Возможные дефекты при порошковом окрашивание

Порошковая краска стремительно набирает популярность, становясь предпочтительной альтернативой классическим жидким ЛКМ на основе органических растворителей. Её используют для обработки множества изделий — от металлоконструкций до предметов обихода, масштабы применения варьируются от мелких цехов до гигантских заводов. В своей основе этот материал представляет собой сухой мелкозернистый состав. Технология нанесения базируется на принципе электростатической индукции. Заряженные частицы притягиваются к заземлённой детали, после чего покрытие оплавляется и полимеризуется в печи при нагреве до 180–200°C. Реализация такого процесса подразумевает применение специализированного оснащения и привлечение подготовленных мастеров, знающих все тонкости работы с порошковыми составами.

Основные составляющие порошковой краски:

• Связующие (пленкообразователи). Главный компонент, создающий основу покрытия. Бывают двух типов: термопластичные (образуют плёнку за счёт плавления и последующего застывания) и термореактивные (отверждаются в результате необратимых химических реакций при нагреве).
• Пигменты и наполнители. Обеспечивают цвет, укрывистость и фактуру. Беспигментные варианты — это порошковые лаки, которые также дают прочное сцепление с подложкой и защитные свойства.
• Отвердители. Катализируют процессы сшивки полимерных цепей в термореактивных системах во время термообработки.
• Модификаторы отверждения. Вводятся для сокращения времени или понижения температурного порога полимеризации.
• Функциональные добавки. Придают покрытию заданные эксплуатационные или технологические характеристики. В эту группу входят антипирены, УФ-стабилизаторы, агенты, улучшающие текучесть порошка и предотвращающие кратерообразование, а также ПАВ для оптимального растекания расплава.

Широкое распространение порошковых красок обусловлено их высокими эксплуатационными качествами: отличной адгезией и укрывистостью, долговечностью и стойкостью к внешним воздействиям. Тем не менее, в ходе нанесения могут возникать сложности, ведущие к браку. Наиболее частая из них — слабое или неравномерное осаждение состава на поверхности изделия. Порошок может осыпаться, не прилипать или легко отслаиваться даже при незначительном контакте. Источников такой проблемы несколько, недостатки в подготовке основания, некорректная работа оборудования или низкое качество самого материала.

Ошибки в настройке инструмента

Частой причиной дефектного осаждения является неверная регулировка распылительного оборудования, которая проявляется:

— в избыточном расходе порошка;

— в слишком высоком давлении воздуха в системе транспортировки;

— в недостаточном электростатическом заряде частиц;

— использовании краски с неподходящим гранулометрическим составом.

Для устранения неполадок требуется тщательная диагностика и перенастройка аппаратуры. Подобные ситуации нередко возникают при эксплуатации бюджетных покрасочных пистолетов, параметры которых сложно отрегулировать для получения равномерного слоя.

Качество порошковой краски

Иногда причиной брака становится пренебрежение базовыми правилами, например, использование некондиционного или неподходящего полимерного состава. Чтобы минимизировать такие риски, следует сотрудничать с проверенными поставщиками и применять материалы, зарекомендовавшие себя на рынке.

Отслоение покрытия пластами.

Если порошковая краска начинает откалываться после сезонных перепадов температур, наиболее вероятная причина — неудовлетворительная подготовка металла перед нанесением. Для оптимального обезжиривания и создания конверсионного слоя рекомендуется применять фосфатирующие составы.

Низкая эластичность покрытия при механическом воздействии (изгиб, удар).

Дефект обычно связан с нарушением температурного режима в печи полимеризации. Для точного контроля степени прогрева металла стоит использовать термоиндикаторные стикеры или другие измерительные средства.

Образование проколов в покрытии до основания

Такие микроскопические дефекты становятся «воротами» для влаги, которая, проникая под слой полимера, провоцирует отслоение. Основная причина — нарушение электростатики: избыточно заряженная частица отталкивается от поверхности, создавая незакрытый кратер. Необходимо проверять целостность заземления контура, а также очищать подвесы и контактные крюки от старого полимера.

Неполная полимеризация (недопекание)

В печи покрытие должно пройти полный цикл плавления и химического отверждения. У каждого типа краски — своя оптимальная температура полимеризации. Если она не достигнута, внешний слой может выглядеть готовым, в то время как внутренний остаётся неотверждённым. Строгое соблюдение временных и температурных параметров обжига обязательно. Также важно учитывать массу и теплоёмкость изделия: массивные детали могут требовать большего времени термообработки.

Метод порошкового окрашивания может показаться универсальным для любых изделий, но на практике это не так. Перед покрытием оцинкованных изделий лучше проконсультироваться у специалистов https://mhold23.ru/contacts/