Шпоночный пистолет своими руками

Самодельный пистолет из дерева. Шпоночный пистолет своими руками

Мастерим пистолет-резинострел из фанеры

Я хочу рассказать про изготовление простого фанерного пистолетика для стрельбы офисными резинками. Пистолет трехзарядный, автоматический. Все дети очень довольны таким подаркам, я их уже наделал достаточно много. Да и офисные баталии никто не отменял!

Файл для выпиливания, взятый из просторов интернета, прикладываю. Такой пистолет вырезал сам ручным лобзиком десятилетний сын моего друга, ничего сложного в изготовлении нет. Собственно, кроме ручного лобзика, 4мм фанеры и офисных денежных резинок нам ничего не требуется. Очень хорошо, если у вас есть электрический лобзиковый станок, так будет быстрее.

Для начала необходимо распечатать файл на листах А4 и приклеить к фанере.

Я буду давать для описания номера деталей, которые представлены в файле. Для понимания откройте его.

Если у вас мощный лобзик, то деталь 1 и 4 можно сделать сразу за один пропил, склеив заготовки на двух сторонний скотч. Я для вырезания использовал ленточную пилу.

Весь процесс сборки представлен в файле с чертежами.

Но я немного переделал свой пистолетик. Для начала у меня внутренняя часть состоит не из двух деталей 2 и 3 , а с одной, сделанной из фанеры 8мм.

Далее курковая часть также сделана из фанеры 8мм по шаблону № 5. По умолчанию эта часть состоит из 3 деталей (№ 5, 6, 8)

Необходимый паз для резинок я просто выбрал стамеской, так быстрее, чем изготавливать три детали и их клеить.

Детали 7 и 9 я тоже не выпиливал, их заменил гвоздь, как на рисунке ниже.

Что получается в результате? Если у нас есть кроме 4мм еще и фанера 8мм, то мы выпиливаем только деталь 1 и 4 за один пропил, деталь 5 и 2. Вместо 9-ти деталей!

Но это не все. А где хранить запасные резинки? Патронов много не бывает! Нам нужен магазин! В центральной части я вырезал отверстие под него.

Сам магазин собрал из обрезков 4мм фанеры.

А теперь нам остается склейка и шлифовка. Можно зажать струбцинами, как я, а можно просто собрать на шурупы, как указано в чертеже. Шлифовку раньше склейки нет смысла производить, сейчас все детали вместе и шлифовкой вы задаете единый профиль.

Обращаю внимание на обработку зубчиков, необходимых для удержания и сбрасывание резинок. Нужно будет аккуратно их под шлифовать, иначе могут быть осечки.

Можно все сделать по чертежам, а можно отойти от них и выполнить свой вариант. Никто не мешает, например, сделать пистолет пятизарядный, напилив больше зубцов. Можно повторить мой вариант с уменьшением количества деталей, если делать сразу много, то экономия по времени приличная получается.

Остается раскраска! Но это лучше доверить детям, звезды они быстрее нас нарисуют.

Готов ответить на ваши вопросы. Смотрите также другие мои публикации.

Капсюльник, самопал, поджигала, бомбочки- игрушки нашего детства.

Все помнят кадры фильма Брат, в которых Данила изготавливает самодельный пистолет-поджигалу. Всё мальчишки моего детства увлекались стрельбой из самодельного оружия и каждый знал, как сделать огнестрел из подручных материалов.

Начинали в раннем детстве с игрушечных пистолетов, заряжавшихся пистонной лентой. При нажатии на спусковой крючок боёк бил по пистону. Не с первого раза пистон хлопком выстреливал. Такими игрушками играли в войну все мальчишки с нашей улицы.

С возрастом совершенствовалось и вооружение. Был период,когда в поселковом магазине «Культтовары» свободно торговали дымным и бездымным порохом и охотничьими капсюлями. Старших подростков просили купить это богатство и это удавалось.

Бомбочками баловались все. Некое количество дымного пороха заворачивалось в газетный клочок, который обматывался черной хб изолентой. Шилом прокалывали запальное отверстие, забивали его порохом, сверху насыпали щёпоть пороха, а в качестве запала укладывали спичечные головки, заматывали изолентой и только от количества спичек зависела задержка взрыва. Пять спичек гарантировали подрыв бомбочки в полёте. Иногда случались осечки, пламя прекращалось не дойдя до начинки бомбочки. Удачно собранные экземпляры взрывались даже под водой. Это было видно по водовороту на месте взрыва.

Следующим по популярности оружием стали капсюльники. Устройство примитивное. На деревянное ложе изолентой приматывалась ружейная гильза. Под диаметр гильзы из дерева выстрагивался боёк с гвоздём в центре. Боёк был подпружинен резинкой от велосипедной камеры. В гильзу забивался капсюль, боёк взводился, производилось прицеливание и выстрел. Капсюль стрелял громко, летел недалеко и неприцельно. С пяти шагов можно было разбить стекло, в фанере капсюль застревал. Модели капсюльников были разнообразными, что зависило от рукодельности его владельца. Капсюльник можно было купить, были предприимчивые умельцы, делавшие пистоли на продажу.

Самопалы или поджиги были серьёзным оружием, которое могло убить. Основа любого стрелкового оружия- ствол. Особо ценились для этих целей бесшовные трубки, искали их в металлоломе, клянчили у взрослых. Один край трубки заплющивался и для надёжности заливался свинцом. Крепилась трубка на деревянном ложе. Были экзотические модели. Так мой одноклассник сделал двухствольный самопал, ложе которого было целиком свинцовым. Тяжеленная пушка по замыслу владельца должна была быть защищена от разрыва стволов, вплавленных в свинец.

Заряжались самопалы порохом, от количества которого зависела сила выстрела, дальше забивался бумажный пыж дальше засыпали самодельную или фабричную дробь либо пули, которые каждый делал сам. Часто при выстреле трубки разрывало и тут уж как повезёт.

Порох поджигался через иголочный пропил в запальной части, где крепилась спичка, по которой нужно было чиркнуть тёркой спичечного коробка. Особым шиком было владеть курковой поджигой. Курок бил по пистону, крепившемуся на запальное отверстие.

Такие поджиги стреляли точнее, дольше можно было целиться. Пули поджиг пробивали насквозь 20 мм доску. Вспоминаю, как ходили всей улицей стрелять в лес и один мальчик выстрелил в куст, откуда с диким ором выбежал другой стрелок окровавленый с дробиной под кожей виска и сквозной дыркой в ухе. Ещё хорошо закончилось, серьёзного ранения не было. Пуля попала бы- убила. Тогда мы всей компанией с испуга побросали своё оружие в лесу. На следующий день вся компания, одумавшись пришла собирать стволы. Желание стрелять победило страх.

В последующем капсюли и порох стали продавать только охотникам и увлечения мальчишек стрельбой прекратилось. Но желание пострелять живёт в каждом мужчине. Теперь для этого настоящий рай. Например лет с 5-6 и можно поучится стрельбе шариками и мягкими пулями из игрушечной копии автомата АК-47, его можно купить по доступной цене в интернет-магазине ТУТ

Детское пневматическое оружие выпускают на любой вкус. Будь такое в годы нашего детства, настрелялись бы вволю без риска и травм. Главное глаза защитить.

Шаблон пистолета из дерева. Как сделать оружие из дерева? Самодельное оружие из дерева — чертежи

Самодельное оружие нашего детства. Часть 2

Самострел – очень широкое понятие, объединяющее метательное оружие разных типов. Общим признаком самострела непременно является наличие спускового механизма. Простой самострел, стреляющий спичками, в мое время мог изготовить любой школьник. Для этого ему бы потребовалась деревянная (а других тогда не было) бельевая прищепка, катушка ниток и перочинный нож в качестве инструмента. Но конечно, такая конструкция – не более, чем «кабинетная» игрушка для стрельбы по оловянным солдатикам.

Более серьезные конструкции самострелов возникли, как развитие идеи рогатки с тонкой резиной. Простота изготовления, неплохая скорострельность и точность сделали такие самострелы довольно популярными в мальчишеских играх. Модификаций таких самострелов множество. Их изготавливали и с прикладом, и в виде пистолета, с прицелом и без, с направляющей канавкой и с гладким столиком. Под данное мной определение самострела попадает и арбалет, но об этом оружии чуть позже. Главным достоинством самострела с резинкой была конструкция, позволяющая целиться и стрелять «как из настоящего оружия», нажимая на спусковой крючок. Главный недостаток – громоздкость и ограниченная возможность скрытого ношения.

Однажды, где-то в возрасте 13 лет я побывал в гостях у своего приятеля, жившего в Подмосковье. Выйдя с ним гулять во двор, я с удивлением обнаружил, что в «штатное вооружение» многих пацанов входит самодельное пневматическое ружье. Изучив конструкцию, я понял, что изготовить такое оружие не составит для меня труда, что и было сделано. А через пару недель эпидемия пневматических ружей распространилась на всех моих друзей по дворовым игрищам. Действительно, что может быть проще добыть две металлические трубки разного диаметра (ствол и цилиндр), соединить их плотно, изготовить деревянный поршень с уплотнителем из кожи, уложить все это на деревянное ложе и приспособить спусковой механизм из стальной проволоки. Стреляли эти ружья преимущественно пластилиновым шариком. Самой большой проблемой такой пневматики была возможность выпадения пули из ствола. Изготовить ружье, заряжающееся с казенной части пацану не под силу – потребуется замок. А при заряжании с дула пуля должна свободно докатиться до начала ствола. Использование шомполов и пыжей исключал материал пули — пластилин. Поэтому из такой пневматики можно было стрелять или прямо, или вверх. Попытка опустить ствол приводила к потере пули. Мы пытались решить эту проблему. У меня, например, было одно изделие с диаметром ствола, точно соответствующим 3-му номеру ружейной дроби. Но использование шомпола и пыжевание ствола сильно снижало скорострельность. Кроме того, все самодельные пневматические ружья обладали низкой кучностью. Все это не лучшим образом повлияло на популярность такого оружия.

Мало кто из пацанов избежал увлечения самодельным огнестрельным оружием. Уголовную статью, карающую за «изготовление и хранение» мы, почему-то всерьез не воспринимали. Как-то в голову не приходило, что Закону все равно, что у тебя в руках — детская самоделка или пулемет. Самодельное огнестрельное оружие называлось «поджига». Устройство поджиги примитивно. Даже проще, чем средневековое кремниевое оружие. Для изготовления поджиги требовалось лишь разжиться бесшовной металлической трубкой с достаточно толстыми стенками – медной, латунной или стальной. Один конец этой трубки (казенная часть) заплющивался. В нескольких миллиметрах от казенника в боковой стенке сверлилось отверстие для воспламенения заряда. Ствол готов. Осталось только прикрепить ствол к ложу, и можно стрелять. На случай обвинения в обнародовании инструкции по изготовления оружия, предупреждаю: в приведенная мной «инструкции» не озвучена важная часть технологических подробностей. И если кому-то придет в голову изготовить поджигу, пользуясь сведениям из этой статьи, то за увечья этого балбеса я ответственности не несу. Если есть неодолимое желание, лучше смотрите отечественный блокбастер «Брат-2». Там подробнее и нагляднее.

В качестве пуль для мальчишеских поджиг обычно использовались 2-3 ружейные дробинки (это при калибре 4 – 5 мм). Порох для снаряжения этого оружия доставать удавалось редко. Чаще использовалась сера от спичек. Очень трудоемкий процесс. Для производства одного выстрела необходимо было соскрести серу с половины содержимого спичечного коробка. Сера или порох засыпались в ствол, затем забивался пыж, закатывались пули и все это прижималось вторым пыжом. Затем несколько крупинок серы нужно было затолкать в запальное отверстие и прижать зафиксированной спичкой так, чтобы головка спички прижалась к отверстию. Оружие заряжено и готово к выстрелу. Чтобы произвести выстрел, достаточно было чиркнуть по спичке теркой от коробка. Спичка загоралась, воспламеняла запал, и через полсекунды гремел «ба-бах». Были варианты поджиг с воспламенением заряда от спускового механизма, но особого распространения они не имели из за ненадежности.

Недостатки этого оружия налицо. В первую очередь, это самая низкая скорострельность из всего, что мне известно. Трудоемкость заряжания и ухода за оружием (без чистки ствола — не больше 2-3 выстрелов). Низкая точность. И, конечно, громкость. Чтобы пострелять из своих изделий мы иногда даже уходили на пустырь за полтора километра от двора. Все это неизбежно приводило к тому, что увлечение поджигами длилось не более нескольких недель. После этого мальчики возвращались к менее криминальным и, по счастью, более безопасным играм.

Кустарное производство луков упиралось в одну большую проблему – материал для изготовления дуги (плеч). Доступные пацанам материалы или были недостаточно упруги, или обладали «памятью», или же имели слишком большой вес. Уже в возрасте 7-8 лет мальчишки, насмотревшись кино про индейцев, пытались делать луки из веток деревьев. Но после нескольких выстрелов тетива такого лука катастрофически ослабевала. Попытки найти более упругое дерево не приводили к радикальному решению проблемы. Лучшие луки получались из бамбука, но это растение в наших краях не растет, а то что удавалось добыть шло не на луки, а на удочки. К тому времени, когда головы и руки мальчишек уже могли дойти до изготовления составных плеч и композитных конструкций, увлечение луками сходило на нет. Совсем иное дело – арбалет. Во-первых, это удел пацанов постарше – от 12 лет и далее. Во-вторых, арбалеты могут быть разными. Мой первый арбалет имел плечи из спицы от зонтика, тетиву из лески и ложе из тополиной ветки. Стрелял он дротиками из веточек жасмина – они прямые и тонкие. По мере того, как рос и взрослел я, росли и взрослели мои арбалеты и их мощность. В следующей конструкции плечи были сделаны из половинки бамбуковой трости, а ложа – из тарной дощечки. Дальше-больше – ложе из двух 10 мм дощечек и плечи из верхних концов лыж (найти по весне пару сломанных лыж было довольно просто). Этот арбалет был уже серьезной машиной. Особенно эффектно выглядели залихватски загнутые концы плеч. Сила натяжения была такова, что натянуть тетиву можно было только уперев приклад в землю. Я поэкспериментировал с болтами и остановился на составной конструкции из дерева и 100 мм гвоздя. И тут мне в руки попала историческая книга (не помню, как называлась), в которой кратко, всего на 2-х страницах описывалось устройство боевого средневекового арбалета. Я загорелся – до таких вещей, как «стремя» для натягивания и пружина для прижима болта, я, конечно, сам догадаться не мог. К сожалению, изделие, являвшееся вершиной моего творчества, осталось незаконченным. Главным образом, из-за того, что я не мог найти способ обработать автомобильную рессору, чтобы изготовить плечи. А ложа из двух досок с направляющей канавкой и внутренним спусковым механизмом была почти готова. Но тут неожиданно… наступило половое созревание. Я увлекся рок музыкой, первый раз серьезно влюбился и все детские увлечения в одночасье были напрочь забыты.

Пистолет, стреляющий канцелярскими резинками

Материалы

3 деревянные шпажки для барбекю или фанерная палочка 200*10*5 мм;
3 деревянные прищепки;
2 пластмассовые прищепки (можно заменить деревянными);
канцелярские резинки;
ножницы или нож;
клеевой пистолет или клей по дереву.

Процесс изготовления пистолета

Технология изготовления пистолета, стреляющего резинками, показана на этом видео.

Прикольное самодельное оружие

Стреляющие игрушки можно без проблем купить в магазине, но их с успехом можно делать самому. На страницах сайта Секрет Мастера рассмотрены различные конструкции прикольных игрушек от самых простых до более сложных, которые кроме игровых и экспериментальных целей могут приносить практическую пользу, например в защите на даче урожая от вредителей.

Как сделать офисную пушку своими руками
Как сделать пистолет резинкострел своими руками
Как сделать своими руками вихревую пушку
Как сделать пневмо пулемет своими руками
Как сделать своими руками газовую пушку
Мини пушка калибра 32 мм
Газовая яблочно картофельная пушка калибра 50 мм
Газовый миномет калибра 100 мм

Как сделать офисную пушку своими руками

Простая конструкция пушки изобретенная для проведения «офисных войн». Снаряд — скомканный в шар лист бумаги или легкий шарик. Пушка не позволяет вести огонь по прямой, но здорово стреляет навесом, что позволяет обходить препятствия в виде офисных перегородок ;). Пушка легко изготавливается своими руками из пластиковой бутылки и канцелярских резинок. Подробности смотрим на видео и странице сайта.

Как сделать пистолет резинкострел своими руками

Пистолет резинкострел

Простой деревянный автоматический трех зарядный пистолет. Удобно лежащий в руке пистолет. Выпиливается ручным лобзиком из фанеры, необходимо выпилить всего 4 детали. Пистолет стреляет канцелярскими резинками. С таким пистолетом легко организовать в квартире или на улице маленький страйкбол. Чертежи трафарета пистолета смотрим здесь (ссылка в конце блога). Аккуратно по инструкции заряжайте самодельный пистолет. В целях безопасности одевайте защитные очки.

Как сделать своими руками вихревую пушку

Вихревая пушка

Замечательное оружие для игр детей и проведения экспериментов. Пушка стреляет… воздухом, из ствола вырывается невидимый тороидальный вихрь, который движется по направлению выстрела некоторое расстояние. Безопасная вещь для проведения игр ребенка с оружием и дистанционным «разрушением» игрушечных построек. Подробности конструкции показаны на видео и тексте блога.

Как сделать пневмо пулемет своими руками

Рябиномет

Если у вас есть в хозяйстве воздушный компрессор с ресивером, то вы имеете все возможности сделать игровую приставку к компрессору. Оружие адаптировано под доступные боеприпасы — рябину и горох и соответственно пулеметы получили название рябиномет и горохомет. Конструкция самодельного пулемета простая. За основу взята ручная обдувка, которая позволяет легко управлять оружием. Подробности изготовления смотрите здесь и на видео.

Как сделать своими руками газовую пушку

При повторении данной конструкции строго соблюдайте правила безопасности. Вы строите газовую пушку на свой страх и риск и берете на себя ВСЮ ответственность за постройку, применение, последствия применения этого устройства, а также за причиненный ущерб. Авторы обобщили накопленный опыт строительства картофельных пушек и постарались в конструкции применить готовые элементы. Всего было сконструировано три типа пушек разного калибра.

Мини пушка калибра 32 мм

Мини пушка

Пушка сделана своими руками в виде пистолета и стреляет небольшими шариками. Надежный пьезо источник искры не будет создавать проблем. Пушка пистолет применяется для соревнований по стрельбе в цель. Требует определенного опыта при заряжании. Подробности изготовления смотрите здесь.

Газовая яблочно картофельная пушка калибра 50 мм

Газовая пушка

Это серьезная конструкция по звуку и снаряду. Основное применение — имитация звука выстрела охотничьего ружья для отпугивания птиц. Надежная бюджетная пушка, но только при правильном и щадящем использовании. Строго соблюдайте правила безопасности и рекомендации по сборке. Как сделать Apple Gun смотрите здесь.

Газовый миномет калибра 100 мм

Самодельный миномет

Экспериментальная конструкция для выстрелов объемных легких снарядов с электронной начинкой. Некоторые результаты приведены на видео. При повторении не забывайте, то это не настоящий миномет, а всего лишь тонкостенная труба из пластмассы. Не все задуманные эксперименты проведены с этой пушкой и по мере получения результатов будут публиковаться. Рекорд высоты выстрела — 80 метров. Миномет в своем повторении самая простая конструкция, подробности смотрите в блоге и на видео.

Тема конструирования пушек не закрыта и будет продолжена.

Изготовление шпонки, как сделать шпонку своими руками.

Изготовление шпонки — достаточно трудоёмкий процесс, но только если выполнять его самостоятельно. Развитие технологий и оснащение предприятий современными станками позволяет выполнять быстрое, эффективное производство высококачественных изделий. При этом, существуют различные виды шпонок, каждая из которых имеет уникальную форму, в зависимости от которой изготовление шпонки может производиться разными способами. В некоторых случаях для опиливания поверхностей изделия могут использоваться сверлильные станки, в некоторых случаях станки для рубки, а также шлифовальное оборудование и много других видов устройств. В принципе, сделать шпонку как на заводе возможно в домашних условиях, однако, оборудование с числовыми программным управлением способно сделать это наиболее быстро и более качественно.

Основным сырьевым материалом, из которого в основном и происходит изготовление шпонки, является конструкционная углеродистая сталь Ст45. Выбор этой марки обусловлен ее высокими физико-химическими характеристиками. Она достаточно прочная, устойчива ко многим агрессивным веществам, способна выдерживать существенные перепады температур и механических воздействий: ударов, вибрации, деформации. Кроме того, нередко в качестве материала для шпонок выступают другие марки стали, например, Ст20, Ст35, Ст50, 40Х, А4. Само собой, каждая из этих разновидностей обладает своей персональной устойчивостью по отношению различных нагрузок. Как правило, качество выбранного материала определяется исходя из его температурного диапазона эксплуатации, стойкости к химическим веществам и степенью твердости стального сплава.

Степень твердости используемых сталей по Роквеллу

Собственно, в зависимости от назначения шпонки, под конкретные рабочие условия и выбирается определенная сталь. В целом же, шпоночный материал называется либо сталь чистотянутая, либо полоса калиброванная. Существует два основных стандарта для его изготовления. Первый — отечественный ГОСТ 8787-68. Второй — DIN 6880. Так или иначе, данное сырьеизготавливается посредством холодного или же горячего волочения и проходит специальную калибровку: плоскую, объемную или вертикальную. Калибровка подразумевает под собой дополнительную механическую обработку, необходимую для придания наиболее точных размеров и получения более лучшего качества поверхности изделия. Проведение этих этапов обработки позволяет существенно сократить расходы метизных предприятий, получив при этом качественную продукцию.

Таким образом, изготовление шпонки на заводах из калиброванных заготовок стали экономически целесообразно. Учитывая то, что цена шпонки любой разновидности очень небольшая, а эффективность, которое дает шпоночное соединение, невероятно высокое, то и использование данных изделий со временем охватило достаточно большое число различных промышленных производственных отраслей. В частности, шпонки активно применяются как в сельском хозяйстве, где из устанавливают на трактора, комбайны и всевозможные агрегаты, так и в машиностроении, где они служат соединительными элементами во множестве разных механизмов. Кроме того, этими изделиями оснащается различное станочное оборудование и другие подобные механизмы. Применение шпонок обусловлено несколькими очень важными характеристиками, в числе которых:

Очень надежное соединение разных узлов и систем с валом
Невероятно высокий уровень фиксации данного соединения
Способность избежать возможного проворачивания деталей
Эффективная защита соединения даже при выходе из строя

Несмотря на то, что в производстве существуют различные виды шпонок, каждый из них чем-то напоминает клин. Собственно, из-за этого данные изделия и получили подобное название. Дело в том, что в переводе с польского языка, шпонка как раз и обозначает клин, да и принцип функционирования у нее такой же — она прочно фиксирует по отношению друг к другу вал и детали, не давая им проворачиваться, но передавая при этом крутящий момент от ведущего элемента к ведомым. Одним из основных преимуществ, которое имеет шпоночное соединение, является возможность сохранить в целости вал и другие элементы механизма в случае превышения допустимого предела крутящего момента. Шпонка попросту срезается по месту разграничения, разделяясь на две составные части. При этом, ее очень легко заменить, а изготовить можно даже самостоятельно.

Как сделать шпонку

Многим инженерам-механикам, слесарям и представителям других профессий, работа которых тесно связанных с механизмами, в которых имеется шпоночное соединение, просто необходимо знать, как сделать шпонку. К сожалению, купить шпонку с нужным размером при условии экстренной необходимости достаточно проблематично. Несмотря на достаточно большие объемы производства, в разных механизмах используют различные виды шпонок, кроме того, даже у одинаковых по исполнению изделий могут быть отличающиеся размеры, которые не всегда есть в наличии в ближайших магазинах. Конечно, можно купить шпонку в Интернет-магазине, но тогда придется какое-то время ждать и её доставку. Соответственно, вышедший из строя механизм все это время нельзя будет эксплуатировать, а это повлечет за собой простой работы и существенную потерю денег.

Но как сделать шпонку из подручных средств? Ведь заводские изделия выполняются на высокоточном оборудовании. Многие предприятия для изготовления шпонок задействуют сверлильные, точильные, шлифовальные и множество других видов станков с ЧПУ, наличие которого позволяет достичь наиболее точных допусков. На самом деле все не так уж сложно! Конечно, сделать шпонку как с завода не получится — так или иначе она наверняка будет иметь небольшие отклонения. Однако, для экстренной замены подобное решение подойдет в полной мере. Кроме того, для этих целей можно нанять опытного мастера, который уже знает как выполняется изготовление шпонки. От Вас потребуется лишь предоставить ему оплату, необходимые размеры и сырьевой материал для заготовок. Правда, у многих мастеров всегда есть своя шпоночная сталь для подобных случаев.

Поскольку шпоночное соединение в качестве связующего звена может иметь самые разные виды шпонок, то при изготовлении изделия будет очень важно учитывать и то, какой материал сможет лучше выдержать поставленные нагрузки, и то, какой должна быть у нее конфигурация. Таким образом, можно в точности сделать шпонку как предыдущую по виду, но использовать при этом наиболее высокопрочные сплавы, чтобы существенно продлить её ресурс и избежать преждевременных поломок. Чтобы выполнить изготовление шпонки Вам будет нужна чистотянутая сталь с необходимыми размерами: шириной, толщиной, длиной. Обратите внимание на то, что бруски могут иметь прямоугольную и квадратную форму. При этом длина заготовки может варьироваться в нескольких метров до нескольких сантиметров. Помимо этого Вам так же будет нужно подготовить:

Устойчивый стол или слесарный верстак
Настольные или станочные тиски
Линейка, рулетка, карандаш, угольник
Перчатки и защитные очки
Ножовка по металлу
Напильники: круглый, плоский, бархатный, драчевый.
Абразивная шкурка

Обратите внимание — изготовление шпонки требует соблюдения правил по технике безопасности! Во-первых, Вы должны убедиться, что шпоночная сталь прочно закреплена в тисках. Степень надежности фиксации нужно периодически проверять по ходу выполнения всех этапов работы. Во-вторых, ни в коем случае не следует использовать такие напильники, в которых уже есть трещины и сколы на рукоятке. Так же нельзя применять и напильники без наличия рукояток. В-третьих, во время проведения опиливания заготовок с острыми краями, поджимать пальцы под напильник категорически запрещается. Кроме того, строго запрещено убирать стружечную пыль голыми руками без перчаток, поскольку можно порезать кожу или загнать металлическую занозу. Помимо этого, пыль не стоит сдувать ртом, так как она может запросто попасть в дыхательные пути.

Как сделать шпонку в домашних условиях

Для начала нужно будет отмерить от бруска необходимую длину шпонки, обозначив с помощью карандаша габариты.
По созданной разметке вручную ножовкой по металлу выпиливается заготовка с теми параметрами, которые необходимы.
Теперь нужно начисто отпилить поверхность «А», следом за ней 1-ю и 2-ю стороны. Проверить точность можно угольником.
Далее следует выполнить разметку 3-й и 4-й сторон, наметив длину, ширину, а также и необходимые радиусы закругления шпонки.
По разметке стороны 3 и 4 опиливаются. Проверить размер и перпендикулярность шпонки можно штангенциркулем и угольником.
После этого полученную шпонку подгоняют под ее посадочное место. Важно будет добиться плавного и легкого вхождения шпонки в паз.
Как только размеры шпонки и посадочного места будут полностью одинаковы, нужно отпилить по поверхности «Б» необходимую высоту шпонки.

Обратите внимание, что процесс опиливания требует выбора наиболее оптимального метода по приданию необходимой формы. Удалять лишний металл на заготовке можно либо простой ножовкой, либо используя сверло, а в некоторых случаях возможна даже вырубка. Для этого этапа работы крайне важно подобрать правильное сечение напильника. В идеале оно должно быть чуть меньше радиуса поверхности. После проведения опилки и достижения необходимых результатов, саму поверхность шпонки можно будет обработать различными абразивными материалами, например, полотняной или же бумажной шкуркой, бархатными напильниками, специальными брусками и подобными материалами. Качественная обработка позволит не только придать более лучший внешний вид, но и сгладить некоторые дефекты на поверхности изготовленной шпонки.

Самодельный пистолет для герметика из ПВХ-трубы

Пистолет для клеев и герметиков — нужное в хозяйстве приспособление, без которого редко обходится любой ремонт. Качественное изделие стоит недешево, а недорогие инструменты ломаются буквально через пару применений. При желании можно соорудить монтажный пистолет самостоятельно из куска обычной пластиковой трубы.

Инструменты и расходные материалы

Чтобы сделать инструмент для обработки межплиточных и межпанельных швов, замазывания сколов, трещин, дефектов, герметизации стыков, нужно подготовить такой список принадлежностей:

труба канализационная из ПВХ диаметром 5 см;
кусок фанеры толщиной 1 см;
гайка мебельная упорная М8;
шпилька М8;
шайба М6;
болт М6;
4 гайки М8;
3 гайки М6;
маленькие саморезы;
кусочек резиновой трубки;
бутылка пластиковая объемом 5 литров;
носик от бутылки, банки от клея, кетчупа;
отрез стального листа;
термоклей или иной надежный клей;
циркуль и карандаш;
ножовка (пила);
шуруповерт;
наждачная бумага или шлифовальный круг;
молоток.

Инструкция по созданию пистолета

Вначале от трубы отрезают деталь длиной в 25 см, которая послужит основой инструмента. Далее действуют таким образом:

вымеряют и вычерчивают, а затем вырезают два круга из фанеры (первый по диаметру точно совпадает с внутренним отверстием трубы, второй может свободно перемещаться внутри нее, то есть является чуть меньшим);
в середине деревянных кругов высверливают дырки;
боковые части обеих деталей тщательно шлифуют до гладкости;
в отверстие первого круга, который плотно входит в ПВХ-трубу, ставят упорную мебельную гайку, после чего вставляют деталь в будущий корпус пистолета этой гайкой внутрь;
сбоку саморезами фиксируют круг в трубе.

Фиксация круга из фанеры в трубе

После приступают к изготовлению штока для монтажного пистолета. Для этого одному концу 25-сантиметровой шпильки М8 придают конусообразную форму, затем надевают шайбу М6. Конец шпильки расплющивают молотком, чтобы шайба прочно сидела на нем. На самой шайбе просверливают 3 дырки под саморезы, прикручивают ее ко второму деревянному диску. Помещают шток внутрь ПВХ-корпуса, закручивают гайку.

На следующем этапе готовят вороток для штока из стальной полосы или тормозного рычага велосипеда. В одну его часть устанавливают болт М6, фиксируют гайкой. На болт, который послужит ручкой, надевают резиновую трубку. Все изделие ставят на шпильку, подтягивают гайками.

Окончательный этап работ организуют таким образом:

от пятилитровой емкости отрезают горлышко с пробкой, закрепляют его с одной стороны ПВХ-трубы при помощи клея;
в крышке прорезают отверстие, в него вставляют и вклеивают длинный носик от любой подходящей упаковки.

Чтобы начать пользоваться пистолетом, крышку откручивают, внутрь заливают клей или герметик, а потом ставят крышку на место. При вращении ручки воротка шток будет двигаться, и клеевая масса станет выдавливаться на ремонтируемое основание. Для ускорения работы самодельный пистолет можно подсоединить к шуруповерту, зажав шпильку в патроне. Так труд будет более быстрым, эффективным и менее трудоемким. Соорудив полезный инструмент своими руками без особых затрат, им можно будет пользоваться для множества строительных и монтажных работ в течение долгого времени.

Шпоночный пистолет своими руками

Пистолет – это одна из любимых игрушек детей, но проблема в том, что большинство покупных игрушек – ломаются спустя очень короткое время. Сегодня, мы хотим показать, как сделать пистолет своими руками из дерева, который поломать будет очень трудно. Его можно использовать не только как игрушку, но и в тренировках боевых искусств, ведь часто там учат как нужно вести себя с опасными людьми, в руках которых пистолет.

Как сделать пистолет в домашних условиях?

Чтобы сделать пистолет, нам придется немало поработать над ним, но зато материалов нужно совсем немного. Нам потребуется всего лишь кусок древесины, размером 20х12 сантиметров, толщиной – 2,5 сантиметра, так же не забываем и о макете, который нужно распечатать на листе бумаги. Начнем делать наш пистолет!

1. Первым же делом, макет пистолета нужно перенести на дерево, чтобы дальше мы могли видеть, что и где нужно отрезать.

2. Когда макет нарисован, мы видим что лишние части можно обрезать. С помощью лобзика, обрезать их.

3. В нашем случае использовался электролобзиковый станок, Вы же можете использовать даже обычный.

4. Дальше нам нужно хорошо отшлифовать поверхность будущего пистолета с помощью шлифовальной машинки. Очень важно на этом этапе не только отшлифовать поверхность, но и закруглить острые края.