Многофункциональный стол своими руками

Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон. Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.

Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками.

Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно.

Подключение к электросети тоже сделано так чтобы не разбирать инструмент и не вносить изменений в конструкцию, кнопка пуска нажата в рабочем положении и застопорена пластиковым хомутиком, а вилка включена в розетку на которую идет отдельный выключатель расположенный под столешницей в удобном положение для нажатия (вкл-выкл) во время работы.

К каждому электроинструменту подсоединена гофрированная пластиковая трубка для удаления пыли подключенная с другого конца к фильтру-циклону пылесоса.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки данного стола.

1. толстостенная фанера
2. электролобзик
3. дисковая отрезная пила
4. фрезер
5. саморезы по дереву
6. краска
7. морилка
8. колесики 4 шт
9. болт
10. гайка
11. гофрированный шланг
12. электропроводка
13. пластиковые хомутики
14. розетка 3 шт
15. коробка-распределитель
16. вилка
17. фильтр-циклон

Инструменты

1. дисковая отрезная пила
2. шуруповерт
3. дрель
4. рулетка
5. линейка
6. уголок
7. струбцина
8. отвертка
9. бутылочка с клеем
10. кисть
11. валик

Пошаговая инструкция по созданию многофункционального стола 3 в 1 своими руками.

Работа проведена довольно сложная и кропотливая, но стоящая таких усилий, потому как станок очень бюджетный и полезный при ведение столярных работ в мастерской. Автор предоставил нам на рассмотрение подробное видео в котором показаны все основные моменты и тонкости при создание стола. Давайте посмотрим.

Первым делом автор сделал разметку на листах фанеры и выпилил заготовки.

Станок отлично работает и показал себя с положительной стороны. Как видите такого рода стол можно собрать самостоятельно, без каких либо дополнительных инструкций и чертежей, все довольно просто и понятно. Собрала стол хрупкая девушка, а это достойно уважения. Молодец и Умница!

Так что берите пример и быстро за дело! Дерзайте друзья;)

На этом все, всем спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный многофункциональный стол 3 в 1 фрезер циркулярная пила лобзик

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« сегодня мы с вами рассмотрим инструкцию о том как сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер, электролобзик… Каждый уважающий себя столяр должен иметь у себя в мастерской подобный стол, потому как на нем очень удобно работать, все под рукой фрезер, лобзик, циркулярная пила расположено все стационарно, но можно так же извлечь электроинструмент из стола и работать в ручную. Тоесть все размещено таким образом, что в конструкцию не внесены какие либо изменения. Электропитание осуществляется через розетки, единственное необходимо застопорить кнопку (пуск) в рабочем положении при помощи пластикового хомутика.

Из фанеры толщиной 12 мм собирается стол с несколькими отсеками под размещение электроинструмента, а так же дополнительный отсек под установку фильтра циклона, а к инструменту идет гибкий гофрированный шланг для эффективного пылеудаления. В столешнице делаем 3 технологических проема, фрезеруем края делая выемку, чтоб посадить и утопить подошву в полости фанеры, таким образом получаем ровный стол. Каждый инструмент имеет свою отдельную розетку и выключатель (вкл-выкл) Для удобства передвижения к столу в нижней его части прикручены колесики, что позволяет с легкостью перемещать его по мастерской.

Давай приступим к рассмотрению пошаговой сборки.

Материалы

1. электроинструмент (дисковая отрезная пила, электролобзик, фрезер.
2. фанера 10-12 мм
3. гофрированный шланг
4. саморезы
5. фильтр-циклон
6. электропроводка
7. розетка 3 шт

Инструменты

1. дисковая отрезная пила
2. шуруповерт
3. струбцина
4. уголок
5. линейка
6. отвертка
7. кисть

Пошаговый процесс сборки многофункционального стола 3 в 1 лобзик, фрезер, циркулярная пила своими руками.

самодельный многофункциональный станок циркулярка лобзик и фрезер три в одном

Первым делом нанесена разметка и выпилены заготовки из листов фанеры.

Собираем стол, сверлим отверстия под саморезы по дереву. Сверлим под угол с помощью кондуктора. Собираем стол и вкручиваем саморезы. Углы стягиваем струбцинами. Сверлим отверстия под технологические проемы. Выпиливаем электролобзиком технологический проем под установку инструмента. Фрезером выбираем паз. Устанавливаем фрезер. Устанавливаем дисковую отрезную пилу. Готово. Ставим на место лобзик. Устанавливаем столешницу. Рабочую поверхность покрываем морилкой. С боку красим белой краской. Для удобного перемещения стола по мастерской прикручиваем колесики. Схема подключения электропроводки. Подсоединяем гофрированный шланг для пылеудаления. Ставим дверцы. Готово Проверяем стол в работе. Все отлично работает. Как видите многофункциональный стол 3в1 смогла собрать даже девушка, так что у вас точно все получиться, нечего сложного в этом деле нет. Данный стол очень бюджетный и обойдется для вас в сущие копейки, а если есть годный материал, так и вообще бесплатно Надеемся наш материал вам помог. Всем Большое спасибо за внимание!

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Стол для циркулярной пилы можно сделать своими руками при наличии базовых навыков сборки мебели. Главное преимущество изделия — возможность работать вне столярной мастерской. Приобретать промышленное оборудование по высокой цене целесообразно лишь при больших и регулярных объемах работ. Как собрать стол для циркулярки с минимальными финансовым затратами — узнайте из данной статьи.

Что представляет собой стол для циркулярной пилы, особенности конструкции

Распиловочный стол — это дополнительная столешница, которая находится на возвышенности и служит для размещения циркулярной пилы. Мебель состоит из следующих элементов:

• ножки;
• рабочая зона;
• ящики для хранения расходных материалов и инструмента — по желанию.

Рабочую поверхность снабжают направляющими — они нужны для корректировки габаритов распиливаемых заготовок. Внизу столешницы устанавливают двигатель. Он направляет крутящий момент на опору диска — шкив.

В некоторых вариантах самодельных столов за диском фиксируют специальный нож — он расклинивает заготовку и препятствует ее повторному соединению. Нередко габариты столешницы увеличивают за счет добавочных расширительных элементов. А чтобы обеспечить дополнительную безопасность в процессе работы, под столешницей монтируют аварийный выключатель.

Направляющая для ручной циркулярки:

Обратите внимание! Для пилы с электрическим приводом потребуется более устойчивое основание с металлическим каркасом. Под столешницей предусмотрите возможность крепления мотора.

Как сделать распиловочный верстак для циркулярки своими руками в домашних условиях

Заводские конструкции делают в основном из металла — они предназначены для электропил. Но ваша задача — сделать процесс сборки максимально проще и дешевле. Поэтому — заменяем металл на дерево или фанеру.

Если в качестве материала вы выбрали древесину, отдавайте предпочтение породам:

• ель;
• дуб;
• клен.

Самодельный стол рассчитан на ручные циркулярные пилы, либо инструменты, мощность которых — не более 1100 Ватт. Преимущество станков из металла — устойчивость к влаге. Чтобы увеличить сопротивляемость дерева, все детали перед сборкой обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Идеальным решением станет стол из фанеры. Выбирайте влагостойкие сорта — они практически не деформируются.

Так как определенная часть диска находится внутри столешницы, глубина пропила уменьшается пропорционально данному расстоянию.

Совет! Выбирайте пилу, у которой диаметр диска больше, а поверхность стола делайте тоньше, но жестче и прочнее.

Чтобы комфортнее было работать, дополните изделие продольным и угловым упорами.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления циркулярного стола

Стол для циркулярной пилы собственного производства имеет ряд преимуществ перед мебелью, сделанной в заводских условиях:

• финансовая экономия — готовый станок стоит в 5-6 раз дороже;
• небольшие размеры;
• ваш стол будет сделан в единичном экземпляре. Это — уникальный проект;
• простота эксплуатации в случаях, когда необходимо распилить материалы нестандартных габаритов и форм.

Недостатки самостоятельной сборки циркулярки:

• составить чертеж достаточно сложно. Альтернатива — найдите в интернете готовое решение, подходящее вам по размерам;
• если отверстие для пилы сделать неправильно, агрегат быстро засорится. Затрудненный выход отходов — распространенная ошибка неопытных сборщиков мебели;
• неверное определение центра тяжести отрицательно скажется на результате работы мастера.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Чтобы изготовить стол для циркулярной пилы в домашних условиях вам необходимо приобрести следующие инструменты:

• электрический лобзик;
• дрель;
• шуруповерт;
• фрезерный станок;
• шлифмашина;
• измерительный инструмент — рулетка, линейка, карандаш.

Рассмотрим порядок сборки конструкции на конкретных примерах.

Подъемный стол для циркулярки

Примерный чертеж конструкции — размеры подбираются индивидуально:

Пошаговая инструкция сборки стола с подъемным механизмом из деревянного бруса:

• выровняйте доски с помощью рубанка. Соберите каркас. С 4 сторон столешницы сделайте отверстия диаметром 0,5 см. Просверлите еще по одному сквозному — для ножек стола;

• аналогичную процедуру повторите с царгами. В ножках — также по одному сквозному. Диаметр отверстий не меняйте;
• установите шканты в столешницу. Предварительно покройте их клеем для столярных работ. Крепите заготовки на разметке, сделанной при горизонтальном положении поверхности. Это обеспечит быстрое возвращение пилы при снятии без использования разметок;
• диск расположите в установленном участке. Чтобы получилось продольное отверстие, пропилите основу. Переверните конструкцию;

• приступайте к сбору параллельного упора. Отпилите от листа фанеры две полосы. Средняя ширина заготовки — 100 мм. Обратите внимание! Она должна совпадать с шириной стола. Округлите поверхность углов;

• обработайте полосы шлифовальной машиной. Зафиксируйте саморезами под углом. Изнутри привинтите металлический уголок;

• если вы планируете часто пользоваться сооружением, зафиксируйте упор на основе. Соедините направляющую таким образом, чтобы она располагалась к диску под углом 90 градусов. Укрепите на нижней части кнопку пуска — это проведет устройство в движение;
• присоедините к столешнице ножки;
• зафиксируйте к столешнице пилу;
• установите пусковую кнопку.

Сборка выполнена, конструкция готова к работе.

Правила безопасности:

• прежде, чем подключить механизм, удостоверьтесь, что пила прочно зафиксирована;
• не удерживайте материал, который распиливаете, руками;
• работайте в защитных очках.

Многофункциональный стол

Если вы решили собрать стол с широким функционалом и нашли подходящий чертеж, приступайте к работе. Будьте готовы к тому, что дел предстоит много — вам потребуются навыки столярного дела.

Действуйте в несколько этапов:

• на листы фанеры нанесите разметки и сделайте по ним заготовки;

• отверстия высверливайте под углом — так удобнее вкручивать саморезы;
• чтобы расположить инструменты, сделайте в столешнице специальные проемы;

• соедините каркас и столешницу;
• покройте поверхность фанеры морилкой в 2 слоя;
• каркас обработайте шлифмашиной и окрасьте светлой краской;
• чтобы стол стал маневренным, прикрепите к ножкам колесики — когда закончите работать, изделие можно убрать в угол, чтобы оно не занимало место;
• подведение электропроводку;
• соберите электроцепь;
• присоедините гофрированный шланг — он необходим для устранения пыли;

• соберите дверки — если это предусмотрено конструкцией, и повесьте их на каркас.

Простой и дешевый стол для ручной циркулярки из подручных материалов

Рассмотрим конструкцию из металлического каркаса и деревянной столешницы.

После того, как вы составили эскиз или нашли готовый вариант в интернете, приступайте в подготовке материалов.

Первый этап — изготовьте каркас для будущей столешницы. Для этого подойдут старые профильные трубы. Очистите и ошкурьте металл, если это необходимо. Работайте по схеме:

• нарежьте болгаркой заготовки нужных размеров;
• соедините боковины сваркой;

• приварите 4 стойки-боковины;
• в зонах стыков пройдитесь кругом для шлифования поверхностей;
• к торцевым частям ножек прикрепите винты с возможностью регулировать уровень неровных поверхностей;
• покрасьте конструкцию — это защитит металл от коррозии и придаст изделию привлекательный вид;
• просверлите отверстия для фиксации столешницы.

Деревянная циркулярка

Альтернативный вариант металлической конструкции — стол из деревянного бруса. Подойдет доска сечением 50 х 100 мм.

Чтобы сделать каркас, подготовьте:

• саморезы;
• металлические уголки;
• шканты;
• состав для обработки древесины негативного воздействия влаги. Его можно купить в строительном супермаркете.

Если у вас есть старый стол, он вполне может служить основой для вашего изделия. Главное, чтобы дерево сохранило свою природную прочность.

Совет! Специалисты рекомендуют не экономить на столешнице — делайте ее из нового материала — дерева, алюминия или водостойкой фанеры. В последнем случае два листа толщиной 12 мм склеивают между собой. Двойная поверхность выдержит оборудование весом 4 — 4,5 кг.

Как установить и закрепить циркулярку на самодельном столе: основные правила монтажа

Правильно установленная циркулярная пила располагается по центру стола. Следят, чтобы не было перекосов. Оборудование размещают в столешнице. Отверстие делают заблаговременно. Болтами крепят подошву, накопитель устанавливают в гнездо.

Если позволяют габариты столешницы, здесь же размещают устройство, которое регулирует уровень наклона диска в процессе распила материалов. Это упрощает работу.

В целях соблюдения техники безопасности инструмент содержат в чехле.

Алгоритм действий при монтаже циркулярки на стол, сделанный в домашних условиях:

• проделайте в столешнице паз и направьте туда рабочую часть оборудования;
• сделайте отметки, где будут располагаться крепежные потайные болты. Они фиксируют диск;
• вверху рабочей поверхности стола просверлите отверстия диаметром 0,8 см;
• углубите головки фиксаторов;
• аккуратно расположите циркулярку на место;
• не спеша зафиксируйте все гайки и болты.

Следующий шаг — смонтируйте блок, который запускает и останавливает мотор пилы. Он имеет два провода. Первый — ведет к пиле, второй — к сети электропитания.

Обратите внимание! При установке циркулярки в паз, выберите правильное для оборудования, направление. Если стоять к столу лицом, диск должен вращаться по направлению к специалисту.

Видео мастер-классов по теме

Заключение

Без надежной циркулярной пилы сложно представить даже небольшую мастерскую. Распил заготовок — основная работа столяра. При этом промышленные конструкции стоят больших денег. Сделайте самодельную циркулярную пилу — необходимые материалы, инструменты и пошаговые инструкции сборки популярных моделей были детально рассмотрены в данной статье.

Как собрать своими руками простой стол-трансформер, подсказки мастерам

Перед владельцами малогабаритных квартир нередко возникает вопрос нехватки свободного места. Даже самые необходимые предметы обстановки бывает сложно разместить. Тогда на помощь приходит многофункциональная мебель. Не всегда легко найти подходящую вещь по привлекательной стоимости, поэтому лучше сделать стол трансформер своими руками, затратив на это немного времени и сил. Нужно только выбрать его модификацию, определиться с материалом и механизмом трансформации, а далее по инструкции изготовить уникальный, дизайнерский предмет мебели.

1. Выбор модификации
2. Материалы и механизм трансформации
3. Инструкция по изготовлению
4. Составление чертежа
5. Подготовка деталей
6. Сборка
7. Финальная отделка и декорирование
8. Видео

Выбор модификации

Среди разнообразия моделей многофункциональной мебели особым спросом пользуются столы. Они представлены в различных модификациях и формах. По своему назначению делятся:

1. На журнально-рабочие. При помощи специальной столешницы и плавного механизма трансформации, обычный стол легко превратить в рабочий, напоминающий школьную парту. Система крепежей рассчитана на несколько разных положений, позволяет принимать нужную высоту. Мебель оснащена удобными ящиками для хранения книг и канцелярских принадлежностей.
2. Обеденно-журнальные. Это самый распространенный вариант, незаменимый для небольших помещений, в которых нет отдельной столовой комнаты. Все основное время он находится в сложенном виде и занимает немного места. Но когда приходят гости его легко разложить, чтобы получить полноценный обеденный стол, за которым можно разместить до десяти человек.
3. Стол-хранилище. Компактная конструкция, скрывающая от посторонних глаз место для хранения бытовых предметов. Состоит из столешницы и нескольких ящиков под ней. В собранном виде доступ к ним перекрыт. Открывается, если повернуть столешницу вокруг своей оси.
4. Столик для пикника. Имеет множество модификаций. Это самый распространенный предмет, который чаще всего изготавливают своими руками. Столешница может быть поворотной, иметь круглую или прямоугольную форму. Крепится она к рамам, которые позволяют легко приводить конструкцию в нужное положение.

Сделать столы трансформеры своими руками совсем несложно. Не имея никаких навыков, начать можно с изделия для пикника. У него самая простая схема сборки, подойдет любой материал. А потренировавшись, можно приступать к более сложным предметам обстановки. При этом выбрать дизайн, который действительно нравится, а не тот, что представлен в магазине.

Материалы и механизм трансформации

В зависимости от назначения и общего стиля интерьера помещения в изготовлении столов-трансформеров используются разные материалы. Наиболее распространены:

1. Дерево. Самым практичным считается массив, но из-за высокой стоимости его часто заменяют на ДСП, ДВП или МДФ.
2. Металл. Наиболее долговечный и прочный материал. Но с ним нужно уметь работать, поэтому проще приобрести готовое изделие.
3. Стекло. Мебель из него выглядит наиболее эстетично, но, как и с металлом, работа с ним требует специальных навыков.

Дерево ДСП ДВП МДФ Металл Стекло

Но какой бы материал не был выбран, наиболее важной деталью конструкции будет механизм трансформации. Он него в первую очередь зависит удобство использования, а также срок службы изделия. Существует три популярных вида:

1. Раздвижной. Столешница изначально состоит из двух деталей. Если потянуть их в стороны, то откроется ниша с пазами, в которую вставляется еще одна часть. За счет этого площадь стола заметно увеличивается. Лучше выбирать механизм из металла. Он несколько дороже, чем пластиковый, зато прослужит значительно дольше.
2. Подъемный. Самый известный механизм для стола, который также можно сделать своими руками. В сложенном виде конструкция напоминает книжку. Чтобы ее разложить, боковые столешницы поднимаются вверх и укладываются на специальные выдвижные опоры. Каркас может быть металлическим, но лучше заменить его на более легкий вариант из ДСП.
3. Акробат. Наиболее современный механизм. Состоит из металлического каркаса с пружиной осью, куда крепится столешница. Специальные фиксирующие заглушки, расположенные по бокам, надежно удерживают выдвижную конструкцию. Чаще используется при изготовлении журнально-обеденного стола.

При выборе механизма в первую очередь следует ориентироваться на особенности конструкции будущего изделия.

Инструкция по изготовлению

Чтобы изготовить раскладывающийся столик трансформер из дерева понадобится:

• сделать чертеж;
• подготовить детали;
• подобрать механизм для стола;
• произвести сборку.

В инструкции для всех деталей указаны универсальные размеры. Индивидуальные схемы сборки столов трансформеров могут содержать другие цифры. Расчеты меняются в зависимости от дизайна изделия и его габаритов.

Составление чертежа

Чертежи и схемы для изготовления стола трансформера своими руками можно сделать самостоятельно, нарисовав эскиз на бумаге с обозначением всех размеров. Размеры можно подобрать индивидуально, а можно воспользоваться универсальными вариантами:

1. В собранном состоянии 90 на 75 на 51 см (длина, ширина, высота).
2. В разобранном виде 90, 150, 51 см.

Расчеты должны быть точными, каждый неверный миллиметр может привести к браку всего изделия. Поэтому гораздо удобнее и проще сделать мх с помощью специальной компьютерной программы. В ней можно не только нарисовать макет будущего столика, но и произвести расчет материалов, создать карту распила. Она достаточно проста в освоении. За пару дней можно нарисовать качественный чертеж и избежать возможных ошибок.

Подготовка деталей

Чтобы сделать вместо обычного стола настоящий трансформер своими руками, потребуются следующие детали:

1. ДСП толщиной 2,2 см, размером 90 на 60 см, две штуки для столешницы.
2. Один лист размером 72 на 35 см в качестве вспомогательной панели.
3. Четыре мебельных уголка.
4. Четыре бруска высотой по 51 см для опор.
5. Механизм трансформации.
6. Комплектующие: саморезы, болты, гайки, шайбы, петли.

Для сборки изделия понадобятся шуруповерт, молоток, лобзик или электрическая пила.

Сборка

Сборка — важный этап изготовления стола трансформера с использованием подъемного механизма своими руками. Когда подготовлены все чертежи, инструменты и материалы, можно приступать:

1. Аккуратно и тщательно выпилить все намеченные детали. От точности распила будет зависеть удобство раскладывания изделия.
2. При помощи эксцентриковой стяжки соединить между собой ножки. Это дополнительно укрепит готовую мебель, добавит ей устойчивости.
3. Сделать разметку для закрепления механизма трансформации.
4. Просверлить сквозные дырки, прикрепить к ним детали крепления.
5. Далее к платформе держателя при помощи уголков закрепить столешницу, при этом начинать фиксацию лучше с меньшей панели.

После этого останется несколько раз сложить и разложить конструкцию, чтобы убедиться, что сборка выполнена качественно и все детали надежно закреплены.

Финальная отделка и декорирование

Чтобы придать готовому изделию оригинальности, сделать его неповторимым, нужна финальная отделка. Существует много способов декорирования. При выборе важно учитывать общий стиль интерьера. Самодельные столы трансформеры должны гармонично вписываться в пространство. Какие варианты отделки можно использовать:

1. Искусственное состаривание изделия. Это модный дизайнерский прием, который подходит под разные стили. Предварительно окрашенную золотой или серебряной краской поверхность лакируют, а после этого проходят по ней шкуркой.
2. Покрытие лаком. Можно приобрести в магазине специальный лак, который при высыхании дает эффект растрескивания. Изделие с ним выглядит как дорогая антикварная мебель. Можно добавить к нему конфитюр или блестки, тогда столик будет еще красивее.
3. Морская тема. Если после отдыха остались различные камушки и ракушки, то их можно использовать для украшения. Они прекрасно подойдут для декорирования столешницы, ножек или только боков изделия. Можно клеить их в произвольном порядке или составить композицию.
4. Трафареты. Они помогут нарисовать любые рисунки или узоры на поверхности. Подойдут готовые магазинные или изготовленные самостоятельно.
5. Мозаика. Из осколков разноцветного стекла и зеркал можно сделать красивую композицию, приклеив их к поверхности. Такой столик будет необычным, оригинальным.

Ознакомившись с информацией о том, как своими руками сделать стол трансформер, становится понятно, что это несложный процесс. Если ответственно отнестись к задаче, подготовиться и выполнить все необходимые шаги, то в течение нескольких часов можно получить прекрасный многофункциональный предмет мебели, а на сэкономленные средства позвать гостей, чтобы испытать его в деле.

Искусственное состаривание Покрытие лаком Морская тема Трафареты Мозаика

Видео

Делаем стол для рукоделия

Началось все с новой швейной машинки. Хотя, наверно, она просто послужила катализатором.

Прежнюю машинку я переносила по квартире, пристраивалась на кухне или просила мужа принести оттуда раскладной стол. Решение о необходимости постоянного места для рукоделия назревало постепенно и вылилось в идею раскладного стола.

Площадь для раскроя и для работы должна быть больше, чем обычный стол. Но он не должен занимать много места — значит, он должен складываться. Мы с мужем придумали «супер конструкцию», которая в результате, уже при покупке деталей, превратилась вот в такую, попроще. Ничего необычного или нового, но в использовании оказалось очень удобно и достаточно компактно.

Некоторые моменты в процессе снимала на телефон, недавно наткнулась на снимки и решила поделиться идеей — возможно, кому-нибудь понадобится.

Материалы для стола обошлись в 3600р — вряд ли за эту цену можно купить такой готовый.

В конце статьи — еще несколько фото готового стола в разных ракурсах.

в разложенном виде

в сложенном виде

Для столешницы использовали мебельный щит толщиной 18 мм — этого достаточно, чтобы не прогибаться под тяжестью машинки. В качестве ножек под столешницей использовали детали ЛДСП по той же причине — чтобы откидывающаяся часть стола была устойчива при работе на машинке, при раскрое. Ножки сделали на колесиках — так легче раскладывать стол и не портится пол.

Общие габариты стола получились достаточными для работы — рабочая площадь 128*60 см и дополнительно столешница 70*60 см. Высота стандартная — 70 см. Поверхность стола оказалась достаточной, чтобы поставить сверху узкую тумбу в уголок. Постепенно появилась над столом — полочка, под столом — 2 тумбы. Теперь все рядом, не нужно собирать необходимые инструменты и материалы по всей квартире.

Материалы:

мебельный щит 200*60 см — 1 штука — (основная столешница и откидывающаяся часть)

деталь мебельная ЛДСП 80*60 см — 4 штуки — (2 на боковые части, 2 на ножки для откидывающейся части)

деталь мебельная ЛДСП 120*30 см — 1 штука (для задней части стола, для общей жесткости)

уголки металлические — 8-10 штук

петли мебельные — 7 штук (3 штуки на доп. столешницу, по 2 штуки на ножки под нее)

колесо поворотное без тормоза, 50мм — 2 штуки (на ножки под откидывающуюся столешницу)

лак для мебели акриловый — 0,5 л (для покрытия столешницы)

Инструменты

дрель, шуруповерт, лобзик, шлифмашинка

Необходимые условия — прямые руки, навыки работы и желание. Тогда все остальное можно варьировать 🙂

Подготавливаем детали согласно размерам.

Соединяем боковые части стола с задником с помощью металлических уголков.

Таким же способом крепим столешницу.

Получаем такую конструкцию.

Теперь крепим к столешнице на 3 петли откидывающуюся часть.

В ножках, которые будут под этой дополнительной частью, делаем вырезы и вкручиваем колесики. После этого также на петли крепим их друг к другу и к боковой части стола. У меня откидывающаяся часть будет справа, можно сделать и слева зеркально.

На последнем фото — уголки стола уже скруглены и зашлифованы — чтобы ткань не цеплялась за края. Под столешницей под краем закрепили небольшой брусок — в качестве ограничителя ножек, чтобы случайно конструкция не выкатилась за пределы столешницы.

Последний этап — шлифовка поверхности, закруглили слегка верхний угол столешницы.

Для покраски я выбрала мебельный лак, белый матовый полупрозрачный, сквозь него видна текстура дерева, на светлой поверхности удобнее работать.

Несколько рабочих вариаций.

Обычно раскраиваю в самом начале, поэтому машинка пока на своем месте, разложенной части мне хватает для того, чтобы разложить ткань.

Машинку при работе выставляю на открывающуюся часть. Под столешницей образуется свободное место для ног, сидеть удобно.

Полочка над столом неожиданно дополнительно обросла рейлингом для режущих инструментов.

Узкая тумбочка удобна для хранения коробок с запасами ниток, молний, утюга в чехле и прочей мелочи.

Под столом 2 тумбы с тканями. Рулон синтепона тоже разместила там — в сложенном виде половину закрывает сложенная столешница и ножки на петлях и колесиках. Слева металлический уголок положила на два самореза на боковой части стола.

На ножке стола, которая в разложенном виде становится сбоку справа, сделали ручку, чтобы было удобно выкатывать. Позже добавили магниты для крепления корзинки для обрезков ткани и ниток — при работе удобно под правой рукой иметь такую мусорку, при этом не занимает место на столе.

Всеми мелочами обросла постепенно. Основная конструкция стола прошла испытание работой и временем — недостатков не выявила. Стол получился устойчивый, удобный и компактный.

Работать теперь приятно и удобно! А некоторым поначалу еще и удобно отдыхалось на обновке.

Всем желаю работы в радость и в удовольствие!