Корончатое сверло по металлу для дрели

Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.

При работе с различными простыми металлическими деталями и сложными массивными металлоконструкциями одной из самых часто применяемых технологических операций является получение отверстий. Наиболее простым и эффективным способом получения отверстия в металле является сверление. И если получение небольшого по диаметру и глубине отверстия не является сложной задачей даже для домашнего мастера, то сверление больших пазов вызывает определенные трудности. Для таких работ нужно применять специализированное оборудование и инструмент, а также обладать некоторыми навыками. Корончатые сверла по металлу обладают рядом значимых преимуществ перед обычными спиральными сверлами и позволяют получать в металлических изделиях и заготовках сквозные отверстия значительного диаметра.

Виды коронок по металлу

Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

• Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
• Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
• Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

• Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
• Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.

Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле. Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров. Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Если диаметр отверстия составляет 50 и более миллиметров, то выгоднее по цене будет купить кольцевое сверло с твердосплавными напайками. При диаметре до 50 миллиметров инструмент из быстрорежущей стали будет дешевле. Если на поверхность коронки нанесено покрытие (например, из нитрида титана), то такой инструмент будет отличаться хорошими показателями износостойкости и долговечности.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

• Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
• Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
• Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
• Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
• Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
• За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
• На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
• За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
• Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
• Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
• Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

• изготовленными из быстрорежущей стали;
• с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

• сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
• фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
• коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно самой рабочей коронки;
2. пилотного сверла;
3. хвостовика;
4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

• торговую марку или наименование компании-производителя;
• марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

1. серию, к которой относится инструмент;
2. рабочий диаметр;
3. твердость рабочей части;
4. наибольшую глубину сверления;
5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
7. способ центровки;
8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

• Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
• Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
• Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
• Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

1. Диаметр устройства
2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
3. Глубина сверления
4. Материал изготовления насадки
5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
6. Степень шероховатости
7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

Корончатые сверла по металлу в Москве

• Сверла и наборы
• Коронки и наборы для электроинструмента

Сверло по металлу, корончатое Karnasch Gold-Line 20.1260U-013 HSS-XE 13 мм

Коронка по металлу 40мм HSS SKRAB 29340

Коронка по металлу Wilpu Профи 20 мм мелкий зуб

Сверло корончатое, по металлу bohre 6068 18 x 50 мм

Набор сверл Hammer 202-903 DR set No3, 13 шт.

Сверло корончатое, по металлу bohre 6053 28 мм

Коронка по металлу 65 мм Bi-Metal М3 Энкор 24165

Набор сверл DeWALT DT5911-QZ, 10 шт.

D.Bor Weldon 474150102D

Набор сверл Makita D-08660, 9 шт

Набор сверл ЗУБР МЕТ-ВП 4-29605-H370-M

Набор сверл BRIGADIER 39321, 60 шт.

Сверло корончатое, по металлу bohre 6074 25 x 50 мм

Набор коронок BOSCH 2608580868 20-68мм

Коронка по металлу твердосплавная HM25 L=25 для дрели (16)

Набор сверл Vira 550109

Набор сверл BOSCH PointTeQ 2.608.577.351, 19 шт.

Набор сверл Vira 550102

Коронка по металлу цилиндрическая HSS ø 41 мм, СТРОНГ

Сверло корончатое кольцевое по металлу 15 мм

Сверло корончатое, по металлу bohre 6049 20 x 30 мм

Набор сверл BOSCH PointTeQ 2.608.577.345, 5 шт.

Сверло корончатое, по металлу bohre 6070 20 x 65 мм

D.Bor Weldon 474280102D

Набор коронок BOSCH 2607019450 22-68мм

Сверло корончатое, по металлу bohre 6071 22 x 65 мм

Сверло корончатое, по металлу bohre 6073 24 x 50 мм

Сверло корончатое, по металлу bohre 6051 25 мм

Набор сверл STAYER 2961-H13_z01

Набор сверл BOSCH Robust Line 2.607.018.727

D.Bor Weldon 474280202D

D.Bor Weldon 474190102D

Сверло по металлу, корончатое Karnasch Gold-Line 20.1260U-017 HSS-XE 17 мм

СТК-045 Коронка по металлу с центровым сверлом 51 мм, СТРОНГ

Сверло корончатое Messer 19-30-022 22 мм

Коронка matrix 72422 22 мм

Набор сверл DeWALT DT5913-QZ, 19 шт.

Сверло корончатое, по металлу bohre 6072 23 x 50 мм

D.Bor Weldon 474180202D

Набор сверл BOSCH PointTeQ 2.608.577.346, 6 шт.

Коронки по металлу из быстрорежущей стали HSS 19мм 29319

Сверло корончатое Messer 19-30-025 25 мм

Набор сверл ЗУБР МЕТ-ВП 4-29605-H170-M

Сверло корончатое, по металлу bohre 6083 14 x 30 мм

Сверло направляющее для биметаллических коронок HSS Exact GQ-06098 для патронов N 2 + 3 + 4 + 5

Сверло корончатое, по металлу Metabo 626502000 14 x 64 мм

Корончатые сверла по металлу: выбор и применение

1. Характеристика
2. Обзор моделей
3. Особенности выбора
4. Применение

Чтобы производить углубления или сквозные отверстия в металлической детали, конструкции, плоскости, необходимо использовать свёрла по металлу. Все они различаются по своей форме, материалу, длине и диаметру. Среди видов таких приспособлений можно выделить корончатые сверла, которые являются довольно эффективным инструментом, полноценно выполняющим свою функцию.

Характеристика

Корончатое сверло появилось в начале 1970 годов, а его изобретателем был Диз Хоген. Поначалу такие сверла не воспринимались людьми и игнорировались. Хоген предлагал разным производителям свое изобретение, но они не проявили к нему интереса. Только обычные сборщики металлоконструкций заинтересовались и решили попробовать ноу-хау в действии.

На тот момент использовались сверлильные станки с обычными сверлами, которые отличались большой массой, а для работы необходимо было как минимум участие двоих рабочих. Во время сверлильной операции была масса неудобств, а иногда рабочего даже сбрасывало с конструкции. После того как Хоген предложил корончатое сверло, была создана более легкая конструкция сверлильного станка, который весил около 13 кг.

Появление такого станка намного упростило работу, спровоцировало не только продажу корончатых сверл, но и этих облегченных станков.

Что же такое корончатое сверло? Под этим названием подразумевается пустотелое приспособление или насадка, которая имеет форму пустого цилиндра внутри, предназначенная для работы с цветными металлами и сталью. Сверла корончатого типа имеют такую конструкцию, что вырезание углубления в металле выполняется только по его контуру, для этого нет необходимости использовать оборудование с большой мощностью.

Выполняя просверливание с помощью такого сверла, можно получить отверстие с отличными показателями шероховатости во внутренней части. Этого очень сложно добиться при использовании инструментов аналогичной конструкции. Кольцевые приспособления используются в разных видах оборудования, и это не только сверлильные, но и фрезерные и токарные станки.

Также можно их использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять многоинструментальную обработку. Такое сверло за один подход позволяет удалять большое количество обрабатываемого металла. Благодаря тому, что кольцевые фрезы выполнены из высокопрочной и быстрорежущей стали, работа выполняется с большой скоростью и максимальной точностью. При работе кольцевые срезы имеют минимальный шум, а большое количество режущих кромок в его рабочей части обеспечивают высокую производительность этому инструменту.

Благодаря такому сверлу можно получать сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Существует два вида таких свёрл по металлу: это коронки с зубьями из быстрорежущей стали и из твёрдосплавных материалов. Коронки с зубьями являются менее производительными и отличаются меньшей стоимостью, а которые выполнены из твердосплавных материалов, предназначены для работы с более высокой скоростью и применяются для сверления твердых сплавов и высокохромистых сталей.

Самыми бюджетными является биметаллические коронки по металлу, у них режущая часть выполнена из быстрореза, а основной корпус из простой конструкционной стали. По сравнению с обычными сверлами, корончатые аналоги имеют достаточно высокую стоимость.

Заточить их очень сложно, а иногда даже невозможно, особенно если режущая часть выполнена с алмазным напылением.

Обзор моделей

• Корончатые сверла Kornor HSS – это надёжные сверла, выполненные из порошковой быстрорежущей стали с высокой эффективностью. Предназначены для работы со всеми видами конструкций из нержавеющей стали. Имеются такие виды хвостовиков: One-touch (универсальные) — предназначены для большинства сверлильных и магнитных дрелей, в том числе и Weldon19. Хвостовик Weldon и Quick для сверлильных машин Fein. Они пригодятся для работы в любых условиях, обеспечивают длительный срок эксплуатации. Плавная резка и минимальная вибрация обеспечены благодаря двойной грани лезвий. Заточка свёрл многоразовая, что существенно экономит ваши деньги и увеличивает срок службы. Работа проходит более точно и быстрее благодаря выталкивающим штифтам. Их можно использовать в вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и вертикально-фрезерных станках благодаря большому набору адаптеров. Сверла One-ouch имеют диаметр от 12 до 100 мм, предоставляют глубину до 30 мм, 55 мм, 80 мм и 110 мм.

• Корончатое сверло Intertool SD-0391 имеет такие параметры: высота 64 мм, диаметр сверла 33 мм. Предназначено для резки по плитке. Весит 0,085 кг. Выполнено из карбид-вольфрамовой крошки. Прекрасно работает по керамической и кафельной плитке, а также кирпичу, шиферу и другим твердым поверхностям. Предоставляет сквозные отверстия только с центрирующим штифтом. Они используются в комплекте с шуруповёртом, облегченными перфораторами, которые работают в безударном режиме, дрелями. Благодаря карбид-вольфрамовому сплаву, свёрла отличаются устойчивостью к длительным нагрузкам, обеспечивают большой срок эксплуатации. Благодаря такой конструкции сверла, отверстие получается ровное.

Благодаря боковым пазам, сверло быстро и легко фиксируется на держателе.

• Корончатое сверло по металлу MESSER имеет диаметр 28 мм. Предназначено для установки на любом оборудовании. Отличается довольно значительной площадью соприкосновения режущих кромок сверла с обрабатываемым изделием. За один раз такое сверло позволит удалить большое количество обрабатываемого материала. На это потребуется меньшее количество энергии и мощности применяемого оборудования.

Сверление происходит с высокой точностью и большой скоростью, можно получить сквозное отверстие диаметром от 12 до 150 мм.

• Корончатое твердосплавное сверло Ruko применяется для работы с механическими дрелями и вертикальными сверлильными станками. Во время работы на вертикальном станке используется только ручная подача. Может работать с нержавеющей сталью (толщиной до 2 мм), с легкими цветными металлами, а также пластмассой, деревом и гипсокартоном. Обеспечивает высокую точность вращения и стабильную конструкцию. Может затачиваться, производит сверление на глубину до 10 мм с толщиной материала 4 мм. Не предназначено для работы с перфоратором. Во время работы необходимо прилагать небольшое равномерное усилие, избегая боковых смещений во время сверления.

Необходимо соблюдать необходимую скорость, которая указана в таблице, использовать охлаждающие средства.

Особенности выбора

Для выбора коронки по металлу необходимо в первую очередь учитывать все производственные задачи, для которых приобретается это сверло. Необходимо знать, какую вы хотите получить глубину и диаметр отверстия, а также к какому виду металла или другого твёрдого материала будет оно использоваться. На каждом сверле есть серия, которая указывает, для какого типа дрели предназначена именно это сверло. Учитывайте материал изготовления насадки и степень шероховатости, а также способы центровки.

Если вы планируете пользоваться инструментом длительное время, то лучше не экономить, а выбрать сверло от проверенного производителя с хорошими техническими характеристиками. Недорогие сверла отличаются хорошей упругостью, предназначены для сверления отверстий диаметром 35 мм в изделиях, которые имеют невысокую плотность.

Для сверления диаметров больше 35 мм необходимо приобретать сверло, режущая часть которого имеет напайки из твердого сплава.

Применение

Корончатые сверла очень часто используются для получения сквозных отверстий в металлических изделиях, в древесине, пластике и ДСП, а также во многих других твердых материалах. Благодаря простой технологии и минимальному применению силы, можно получить правильной формы отверстие даже в бетоне и природном камне, в любых строительных конструкциях. Без повреждения можно сделать округлое отверстие в кафельной плитке, стекле или другом хрупком в материале. Широко применяется вовремя горизонтального бурения различных инженерных коммуникаций. Для работы с бетоном используют корончатые сверла, которые имеют алмазное напыление или напайки. Они бывают двух групп: с нагрузкой до 5 МПа и до 2,5 МПа.

О том, как выбрать корончатые сверла по металлу, вы можете узнать из видео ниже.

Корончатые сверла

Популярные товары категории «Корончатые сверла»

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Корончатые сверла

Для сверления отверстий в металлах различной твердости, применяются сверла особой конструкции – корончатой. Для их изготовления используются высокопрочные стали, что обеспечивает их надежность, высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

К особенностям корончатых сверл относится тот факт. Что они могут устанавливаться на токарных, фрезерных, сверлильных станках небольшой мощности и будут функционировать с высокой степень производительности. С помощью корончатых сверл можно просверлить большие по диаметры и глубине отверстия, в том числе и сквозные.

Купить сверла-фрезы корончатого конструкционного исполнения можно недорого в интернет-магазине инструментальных товаров «Прума» в Екатеринбурге.

Области использование сверл корончатого исполнения

Благодаря высокой прочности и особенностям конструкционного исполнения в некоторых промышленных отраслях они не только используются, но без них просто не обойтись. Речь идет о производствах, где точность сверления играет решающую роль. Это машиностроение, металлообработка, автомобилестроительная предприятия.

Особенности конструкции

Кольцевые сверла состоят из элементов:

• хвостовика, с помощью которого передается момент вращения от привода к инструменту, когда он закреплен в шпинделе, патроне или конической втулке станка;
• режущей части, состоящей 4-х – 16-ти зубьев, которая выполняет процесс сверления;
• рабочей части – детали цилиндрической формы с несколькими канавками спирального типа, служащих для отвода металлической стружки.

Виды сверл корончатого исполнения

Инструменты отличаются материалом изготовления. Сверла из быстрорежущей стали применяются для сверления, резки металлов небольшой плотности и имеют диаметр до 35 миллиметров.

Инструменты с твердосплавными зубьями работают с металлами и материалами большой прочности, обладают большим рабочим ресурсом и величина их диаметра больше 35-ти миллиметров.

Преимущества корончатых сверл

К достоинствам фрез корончатой конструкции относится:

• возможность сверления отверстий диаметром до 150 миллиметров в металлических деталях и заготовках;
• высокая скорость обработки металлических конструкций;
• отсутствие необходимости кернения, засверливания перед началом работ над деталью;
• универсальность, поскольку они применяются во всех типах металлообрабатывающих станков

Купить по конкурентоспособной цене высококачественные корончатые сверла можно в специализированном интернет-магазине «Прума».