Фигурная резка листового металла своими руками

Методы фигурной резки металла

[Фигурная резка] позволяет создавать оригинальные и изящные рисунки на листах металла.

Фигурная резка металла осуществляется на станках, с которыми можно работать без специальных навыков.

Основными способами резки считаются плазменная, лазерная, гидроабразивная и гильотинная резка. Рассмотрим основные виды фигурной резки металла.

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

отсутствие деформации материала;

возможность вырезания сложных контуров;

отсутствие последующей обработки.

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Плазменная технология

Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.

Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.

Под действием электроимпульсов газ становится плазмой и образуется электрическая дуга между режущей головкой и стальным листом.

Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.

К достоинствам плазменной резки можно отнести:

высококачественный и чистый разрез;

отсутствие высокотемпературного воздействия, приводящего к деформации материала;

По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.

К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.

Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;

возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;

универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;

наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

1. Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
2. Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.

Резка ножницами

Ножницы по металлу довольно часто используются для фигурной резки металла.

Ножницы способны разрезать металл толщиной до 1 мм. Ручной инструмент представляет собой два режущих ножа, расположенных под определенным углом 7-12°.

Для фигурной резки используются криволинейные ножницы и пальцевые ножницы.

Также для фигурной резки применяются гильотинные ножницы, представляющие собой станок, который используется в промышленных условиях.

Такие ножницы имеют максимальную глубину резки до нескольких миллиметров толщиной. Станок может быть ручным и электрическим.

При резке гильотинами срез получается ровным, без заусенцев.

Однако данным способом возможно вырезать не все контуры, сложные фигуры выполнить достаточно сложно.

Каждая их технологий фигурной резки металла имеет определенные достоинства и недостатки, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого случая.

Фигурная резка листового металла — технология и оборудование

Фигурная резка металла – это возможность создавать изящные рисунки на стальных листах по очерченному контуру. Современное оборудование и технологии позволяют выполнять раскрой быстро и точно.

На рынке инструментов представлены аппараты для домашнего использования и мощные профессиональные станки.

1. Оборудование для фигурной резки
2. Технологии фигурной резки
3. Лазерная резка
4. Плазменный раскрой
5. Гидроабразивная фигурная резка

Оборудование для фигурной резки

Фигурная резка металла своими руками может производиться на компактных станках серии MMS. Это оборудование предназначено для эксплуатации в бытовых условиях и не требует специальных профессиональных навыков. На станках можно раскраивать стальные листы по рисунку.

Профессиональное оборудование более сложное и дорогостоящее. Раскрой металла может осуществляться лазерным лучом, плазмой или гидроабразивом.

В зависимости от способа управления станки бывают:

Ручные. С их помощью осуществляется фигурная резка листового металла в небольших объемах. Это наиболее доступные по цене компактные модели. Конструктивно каждая установка состоит из крепкой станины и двух ножей, зафиксированных друг над другом. Верхний нож имеет насечки для протяжки металла, а внизу находится пассивный ролик с регулируемым углом наклона для легкого перемещения листа. Резание происходит при ручном вращении двухстороннего трещоточного ключа, через который усилие передается на вал верхнего ножа.

Автоматизированные. В промышленных масштабах ножницы для фигурной резки металлов оказываются неэффективными. Здесь используют массивные установки для профессиональной обработки. Процесс максимально автоматизирован и не требует от оператора приложения физических усилий. Работа станка задается компьютерной программой, что повышает точность фигурной резки и практически исключает риск ошибок.

Человек только размещает заготовку и выбирает тип выкройки, все остальное выполняет машина. Современное автоматическое оборудование отличается большим функционалом и высокой производительностью, но стоимость самых технологичных установок достигает нескольких сотен тысяч рублей.

Выбор станка основывается на объемах производства. Для выполнения штучной операции достаточно будет ручной установки, а для серийного выпуска изделий потребуется автоматизированный механизм.

Технологии фигурной резки

Ручные станки принципиальных различий не имеют. Принцип резания у них одинаковый. Профессиональное автоматическое оборудование в зависимости от воздействия на металл делится на три вида: лазерное, плазменное, гидроабразивное.

Лазерная резка

Лазерная фигурная резка металла универсальна в применении. С ее помощью можно обрабатывать любые сплавы – рабочие параметры настраиваются в зависимости от типа металла. Принципиальное отличие такого оборудования в отсутствии непосредственного контакта заготовки и режущего инструмента. Разрушение материала производится сфокусированным световым лучом, который создает сильнейший местный нагрев и точечно проплавляет лист насквозь.

Лазерный станок для фигурной резки металла может быть:

• Твердотелым. Такая машина проста в устройстве, обслуживании и управлении. Стержень лазера изготавливают из неодимового стекла, способного пропускать импульсное и потоковое излучение мощностью до 6 кВт;
• Газовым. Вместо стеклянного стержня внутри установки смонтирована газоразрядная трубка, заполненная гелием, азотом или углекислым газом. Молекулы газа возбуждаются электрическими импульсами и начинают излучать энергию, которая фокусируется в направленный пучок. Мощность некоторых моделей газовых лазеров доходит до 20 кВт. Это наиболее дорогое и производительное оборудование.

Лазер позволяет вырезать из металла фигуры любой сложности, при этом количество отходов будет минимальным. Точечное воздействие луча позволяет получать ровные и гладкие кромки без заусенцев.

Плазменный раскрой

Фигурная плазменная резка металла позволяет работать с листами толщиной до 100 мм. Наличие краски, оцинковки, ржавчины и других загрязнений не влияет на качество результата. В сопло установки подается газ под давлением. При воздействии электрических импульсов он превращается в плазму и инициирует образование электрической дуги между режущей головкой и металлом.

Во время плазменной фигурной резки происходит локальный нагрев заготовки до 30000 градусов. Такая температура расплавляет любые металлы.

Гидроабразивная фигурная резка

Метод пользуется популярностью у профессионалов, работающих в условиях производства. Станки позволяют обрабатывать заготовки не только металлические, но и пластмассовые, деревянные, керамические. Программа настройки устанавливает также глубину резки. Это необходимо, когда требуется прорезать лист не насквозь, а только до определенной глубины.

Для удобства сравнения технологии сведены в таблицу по основным параметрам:

Преимущества и недостатки художественной резки металла

Ажурные узоры из металла выглядят сказочно и поражают контрастом — грубое железо и тонкие линии прозрачного рисунка. С помощью художественной резки металла можно сделать уникальные по красоте ворота, декоративную мебель, мангал или флюгер. Плоские фигурки из черного листа применяют в декорировании дворов, интерьеров, палисадников.

Художественная резка металла

Что такое художественная резка металла

С эстетической точки зрения художественная резка – это превращение грубого листа металла в картину с нежными линиями или оригинальный ажурный узор. Технически происходит вырезание большого количества замкнутых контуров, в результате чего возникает изображение на контрасте металла и пустот.

Металл режут различными способами на специальном оборудовании. Каждый тип станков имеет свои особенности и технические характеристики. Способ украшения забора и дома резьбой по металлу не является бюджетным, но значительно дешевле художественной ковки и проще в самостоятельном изготовлении резных деталей. Оборудования для резки в основном дорогостоящее и габаритное. В домашней мастерской его установить невозможно.

Специальный инструмент механическим способом и посредством нагрева до высоких температур режет тонкую полоску листа точно по нанесенной или запрограммированной линии. В результате получаются фигурки в рамке или со свободным криволинейным контуром. В зависимости от мощности оборудования могут обрабатываться листы до 10 мм толщиной. Для художественной резки используют прокат до 2 мм толщиной.

В результате получается элемент забора, ворота или решетка на окно. По степени неприступности изделия не уступают металлопрофилю и выглядят красивее тех, что выполнены с помощью художественной ковки. Вариантов рисунков неограниченное множество. Можно воссоздать любую двухцветную картинку из книги или интернета.

Виды художественной резки металла

Существует большое количество видов художественной резки по металлу. В основном используется плавка и механическое воздействие. Наиболее популярные методы обработки:

• лазерная резка;
• плазменная резка;
• гидроабразивная обработка;
• механические способы резания;
• гибка;
• калибровка.

Каждый вид обработки выполняется на специальном оборудовании или для этого приспосабливается ручной инструмент.

Плазменная резка

Механическая резка металла

Механическая обработка наиболее доступная для домашнего изготовления художественных полотен из металла. Применяются различные способы резания:

• сверление;
• фрезерование;
• отрезным диском;
• на гильотине;
• дисковыми ножницами.

В болгарку вставляется отрезной диск и ведется по линии разметки. Края после этого защищают, удаляют заусенцы.

Перед обработкой фрезой в замкнутых контурах необходимо просверлить отверстия. Затем вручную или по программе, если станок с ЧПУ, вырезать рисунок.

На гильотине можно обработать только по наружному контуру, создав выпуклую фигуру из горных линий.

Дисковые ножницы устанавливаются под углом 12⁰. Заготовка перемещается вручную. Можно вырезать сложный узор без мелких элементов. Подходит для домашнего изготовления. Работа занимает много времени.

Гидроабразивная резка

При обработке больших заготовок пескоструйкой с поверхности детали снимается окалина, грунт, ржавчина и даже тонкий слой металла. Гидроабразивная резка действует по тому же принципу. Из узкого сопла под большим давлением вырывается песок с водой. Абразивный материал снимает тонкую полосу стали, жидкость вымывает и удаляет мелкие частицы металла и песок.

Плазменная и фигурная резка материалов

Плазменная технология резки широко применяется в промышленности для раскроя проката до 100 мм толщиной. Струя горячего газа используется как режущий инструмент. На качество резки не влияет покрытие и чистота поверхности. Резак идет по заданной траектории, скорость зависит от толщины листа и состава материала.

При обработке листа толщиной 2 мм, края получаются ровными, без оплавлений. За счет возможности регулирования мощности плазменной струи на станках с ЧПУ производится объемная фигурная резка металла. Материал не прорезается насквозь, а создается заданный программой рельеф за счет удаления разного количества металла. В результате можно получить объемные картины, рельефные орнаменты.

Лазерная резка

Тонкий и мощный лазерный луч способен с большой скоростью резать металл. Линия получается узкая, чистая по краям. Лазерная резка производится с постоянной мощностью. Скорость движения инструмента зависит только от толщины металла. Сталь прожигается достаточно быстро. Производительность оборудования, при резке по заданной программе, высокая.

Можно вручную управлять перемещением лазерной головки по заданному рисунку. Оператор должен обладать навыками работы. При задержке на одном месте происходит оплавление материала вокруг луча лазера.

Методом лазерной резки, управляя процессом с помощью компьютера, можно получать сложные рисунки, заложив эскиз в программу устройства. Линии любой сложности и острые внутренние углы для лазера не являются проблемой.

Художественная гибка

Художественная гибка относится к холодной деформации. Часто применяется любителями для создания архитектурных элементов, ворот, заборов, решеток на окна.

Возможна гибка металла различного профиля:

• круг;
• квадрат;
• шестигранник;
• труба профильная;
• полоса.

По шаблонам создаются элементы рисунка, которые соединяются в определенный орнамент. Гибка производится вручную и на вальцах.

Решетки на окнах

Воздушная гибка и калибровка

Обе операции могут производиться на одном приспособлении. Для гибки используется нижний штамп с V-образным вырезом и пуансон. Угол может быть от 30⁰.

Калибровка делается пуансоном, повторяющим форму матрицы. Полоса листа после деформации полностью повторяет форму инструмента. Независимо от толщины, пуансон давит полосу, пока она не опустится до нижней точки матрицы. Линия и радиус изгиба получаются ровные, четкие. Для каждого угла при калибровке нужен штамп.

Воздушная гибка делается под разными углами на одном инструменте. Материал не доходит до дна матрицы. Угол, который следует получить, регулируется ходом пуансона. Чем глубже погружается материал в форму, тем острее угол.

Линия изгиба не четкая, радиус с плавным переходом в ровную линию. Повторить несколько раз и создать совершенно одинаковые изгибы не получается, даже на автоматической, отрегулированной подаче пуансона. Металл может пружинить, вследствие чего угол изменяется.

Калибровка используется в массовом производстве для получения точной формы и выравнивания металла по всей плоскости. Она выполняется, как финишная операция после сложной деформации стали в холодном и горячем состоянии. При этом происходит упрочнение материала по всей поверхности.

Преимущества и недостатки

Художественная резка широко используется для создания красивых и прочных вещей, украшающих дом и двор. Она имеет свои достоинства и недостатки. Технологией фигурной обработки украшают:

• заборы;
• ворота и калитки;
• решетки на окна;
• ограждения каминов;
• стойки под перила;
• флюгера;
• декоративные элементы фасадов;
• мебель.

Металлический декор сочетает в себе брутальность черного металла и нежность ажура. Ограды получаются прочные, пропускают свет.

Лист обрабатывается холодным точечным воздействием. Это гарантирует отсутствие деформации. Полотно остается плоским, если только не производится гибка.

К недостаткам относится высокая стоимость работы и оборудования, большой расход электроэнергии. Станок плазменной резки не поставишь в маленькой мастерской. Его не покупают ради красивого забора или декора окон.

Оборудование для художественной резки

Для самостоятельного изготовления резных картин на металле подходит механическая резка. Высокопроизводительное оборудование для художественной резки использует плазменную дугу и лазер. Такие станки имеют узкую специализацию. Они занимают большую площадь, работают на промышленном напряжении.

Для художественной обработки металла, дерева и пластика применяют фрезерно-токарные станки с ЧПУ. Они могут по заданным программам вырезать сквозной рисунок и сделать объемное изображение.

Сварочные аппараты используют для создания рисунков с крупными элементами без острых углов.

Как сделать надпись на металле своими руками

Чтобы в домашних условиях сделать надпись или вырезать фигурку флюгера, решетку камина, применяют механическую художественную резку по металлу. Дисковые ножницы позволяют создавать простые рисунки. Необходимо только потренироваться и точно направлять лист в зону разреза по заданной линии.

Умельцами для создания надписей на металле, особенно мягком алюминии и бронзе, используется фрезер с копировальной втулкой. Сначала делается шаблон из фанеры или другого материала. Линии его смещены в каждую сторону на разницу диаметров фрезы и кольца. Затем копир накладывается на материал и производится обработка фрезером.

Как резать листовой металл

• Инструменты для резки листов металла
• Как болгаркой резать лист металла
• Ножовка по металлу
• Электролобзик
• Циркулярная пила
• Чем и как изготовить отверстие в листе металла?

Резка листового металла своими руками. Как ровно отрезать лист металла подручными материалами. Вырезаем круг и другие фигуры.

Листовой металл — распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков. Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши. Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?

Инструменты для резки листов металла

Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами. Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами. При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.

Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил. Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы. Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.

Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:

• болгарка;
• низкооборотная пила;
• электроножницы;
• ножовка;
• лобзик по металлу.

Как болгаркой резать лист металла

Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать. Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие. Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.

Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек. В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.

Правила при работе с болгаркой:

• выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
• работайте на низких оборотах;
• места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.

Ножовка по металлу

У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.

Электролобзик

Если необходимо вырезать круг в листе металла, стоит воспользоваться электролобзиком. Он работает довольно быстро, поэтому аккуратное отверстие вы получите за считанные минуты. Среди недостатков оборудования – шум и возможность появления обгорелого края при обработке профлистов.

Тонкости работы электролобзиком:

• необходимо использовать пилы с мелкими зубьями;
• нужно выбирать возвратно-поступательный режим;
• необходимо контролировать наклон режущей части;
• быстрый выход из строя расходных материалов.

Циркулярная пила

Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.

Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.

Чем и как изготовить отверстие в листе металла?

Все зависит от размера отверстия. Если диаметр небольшой, подойдет дрель. Если необходимы отверстия большого размера, применяются специальные коронки на дрель. Обратите внимание, на материал из которого изготовлена конка. Для обработки профлиста стоит использовать насадки с твердосплавным покрытием. Обработка должна проводиться без повышения температуры.

Для изготовления отверстия большого диаметра используется электролобзик. С этим инструментом не составит особого труда вырезать круг большого диаметра. Во время работы применяйте пилу с мелкими зубьями

Способы художественной резки металла

Художественная или фигурная резка металла способна создавать уникальные предметы интерьера и экстерьера. Мы рассмотрим плазменную и лазерную резку.

Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

• лазерная;
• плазменная;
• гидроабразивная;
• гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

• относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
• возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
• безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
• отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
• возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
• отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

• образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
• из сопла подается газ, находящийся под давлением;
• под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

При помощи фигурной плазменной резки возможна обработка листа толщиной до 10 см, а при использовании некоторых промышленных станков — до 20 см.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

• возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
• качественный, чистый и гладкий разрез;
• возможность обработки всех видов металлов;
• скорость и производительность используемого оборудования;
• отсутствие деформации материала;
• безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

• образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
• несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.

Оборудование для художественной резки

Лазерная резка

Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.

Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.

Плазменная резка

• инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
• транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.

При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:

• мощность;
• производительность работы;
• материал, из которого выполнена горелка;
• внешний вид и дизайн агрегата.

Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.

Заключение

Применение лазерной или плазменной резки металла позволяет получить качественный продукт с относительно небольшими затратами, благодаря использованию современных технологий и последних достижений в области обработки материалов.

Интересно узнать опыт людей, использовавших различные технологии художественной резки металла на практике. Его можно изложить в комментариях под статьей.

3 лёгких способа ровно разрезать металлический лист болгаркой

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Резка листового металла при помощи различных инструментов лишь на первый взгляд может показаться несложным делом. Ведь в зависимости от его толщины и размеров следует применять различные способы. Понятно, что лист любой толщины можно отрезать при помощи газа, но в этом случае идеально ровным край не получится, потребуется дополнительная обработка, а это лишняя потеря времени. Как же тогда поступить? Сегодня рассмотрим 3 лёгких способа разрезать металлический лист болгаркой так, чтобы края были ровными и при этом не получить травм.

Читайте в статье

Техника безопасности при работе с угловой шлифовальной машиной

Этот вопрос является самым важным. Ведь при нарушении правил эксплуатации болгарки можно получить серьёзные, порой несовместимые с жизнью травмы. Рассмотрим основные из них, которые обязательны к соблюдению.

1. Размер диска. Многие считают, что если на маленькую болгарку поставить большой диск, сняв защитный кожух, ничего страшного не произойдёт. Дескать, большая УШМ мощнее. Это заблуждение опасно для жизни. Дело в том, что у маленькой болгарки обороты значительно выше, а потому диски для них нужны иные. При установке большого диска мастер, скорее всего, даже не успеет начать работу – диск разлетится при включении, что при отсутствии защитного кожуха приведёт к плачевным результатам.
2. Направление вращения. Некоторым «мастерам» не нравится, что при работе под ноги летят искры. Они разворачивают кожух, переставляют ручку и начинают работу. Именно это чаще всего приводит к тому, что диск разлетается при зацепе за острую кромку. Вращение диска при работе УШМ должно производиться «на себя» а не наоборот.
3. Индивидуальные средства защиты. Пользоваться защитными очками или щитком, одевать перчатки, маску или респиратор необходимо. Это убережёт от ожогов, травм глаз, которые, к сожалению, при такой работе не редкость.

Обычный рез тонкого листового металла

Металл, толщиной 1 мм резать не слишком сложно, но здесь необходимо быть предельно внимательным и аккуратным. Именно при резке такого материала диск часто «закусывает». Прежде всего, нужно убедиться, что на режущей плоскости круга отсутствуют дефекты. Именно они приводят к тому, что отрезной круг разлетается.

Тонкий листовой металл следует резать от дальнего края, продвигаясь назад

Начинать следует от дальнего края листа, двигаясь назад. В этом случае получается, что мастер тянет болгарку на себя. При этом диск не должен погружаться глубоко – максимум 5-6 мм. При таком способе резки получается, что отрезной круг просто не может ни за что зацепиться. Если же диск уйдёт глубоко, площадь соприкосновения с металлом резко сокращается. Это приводит к зацепам, в результате которых отрезной круг может разлететься.

Как отрезать более толстый лист металла при помощи болгарки

Рассмотрим вариант с резкой листового металла, толщиной 8 мм. Здесь лучше всего двигаться вперёд – так значительно удобнее. Однако если проходить шов просто по прорисованной линии, получатся изъяны – идеально ровным его не сделать. При этом напряжение на руки возрастает – ведь приходится постоянно следить, чтобы болгарка не ушла в сторону. Для того чтобы этого избежать, есть очень неплохой способ.

При резке толстого металла нужно двигаться вперёд, по намеченному пропилу

По месту реза укладывается стальной уголок, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Прочерченная линия при этом должна находиться с его вертикальной части. Теперь можно пройти несколько раз вдоль неё, немного прикасаясь к уголку так, чтобы получилась канавка, глубиной примерно 1-2 мм. После этого можно убрать уголок и начинать обычную резку. Именно канавка не даст диску уйти с намеченной траектории, и край получится идеально ровным.

Работать с маленькой болгаркой даже опаснее, чем с большой

Статья по теме:

Как ровно отрезать трубу болгаркой: обычная перпендикулярная резка под 90º, резка цилиндрической трубы под углом 45º, как пользоваться бумажным шаблоном для разметки распила под 45º, как отметить место реза под 45º на профильной трубе — читайте в публикации.

Ещё один похожий вариант

Можно сделать и по-другому. Вначале выполняется та же работа, что и в предыдущем варианте – прочерчивается полоса, укладывается и прижимается уголок. Но здесь канавка делается несколько глубже – 4-5 мм. После того, как уголок будет снят, остаток металла можно просто доломать, а край обработать при помощи УШМ со шлифовальным диском. Однако здесь возможны небольшие ямки на кромке, что делает второй вариант более приемлемым.

Канавка вдоль направляющего уголка делается немного глубже, чем в предыдущем варианте

Подводя итоги

То, что болгарка очень удобна для резки металла, не оспаривается. Однако необходимо уметь ею работать и неукоснительно соблюдать все меры предосторожности и правила техники безопасности. Нужно понимать, что создавались они именно для того, чтобы сохранить жизнь и здоровье мастера, работающего с таким опасным инструментом, как угловая шлифовальная машина.

Надеемся, что всё рассказанное нами сегодня будет полезно тем, кто не имеет опыта работы с болгаркой. Если что-либо осталось непонятным, стоит просто изложить это в комментариях ниже статьи. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы как можно более быстро и полно. У вас есть опыт подобной работы или Вы знаете иные способы резки? Тогда просим вас написать об этом в обсуждениях. Подобная информация многим будет очень полезна. А напоследок, по уже сложившейся доброй традиции, предлагаем Вам посмотреть короткий, но довольно увлекательный видеоролик по сегодняшней теме.