конструкций из дерева с пошаговыми инструкциями и поясняющими фотографиями.

Грамотных подробных чертежей в интернете можно найти много

Для изготовления различных вариантов столов потребуются доски, которые можно взять от старых поддонов, деревянный брус. Для столешниц можно взять ЛДСП, но только не для мебели, которая используется на улице.

Рекомендация! Составляя чертежи самостоятельно, можно использовать обычный тетрадный листок в клетку, принимая одну ячейку за 10 см. Так будет легко потом рассчитать размеры деталей, углы, количество и т.д.

Изготовление круглого деревянного стола

Предлагаемая ниже модель круглого стола рассчитана на 4 человек и подойдёт для кухни средних и больших размеров. Её довольно легко изготовить своими руками даже из подручных материалов, например, из разобранных поддонов.

3-D визуализация круглого стола из дерева

Попробуем повторить все этапы работы.

Как сделать своими руками столешницу из дерева

Изготовление царг и деревянных ножек для стола

Сборка своими руками стола из дерева для дачи

Предложенные размеры деталей и конструкций не являются обязательными. Вы можете делать стол по собственным эскизам и размерам, которые подходят именно под ваши потребности.

Как сделать деревянный кухонный стол

Приятно собраться всей семьей за обеденным столом на даче. Предлагаем модель, которую можно легко собрать из дерева своими руками.

Изготовление журнального столика из дерева своими руками

Невысокий столик для гостиной стал неотъемлемым элементом обстановки практически любого дома.

3-D визуализация того же стола, выполненная в программе PRO100

Предлагаем инструкцию, как самостоятельно изготовить такую конструкцию собственными руками.

Создание скамеек и стола из дерева в беседку своими руками

Приятно посидеть за столом, сделанном своими руками, в беседке на даче или загородном доме.

Садовый стол из дерева своими руками со скамьями

Рассмотрим, как изготовить стол со скамейками.

Фотогалерея различных вариантов деревянных столов, выполненных своими руками

Предлагаем вашему вниманию небольшую подборку фотографий того, что можно сделать своими руками из простого дерева. Надеемся, они вам понравятся.

Как сделать из дерева стол своими руками: пошаговый мастер-класс

Кто сказал, что стол – простой предмет интерьера? На самом деле, создание стола – увлекательное занятие, особенно своими руками из натурального дерева. Сегодня в обзоре нашей редакции мы расскажем как своими руками сделать стол из дерева, какими знаниями нужно обладать, чтобы ваша конструкция служила долгие годы без нареканий.

Идеи для изготовления своими руками стола из дерева: фото, рекомендации, чертежи и пошаговые инструкции

Прежде, чем приниматься за работу, важно определиться со следующими моментами:

1. Размеры и условия эксплуатации. От этого будет зависеть функционал и дополнительные мероприятия, которые необходимо будет предпринять.
2. Найти (начертить) план-схему.
3. Выбор материала и фурнитуры.

Для начинающего мастера выбирать лучше эскизы попроще. Вот некоторые эскизы, которые могут вам пригодиться.

Дачный столик из натуральной древесины

Статья по теме:

Мебель своими руками из дерева. Фото-примеры, чертежи, схемы, материалы; особенности изготовления мебели для сада, детской, бани, беседки, советы и рекомендации мастеров — читайте в нашей публикации.

Деревянный стол для дачи и дома: выбор материала

Лучше всего использовать натуральное дерево. Для опытного мастера подойдут даже старые доски. Несколько движений рубанком и вот – сырье для работы готово. Подготовленную древесину необходимо просушить.

Иногда можно использовать разное сырье

Преимущества деревянных столиков из натурального дерева в том, что они легко подвергаются реставрации

Инструменты, необходимые для создания деревянного стола своими руками

Для изготовления, например, деревянного садового стола потребуется минимальный набор ручного инструмента: ножовка, молоток, стусло, отвёртка, гвозди, шурупы, рулетка или линейка, угольник и карандаш.

Набор инструментов для работы по дереву

Стол из дерева своими руками: чертежи, фото и пошаговые инструкции

Для работы можно использоваться как цельные доски, так и ЛДСП. Проведите ревизию старой мебели, возможно, что вы найдете материалы, которые можно использовать.

Изготовление круглого деревянного стола

Давайте рассмотрим процесс изготовления простого круглого стола из досок для дачи. Нам потребуются обычные доски и рейки для закрепления конструкции.

Важно! Перед началом работ доски необходимо обработать рубанком и наждачной бумагой.

Статья по теме:

Кровать из поддонов своими руками пошагово: фото этапов работ, преимущества и недостатки таких кроватей, их разновидности, а также пошаговый мастер-класс по изготовлению подобных конструкций, как правильно подобрать матрас для кроватей из поддонов — в нашей публикации.

Как сделать деревянный кухонный стол

Очень простой и стильный стол можно получить, потратив буквально один вечер в гараже.

Простой и стильный вариант кухонного стола может быть поддержан и во всем остальном убранстве помещения

Кстати, эта модель очень популярная, если хотите такой же себе на кухню, можете сделать его своими руками.

А вот ещё один вариант изготовления простого кухонного стола своими руками —