Лазерная установка для резки дерева

Как выбрать лазер для резки фанеры

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Содержание

Какой лазер нужен для резки фанеры
Что такое лазерная головка для резки фанеры
Что такое лазерный модуль для резки фанеры
Описание лазера для резки фанеры
Какая мощность лазера необходима для резки фанеры
- Лазер 2,1 Вт
- Лазер для резки 3,5 Вт
- Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт
- Лазер 8 Вт
- Лазер для резки 10 Вт
- Лазер 15 Вт
Нюансы лазерной резки фанеры

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов. На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки. Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

Высокая точность резки;
Возможность создания объектов сложной формы;
Удобство в работе;
Отсутствие шума и опилок в процессе.

Все вышеперечисленные достоинства возможны благодаря тому, что в лазерных станках рабочим «инструментом» является тонкий луч света, обладающий высокой мощностью. Луч прожигает фанерную плиту, оставляя тонкий и узкий разрез, как хирургический скальпель. Благодаря числовому программному управлению станок способен отрисовать орнамент любой сложности. Поэтому, наиболее подходящий инструмент для создания декоративных фанерных элементов — лазерный станок с ЧПУ.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью. Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками. Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

До 50 Вт — маломощные устройства;
От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Описание лазера для резки фанеры

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
60 — 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Нюансы лазерной резки фанеры

Работа с аппаратами для лазерной резки требует минимум условий, в плане организации рабочего процесса.

Для получения качественного результата необходимо учитывать некоторые особенности:

При лазерной резке остается сверхузкий прорез. В сочетании с ювелирной точностью, которую обеспечивает станок с ЧПУ, это позволяет создавать детали сложной формы;
Лазерный луч воздействует на материал бесконтактно, что исключает возможность ошибки из-за смещения листа в процессе обработки;
Результат зависит от качества фанерного листа. Лучше всего работать с авиационной фанерой — она прочная, но сравнительно тонкая, а её слои сделаны из высококачественной древесины;
Для отвода дыма, который образуется в процессе прожига, рабочее место около станка необходимо оснастить вытяжкой;
Фанерные листы должны быть очищены от грязи и пыли, а для исключения аварийных ситуаций следует использовать только листы без лакового покрытия.

При выборе лазера для резки фанеры необходимо точно понимать задачи, для которых предназначается станок. Чтобы быть уверенным, что аппарат справится с резкой листа за один проход, следует придерживаться соотношения между толщиной фанеры и мощностью излучателя, описанного выше в разделе “Какая мощность. ”

Покупайте лазерные станки с ЧПУ в Top 3D Shop: наше оборудование для резки фанеры имеет заводскую гарантию. Также мы предоставляем удобную доставку и профессиональное сервисное обслуживание.

Лазерные станки по дереву

Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut III X500 150 W 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 150 Вт Рабочее поле 1300 мм x 916 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro T500 100 W 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 100 Вт Рабочее поле 1300 мм x 905 мм Купить
Лазерный гравер Raylogic 9G 530 V.6 0 В наличии Мощность трубки лазера 40 Вт Рабочее поле 500 x 300 Вес, кг 100 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro MG380 Hybrid 12 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 25 Вт Рабочее поле 1085 мм x 750 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut III X500 80 W 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 80 Вт Рабочее поле 1300 мм x 916 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro T500 150 W 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 150 Вт Рабочее поле 1300 мм x 905 мм Купить
Лазерный гравер Raylogic 11G 1490 0 В наличии Мощность трубки лазера 120 Вт Рабочее поле 1400 х 900 Вес, кг 300 Купить
Лазерный станок Raylogic Fiber 1530 LUXE IPG1000 0 В наличии Мощность трубки лазера 1000 Ватт Рабочее поле 3000х1500х120 мм Вес, кг 3200 кг Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SLS30 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 30 Вт Рабочее поле 740 мм x 458 мм Купить
Лазерный гравер Raylogic 203 mini 0 В наличии Мощность трубки лазера 30 Вт Рабочее поле 200 Х 300 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Stellar Mark C-30 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 30 Вт Рабочее поле 300 х 300 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GE 100 0 В наличии Мощность трубки лазера 100 Вт Рабочее поле 965 x 458 мм Вес, кг 142 Купить
Станок лазерной гравировки LaserPro Venus II 30Вт 0 В наличии Количество осей 3 Рабочее поле 300 мм х 210 мм Вес, кг 38 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit LS100 0 В наличии Мощность трубки лазера 100 Вт Рабочее поле 740 х 460 мм Вес, кг 135 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GE 30 0 В наличии Мощность трубки лазера 30 Вт Рабочее поле 965 x 458 мм Вес, кг 142 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SL 25 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 25 Вт Рабочее поле 740 мм x 458 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit 12 0 В наличии Мощность трубки лазера 12 Вт Рабочее поле 740 х 458 мм Вес, кг 135 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit 25 0 В наличии Мощность трубки лазера 25 Вт Рабочее поле 740 х 458 мм Вес, кг 135 Купить
Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro Gaia 60 0 В наличии Мощность трубки лазера 60 Вт Рабочее поле 1300 х 916 мм Вес, кг 440 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut X252 100 W 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 100 Вт Рабочее поле 635 мм x 458 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GX 40 0 В наличии Мощность трубки лазера 40 Вт Рабочее поле 860 x 610 мм (возможно увеличение до 965 x 610 мм) Вес, кг 155 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut II X500 RX 80 W 0 В наличии Мощность трубки лазера 80 Вт Рабочее поле 1300 х 916 мм Купить
Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro C 180 II 40 W 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 40 Вт Рабочее поле 458 мм x 309 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut II X500 RX 150 W 0 В наличии Мощность трубки лазера 150 Вт Рабочее поле 1300 х 916 мм Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GE 40 0 В наличии Мощность трубки лазера 40 Вт Рабочее поле 965 x 458 мм Вес, кг 142 Купить
Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro Gaia 200 0 В наличии Мощность трубки лазера 200 Вт Рабочее поле 1300 х 916 мм Вес, кг 440 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit LS80 0 В наличии Мощность трубки лазера 80 Вт Рабочее поле 740 х 460 мм Вес, кг 135 Купить
Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SLS60 0 В наличии Количество осей 3 Мощность трубки лазера 60 Вт Рабочее поле 740 мм x 458 мм Купить

Лазерные станки по дереву в интернет-магазине Vektorus по цене от 108 800 руб. до 950 000 руб. Более 5000 наименований 3D оборудования. Лазерный станок по дереву можно купить on-line на сайте, позвонив по номеру +7 (499) 322 90 72. Для покупателей из Москвы и Санкт-Петербурга специальные условия доставки.

Лазерная резка по дереву своими руками

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

Технология лазерной резки
- Особенности работы
- Оборудование
Как сделать станок самостоятельно
Обработка фанеры и дерева
Выбор станка
- Оснащение

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

скорость исполнения работ по резке;
возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
невысокая цена исполнения работ специалистами;
большая достоверность работы;
наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
универсальность оснащения.

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Лазерные станки CO2

Отзывы покупателей

Лазерный станок СO2 – это высокотехнологичный инструмент в производстве различных деталей и заготовок с высокой точностью обработки. Установки с углекислотным лазером используются для решения следующих задач:

резка;
гравировка;
раскрой;
перфорация;

Как подобрать лазерный станок для бизнеса?

Современные лазерные установки оснащаются числовым программным управлением, что упрощает работу с аппаратами и повышает их производительность. Чтобы купить лазерный гравировальный станок с ЧПУ нужно учитывать ряд факторов:

Производственная мощность – для штучного и мелкосерийного производства используются установки с маломощными лазерами, а для крупного производства – широкоформатные лазеры с высокой рабочей мощностью;
Размеры рабочего поля – можно купить станок лазерной резки настольного типа, среднеформатный и крупноформатный вариант;
Параметры излучателя – рабочая мощность углекислотных лазеров находится в пределах 40-400 Вт. Для резки материала толщиной 2-3 мм достаточно маломощных лазеров, для заготовок с большей толщиной потребуются лазеры с большей мощностью
Число режущих головок – станок лазерной резки СO2 может иметь не одну, а несколько рабочих головок, что позволяет производить большие партии одинаковых изделий по индивидуальному макету;
Возможность работы с рулонами – станок способен автоматически подавать материал с рулона, предварительно его разглаживая. Подтягивающий механизм значительно увеличивает точность и скорость работы с материалом;
Наличие видеокамеры – посредством камеры получают фото с материала, находящегося в этот момент на станке, рисунок автоматически распознается компьютером и генерирует точный контур для дальнейшего раскроя;
Подъемный рабочий стол – возможность подъема, опускания и перемещения рабочего стола расширит возможности работы с заготовками нестандартных размеров;
Скорость работы — чем больше мощность, тем быстрее выполняется резка материала. Так, например, лазер с мощностью 50 Вт разрежет фанеру толщиной 3 мм со скоростью 10 мм/сек., а лазер мощностью 100 Вт сделает ту же операцию со скоростью 30 мм/сек.

Лазерный станок по дереву (фанера, МДФ, ДСП)

В мебельном производстве, для декора деревянных изделий, изготовления сувениров часто используют лазерную резку и гравировку. Излучение лазера позволяет разрезать достаточно толстые деревянные заготовки, наносить на их поверхность различные надписи и рисунки. Современный станок для лазерной гравировки по дереву выжигает рисунок на поверхности изделия с точностью позиционирования 0,1 мм, это помогает достичь впечатляющей детализации.

Лазерные станки для обработки металлов

Разрезать металлическую заготовку может углекислотный лазер с мощностью от 180 Вт, такие станки называются MIX. Но для работы с металлом лучше всего использовать оптоволоконные установки. Волоконные лазеры позволяют не только раскраивать металлические изделия, но и маркировать продукцию, выполнять сварочные работы и микрообработку металлов. Это становится возможным, посредством использования в установках оптических волокон, в которые интегрированы волноводы для лазерной накачки.

Станки для пластика и оргстекла

В производстве рекламной продукции, сувениров, элементов декора часто используют лазерную резку. Тонкий высокоэнергетический луч позволяет получать идеально ровный срез. Используя гравировочные станки, на поверхности оргстекла можно создавать художественные рисунки любой сложности.

Лазерные установки для ткани и кожи

Лазерный станок СO2 с ЧПУ широко используется при изготовлении одежды, сумок, кошельков, обивок для мебели. Использование лазерного луча позволяет получать высокоточные срезы, которые имеют хорошо отделанные кромки. Углекислотный луч лазера слегка оплавляет кромку, исключая возникновение бахромы на краях заготовок.

Почему стоит заказывать у нас?

Перечисленные требования для работы с различным типом материала учитываются нами при постройке того или иного станка. Наши станки универсальны, поэтому компания “LaserBIZ” способна построить для вас любой лазерный станок, с учетом ваших пожеланий. Обращаясь к нам вы получите в свое распоряжение современную лазерную установку для работы с материалом, который вы используете.

Мы всегда нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому:

подберем станок для решения именно ваших задач;
исходя из заданных вами параметров для станка сделаем индивидуальное по цене предложение;
поставим заказанное оборудование, выполним его настройку и наладку;
обучим ваш персонал правильной работе с ним;
выполним ремонт оборудования в случае поломки;
предоставим гарантию на 1 год

У нас большой опыт конструирования лазерных станков, поэтому мы всегда знаем, что посоветовать нашим клиентам для оптимизации производства, не выходя за рамки заданного бюджета.