Сверло по камню с алмазным напылением

Алмазные сверла

Найдено 280 товаров

Категория

При сверлении дерева, его производных и пластиков применяются специальные сверла, с центром и буртиками. Такая конструкция обеспечивает точное и аккуратное сверление, отсутствие сколов. Для отверстий малого диаметра подойдут спиральные сверла, для больших глухих отверстий — перьевые, а для больших и сквозных — кольцевые. rn

Лучший результат сверления камня (природного или искусственного), гранита, кирпичной кладки обеспечат сверла с твердосплавным наконечником. rn

Для работ по бетону предназначены сверла особой конструкции, с Т-образным карбидо-вольфрамовым наконечником. Такие сверла легко справляются с самыми твердыми материалами. Они очень прочные и износостойкие. rn

Сверла, предназначенные для обработки металла, твердого пластика или композитных материалов, изготовлены из легированной стали. Выпускаются в двух вариантах: односторонние и двухсторонние. Вторые имеют больший рабочий ресурс. rn

Хрупкие материалы, такие как стекло, керамика, кафель, требуют особых условий сверления. Материал должен не срезаться, а как бы стираться, слой за слоем. Для этого сконструированы специальные сверла со стреловидным наконечником, кромки которого качественно отшлифованы. rn

Хвостовик — часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов. rnrn

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками. rnrn

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне. rnrn

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика. rnrn

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах. Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров. rnrn

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм. rnrn

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом. rnrn

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам. rnrn

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг). rnrn

При выборе длины сверла определяющими факторами являются глубина глухого отверстия или толщина рассверливаемого материала, если отверстие сквозное. rn

Немаловажным является и тип сверла. Например, центровые сверла, как правило, выпускаются длиной 120 мм и 150 мм, винтовые — 220 мм, 250 мм и 280 мм, зенковочные — 130 мм и 150 мм, а спиральные — 80-200 мм. «,»sort»:13,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":5,"maxValue":126,"currentFromValue":5,"currentToValue":126,"step":1.0e-5,"unit":"мм","active":true>>,»id»:201058,»type»:»specification»,»label»:»Рабочая длина»,»description»:null,»sort»:15,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":3,"maxValue":130,"currentFromValue":3,"currentToValue":130,"step":0.1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:201053,»type»:»specification»,»label»:»Диаметр»,»description»:»

Ввиду того, что с помощью универсальных сверл можно создавать отверстия в различных материалах, при выборе следует обращать на такую характеристику, как его диаметр. В процессе сверления, в зависимости от плотности материала, происходит биение сверла. Чем материал плотнее, тем больше амплитуда биения, соответственно диаметр готового отверстия будет больше диаметра сверла. Поэтому для получения отверстия необходимого диаметра, всегда берется сверло чуть меньшего размера. «,»sort»:16,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:6,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>],»productCount»:170,»queryString»:»»>» data-category-id=»1499″ data-category-name=»Сверла» data-bowed-category-name=»в Алмазных сверлах» data-rname=»sverla» data-tag-page-id=»2277″ data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/rashodnie_materialy/instrument/dlya_dreley/udarn/sverla/almaznye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Какими бывают алмазные сверла и как ими пользоваться?

Особенности
Сферы применения
Основные виды
Популярные производители
Правила использования

Уникальные свойства алмаза используются в изготовлении инструментария для обработки. Максимально твердый минерал и инструменты из него обладают невероятной прочностью. Сверла алмазного типа пользуются огромным спросом у профессионалов и любителей. Рынок наполнен продукцией российских и иностранных производителей разных типов и различной целевой направленности. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо выяснить все параметры технического плана, свойства материала, который нужно будет обрабатывать, возможности имеющегося оборудования.

Особенности

Сверло алмазного типа в современных условиях изготавливается разными способами. От технологии зависят особенности инструмента. Путем спекания и обработки способами порошковой металлургии получаются инструменты высокого качества, износоустойчивые. Но по данной технологии можно сделать только габаритные модели, например, кольцевые сверла. Таким образом, получаются изделия монолитные, чрезвычайно прочные, но объемные. Если делать по данной технологии небольшие режущие зоны, то инструмент получится хрупким, механическое воздействие быстро выведет его из строя.

С напылением алмазного типа гальваническим способом. С покрытием на гальваническом оборудовании делают алмазные сверла трубчатого вида, с коническим режущим наконечником. Данная технология позволяет создавать небольшие инструменты с алмазным покрытием, сложного вида и конструкции. Зерна здесь располагаются в один ряд, поэтому стойкость невысокая, тем более на режущих кончиках инструмента. Ресурс такого изделия невелик, но и стоимость достаточно бюджетная.

Наконечники алмазного типа не нуждаются в охлаждении и постоянном затачивании, периодически во время работы нужно снижать обороты. Что касается параметров, то все сверла отличаются по следующим характеристикам:

размер режущей зоны;

длиной рабочей части;

Что касается достоинств таких сверл, то выделяют:

возможность многоразового применения;

качество создаваемых отверстий;

Сферы применения

Инструменты алмазного типа эффективны при обработке разных поверхностей и материалов, перед которыми бессильны другие инструменты. Характеристики данного вида сверл дают возможность успешно создавать отверстия в высокопрочных материалах. Они применяются в работах:

по бетону, в том числе для сверления в железобетонных конструкциях;

по граниту, подходит для плитки из керамогранита;

по камню естественного и искусственного происхождения.

Сверление разного рода плитки удобнее всего производить с приспособлениями удерживающего типа, так центрировать отверстие проще. С помощью сверл монтируются электророзетки, создаются оптические, радиоэлектронные приборы. Алмазный инструмент используется в строительстве, машиностроении, причем активно, заменить их в этих сферах невозможно.

Что касается бытового использования, здесь алмазным сверлам также нашлось применение, именно их используют для просверливания в стекле, зеркалах, плитке разного типа, каменных и бетонных конструкций.

Основные виды

Инструменты алмазного типа выпускаются с разнообразными насадками по форме и диаметру. Они могут быть универсальными или предназначенными для конкретного материала. Рабочая часть может иметь следующий вид:

по форме цилиндра – так выглядит кольцевое и трубчатое сверло, возможный диапазон диаметра от 32 до 350 мм;

по форме конуса – традиционный вид, визуально напоминающий сверла по металлическим поверхностям;

по форме пера (копья).

Чтобы обеспечить вращение, можно использовать станки, электрические отвертки, шуруповерты, дрели. Вращающаяся скорость будет зависеть от диаметра и материала. Чем меньше диаметр, тем выше скорость. Например, сверла размером от 1 до 3 мм обеспечат скорость от 6 тысяч оборотов, а диаметром от 25 до 50 мм – не более 1200 оборотов. Для просверливания каменных, стеклянных, керамических и кафельных поверхностей используют конические сверла от 20 мм до 85 мм.

Очень важно выбрать инструмент правильно, чтобы обеспечить точность отверстий и аккуратность исполнения. Также обязательно выполнять рекомендации технологического характера. Немаловажным фактором является выбор производителя сверл. От этих трех параметров зависит, насколько долго прослужит инструмент и удовлетворит ли вас качество выполненных работ.

Правила использования

Использовать алмазные сверла нужно, учитывая видовые особенности инструмента и обрабатываемого материала. Алмазное напыление гальванического типа формирует сверла, которые можно использовать на самых высоких оборотах, поэтому они максимально производительны. Существует ряд правил, которые нужно учесть:

чем больше размер сверла, тем меньшее количество оборотов возможно;

нажим осуществляется с разным усилием, стекло не требует больших трудозатрат, бетон – требует.

Если нарушать данные правила, то сверло очень скоро выйдет из строя. Поэтому перед тем как покупать набор инструментов, определитесь, какой материал вы планируете подвергать обработке. Промышленные и бытовые сверла абсолютно разные по количеству возможного применения. Для сравнения, промышленное сверло по керамограниту может использоваться около 120 раз, бытовое – около 70 раз.

Также важно учесть необходимую глубину просверливания за проход, данная характеристика зависит от диаметра. Ни в коем случае не допускайте использования алмазных сверл и ударного инструмента. К ним относятся перфораторы, дрели ударного типа. Если использовать сверло в тандеме с этими аппаратами, кристаллический слой разрушается. Допустимы только инструменты вращательного типа.

В следующем видео рассказывается об алмазных сверлах.

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления.

Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры, свойства разрезаемого материала и возможности используемого оборудования

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
с режущей частью шаровидной формы;
конического типа;
с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Особенности использования

Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.

Коронки с алмазным напылением

Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление. Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.

Типы алмазных коронок

Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.

Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки

Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени. Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий. Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.

Трубчатое сверло «Зубр-Профессионал» с алмазами на вакуумной пайке

Алмазные сверла конусного типа

Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.

Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом. При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.

Сферы применения

Алмазные сверла проявляют высокую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут справиться сверла обычного типа.

Механические характеристики алмазного покрытия позволяют успешно применять такой инструмент для выполнения отверстий в материалах, отличающихся высокой прочностью:

кафельной плитке;
керамограните;
стекле;
бетоне;
кирпиче;
натуральном и искусственном камне.

Сверление плитки с использованием удерживающего приспособления облегчает центрирование отверстия

При помощи такого инструмента (в частности, сверл алмазных трубчатого типа) выполняются отверстия в бетонных строительных конструкциях, необходимые для монтажа электрических розеток. Кроме того, именно инструментом данного типа выполняется сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла особенно актуальными при производстве оптических приборов различного назначения. Радиоэлектроника, приборостроительная отрасль и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, отличающихся высочайшей твердостью, практически не обойтись.

Алмазное кольцевое сверло для монтажа подрозетников

В быту алмазные сверла также получили широкое распространение. Используя этот инструмент, выполняют сверление стекол и зеркал, керамической и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня. Чтобы такое сверление приводило к получению точных и аккуратных отверстий, следует для его выполнения не только правильно выбирать инструмент, но и строго следовать технологическим рекомендациям.

При необходимости использования алмазных сверл лучше всего приобретать инструмент от известных и проверенных производителей. Так вы получаете не только гарантию длительного срока его использования, но и уверенность в том, что формируемое с его помощью отверстие будет отличаться высоким качеством исполнения.

Сверла по камню

Бур по бетону LUX-TOOLS 25 мм

(0) 1 979,00 ₽ В корзину

Сверло по кирпичу LUX-TOOLS Comfort 114562 10 мм

(0) 449,00 ₽ В корзину

Сверло по кирпичу LUX-TOOLS Comfort 114565 16 мм

(0) 659,00 ₽ В корзину

Сверло по кирпичу LUX-TOOLS Comfort 114567 10 мм

(0) 559,00 ₽ В корзину

Сверло по кирпичу LUX-TOOLS Comfort 114571 8 мм

(0) 509,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS Comfort 8×460 мм

(0) 529,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS Comfort 14×600 мм

(0) 1 299,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 10×160 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 10×310 мм

(0) 134,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 10×260 мм

(0) 134,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 12×160 мм

(0) 112,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 8 мм

(0) 134,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 5×110 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 12×210 мм

(0) 134,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 6×110 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 12×260 мм

(0) 134,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 5×160 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 6×160 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 14 мм

(0) 113,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 6×210 мм

(0) 98,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 4 мм

(0) 87,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 8 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 14 мм

(0) 134,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 8 мм

(0) 98,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 10 мм

(0) 104,00 ₽ В корзину

Бур по камню LUX-TOOLS 8 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS 8 мм

(0) 85,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS 6 мм

(0) 61,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS 3 мм

(0) 47,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS 5 мм

(0) 61,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS 4 мм

(0) 48,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS Classic 12х200 мм

(0) 117,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS classic 6х200 мм

(0) 91,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS Classic 8х200 мм

(0) 98,00 ₽ В корзину

Сверло по камню LUX-TOOLS Classic 10х200 мм

(0) 104,00 ₽ В корзину

Сверла по камню в интернет-магазине ОБИ

В каталоге гипермаркета представлены сверла по камню для создания отверстий в железобетоне, бетоне, кирпичной кладке. Буры предназначены для работы без удара и ударного сверления. Стоимость зависит от торговой марки, диаметра и длины.

Преимущества товара

Режущий инструмент используют при укладке электрических кабелей, монтаже сантехнического оборудования, решении других задач. Основные плюсы:

• Изготовление из легированной стали.
• Дополнительное напыление наконечника.
• Наличие фиксатора SDS Plus или Max.

Изделия совместимы с разными моделями электродрелей и перфораторов.

Способы оплаты и доставки

Приобретайте товар онлайн с доставкой

• Оплатить заказ вы можете наличным или безналичным расчетом.
• Дату и время доставки вы согласуете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
• Условия бесплатного предоставления услуги зависят от города, суммы и веса продукта.
• Разгрузка товаров, подъем и перенос относятся к дополнительным услугам и могут оплачиваться отдельно, уточняйте у оператора магазина.

Детальная информация об интервалах и зонах по городам, условия разгрузки и подъема заказа находятся на странице сервиса, где вы можете заранее самостоятельно рассчитать стоимость вашей доставки, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.

Заказывайте и забирайте сами там, где вам удобно

• При заполнении формы заказа, укажите удобную вам дату и время для посещения гипермаркета.
• Оплатить покупку вы можете наличным или безналичным расчетом в кассах магазина.

Приобретенные товары можно самостоятельно забрать в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.

Виды и характеристики алмазных сверл

Алмазное сверло: назначение, конструкция, области применения. Классификация изделий. Скорость вращения. Основные параметры. Преимущества и особенности использования. Популярные производители.

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

способу изготовления;
форме рабочей части;
материалу, с которым он может работать;
диаметру;
конструкции;
способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

копьевидная или перовидная;
коническая;
шаровидная;
цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, мм	Скорость вращения, об/мин
100÷350	200÷500
50÷100	500÷1200
25÷50	1200÷2500
15÷25	2000÷4500
8÷15	2500÷6000
3÷8	3000÷12000
1÷3	6000÷18000

Характеристики сверл с алмазным напылением

диаметром режущей части, мм;
длиной рабочей части, мм;
длиной изделия, мм;
формой рабочей поверхности;
количеством сегментов при их наличии;
типом хвостовика;
способом реза (сухой или мокрый).

Главные преимущества

К основным преимуществам алмазных режущих сверл относят не только качество получаемых с их помощью отверстий в разных материалах, многоразовость использования, но и возможность применения большого количества инструмента для работы с ними. Чаще всего пользуются, особенно в быту, алмазными сверлами с режущей частью конической формы. Ими режут кафель, керамику, стекло, камень.

Особенности использования

Как правильно подобрать сверло для работ по керамограниту

Различные производители предлагают на выбор универсальную и специализированную оснастку для сверления в широком ассортименте. Рассмотрим сверло по керамограниту, его особенности и критерии выбора. Ознакомимся с нюансами работы с каждым из подвидов инструмента, рекомендациями от мастеров. После прочтения статьи вы будете знать, какие вопросы задавать консультантам, и на выбор правильного изделия уйдёт меньше времени.

Конструктивные особенности

Широкий ассортимент сверлильной оснастки оправдан разнообразием обрабатываемого материала. Если пластик с деревом легко поддаются срезу, то с основанием высокой плотности и прочности справится не каждое сверло. Так, керамогранит по техническим показателям сравним с природным камнем. Причина в составе. Его изготавливают из натуральной гранитной крошки. Рассмотрим, чем можно просверлить керамогранитную плитку.

Сверла

Стоит заранее отметить, что сверла по керамике и керамограниту – это может быть один или разные инструменты. Дело в том, что керамическая плитка изготавливается чаще из глиняной смеси, а значит она заметно отличается от аналога из гранитной крошки прочностью. Материал не оказывает столь же активного сопротивления во время обработки.

Внутренняя классификация

Сверла по керамограниту в своей группе отличаются рабочей частью. Популярностью у плиточников пользуются перьевые образцы. Здесь наконечник представлен заострённой к центру треугольной пластиной, вставленной в базовый стержень. Хвостовик, как правило, круглый в поперечном сечении, то есть подходит для зажимного патрона дрели либо шуруповёрта.

Режущий элемент у пера может быть выполнен из победита (сплав вольфрама с кобальтом) или стального с напылением. Основной недостаток победитовых и алмазных свёрл по керамограниту заключается в малом рабочем ресурсе. Срок службы будет более продолжительным, если использовать оснастку для работы с менее прочными материалами.

Другой вариант как сделать отверстие в керамограните – использовать кольцевое сверло. Здесь рабочая часть представлена полой трубкой, а режущая кромка имеет напыление из искусственной алмазной крошки. В отличие от перьев, кольцевой инструмент обладает ресурсом минимум в 10 раз лучшим. Эта снасть способна проделать в «гранитной» облицовке порядка 100-150 отверстий.

Однако стоит отметить один недостаток. Он заключается в том, что режущая часть имеет сплошное по кругу исполнение. По этой причине мусор остаётся в формируемой лунке, что способствует увеличению давления на плитку. Так могут появиться нежелательные трещины. Решением проблемы является работа на малых оборотах вращения, периодическая очистка обрабатываемого участка.

Решая, чем сверлить керамогранит на стене или на полу, также можно обратить внимание на обычные сверла с победитовым наконечником. Такая оснастка предназначена для бетона, поэтому с прессованной каменной крошкой она способна справиться. Но в этом случае будет ощутимо сокращён рабочий ресурс инструмента, а восстановлению он не подлежит.

Алмазные коронки

Другой вариант решения как просверлить керамогранитную плитку, чтобы она не треснула – использование алмазной коронки. Такую оснастку мастера относят к группе универсальных. Изначально инструмент предназначен для работ по бетону и железобетону. Но с «гранитными» изделиями он также хорошо справляется.

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку на полу или стене коронкой с гальваническим напылением, стоит учесть один момент. Инструмент может выйти из строя уже через 5-6 отверстий.

Главное достоинство алмазного сверления корончатым сверлом состоит в минимальном риске появления трещин на полотне. Это объясняется наличием прорезей на режущей кромке, через которые мусор устраняется во время рабочего процесса. То есть излишнее давление на плитку не оказывается.

Дополнительные критерии выбора

Чем сверлить отверстие в керамограните относительно режущего элемента, понятно. Однако это не единственное, что нужно учесть при выборе инструмента. Нужно рассмотреть также требуемые параметры результата и количество проделываемых просверливаний.

Размер

Перед тем, как просверлить керамогранитную плитку, проводится точная разметка. Ведь здесь погрешности порой бывают недопустимы. Здесь для выбора сверла важен диаметр отверстия. Производители предлагают оснастку практически любого размера, но большим спросом пользуются 6-12 мм с шагом в 2 мм.

Диапазон допустимых размеров алмазных коронок заметно шире, чем у свёрл. Он составляет 8-150 мм. Чаще мастера используют оснастку от 20 до 100 мм. Это объяснимо параметрами труб и коробок для инженерных коммуникаций.

Стоит отметить один момент относительно маркировки изделий для сверления. Диаметр оснастки может быть указан как в мм, так и в дюймах. В случае необходимости формирования точных отверстий необходимо учитывать подобный факт.

Решая, чем просверлить керамогранит можно руководствоваться рекомендациями мастеров. Они касаются маленьких или больших отверстий.

Малый диаметр	Крупный диаметр
К малым размерам относятся посадочные места для дюбелей либо шкантов под саморезы/гвозди. Здесь лучшим решением будут алмазный бур под перфоратор и кольцевая снасть.	Для формирования отверстий под инженерные коммуникации могут быть использованы только алмазные коронки.

Стоит отметить, что оснастка трубчатого типа подлежит работе с охлаждающей жидкостью (водой). Это правило исключает перегрев инструмента от дополнительного трения о мусор. А буры относятся к свёрлам по керамограниту для сухого сверления. В случае с коронками начинающему работнику мастера рекомендуют использовать центровочный стержень. Он предназначен для корректировки положения цилиндра, исключая нежелательное скольжение по поверхности декоративного полотна.

Видео описание

Как правильно сверлить керамогранит алмазной коронкой рассказывается в видео:

Рабочий ресурс

Ещё один важный критерий для определения чем лучше сверлить керамогранит – рабочий ресурс. Для формирования нескольких отверстий достаточно воспользоваться победитовым сверлом или буром, коронкой с алмазным напылением. Ими относительно легко работать, стоимость достаточно низкая.

Для проведения масштабных работ или профессиональной деятельности выбор стоит сделать в пользу трубчатых аналогов. Здесь на сверление уходит заметно больше времени, плюс периодическая уборка мусора и остывание оснастки. Но производительность окажется значительной без повреждения или стирания режущей кромки.

Видео описание

О других хитростях специалистов рассказано в этом видео:

Коротко о главном

Керамогранит можно просверлить победитовым сверлом по сухой методике, но оно быстро выйдет из строя.

Больше отверстий можно сделать оснасткой с алмазным напылением. Если использовать охлаждающую жидкость во время работы, то коронки прослужат ещё дольше.

Самый лучший вариант – кольцевые или трубчатые сверла. Они справляются с 100-150 отверстиями. Но минус в длительности выполнения задачи в большей степени из-за накапливающегося на месте сверления мусора. Его постоянно нужно удалять. Также для исключения растрескивания плитки работу выполнять нужно на малых оборотах.

Ударный режим на перфораторе либо дрели в случае с керамогранитом исключается. Из-за него появляются сколы, повышается риск растрескивания декоративного материала.

Сверло по камню с алмазным напылением

Сверло по камню с алмазным напылением

Алмазные сверла

Категория

Какими бывают алмазные сверла и как ими пользоваться?

Особенности

Сферы применения

Основные виды

Популярные производители

Правила использования

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

Основные виды

Технологии производства

Особенности использования

Сферы применения

Сверла по камню

Сверла по камню в интернет-магазине ОБИ

Преимущества товара

Способы оплаты и доставки

Виды и характеристики алмазных сверл

Виды алмазных сверл

Характеристики сверл с алмазным напылением

Главные преимущества

Особенности использования

Популярные производители

Как правильно подобрать сверло для работ по керамограниту

Конструктивные особенности

Сверла

Внутренняя классификация

Алмазные коронки

Дополнительные критерии выбора

Размер

Видео описание

Рабочий ресурс

Рекомендации специалистов по сверлению

Видео описание

Коротко о главном

Добавить комментарий Отменить ответ