Электроды ЛЭЗ ОЗЛ-7

Хромоникелевые коррозионностойкие стали сваривают ручными дуговыми аппаратами с использованием электродов ОЗЛ-7 от Лосиноостровского электродного завода. Стали 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х112Б и их аналоги необходимы для работы в агрессивной среде. Швы, выполненные электродом, должны быть стойки к межкристаллитной коррозии. Посмотреть все виды электродов можно по ссылке https://tdlez.ru/lezozl-7.

Сваривать можно в любом направлении за исключением вертикально сверху вниз. Электроды имеют основное покрытие «Б». Для работы используют постоянный ток с обратной полярностью, так как в составе покрытия присутствует плавиковый шпат.

Покрытие «Б»

Покрытие защищает сварочную дугу, обеспечивает необходимое качество шва, препятствует контакту с атмосферными газами. Шов, получаемый при применении электрода с основным покрытием «Б», защищен от трещин и пор. Электродное покрытие – смесь плавикового шпата, карбоната кальция, магния. Основное покрытие также называют фтористо-кальциевым.

При сварке образуется защитная газовая среда из окиси углерода (CO) и углекислого газа (CO₂). Так как водород практически не присутствует, то формируются прочные швы, в которых не образуются трещины. За счет применения ОЗЛ-7 в металле шва очень низкий процент серных, фосфорных примесей и кислорода.

Применение электродов ОЗЛ-7

Материал применяют при работе со следующими видами сталей:

• закаленных – во избежание формирования холодных трещин;
• спокойных – с увеличенным содержанием серы, углерода, фосфора;
• низко и высоколегированных – применяемых для больших нагрузок и высоких температур.

Эти материалы используют при сварке изделий с большой толщиной и необходимости получить жесткую конструкцию. Также этот вид подходит для работы с жаропрочными, коррозионностойкими высокопрочными сталями. При использовании постоянного тока возможно работать с нержавейкой.

При работе с электродами ОЗЛ-7 запрещено удлинение сварочной дуги, так как происходит насыщение металла азотом. В этом случае шов становится менее прочным, что приводит к образованию трещин. Работать можно только с сухими поверхностями из-за возможности образования пор. После выполнения сварного шва, чтобы избежать возникновения трещин и быстрой кристаллизации, не допускают быстрого охлаждения.

Минимальный уровень влажности материала – 0,3%. Чтобы достичь этого уровня, необходима прокалка при t= 190…210 °C. На 1 кг наплавленного металла используется 1,7 кг электродов. Этот материал используют там, где невозможна двусторонняя проварка. После сварки остается минимум остаточных шлаков. Шов равномерен, пластичен, без зазоров.

Преимущества

Электроды ОЗЛ-7 с основным покрытием обладают следующими преимуществами:

• надежная сварка ответственных жестких конструкций;
• большая пластичность и высокая ударная вязкость;
• сварка трубопроводов для сероводородных соединений;
• не образуют горячие трещины;
• удобное выполнение любых пространственных швов;
• невысокая способность к окислению.

Однако у материала есть несколько недостатков. При использовании переменного тока образуется нестабильная дуга. Если удлинить дугу, работать с увлажненным покрытием, то образуются поры. Также частое образование пор наблюдается при сварке конструкций с ржавчиной.

Хранят этот вид с основным покрытием в сухом месте, так как он очень чувствителен к влаге.