Изоляция вентиляционного воздуховода

Классификация воздуховодов по материалам и размерам

Основными разновидностями воздуховодов считаются круглые, квадратные, прямоугольные и гибкие. В первом случае изделия применяются для обустройства трасс системы вентиляции. Диаметр таких объектов варьируется в пределах 1−1,5 см. Прямоугольные воздуховоды пластиковые нередко используются в бытовых условиях. Их размещают под пространством подвесного потолка.

Пластиковые воздуховоды размеры здесь имеют стандартные — 60 на 120 и 60 на 204 мм. Гибкие отличаются как прямоугольным, так и круглым сечением. Всё зависит от целей, для которых могла понадобиться эта ее разновидность. Длина этих объектов не превышает 20 м.

Прямоугольные по форме пластиковые трубы для воздуховодов можно легко зафиксировать на потолке и стенах. Они для этого идеально подходят. Но круглое сечение приводит к тому, что пропускная способность увеличивается. Воздуховод плоский пластиковый называется ещё прямоугольным. Объясняется это высотой трубы, которая намного меньше ширины этих объектов. Чтобы собрать такой воздуховод, потребуются особые элементы. Длина канала составляет 35 см, как минимум, и доходит до 2,5 м.

Гибкие трубы производятся посредством метода экструзии. Осуществляется их изготовление на автоматизированных устройствах. Вот почему стоимость готовых изделий невелика. Здесь можно выделить малую стойкость перед пониженными температурами. Если она опускается ниже показателя 10 градусов по Цельсию, труба приобретает ломкость. Аналогично реагирует пластик на термическое воздействие. Но здесь на помощь приходит система огнезащиты. Для производства гибких модификаций используется виниуретан. Осуществляется сварка полимера со стальной спиралью.

Повредить армированную трубу гибкого типа достаточно сложно. Она обеспечивает хороший уровень шумоизоляции. Свое название она полностью оправдывает, так как обладает большой податливость. В отдельных случаях ее можно даже завязывать узел, вследствие чего она не потеряет своих функций. Круглые, другими словами, цилиндрические, трубы можно обнаружить на производственных объектах, также в жилых помещениях. Они значительно лучше пропускают потоки воздуха, по сравнению с прямоугольными моделями, хоть и имеют не совсем комфортную в работе форму для установки

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

• Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях,
• При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией),
• При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Расчет воздуховодов

Расчет воздуховодов вентиляции является одним из важнейших этапов проектирования системы подачи воздуха. Перед тем как приступить к непосредственному подбору площади сечения проводов, необходимо определить производительность вентиляции по воздуху.

Воздуховоды из пластика — это качественный и надёжный товар с длительным эксплуатационным сроком

Расчет производительности по воздуху системы вентиляции

Для начала необходим план объекта, на котором указаны площади и назначение всех комнат. Подача воздуха предусматривается только в те помещения, в которых люди находятся длительное время (гостиная, спальня, кабинет). Не подается воздух в коридоры, поскольку попадает туда из жилых комнат, а далее – в кухни и санузлы. Оттуда воздушный поток выводится через вытяжную вентиляцию. Такая схема предотвращает распространение неприятных запахов по дому или квартире.

Количество подаваемого воздуха для каждого типа жилого помещения рассчитывается с использованием МГСН 3.01.01. и СНиП 41-01-2003. Стандартным объемом на 1 человека в каждой комнате является 60 м³/ч. Для спальни эта цифра может быть уменьшена в 2 раза до 30 м³/ч

Также стоит отметить, что при расчете принимают во внимание только люди, длительно находящихся в помещении

Следующим этапом является расчет воздухообмена по кратности. Кратность показывает, сколько раз в час происходит полное обновление воздуха в помещении. Минимальным значением является единица. Это значение предотвращает застой атмосферы в комнатах.

Перед монтажом труб системы вентиляции производятся необходимые замеры и составляется технический проект

Исходя из вышесказанного, для определения расхода воздуха требуется вычислить два параметра воздухообмена: по кратности и по количеству людей, из которых выбирается большее значение.

Расчет по количеству людей:

L = N х L_norm, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

N – число людей;

L_norm – нормированное значение расхода воздуха на человека (типовое – 60 м³/ч, в состоянии сна – 30 м³/ч).

Расчет по кратности воздухообмена:

L = b х S х H, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

b – кратность воздуха (жилые помещения – от 1 до 2, офисы – от 2 до 3);

S – площадь помещения, м²;

H – вертикальные размеры помещения (высота), м².

После расчета воздухообмена для каждого помещения полученные значения суммируются для каждого метода. Большее и будет требуемой производительностью вентиляции. Например, типичными значениями являются:

• комнаты и квартиры – 100-500 м³/ч;
• коттеджи – 500-2000 м³/ч;
• офисы – 1000-10000 м³/ч

Шланги для системы вентиляции имеют лёгкий вес и высокие параметры гибкости

Методика расчета сечения воздуховодов

Для расчета площади воздуховодов необходимо знать объем воздуха, который должен по ним протекать за промежуток времени (согласно предыдущему этапу расчета) и максимальную скорость потока. Расчетные значения сечения снижаются с увеличением скорости прохождения воздуха, однако при этом возрастает уровень шума. На практике, для коттеджей и квартир значение скорости выбирается в пределах 3-4 м/c.

Стоит отметить, что использовать низкоскоростные проводы с большими размерами не всегда представляется возможным ввиду сложности размещения в запотолочном пространстве. Уменьшить высоту конструкции можно используя прямоугольные воздуховоды, имеющие при аналогичной площади сечения меньшие габариты, по сравнению с круглой формой. Однако монтировать круглые гибкие каналы быстрее и легче.

Компьютерное моделирование внутренних инженерных сетей вентиляции

Расчет площади воздуховода производится по формуле:

S_c = L х 2,778 / V, где

S_c – расчетный размер сечения провода, см²;

L – расход воздуха, м³/ч;

V – скорость воздуха в проводе, м/с;

2,778 – константа для пересчета различных размерностей.

Расчет фактической поперечной площади воздуховода круглого сечения производится по формуле:

Расчет фактической площади пластиковых воздуховодов прямоугольного сечения производится по формуле:

S = A х B / 100, где

S – площадь воздуховода фактическая, см²;

A и B – поперечные размеры воздуховода прямоугольного сечения, мм.

От того, насколько верно будет рассчитана система вентиляции, зависит качество оттока загрязнённого воздуха

Расчеты начинают с магистрального канала и проводят для каждой ветки. Скорость воздуха в главном канале может быть увеличена до 6-8 м/c. Следует добавить, что в бытовых вентиляционных системах, как правило, применяют круглые каналы диаметром 100-250 мм или с аналогичной площадью сечения прямоугольные. Очень удобно использовать для выбора пластиковых воздуховодов для вентиляции каталоги Вентс.

Виды воздухопроводов для кухонной вытяжки

Существуют следующие виды воздухопроводов, которые используются на кухне:

• пластиковые и металлические. Наиболее долговечным вариантом являются воздуховоды оцинкованной стали, которые относятся к первому виду. Но пластиковые также могут быть достаточно жесткими, что увеличивает срок службы конструкции;
• прямоугольные и круглые. Зачастую форма сечения не играет особой роли. Однако воздухопровод круглого сечения является более оптимальным вариантом, так как отсутствие углов препятствует накапливанию продуктов горения и образования плесени;
• жесткие и гибкие. Самыми дорогими и надежными принято считать жесткие, которые пролегают от самой вытяжки до вентиляционной системы. Гибкие стоят гораздо дешевле, но здесь происходит значительная экономия на сроке эксплуатации конструкции и ее надежности. Воздуховод гофрированный относится к гибкому виду, но пользуется большой популярностью среди пользователей. Часто производители используют алюминий для производства гибкого.

Применяют трубопроводы для транспортировки воздуха под давлением в различных сферах:

• вытяжка пыли и стружки на деревообрабатывающих предприятиях;
• лаборатории;
• обслуживание сушилок;
• вентиляция на химических предприятиях;
• отвод горячего газа;
• подача воздуха.

Типы и виды воздуховодов

Особенности установки

Монтаж воздухопровода без труда можно провести самостоятельно. В этом плане наиболее простым решением является использование гофрированных изделий. Последние следует разрезать на детали нужной длины, а затем соединить с элементами вытяжки и вентиляционной шахты на кухне. Простую решетку рекомендуется заменить на ту, которая имеет встроенный соединительный патрубок. В подобных случаях для фиксации используются специальные хомуты. Для достижения максимальной прочности места соединений обрабатывают герметиком.

Аналогичным образом осуществляется установка воздуховодов из ПВХ. Ножовкой по металлу нужно разрезать трубу на отдельные детали требуемых размеров, затем с помощью специальных переходников осуществить их коммутацию с элементами вытяжки. Труба должна входить в патрубок не менее чем на 5 см. Места соединений в обязательном порядке необходимо промазать герметизирующим составом.

Если установить на кухне слишком мощную вытяжку, может наблюдаться обратная тяга: в комнату будут попадать запахи из вентиляционной шахты. Подобный эффект может происходить при использовании особо мощных агрегатов, производительность которых составляет 600−700 м3 воздуха в час. Для борьбы с такой проблемой требуется установить обратный клапан. Последний производят в нескольких вариациях:

• в виде пластмассового диска на оси;
• пленчатый.

Чтобы все детали вентиляции на кухне были в одной цветовой гамме, желательно покупать готовые комплекты. Сегодня большинство производителей выпускают наборы, которые состоят из вытяжки, воздухопровода и доборного элемента. Качество материалов играет далеко не последнюю роль. Излишняя экономия чревата тем, что система проработает не больше пяти лет. В то же время высококачественная продукция из ПВХ рассчитана на эксплуатационный период не меньше 30 лет.

Обзор и характеристики

Пластиковые вентиляционные короба изготавливаются из разного типа пластмасс, различаются по жёсткости, форме профиля и размерам.

Они легко собираются в единую конструкцию за счёт широкого ассортимента соединительных элементов и фитингов.

Из чего делают пластиковые воздуховоды?

Детали вентиляционных систем из пластика формируют под воздействием высокого давления, они не имеют швов.  В качестве сырья используют разные группы полимеров:

• Поливинилхлорид (ПВХ). Трубы ПВХ абсолютно безопасны для здоровья человека, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, стойкие к щелочам, минеральным маслам, многим видам кислот и щелочей, не воспламеняются при воздействии открытого огня. Интервал рабочих температур составляет от -15ºС до +66ºС.
• Фторопласт (ПВДФ). Сохраняет прочность и эластичность при температурах в диапазоне от -70ºС до + 140ºС. Изделия из фторопласта термостойкие, невосприимчивые к воздействию агрессивных кислот и щелочей, устойчивые к влаге, хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Полипропилен(ПП). Короба для вентиляции из полипропилена — устойчивы к высоким температурам (t плавления равна 175ºС), пара — и газонепроницаемые, износостойкие, обладают высокой ударной прочностью, стойкостью к многократным изгибам.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Воздуховоды не подвержены гниению, ржавлению, не растрескиваются от воздействия низких температур, гидрофобные, эластичные, могут использоваться для изготовления вентиляционных систем даже в зданиях со сложной конфигурацией.

Выбирая пластиковые воздуховоды для обустройства вентиляционных систем следует ориентироваться не только на стоимость, а и на технические характеристики пластмасс. Например, изделия из полипропилена подходят для сооружения вытяжки над кухонной плитой.

Вентиляционные короба в жилых и технических помещениях можно установить из ПНД.

Плюсы и минусы

Воздуховоды из пластика обладают довольно обширным перечнем преимуществ:

• экологической безопасностью;
• механической прочностью;
• пластичностью;
• устойчивостью к воздействию химически активных и органических веществ;
• стойкостью к перепадам температур;
• небольшим удельным весом;
• влагостойкостью;
• не подвержены коррозии;
• просты в монтаже и обслуживании;
• большим ассортиментом типоразмеров, фасонных элементов и фитингов, позволяющим собрать систему любой конфигурации;
• широкой цветовой палитрой;
• доступной ценой.

Одним из основных достоинств пластиковых коробов для вентиляции является их способность хорошо вписываться в интерьер любого помещения, не загромождая пространство.

Пластиковые изделия, после монтажа, не требуют дополнительной отделки. Воздуховоды с эстетичным внешним обликом и сглаженными формами хорошо смотрятся в жилых строениях и административных помещениях.

Жёсткие воздуховоды из пластика также обладают гладкой внутренней и наружной поверхностью, которая не создаёт препятствий прохождению по ним воздушных потоков.

Их главными недостатками являются:

• низкая огнестойкость. Не подвержены горению только металлические короба. Хотя не весь пластик (например, фторопласт) может гореть и распространять горение, но стоимость изделий из фторопласта довольно высокая. Поэтому, установка воздуховодов из других видов пластика разрешена только в малоэтажных зданиях.
• Способность к накапливанию статического заряда, приводящую к налипанию мелкодисперсной пыли, которая может воспламениться. Особенно много её собирается на гофрированных трубах, поэтому такие воздуховоды оснащаются фильтрами, препятствующими попаданию пыли, а так же подвергают обработке специальной смесью. Она образует на поверхности тонкую плёнку, которая снижает накопление статического заряда.

Где применяют?

Пластиковые вентиляционные короба применяются для устройства:

1. естественной вентиляции. Шахта вентканала обустраивается в несущих внутренних стенах кухни с отводом через кровлю. Приточные клапаны монтируются в оконных блоках жилых комнат. Проветривание помещения осуществляется за счёт поступления свежего воздуха из оконных клапанов, который перемещается в сторону зоны разряженного давления (в кухню), вентилируя попутно коридор;
2. приточной системы, подающей в помещение воздух, с возможностью подогрева в зимний сезон. При таком типе вентиляции канал создаётся в стене кухни или собирается в виде настенной конструкции, а приточный бесшумный вентилятор врезается в наружную стену комнаты;
3. вытяжной системы, удаляющей из помещения отработанный воздух, а также продукты сгорания природного газа от газовых приборов.

ГОСТ

Как уже говорилось выше, все вентиляционные воздуховоды изготавливаются по определенному государственному стандарту. При этом для изготовления используются оцинкованные листы, которые выпускаются под разными ГОСТами. В основе классификации лежат условия эксплуатации самих вентиляционных труб. К примеру:

1. Если по вентиляции прогоняется воздух влажностью не более 60% и температурой не больше +80С, то для воздуховодов используется оцинкованный лист, изготовленный по ГОСТу 14918-80. При этом используется материал толщиною 0,5-1 мм.
2. Если параметры перемещаемого воздуха или газов – до +500С, при этом в их составе есть активные химические компоненты, тогда вентиляция собирается из труб, изготовленных из жаростойкой и коррозионостойкой стали, которую производят по ГОСТ 5632-72.

Обозначение ГОСТов производится в сертификате качества, который выдается на каждую партию оцинкованного листа.

Размеры и форма сечения

Различаются пластиковые воздуховоды величиной сечений и их формой. Выбор диаметра сечения зависит от внутренних объемов вентилируемых помещений и количества находящегося внутри народа. Соответственно, чем больше диаметр вентиляционного канала, тем больший объем воздуха он способен удалить за единицу времени.

Согласно положениям СНиП, показатели воздухообмена в жилых квартирах должны составлять не менее 30 куб. м на одного человека в час. Такое количество воздуха при естественном вентилировании способна за час удалить труба диаметром 15 см.

На отечественном рынке строительных материалов представлены пластиковые вентиляционные воздуховоды диаметром от 10 до 20 см. Для вентканалов прямоугольного сечения, наиболее часто встречающиеся размеры – от 10 х 5,5 см, до 20,4 х 6 см. В отдельных случаях, могут изготавливаться пластиковые воздуховодные трубы и большего диаметра.

По типу сечения полимерные воздуховоды бывают либо круглыми, либо прямоугольными. Принципиальной разницы между ними, как утверждают специалисты, не существует. Хотя, считается, что по круглым вентиляционным каналам воздух удаляется быстрее, поскольку в них, в отличие от прямоугольных, образуется меньше турбулентных завихрений местах изгибов.

По стоимости эти два варианта воздухопроводов также не имеют особых различий. Изредка можно встретить пластиковые воздуховоды, выполненные в форме эллипса.

Технические характеристики воздуховодов из нержавеющей стали

Характеристики устройств воздухообмена закладываются обычно при проектировании системы вентиляции, с учетом вентилируемой площади, ее назначения. Причем сечение трубопровода, а также протяженность его канала являются расчетными величинами.

Приборы для осуществления вентиляции помещений обязаны соответствовать таким характеристикам как:

• полная герметичность;
• бесшумность работы (допустимый шум не более 25-35 дБ);
• скорость, направление воздуха;
• стойкость к коррозии;
• компактность, небольшой вес;
• пожарная безопасность.

Нержавейка считается сложнолегированным сплавом, обладающим повышенной антикоррозийной стойкостью к агрессивным средам, к различным погодным условиям. Ее главный легирующий элемент – хром, который существенно повышает ее сопротивление коррозии.

Такие трубы нержавеющие для вентиляционных устройств устанавливают внутри домовых или промышленных помещений. Они распределяют поступающий свежий воздух, удаляют загрязненный. Производительность этих изделий зависит от таких параметров как:

• площадь сечения;
• жесткость;
• форма сечения.

Главным показателем технических характеристик этого оборудования является его устойчивость к коррозии, обусловленная качеством применяемого металла. Вещества, входящие в его состав обозначены общепринятыми стандартными кодами. Самый распространенный состав нержавейки имеет стандарт American Iron and Steel Institute, сокращенно AISI. Причем для производства вентиляционных изделий разного типа сечения (круглого, прямоугольного) применяются различные марки сплавов нержавеющей стали, смотря от условий, а также сложности их эксплуатации.

Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода

Для состыковки труб вентиляции друг с другом, с фитингами применяют разные соединительные приспособления. Самым популярным в данном вопросе считается фланцевый метод. Тут металлические уголки, шинорейки используются в качестве фланцев для пазов различного профиля. В форме угольника происходит их заделка.

На практике встречаются несколько способов:

1. Предмет необходимого сечения сначала изготавливают, а потом закрепляют при помощи сварки.
2. Распространенным считается вариант соединения частей канала благодаря антикоррозийным заклепкам. Они выглядят как специальные зажимы. На металлическую конструкцию в паз рейки шинной устанавливаются уголки жесткости с технологическими отверстиями для соединения болтами. Соединения между металлическими конструкциями герметизируют уплотнителем из резины от шести до восьми миллиметров. Можно использовать силиконовый уплотнитель. Если в вентиляционной системе будет теплый воздух, то в его конструкции применяется асбестовый картон.

Не везде благодаря болтам, шпилькам и гайкам достигается достаточная герметичность системы.

Если в устройстве структурной вентиляции давление не более 1000 Па, но размеры сторон конструкции велики, применяют зажимы в форме скобы:

• скоба более 900 мм при двадцати миллиметровых фланцах;
• скоба более 1100мм при тридцати миллиметровых.

При давлении более 1000 Па в системе необходимость в использовании скоб выглядит следующим образом:

• для 20-мм стыков используется от 700 мм;
• для 30-мм стыков применяется при ширине больше 900 мм.

На прямых участках конструкции, на стыках требуется меньше зажимов, чем на изогнутых и конусных поверхностях. После любого монтажа обязательно производите проверку.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
2. По типу шва: сварные и фальцевые.
3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

	Стальной воздуховод круглый	Стальной воздуховод прямоугольный
Аэродинамика	Равномерное распределение воздуха и, как следствие, улучшенная аэродинамика.	Высокое аэродинамическое сопротивление
Скорость перемещения воздушной массы	Высокая.	Низкая. При больших размерах контура требуется принудительная циркуляция воздуха.
Коэффициент шума	Хорошие шумопоглащающие свойства из-за отсутствия эффекта турбулентности.	Требуется качественная звукоизоляция.
Требования к уходу	Высокая скорость движения воздуха предотвращает оседание частиц грязи и пыли в трубопроводе.	Требует проведения периодической очистки трубопровода.
Расчётные данные	Форма сечения затрудняет проведение расчёта данных по площади конструкции.	Прямоугольная конфигурация облегчает проведение расчётов.
Монтаж	Изделия легче и не требуют усиленных креплений. Экономия времени и низкие трудозатраты.	Тяжесть конструкции требует обустройства надёжных фиксаторов.
Стоимость	Дешевле в среднем на 30%. Минимальные затраты на перевозку, хранение, монтаж и теплоизоляцию.	В виду высокой эстетичности отпадают затраты на маскировку и декорирование магистрали.

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

• меньшим весом;
• повышенной герметичностью;
• небольшим количеством стыковых элементов;
• увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
• пониженным уровнем шума.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление — показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

• Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
• П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Способы крепления и монтаж воздуховодов

Первым методом является крепление с помощью шпильки и профиля. Он является одним из самых распространенных в профессиональной среде, осуществляется посредством L- и Z- образного профиля. При этом к коробу профиль крепится посредством саморезов. В месте фиксации на шпильку ставятся резиновые уплотнители для снижения уровня шума и гашения вибрации.

При монтаже крупных магистральных вентиляционных каналов чаще всего используют шпильки и траверсы. Канал опирается на траверсу, а шпильки ограничивают возможные боковые смещения. Также для лучшей фиксации может применяться резиновое уплотнение

Такое крепление оставляет воздуховод герметичным, что очень важно при установке звуко- и теплоизолирующих элементов

Пластиковые воздуховоды отличаются невысокой стоимостью, отсутствием коррозии, лёгкостью монтажа

Крепление хомутом и шпилькой является предпочтительным для монтажа круглых каналов. Короткие участки гибкого воздуховода можно крепить без шпильки.

Универсальным является крепление перфолентой. Метод подходит для прямоугольного и круглого пластикового воздуховодов. Наряду с дешевизной установки конструкция не имеет жесткости и может ощутимо вибрировать.

Монтаж гибкого гофрированного воздуховода

Гибкие и полужесткие каналы небольшого сечения, как правило, используются в квартирах в качестве воздуховодов для кухонных вытяжек. Монтаж проводится в несколько этапов:

• разметка магистрали проводится согласно проектным чертежам или собственной схеме установки. На потолке проводятся линии для обозначения траектории прохода каналов;
• установка креплений. Для предотвращения провисания, дюбеля крепятся через каждые 40 см вдоль линии разметки, на них фиксируют хомуты;

Гибкий воздуховод идеально подходит для установки в ограниченном пространстве

• измерение длины воздуховода. Замер рукавов нужно проводить при их максимальном натяжении;
• для нарезки можно использовать острый нож или ножницы, а проволоку каркаса перекусывать кусачками. Изоляция режется только в перчатках;
• для наращивания длины воздуховода – две части рукава надеваются на соединительный фланец и фиксируются хомутом;
• конец рукава совмещается с патрубком или фланцем вентиляционной решетки;
• далее проводится непосредственный монтаж гибкого воздуховода. Рукав под натяжением проводится через установленные хомуты до места соединения с центральной магистралью;
• отдельный отвод делается для каждого предусмотренного проектом отверстия.

Монтаж гибкого теплоизолированного воздуховода

Установка теплоизолированного воздуховода проводится аналогичным способом, однако есть некоторые нюансы: при нарезке или совмещении рукава нужно отвернуть слой изоляции, далее отрезать/соединить внутренний каркас и фланец, герметизировать соединение, после чего вернуть теплоизоляцию в исходное положение, снова закрепить и заизолировать.

При изготовлении теплоизолированного воздуховода применяют минеральную вату или стекловату

Теплоизоляционная оболочка соединяется с телом воздуховода алюминиевой лентой и хомутами. Ими же изолируется внешний слой.

Стоит принять во внимание, что фланцевое соединение может оказаться слабым местом при монтаже звукоизолированного воздуховода. Шумопоглощение повышается полным надеванием канала на патрубок (без зазоров)

Для герметизации применяют те же материалы.

Воздуховоды из оцинкованной стали

В данном разделе каталога мы представляем вам широкий ассортимент воздуховодов из оцинкованной стали, которые являются важной частью современных систем вентиляции. Воздуховоды предназначены для обеспечения циркуляции воздуха в помещениях различного назначения – жилых, производственных и административно-бытовых

Несмотря на обилие альтернативных материалов, широко используемых в производстве воздуховодов для общеобменных систем вентиляции, оцинкованная сталь остается наиболее востребованной и широко применяемой ввиду своих превосходных эксплуатационных характеристик.

Преимущества оцинкованной стали

Оцинкованная сталь представляет собой прочный и долговечный материал, имеющий высокую устойчивость к коррозии, благодаря использованию в производстве специального защитного покрытия на основе цинка, которое препятствует возникновению окислительных реакций и, как следствие, ускоренному разрушению металла. Производство воздуховодов и фасонных частей из оцинкованной стали — это гарантия увеличенных сроков службы изделий, их устойчивости к коррозии, надежности и прочности.

Ассортимент продукции

Мы изготавливаем воздуховоды и фасонные части из оцинкованной стали круглого сечения (нормализированный ряд) и прямоугольного сечения (по размеру заказчика) согласно следующих нормативных документов:

— ВСН 355-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей — СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

Диаметр воздуховода, мм	Толщина стенки, мм	Площадь 1 м.п., м2	Вес 1 м.п., кг
100	0,5	0,314	1,38
125	0,5	0,393	1,73
140	0,5	0,440	1,93
160	0,5	0,502	2,21
180	0,5	0,565	2,48
200	0,5	0,628	2,75
225	0,5	0,706	3,27
250	0,5	0,785	3,80
280	0,5	0,879	4,26
315	0,5	0,989	4,76
355	0,5	1,115	5,36
400	0,7	1,256	7,03
450	0,7	1,413	7,91
500	0,7	1,570	8,8
560	0,7	1,774	9,86
630	0,7	1,978	11,1
710	0,7	2,256	12,51
800	0,7	2,512	14,1
900	1,0	2,826	22,68
1000	1,0	3,14	25,2
1125	1,0	3,53	28,3
1250	1,0	3,92	31,4

Спирально-навивные прямые участки круглых воздуховодов изготавливаются стандартной длинной 3 м.

Мы изготавливаем фасонные части круглого сечения:

• 0тводы 90, 60, 45, 30 градусов
• Ниппели
• Переходы
• Тройники
• Врезки круглые
• Врезки прямые
• Заглушки

Воздуховоды круглого сечения имеют ряд преимуществ по отношению к воздуховодам прямоугольного сечения:

— лучшие аэродинамические характеристики

— менее металлоемки и соответственно имеют более низкую стоимость

— низкие, по сравнению с прямоугольными воздуховодами, затраты на перевозку и хранение.

— более технологичны при проведении работ по очистке внутренней поверхности от загрязнений.

— при монтаже систем воздуховодов и фасонных частей круглого сечения потребуется меньше затрат на комплектующие и теплоизоляцию.

Основные преимущества воздуховодов и фасонных частей прямоугольного сечения:

— можно подобрать оптимальную конфигурацию сечения системы, учитывая параметры перемещаемого воздуха и размеры пространства за подшивным потолком.

— воздуховоды прямоугольного сечения смотрятся более эстетично в сравнении с воздуховодами круглого сечения при так называемом «открытом исполнении» вентсистемы.

Прямоугольные воздуховоды и фасонные части из оцинкованной стали изготавливаются согласно требованиям:

Размер большей стороны сечения, мм	Толщина металла, мм	Шинорейка	Уголок
До 150 мм	0,5	Профиль 20	65х18
От 150 до 400 мм	0,5	Профиль 20	95х18
От 400 до 800 мм	0,7	Профиль 20	95х18
Более 800	1,0	Профиль 30	105х18

Прямые участки прямоугольных воздуховодов изготавливаются стандартной длинной 2м (если размер полупериметра воздуховодов не превышает 1200 мм) и 1,25 м.

В ассортименте нашего производства фасонные части прямоугольного сечения: отводы 90, 60, 45 градусов, переходы с круглого на прямоугольное сечение, переходы с прямоугольного на прямоугольное сечение, врезки, заглушки, тройники, эскизные изделия (адаптеры и воздухораспределители).

Выбор воздуховода

Важно, чтобы диаметр пластикового воздуховода был меньше сечения вытяжки. В противном случае не избежать снижения производительности системы

Необходимо учитывать, что электродвигатель получает дополнительную нагрузку.

Для монтажа рекомендуется использовать пластиковую вентиляционную трубу с небольшим количеством изгибов. Длинная часть должна достигать максимального размера. Каждое искривление уменьшает эффективность системы примерно на 10%. Кроме того, желательно избегать создания поворотов, превышающих 90 градусов.

Возникновение обратной тяги предотвращает обратный клапан, который не пропускает в трубу наружного воздуха. Он устанавливается на поворотной оси строго вертикально. Любое удлинение вызывает снижение КПД ориентировочно на 10%.

Особенности утеплителей для воздуховодов и вентиляции

Самоклеящаяся теплоизоляция воздуховодов состоит из листового вспененного полиэтилена, сшитого со слоем отражающей алюминиевой фольги. Гибкая по своей форме, она позволяет утеплить воздуховод своими руками. Плюсами данного материала являются его эффективность в плане тепловой изоляции, что обусловлено низкой теплопроводностью, экономия средств в ходе монтажа воздуховодов и несложность в установке. Для вентиляционных систем используются негорючие утеплители . Это повышает пожаробезопасность здания, поскольку в случае пожара пламя не будет распространяться по трубным коммуникациям.

Огнезащитная изоляция

Базальтовая вата – самый огнестойкий материал

Вентиляционные воздуховоды часто соединяют разные типы помещений. Поэтому они обязательно должны быть защищены противопожарным изоляционным материалом. Такие мероприятия требуются для предупреждения повреждений воздуховодов огнем в случае возникновения пожара в здании.

Для оборудования противопожарной изоляции применяют:

1. Минераловатные прошивные маты и плиты.
2. Цилиндры из базальтового волокна.

Минераловатные плиты (квадратного сечения) во время монтажа закрепляют шпильками и шайбами для фиксации, шурупами. Прошивные маты (круглого, прямоугольного сечения) сшиваются проволокой. Применение фольгированных матов повышает функциональность изоляционного слоя, а также улучшает внешность воздуховода.

В случае значительной протяжности вертикальных воздуховодов противопожарная изоляция дополнительно крепится на потолке, иных строительных конструкциях. Для этого используется стальная проволока или пластины. Способы фиксации определены противопожарными и строительными нормами.

Шумоизоляция воздуховодов

Звукоизоляция воздуховодов в зависимости от скорости потока воздуха, геометрии и размера труб может осуществляться установкой шумоглушителей и/или облицовкой вентиляционной трубы тяжелыми, высокоплотными звукоизоляционными мембранами с подложкой из демпферного материала низкой плотности.

Монтируемые шумоглушители подбираются индивидуально и могут отличаться своей длиной, типом (трубчатый, пластинчатый и камерный) и другими факторами. Благодаря наличию звукопоглощающих материалов в своем составе звук, проходящий по глушителю, снижается. Присутствие отчетливого шума вентилятора, излучаемого воздуховодом может потребовать изготовление не типового глушителя, с внутренней облицовкой более плотными и толстыми звукопоглощающими материалами. Выбор места установки глушителя индивидуален.

Облицовка труб как мягкими так и тяжелыми материалами необходимо осуществлять по всей площади воздуховода, излучаемого шум. Изоляция только части периметра нецелесообразна, т.к. это заведомо приведет к низкому результату. Мягкий демпферный материал монтируется стык в стык, звукоизоляционная мембрана в нахлест на 4-5 см. В местах прохождения труб через стены обязательно исключить контакт трубы со стеной, имеющуюся щель заполнить звукопоглощающим материалом высокой плотности и при монтаже мембраны на данном участке вывести нахлест с воздуховода на стену

При нанесении облицовочных слоев потребуется особое внимание уделить местам сужения, изгибам и другим нелинейным участкам системы. Часто эти участки требуют двойного чередующегося слоя вышеуказанных материалов. Шумоизоляцию воздуховодов, размещенных в местах попадания открытых солнечных лучей, осуществлять исключительно с применением защитных фольгированных покрытий

При высоком потоке воздуха в трубе возможна передача структурного шума на потолок через шпильку и траверс, являющимися крепежными элементами для воздуховодов. Здесь необходимо разорвать жесткую связь, расположив траверс под ранее изолированной трубой, или, в случае если данный способ покажется трудозатратным, установить виброшайбы в местах соединения траверса и шпильки

Шумоизоляцию воздуховодов, размещенных в местах попадания открытых солнечных лучей, осуществлять исключительно с применением защитных фольгированных покрытий. При высоком потоке воздуха в трубе возможна передача структурного шума на потолок через шпильку и траверс, являющимися крепежными элементами для воздуховодов. Здесь необходимо разорвать жесткую связь, расположив траверс под ранее изолированной трубой, или, в случае если данный способ покажется трудозатратным, установить виброшайбы в местах соединения траверса и шпильки.

Звукоизоляция воздуховодов путем создания звукоизоляционного потолка потребует больших финансовых и трудовых затрат при получении меньшей эффективности. При выборе действий, направленных на борьбу с шумом, необходимо помнить о том, что наиболее эффективной борьбой является борьба непосредственно с источником шума.

В качестве альтернативы использования эластичных материалов допускается создание звукоизоляционного короба вокруг источника из тяжелых плотных строительных плит, таких как ГВЛ или Knauf-суперпол, заполненного звукопоглощающими материалами плотностью 40-60 кг/м3. Подобный вариант также более затратен, но его применение в случае необходимости частого доступа к агрегатам, фильтрам, системам управления является оправданным.

Материалы для изоляции вентиляционных воздуховодов

Тепловая и звуковая изоляция воздуховодов обычно производится посредством таких материалов:

• минвата;
• экструдированный пенополистирол;
• пенополиуретановый утеплитель;
• вспененный полиэтилен.

Процедура утепления воздуховодов минеральной ватой включает в себя следующие этапы:

• очистка труб от грязи;
• обмотка одним слоем минваты;
• накладка фольгированного утеплителя толщиной 0,4 см (для того чтобы тепло не выходило наружу и холод не проникал вовнутрь);
• запаивание швов алюминиевым скотчем.

Шумоизоляция воздуховодов пенополистироловым утеплителем обеспечивает наибольшую долговечность труб и повышает их сопротивляемость к коррозии. Для процедуры утепления нужно нарезать пенополистирол на куски нужного размера при помощи ножа, и надеть эти полуцилиндры на трубу, смещая их на 20-25 см, с целью более плотной усадки. Швы заделываются при помощи специальных затяжек-бандажей.

Установка пенополиуретана и пенопропилена ничем не отличается от установки экструдированного пенополистирола. Единственное отличие этих материалов в том, что они не горят и менее теплопроводны, нежели пенополистирол и минвата.

Лидирующую по частоте установок в бытовых условиях позицию занимает такой материал как вспененный полиэтилен. Процесс его установки крайне прост: все начинается с замера, затем оболочка полиэтилена вскрывается вдоль шва и крепится вокруг трубы, а по окончании работ стыки и швы заделываются клеем или скотчем.

Описание:

Теплоизоляция воздуховодов выполняет следующие основные функции: Предупреждение образования конденсата как на внутренней, так и на наружной поверхностях воздуховода. Обеспечение огнестойкости во избежание распространения огня в случае возгорания. Ослабление шума и вибраций, возникающих в процессе движения воздуха по воздуховоду. Уменьшение теплопередачи между потоком воздуха в воздуховоде и внешней средой.

Популярные статьи

Особенности устройства пароизоляции потолка

Отапливаемым помещениям характерно парциальное давление

Звукоизоляция стен в квартире: способы решения проблемы

Практически невозможно выделить тип домов, который обладает

Напыляемая гидроизоляция — технология применения и разновидности материалов

В результате развития технологии производства традиционных

Звукоизоляция потолка: способы решения проблемы

Шум сверху – одна из наиболее распространённых проблем

Гидроизоляция для дерева — материалы нового поколения

Мероприятия, направленные на защиту деревянных строительных

Технология гидроизоляции колодцев

Огромную ошибку совершают те, кто полагает, что для защиты

Гидроизоляция пола по грунту — выбор наиболее эффективного способа

Любое покрытие пола должно быть надёжно защищено от воздействия

Гидроизоляционные материалы для бетона

Главным мероприятием, способным обеспечить комфортные

Материалы для звукоизоляции

Хозяева квартиры с плохим уровнем шумоизоляции чаще всего вынуждены решать проблему самостоятельно. Для начала придется разобраться с источниками посторонних звуков, а затем приступить к закупке звукоизоляционных материалов.

Современные стройматериалы позволяют добиться качественной шумоизоляции как в новостройке, так и в давно возведенном здании.

Мягкая изоляция

Мягкие рулонные материалы обладают хорошими звукопоглощающими характеристиками и отличаются небольшой толщиной. Они не скрадывают пространство и могут использоваться даже в малогабаритных квартирах. Мягкая изоляция способна не только поглощать сторонние шумы, но и отталкивать их от своей поверхности, а благодаря пористой и упругой структуре, звуковые колебания распределяются равномерно на всю толщу стройматериала.

Базальтовая (минеральная) вата

Минеральная вата изготавливается на основе габбро-базальтовых горных пород с добавлением связующих материалов. В качестве связки могут использоваться карбамидные смолы, бентонитовые глины, фенолоспирты, битумные и композиционные составы.

Материал выпускается в виде рулонов или плит, используется для отделки стен, потолков и декоративных перегородок.

Пробка

Рулонный материал с натуральным составом и связующим звеном из полиуретана. Структура материала напоминает множество застывших пузырьков, которые удерживают внутри тепло и не позволяют проникать шумам внутрь.

Пробка — отличное решение для новостроек, где не предусмотрено использование специальных составов для звукоизоляции. Пробковая поверхность хорошо удерживается на перекрытиях при помощи клеевого состава.

Пенолон

Материал изготавливается из полимеров, которые вспениваются по определенной технологии и насыщаются углеводородом. В результате получается объемное изделие с ячеистой структурой и отличными звукоизоляционными характеристиками. Материал хорошо держит тепло, отталкивает влагу и поглощает шумы.

Пенолон используют для изоляции всех частей здания — при укладке фундамента, обустройстве кровли, для утепления дверных и оконных конструкций, в качестве подложки под ламинат.

Пробкорезиновая подложка

Композитный материал, представляющий собой смесь гранулированной пробки и синтетической резины. Его используют, как прослойку под напольные покрытия, керамическую плитку, плиты из натурального камня и др.

Твердая изоляция

Твердые материалы обладают повышенными звукоизоляционными характеристиками. Но за счет большой толщины изолирующего слоя могут уменьшать физический объем пространства, что делает их неподходящими для обустройства квартир небольшой площади.

Пенопласт

Вспененная пластическая газонаполненная масса белого цвета относится к самым востребованным материалам для утепления и шумоизоляции стен и потолков. Плиты из пенопласта безопасны для здоровья человека, обладают большим сроком службы, не поддаются горению и гниению. Пенопласт легко склеивается с другими материалами, легко режется ножом или ручной пилой, крепится при помощи специального клея или дюбелей с широкими шляпками.

Пенополистирол

Изготавливается методом добавления газа в полимерную массу полистирола. По эксплуатационным характеристикам превышает пенопласт — он прочнее и лучше защищает от шумов.

Многослойная панель

Конструкция представляет собой сэндвич-панели и финишные облицовочные листы гипсокартона, толщиной 12,5 мм. Материал не требует металлического каркаса — крепление к стене производится при помощи специальных узлов, предусмотренных конструктивом изделия.

Звукоизоляция также достигается за счет использования таких материалов:

• базальтовые волоконные плиты;
• стекловата;
• плиты из полиэфирных волокон;
• стекловолоконные плиты;
• гипсокартон;
• минеральные мембраны на основе арагонита;
• битумно-пробковая подложка;
• стеклохолст;
• виброакустический герметик;
• кремнеземное волокно;
• звукопоглощающие обои.

Подручная звукоизоляция

Самый простой способ добиться снижения шума в помещении — использование предметов интерьера:

• плотных штор на окнах;
• ковров на стенах;
• ковровых покрытий на полу;
• мебельных стенок и горок;
• мягких изголовьев на стенах.

Шумоизоляция вытяжки

Шумоизоляцию вытяжки можно произвести самостоятельно. Для этого нужно подготовить необходимые материалы:

• Лист гипсокартона.
• Металлический лист.
• Шуруповерт и перфоратор.
• Строительные ножницы или нож.
• Саморезы и дюбеля.

Далее переходим к монтажу:

1. В первую очередь, необходимо сделать разметки на стене и потолке на месте будущей вытяжке. Далее, при помощи дюбелей, прикрепить профиль гипсокартона.
2. Следующим этапом подготавливаем вертикальные стойки из профиля, длина которых должна совпадать с длиной вертикального размера вытяжки.
3. Затем прикрепить стойки, соблюдая периметр будущей конструкции. Далее смонтировать нижнюю часть вентиляционной установки.
4. В середину конструкции вмонтировать гофрированный трубопровод. Затем подготовить остальные части гипсокартонной конструкции и смонтировать их с использование саморезов и перфоратора.

Самые распространенные материалы для тепло- и звукоизоляции

Вспененный полиэтилен

Универсальность вспененного полиэтилена позволяет использовать его для утепления проемов окон, щелей между перекрытиями стен, при установке дверей и т.д. Для удобства проведения строительных работ вспененный полиэтилен выпускается в форме рулонов, в виде трубок и шнуров. Помимо теплоизоляции он прекрасно справляется и с задачей гидро- и шумоизоляции.

Основные характеристики полиэтиленового материала: экологичность, долговечность, универсальность, эластичность, упругость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, низкая теплопроводность и водопоглощение.

Зачем нужна

Итак, первая причина, зачем нужна изоляция системы вентиляции, защитить сами воздуховоды от появления конденсата в вентиляции. Все дело в том, что в неотапливаемых помещениях (к примеру, на чердаках) и на улице, при соприкосновении холодного и теплого воздуха, на металле воздуховодов тут же образуется конденсат. А это недалеко до коррозии. К тому же, зимой конденсат превращается в иней и наледь, которые постепенно перекрывают сечение вентиляционных каналов, снижая эффективность работы всей системы.

Вторая причина – тепловые потери, которые будут происходить за счет самих воздуховодов. Обычно теплопотери – это бич приточной вентиляции, в которой присутствует система подогрева. То есть, входящий в дом воздух зимой должен подогреваться специальными нагревательными элементами. И если воздуховод на этом участке не теплоизолировать, то тепло, которое должно нагревать воздух частично или полностью, будет обогревать чердачное помещение. Проведенная теплоизоляция воздуховодов от точки нагрева до комнаты – это решение проблемы, связанной с теплопотерями.

Причина номер три – шумоизоляция. В городских квартирах движение воздуха по трубам, а также вибрация последних незаметна. В частном доме, который был построен в тихом месте, все это слышно. Даже самый тонкий слой уложенного на воздуховоды утеплителя снижает уровень шума в несколько раз.

Тепловая изоляция воздуховодов

Теплоизоляция воздуховодов в основном преследует две цели:

• предупредить образование конденсата;
• уменьшить или полностью исключить тепловые потери.

К тому же необходимо отметить, что для разных вентиляционных воздуховодов, здесь в основном имеется в виду форма сечения: круглая или прямоугольная, могут быть использованы разные типы утеплителей. К примеру, пенополистирольные плиты – отличный теплоизоляционный материал по всем показателям. Но их использовать для изоляции воздуховодов круглого сечения невозможно.

Зато производители стали выпускать так называемые скорлупы из разных теплоизоляторов. И в этой категории пенополистирольные тоже присутствуют. То есть, появление новых технологий дало толчок к появлению новых утеплителей для трубных конструкций. Кстати, во внутренних помещениях используют теплоизоляционные цилиндры без дополнительного защитного слоя, на наружные участки рекомендуется устанавливать скорлупы, покрытые алюминиевой фольгой.

Добавим, что утепление вентиляции проводится разными материалами и способами, где традиционные – это минеральная вата, которую оборачивают вокруг воздуховода, а затем еще и укрывают гидроизоляционными пленками.

Звуковая изоляция воздуховодов

К звукоизоляции воздуховодов подходить, как к отдельно проведенному процессу, нельзя. То есть, никто не будет ее проводить, не учитывая теплоизоляционные характеристики используемых материалов. Но это если касается неотапливаемых помещений и участков системы вентиляции, расположенных на улице.

Участки, расположенные в отапливаемых помещениях, требуют наличия звукоизоляционного слоя. Конечно, если вентиляция работает по естественному отводу воздуха из помещений, то нет никакого смысла проводить защитные мероприятия. Если система работает в принудительном порядке, тогда вопрос с шумом надо решать кардинально. Поэтому рынок сегодня предлагает достаточно широкий ассортимент звукоизоляторов в виде рулонов. Это небольшой толщины покрытия, но с хорошими звукосдерживающими характеристиками.

Специалисты рекомендуют для системы вентиляции использовать волокнистые и вспененные изоляторы. Хотя надо отдать должное резине, которая обладает неплохими звукоизоляционными качествами.

Шумы могут быть разными

• механическими (от шагов, передвигаемой мебели, падения предметов и т.д.);
• вызванными колебаниями воздуха (громкая музыка, лай собак или крики).

Полностью свести все шумы на «нет», конечно же, не получится, но сделать шумовой дискомфорт минимальным вполне возможно. Для этого понадобится хорошая звукоизоляция в квартире.

Не менее важна и грамотно сделанная теплоизоляция помещения. Доказано, что потеря тепла в обычном многоэтажном доме может достигать до 40%. Это связано с тем, что традиционно используемые для строительства материалы не способны сохранять тепло. Теплоизоляция в доме предназначена для поддержания комфортного для человека микроклимата. Во-первых, она уменьшает потери тепла изнутри, во-вторых — ограничивает поступление тепла летом, что необходимо для нормального функционирования охлаждающих электроприборов.

Примечательно то, что для тепло- и звукоизоляции часто могут быть использованы одни и те же материалы, которые условно разделяют на:

Такие современные материалы могут быть применены для кровли, стен, пола или иметь узкоспециализированное назначение.

Способы борьбы

Решить вопрос шума в вентиляционной системе можно, но
подходить к решению вопроса нужно комплексно. Невозможно убрать один вид звука,
а другой будет докучать. Если что-то делать, то все должно выполняться
качественно и в соответствии со стандартами качества.

При разработке проекта вентиляционной системы важно чтобы
воздуховод проходил не над жилыми комнатами, а в районе санузла, ванной комнаты
и кухни. Если находясь на кухне или в ванной, слышится небольшой шум
прохождения воздушных масс, то особого негатива они не принесут

В тех
ситуациях, когда вентиляцию можно проложить только над жилыми комнатами, то
воздуховод требует тщательной шумоизоляции.

Любая вентиляционная система должна быть оснащена
качественной виброизоляцией, которая предотвратит образование шума в системе
воздуховода. Как известно вибрация передается по твердым поверхностям, поэтому
к решению этой проблемы следует подходить ответственно и комплексно.

Монтаж теплоизоляции

Рассмотрим несколько теплоизоляционных материалов в плане ответа на вопрос, как утеплить вентиляционные трубы в частном доме. С пенофолом все понятно, сразу оговоримся, что это самый простой вариант.

Утепление минеральной ватой

Утепление вентиляционной трубы минватой требует к производителю работ понимания, что этот материал является гигроскопичным. Поэтому все работы проводятся в следующем порядке.

1. Вся трубная разводка оборачивается гидроизоляционной мембраной без щелей и зазоров. Полная герметичность покрытия.
2. Наматывается минеральная вата внахлест относительно укладываемых полос. Толщина укладки определяется выше обозначенным СНиПом.
3. Поверх наматывается еще один слой гидроизоляции.
4. Если воздуховод проходит на улице, то поверх теплоизоляционного порога устанавливается короб, лучше сделанный из жести.

Кстати, установка коробов – обязательное условие сборки уличного участка, что обеспечит не только защиту системы, но и эффективный воздухообмен внутри здания.

Если вентиляционная труба не круглого сечения, а прямоугольного, то можно для ее утепления использовать минеральную вату в матах. Их подрезают под необходимые размеры, обкладывают ими трубу и стягивают хомутом, скотчем или вязальной проволокой. Гидроизоляция укладывается обязательно

Здесь важно плотно уложить куски ваты, чтобы между ними не оставалось промежутков. Самое неудобное место – это внешние углы воздуховодов

Их после стягивания основного теплоизоляционного покрытия заполняют кусками материала, вырезанного из мата под требуемые размеры.

Индекс звукоизоляции

Выбирая строительную
конструкцию, и ее акустические параметры, применяется индекс звукоизоляции. Этот
параметр измеряется в дБ и дает характеристики для конструкции на уровень
звукоизоляции. В зависимости от использования определенных строительных
материалов можно рассчитать уровень шума, который будет в соседнем помещении. Нормы шумоизоляции в
многоквартирном доме описаны в соответствующем документе.

На сегодняшний день изобилие шумоизоляционных изделий настолько велико, что можно подобрать
соответствующую звукоизоляцию. Индексы материалов указаны в стандартах СНиП, что позволяет максимально точно подобрать идеальный стройматериал, не тратя больше, чем нужно. Как известно для комфортного состояния человека уровень шума не должен превышать 30 дБ. Если взять за основу двухуровневую квартиру, то уровень звукоизоляции перекрытия составит порядка 45 дБ. Если подобрать шумоизоляцию, которая поглощает 15 децибел, то можно оптимизировать условия комфорта с минимальными затратами.

Расчет теплоизоляции

Для того чтобы предотвратить конденсацию влаги на поверхности короба его необходимо теплоизолировать. Расчет толщины теплоизоляции воздуховодов можно произвести, зная следующие показатели:

• предполагаемую разницу тампературы внутри воздуховода и в помещении через которое он проходит;
• точку росы;
• теплопроводность изоляционного материала;
• размеры воздуховода.

Формула для расчета зависит от диаметра воздуховода:

Для систем с диаметром трубы более 2 м формула следующая:

Для воздуховодов, диаметр которых менее 2 м, формула расчета следующая:

λ из — коэффициент теплопроводности изоляционного материала;
α н — коэффициент теплоотдачи от поверхности термоизолирующего изделия;
t в — температура воздуха внутри воздуховода;
t о — температура в помещении;
t п — температура на поверхности термоизолирующего материала;
d из — толщина изоляции, δ из — толщина изоляции.
d тр — диаметр трубы.

Толщина теплоизоляции прямо пропорциональна показателю его теплопроводности и обратно пропорциональна показателю теплоотдачи поверхности.

Таким образом, можно сделать вывод, что использование нефольгированной теплоизоляции более эффективно защищает воздуховод от выпадения конденсата. Кроме того, такая теплоизоляция будет существенно тоньше и дешевле, что положительно скажется на стоимости. Широкое распространение изоляционных материалов с внешней оболочкой из фольги обусловлено исключительно стереотипами и силой привычки.

Ошибки при монтаже

Большая часть провоцируемого шума происходит из-за того, что вентиляционная система некачественно установлена. Следовательно, шума можно избежать посредством правильного монтажа. В том случае, когда возникновение шума неизбежно, его можно значительно снизить посредством звукоизоляции. Но нужно понимать, что не существует полностью бесшумной вентиляции. Независимо от мер минимальный гул будет всегда присутствовать.

Ниже представлен определенный список действий, благодаря которым можно избежать ошибок при проектировании и установке вентиляционной системы. Благодаря им большинство провоцируемого шума можно избежать.

• Не стоит использовать рециркуляционную систему воздуха без наличия определенных отводов. Такая ошибка обычно имеет место тогда, когда задействовано пространство между перекрытием и фальшпотолком. В таком случае движение воздуха происходит произвольно, поэтому он выбирает наиболее удобный для себя поток – именно это провоцирует возникновение нежелательного шума.
• Не стоит прокладывать шумные воздуховоды над теми помещениями, в которых шум нежелателен. Этот параметр необходимо учитывать на стадии проектирования. Систему вентиляции лучше всего прокладывать над нежилыми помещениями. Исправление такой ошибки может привести к большим финансовым затратам, однако это является отличным выходом из ситуации для предотвращения шума.

• Стоит прокладывать воздуховод по коридору с его дальнейшим разветвлением в требуемом направлении. Такой подход будет оптимален в ситуации единого воздуховода при смежных помещениях.
• Нужно использовать виброизоляцию, что позволит существенно снизить вибрационный шум. Посредством чередования гибкого и жесткого воздуха можно полностью избавиться от вибрации. В этой ситуации звук будет теряться по пути.
• Контроль скорости передвижения потока воздуха в системе. Следует произвести расчет количества проходящего в каналах вентиляции воздуха. Полученные данные позволяют выбрать оптимальный диаметр воздуховода, благодаря чему скорость потока можно будет уменьшить и, следовательно, снизить шум.

Причины появления обратной тяги

Как уже было сказано выше, обратная тяга в вентиляции появляется по двум основным причинам:

1. Полная герметичность помещений.
2. Установка дополнительных вытяжных приборов в вентканалы.

Все остальные причины являются второстепенными, одни из которых обратную тягу не создают, а просто вентиляция перестает работать. С вентиляцией в квартире сложнее, потому что сама система – это сложный комплекс каналов, часто изготовленных из бетона. От стояка по все квартиры отходят ответвления, по которым воздух из помещений должен удаляться на улицу. И если сосед на нижнем этаже установи мощную кухонную вытяжку, то обратный поток воздушных масс будет чувствовать не только он, но и соседи с ближних к нему этажей.

В частном доме возникает обратная тяга по другим причинам, потому что вентиляция в квартире отличается от вентиляционной системы частного дома. Именно здесь установка вентиляторов может решить проблему. Но только надо определить место установки по разным стоякам.

Материалы для изоляции вентиляционных воздуховодов

виды материалов для изоляции воздуховодов

Тепловая и звуковая изоляция воздуховодов обычно производится посредством таких материалов:

• минвата;
• экструдированный пенополистирол;
• пенополиуретановый утеплитель;
• вспененный полиэтилен.

Процедура утепления воздуховодов минеральной ватой включает в себя следующие этапы:

• очистка труб от грязи;
• обмотка одним слоем минваты;
• накладка фольгированного утеплителя толщиной 0,4 см (для того чтобы тепло не выходило наружу и холод не проникал вовнутрь);
• запаивание швов алюминиевым скотчем.

Шумоизоляция воздуховодов пенополистироловым утеплителем обеспечивает наибольшую долговечность труб и повышает их сопротивляемость к коррозии. Для процедуры утепления нужно нарезать пенополистирол на куски нужного размера при помощи ножа, и надеть эти полуцилиндры на трубу, смещая их на 20-25 см, с целью более плотной усадки. Швы заделываются при помощи специальных затяжек-бандажей.

Установка пенополиуретана и пенопропилена ничем не отличается от установки экструдированного пенополистирола. Единственное отличие этих материалов в том, что они не горят и менее теплопроводны, нежели пенополистирол и минвата.

Лидирующую по частоте установок в бытовых условиях позицию занимает такой материал как вспененный полиэтилен. Процесс его установки крайне прост: все начинается с замера, затем оболочка полиэтилена вскрывается вдоль шва и крепится вокруг трубы, а по окончании работ стыки и швы заделываются клеем или скотчем.

Допустимые нормы шума и вибрации

Строительными нормами и правилами, которые действуют в нашей стране (а именно СНиП 23-03-2003:СН 2.2.4/2.1.8.562-96) предусмотрено допустимое значение уровня шума в жилых помещениях 35 дБ , в помещениях категории Б и В – 40 дБ. Максимальный уровень звука 50 дБА. Замер шума вентиляции проводят специалисты. Измеряются уровни звукового давления шумомером, для каждой из восьми октавных полос диапазона звука ( 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000).

В  МГСН 2.04-97  указано, что нормируемыми параметрами вибраций являются уровни виброускорения   (виброскорости  , дБ, или виброперемещения s, м, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2; 4; 8; 16; 31,5; 63 Гц. В жилых помещениях уровень вибрации 74 дБ, в домах категории Б и В — 77 дБ.