Фрезеровка нержавеющей стали

Фрезеровка нержавейки: высокая скорость и никакого брака!

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Фрезеровка нержавейки: высокая скорость
и никакого брака!

Фрезеровка нержавеющей стали занимает в металлообработке особое место. С одной стороны, дружный союз железа, никеля и хрома образует прочный и стойкий к коррозии продукт, который востребован в самых разных промышленных сферах. С другой — прочность сплава приносит немало трудностей в его обработке. Однако современным технологиям, особенно с применением станков с ЧПУ, по силам любые задачи.

Фрезеровка нержавеющей стали:
основные проблемы

В чем же во время фрезеровки нержавейки материал проявляет свой сложный характер?

Во-первых, при его обработке образуется так называемый наклеп — следствие самостоятельного упрочения в процессе механического воздействия. Возникающий в месте резки упрочненный слой мешает дальнейшей работе инструмента. Образование наклепа чаще становится следствием неправильно подобранного или затупленного инструмента.

Во-вторых, нержавейка обладает пониженной теплопроводностью. В обработке это фактор со знаком “минус”, так как возникающее в процессе тепло не распределяется по материалу, а переходит на инструмент. Результатом становится быстрый износ фрез.

В-третьих, фрезы быстро выходят из строя не только под влиянием тепловых процессов, но и из-за контакта с материалом повышенной твердости.

В-четвертых, образующиеся при резании отходы налипают на инструмент. Этот фактор не только ухудшает кромку резца, но и “заставляет” инструмент работать с удвоенными усилиями.

И, наконец, в-пятых: стружка в процессе обработки плохо дробится на более мелкие элементы. Это вредно для заготовки, так как в месте ее обточки могут возникать заусеницы.

Фрезеровка стали и нержавейки

В отличие от фрезеровки нержавеющей стали работа с “черными” марками проката не так сложна, но тоже имеет особенности. Выбор конкретной методики зависит от вида и количества легирующих компонентов сплава. Главная опасность обработки низкоуглеродистых сталей — образование заусенцев. Чем тверже материал, тем сложнее выкрашивается из рабочей зоны стружка, что мы уже описали на примере нержавейки.

Следует помнить, что при выполнении простых операций нежелательно использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ): это серьезная нагрузка на материал, которая может стать причиной его критического повреждения — растрескивания.

Фрезерная обработка нержавеющей стали

Кроме химического состава на качество фрезеровки нержавейки могут оказывать влияние самые незначительные, на первый взгляд, факторы:

• способ производства заготовки (ковка, штамповка, литье и пр.);
• наличие на поверхности образований, затрудняющих процесс: окалин, корок;
• режим резания — например, сплошной или прерывистый;
• наличие или отсутствие термообработки.

Ценность станков с чпу при фрезеровке заключается не только в высокой точности операций, но и в выборе максимально эффективного способа и режима обработки, а следовательно, в повышенной производительности операций.

Фрезы по нержавеющей стали: особенности

Качественная обработка на оборудовании с чпу требует подбора хороших фрез. Чтобы противостоять механическому и температурному износу, они должны быть изготовлены из твердосплавных материалов.

Еще одним требованием к фрезе по нержавейке считается возможность работы под высоким углом наклона. Это способствует максимально быстрому и “безболезненному” процессу отвода стружки.

И, наконец, фрезы для фрезеровки нержавеющей стали должны иметь специальное покрытие, которое защищает от износа в первую очередь режущие кромки.

Фрезеровка стали на чпу

Фрезеровать любую сталь на чпу не только удобно и безопасно, но еще и очень выгодно. Ведь чем больше в той или иной технологии задействовано ручного труда, тем выше будет цена за услугу. В программируемых станках, все операции в которых производят “электронный мозг” и автоматика, основные расходы заказчика связаны с энергозатратами и износом инструмента. Которые, как правило, тоже невысоки. К преимуществам обработки стальных заготовок на чпу относятся:

• минимальная вероятность брака,
• высокая скорость работы,
• непревзойденный по качеству результат.

Особенности фрезеровки нержавейки

Проблемы фрезеровки нержавейки, о которых мы говорили выше, не просто не являются критичными для оборудования с чпу, а решаются достаточно легко. Например, не допускать перегрева инструмента помогает использование резцов из твердых сталей, имеющих острую заточку. Им не страшны высокие температуры, а режут материал они превосходно, не допуская даже малейшей его деформации.

Именно на станке с чпу можно задать оптимальный именно для данной заготовки режим: глубину реза, скорость вращения инструмента, подачу. Особое внимание при фрезеровке даже во время работы на электронном оборудовании следует уделять составу и интенсивности подачи СОЖ. При операциях с нержавейкой содержание масла в жидкости должно составлять не менее 8%: это минимизирует вредную нагрузку на металл.

Стоимость фрезерных работ по стали

Расценки на фрезеровку нержавеющей стали каждое предприятие формирует по-разному — исходя из затрат. Некоторым целесообразнее рассчитывать стоимость услуг в нормо-часах. Другие расписывают в прайс-листах виды работ. Перечень услуг может включать или включает:

• разработку чертежей на фрезеровку,
• создание 3d-моделей будущих деталей,
• написание управляющей программы,
• собственно фрезеровку.

Для различных видов нержавейки стоимость обработки может незначительно, но отличаться: фрезеровочные работы над универсальными марками будут оцениваться дешевле, чем над материалами повышенной твердости.

Фрезеровка нержавейки: наши преимущества

Если качество работы имеет для вас не меньшее значение, чем возможность сэкономить, вы обращаетесь по адресу. За многолетний опыт обработки металлов мы смогли добиться значительного сокращения расходов на производство. А значит, готовы предложить вам самые выгодные для вашего бюджета цены.

Наши специалисты индивидуально работают над любым проектом, каждый раз подбирая оптимальные инструмент и режим резки. Скрупулезное создание управляющих программ и применение специальных СОЖ позволяют выполнять фрезеровку нержавейки максимально точно и с полным отсутствием рисков для ваших заготовок. Обращайтесь!

Фрезеровка нержавеющей стали

• Фрезеровка латуни
• Фрезеровка алюминия
• 3d фрезерование
• Фрезеровка меди
• Фрезерование корпусов
  • Токарно-фрезерная обработка металла
  • Фрезеровка нержавеющей стали
• Фрезеровка ПВХ
• Фрезеровка пластиков
• Лазерная фрезеровка
• Вертикально-фрезерные работы
• Горизонтальная фрезерная обработка
• Фрезеровка гравировки
• Фрезеровка печатных плат
• Фрезеровка двигателя

ПК «АМ 2.0» предлагает услуги по фрезеровке нержавейки на новейшем оборудовании, оснащенном ЧПУ. Мы выполняем заказы любой сложности и объема для промышленных, торговых, сельскохозяйственных, строительных, транспортных предприятий. Цены доступны даже для начинающих предпринимателей и частных лиц. Предоставляется гарантия на каждую единицу продукции.

Особенности обработки нержавейки

Работа с антикоррозийной сталью требует профессионального подхода, так как материал обладает такими физико-механическими свойствами, которые усложняют обработку.

• Уже в начале фрезеровочных работ возникает упругая деформация стали и повышается ее прочность
• Низкая теплопроводность материала способствует быстрому увеличению температуры в месте контакта обрабатываемой детали и режущего инструмента, что способствует быстрому износу фрезы, а также появлению слоя цветного слоя побежалости на поверхности детали, который портит внешний вид и сложен в удалении
• Сталь пластична, поэтому стружка не обламывается, но завивается спиралью, что приводит к скорейшей потере остроты фрезы, ее износу и выходу из строя

Чтобы исключить вышеназванные проявления и последующие проблемы, фрезеровка нержавеющей стали выполняется с применением обдува и СОЖ – водомасляной эмульсии, а также особых режущих инструментов:

• изготовленных из твердосплавных материалов
• со специально заполированной рабочей поверхностью
• с наличием канавок для лучшего отвода стальной стружки
• с переменным углом подъема спирали для возможности снижения вибраций во время работы

Что мы предлагаем

В арсенале нашей компании представлены новейшие фрезерные станки с числовым программным управлением, которые позволяют выполнять обработку деталей из нержавейки любой сложности, в том числе:

• художественную резку
• гравировальные работы
• придание поверхности заготовки вогнутой и выпуклой формы
• изготовление насечек, пазов, канавок, углублений различной конфигурации
• сверление отверстий
• раскрой материала, пр.

Обеспечивается высокая точность и скорость работы, качественная обработка кромок с получением идеально ровной поверхности без изменения цвета, заусениц и зазубрин, в полном соответствии параметров чертежам клиента.

Выполняем доставку продукции по всей территории России. По всем вопросам и для заказа услуг металлообработки звоните по телефону нашему менеджеру или оставляйте заявку на сайте.

Стоимость фрезеровки нержавеющей стали

Стоимость услуг на фрезерные работы

Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.

Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.

Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).

Простые фрезерные операции (сверление отверстий, единичное нарезание резьбы, фрезеровка паза) — от 30 р/мин.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ (нержавеющие, легированные стали) — от 55 р/мин.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ (алюминий, латунь, бронза, медь) — от 50 р/мин.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ (капролон, фторопласт, различные пластики) — от 40 р/мин.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ (черные стали) — от 55 р/мин.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ повышенной сложности (пятиосевая обработка) — от 60 р/мин.

Суммарная стоимость заказа на фрезерные работы — от 20000 р.

Суммарная стоимость заказа на сложные токарные или фрезерные работы — от 40000 р.

Фрезеровка нержавейки

Нержавеющая сталь была создана в 1913 году. С того времени появились сотни различных марок, отличающиеся химсоставом и физико-механическими свойствами. Во всех них присутствует хром, который и придает устойчивость к коррозии. Есть три основных класса нержавеющей стали:

• ферритный (08Х13, 12Х13, AISI409, 410)
• мартенситный (20Х13-40Х13, 95Х18, AISI420, 440С)
• аустенитный (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI321, AISI316)

Самый применяемый — аустенитный:

• высокопластичный, хорошо деформируется в холодном состоянии
• отлично сваривается
• немагнитный
• хороший внешний вид (отсутствие видимой окисной пленки при длительных атмосферных воздействиях)

Фрезеровка металла этого класса наиболее распространенная.

Ферритный используется реже:

• пониженная стойкость к ударным нагрузкам
• склонность к межкристаллитной коррозии
• снижение прочности в условиях низких температур
• ферромагнитные свойства нержавеющей стали

Мартенситный при ограниченной коррозионной стойкости дает возможность повысить твердость детали за счет закалки:

• плохая свариваемость
• слабые магнитные свойства
• невысокая пластичность
• возможность закалки до HRC 50. 52

Фрезерная обработка нержавеющей стали

Все марки этих материалов — труднообрабатываемые. Большое количество хрома (для некоторых также никеля) делает их вязкими, подверженными наклепу. Основные особенности металлообработки (особенно важно для фрезеровки нержавейки на ЧПУ):

• пониженная стойкость инструмента
• наростообразование на режущей кромке фрезы (снижение режимов резания, дробление, увеличение шероховатости)
• сливная стружка (необходимы стружколомы)
• тщательный контроль охлаждения (возможен термоудар с разрушением режущей кромки)

Производительность фрезерной обработки до 1,5-2 раз ниже обычных сталей и 4-5 раз хуже легких сплавов.

Фрезеровка материала мартенситного класса (40Х13, 95Х18, AISI420) после закалки имеет свои особенности. До значений твердости HRC 40 обрабатываемость находится в приемлемых пределах. Свыше этого порога — только специальными фрезами при минимальных режимах резания.

АО «КоСПАС» имеет тридцатилетний опыт металлообработки. Наши технологи добиваются максимальной производительности при высоком качестве деталей. Это достигается:

• выбором подходящего инструмента для каждой марки материала
• назначением оптимальных режимов резания, зависящих от требований точности и шероховатости
• созданием эффективной программы для станка ЧПУ
• использованием специальных СОЖ

Наше оборудование

Для крупногабаритных заготовок, предварительной обдирки используются универсальные фрезерные станки. Они дают большую производительность на простых операциях. Сложные поверхности, точные размеры, низкая шероховатость обеспечиваются обработкой на станках с ЧПУ. Фрезеровка нержавеющей стали на ЧПУ позволяет получить качественные, точные, красивые детали.

Наименование	Фото	Год выпуска
Обрабатывающие центры
Haas VF-2YT, США , FANUC		2012
Haas TM-2P, США , FANUC		2011
Haas SuperMini Mill, США , FANUC		2014
ФС 85 МФ -3, Россия , SIEMENS SINUMERIK 828D		2016
Специальная оснастка для изделий повышенной сложности
Поворотный стол Haas HRT-210 для 4-х осевой обработки		2012
Вакуумный стол компании SHTRAY		2016
Измерительная система Renishaw.		2014

Схема нашей работы

Получаем Вашу
заявку

Согласовываем
технические требования, цену и сроки

фрезеровка нержавейки на станках с ЧПУ

Режимы фрезеровки стали в несколько раз ниже, чем у легких сплавов (алюминиевых, медных и других подобных).

• Главная //
• Услуги //
• Фрезерная обработка //
• Фрезеровка нержавейки

Фрезеровка нержавейки

Нержавеющая сталь была создана в 1913 году.

Благодаря хрому в составе нержавейка не подвержена коррозии. Сегодня же существует множество марок, которые отличаются своим составом, физическими и химическими свойствами. Чаще всего используется аустенитная нержавеющая сталь марок 12х18н10т, 08Х18Н10, AISI321, AISI316. Это пластичный, немагнитный, обладающий хорошим внешним видом, материал.

Но фрезерная обработка нержавейки относится к классу труднообрабатываемых металлов. В их составе много легирующих компонентов, и тот же хром, который отвечает за антикоррозийную составляющую, делает эти стали вязкими. Поэтому к фрезеровке нержавейки на ЧПУ нужен особый подход, требующий обширных знаний и практический опыт.

Оборудование

В зависимости от применяемого оборудования можно получать интересные эффекты.

Сложности при обработке нержавейки на фрезерном станке

• Стружкоотделение. В ходе фрезеровки стружка наливает и забивает рабочую поверхность фрезы. Это приводит к нарушению геометрии.
• Нержавейка становится более прочной при механическом воздействии. Это свойство называется «наклеп». В случае повторного подхода фреза сталкивается с сильно уплотненным слоем стали. Такое происходит в случае неверно подобранной или изношенной фрезы.
• Низкая теплопроводность. В виду своей низкой теплопроводности, заготовка и стружка не нагреваются, тогда, как все тепло отводится на фрезу. Требуется строгий контроль охлаждения, если это не учитывать, возможен термоудар инструмента и его полное разрушение.
• Образование заусенцев на поверхности деталей. Часто происходит из-за не корректно подобранного типа фрезы.
• Низкая производительность. Скорость обработки нержавейки ниже в 2 раза, чем у других металлов. А если сравнивать с легко сплавными сталями, то разница в 4 раза.

Для предотвращения этих проблем требуется тщательный подход к выбору режимов фрезеровки, прочное закрепление заготовки, наличие стружколома, а также системы жидкостного охлаждения. Одной из самых важных составляющих качественной фрезеровки является точная подборка режущих фрез, предназначенных для конкретного типа стали.

Фрезерная обработка нержавеющей стали

Режущий металл инструмент называется фрезой. Она имеет несколько зубцов, которые при вращении и соприкосновении с заготовкой равномерно снимают стружку металла, получая необходимую степень обработки будущей детали.

Характеристики фрез

• Форма, количество резцов, размеры.
• Материал, из которого сделана фреза.
• Направление, наклон зубцов.
• Установка и крепление на станке.

Фрезеровка заготовки из нержавейки происходит при поступательных движениях самой заготовки и вращательных режущей кромки фрезы. Это позволяет вытачивать любые отверстия, уступы, пазы, канавки, резьбу и другие элементы деталей.

В ходе черновой обработки заготовка направляется на встречу режущему инструменту, а при чистовой деталь подается под фрезу, таким образом достигается идеальная гладкость поверхности материала.

Главные особенности фрез для нержавейки

• Режущая поверхность имеет особую полировку.
• В конструкции фрезы предусмотрены специальные канавки для отвода стружки.
• Имеет разный угол подъема спирали – это предотвращает излишнюю вибрацию во время резки.

Фрезеровка нержавейки на ЧПУ

Безопасность, быстрота и удобство – это основные плюсы технологии фрезеровки на ЧПУ. Обработка стали таким способом минимизирует вероятность брака, а получаемые на выходе готовые детали обладают высоким качеством. Все это возможно при работе с профессиональными токарями и фрезеровщиками, имеющими большой опыт работы и практические навыки в обработке сталей любых марок (фрезеровка 12х18н10т) и разнокомпонентных сплавов.

Услуга изготовления	Цена, минимальный заказ
Фрезеровка нержавеющей стали	от 10 000 руб.

Обращаясь в компанию ООО «Рогос» каждый заказчик может быть уверен – вне зависимости от того нужна ли ему небольшая партия деталей или серийное производство, мастера компании выполнят свою работу на высоком уровне качества и в быстрые сроки.

Почему для обработки нержавейки лучше использовать твердосплавные фрезы

Сталь — это сплав железа с углеродом, причем углерода должно быть менее 2%. Сталь делится по химическому составу на углеродистую и легированную, а по назначению на инструментальную, конструкционную и специальную. Так же можно разделить стали по способу изготовления:

• мартеновскую;
• кислородно-конвертерную.

Обособлено стоит еще одна группа железных сплавов — устойчивых к коррозии. В них кроме углерода содержится от 12 до 25% хрома. Большинство нержавеющих сталей содержит также никель. Наиболее распространены три группы нержавеющих сталей:

• аустенитные;
• мартенситные;
• ферритные.

Все остальные металлы и сплавы на их основе относятся к цветным.

Особенности обработки нержавеющей стали

Предел растяжимости и показатели твёрдости у нержавеющей и углеродистой стали почти одинаковые. Но важно учитывать, что схожи лишь механические значения, а вот микроструктура, устойчивость к коррозии, способность к упрочнению во время обработки различны. Поэтому обработка нержавейки на токарном станке имеет свои особенности.

Можно выделить три основные проблемы, которые необходимо учесть при обработке нержавейки:

• деформационное упрочнение;
• ограниченный ресурс рабочего инструмента;
• удаление стружки.

При резании сплав сначала упруго деформируется и подвергается обработке, после чего он быстро переходит в стадию упрочнения. На этом этапе резание можно выполнять только при значительных усилиях. Такие же процессы протекают и при обработке обычных сталей, но упрочнение занимает больше времени.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали является её преимуществом в процессе эксплуатации, но при механической обработке доставляет дополнительные неудобства. В области резания температура значительно повышается, что может привести к образованию наклёпа. Наклёп на инструменте способен изменить форму режущей части, поэтому токарная обработка нержавеющей стали выполняется с использованием специального инструмента. Скорость резания при этом невысока. Все токарные операции должны проводиться с подачей охлаждающих жидкостей. Данные составы не только удаляют жир, но и препятствуют образованию наклёпа. Процесс обработки протекает значительно легче.

Нержавейка отлично сохраняет прочность и твёрдость даже под воздействием высоких температур. Данные свойства в комбинации с образовавшимся наклёпом не позволяют осуществлять обработку при высоких скоростях, а рабочий инструмент быстро приходит в негодность. Кроме того, в составе нержавеющих сталей присутствуют карбидные и интерметаллические соединения, которые делают сплавы более прочными. Трение в процессе обработки нержавейки значительно выше, чем при аналогичных операциях с углеродистыми сплавами. Абразивные соединения способствуют быстрому стачиванию резцов, инструмент необходимо постоянно править и затачивать.

Этим хитрости обработки нержавейки на токарном станке не ограничиваются. Дополнительную трудность может вызвать вязкость стали. Из-за этого стружка не отламывается, как при снятии с углеродистых сталей, а завивается в длинную спираль. Скопление длинных спиралей мешает процессу точения. Предотвратить это позволяет использование специальных стружколомов и интенсивная обработка поверхности охлаждающими составами.

При токарной обработке деталей из нержавейки обычно применяется охлаждение под высоким давлением. Жидкость подаётся непосредственно в место обработки, охлаждая и саму деталь, и инструмент. Это позволяет увеличить эксплуатационный ресурс резцов до 6 раз, но есть у данного способа и один минус – большой расход охлаждающей жидкости.

При токарной обработке используется специализированный стружколом с положительной геометрией. Такая форма стружколома уменьшает самоупрочнение сплава и препятствует образованию наплыва на поверхности резака.

Фрезеровка стали

Приемы и оснастка, используемые при фрезеровании стали, зависят от состава легирующих компонентов, методов термообработки и способа получения заготовки (литье, поковка и т.д.). При обработке низкоуглеродистых сталей возможно образование заусенцев.

В случае фрезеровки сталей повышенной твердости на первый план выступает проблема с выкрашиванием режущей кромки и значительное влияние оказывает взаимное расположение заготовки и фрезы. Чрезвычайно важно, особенно на черновой фрезеровке, правильно расположить фрезу по отношению к детали, что позволит избежать образования толстой стружки на выходе. На операциях общего фрезерования не следует использовать СОЖ. Ее использование может привести к термическим трещинам и преждевременному выходу рабочих фрез из строя.

Самоупрочнение нержавеющей стали и выбор режущего инструмента

Самоупрочнение – важнейшая характеристика нержавейки, способная вызвать дополнительные трудности при обработке. Чем сильнее упрочняется материал, тем быстрее изнашивается инструмент. При использовании специальных режущих пластинок эта проблема не так ярко выражена: их рабочие кромки острее обычных, а поверхности изнашиваются дольше.

Минимизировать воздействие самоупрочнения можно путём поэтапного снятия слоёв металла. Наиболее эффективный способ – снятие за два подхода по 3 мм стали. Часто специалисты рекомендуют снимать неодинаковые слои в первом и втором подходе.

Как уже было сказано выше, самоупрочнение приводит к быстрому износу резаков. В целях увеличения эксплуатационного ресурса инструментов разрабатываются специальные формы кромок для нержавейки. Используются два типа режущих инструментов:

• резцы с покрытой CVD) алмазом;
• резцы с кромкой, покрытой инструмент с физически охлаждённой кромкой (PVD) алмазом.

Наивысшей износостойкостью отличаются твёрдосплавные резцы с пластинами, покрытыми нитритом бора.

Скорость резания нержавеющей стали устанавливается по такой же методике, что и при обработке обычных конструкционных сплавов. Однако при расчётах необходимо учесть ряд особенностей обработки нержавейки.

Процесс шлифования и полировки

Представленный сплав используется не только для производства различных деталей, но и для изготовления декоративных предметов. Чтобы обеспечить красивый внешний вид нержавеющих поверхностей, производится процедура их шлифования и полировки.

Шлифование

Этот процесс позволяет устранить или уменьшить выраженность дефектов на поверхностном слое материала. Выполняется он вручную или при помощи автоматизированных станков (если нужно сделать большой объем работ). Чаще всего используются такие станки:

• ленточный пневмонапильник;
• аппараты, на которых крепятся шлифовальные ленты;
• барабанно-ленточная машинка.

Чтобы при шлифовке нержавейки не испортить материал, нужно предварительно подобрать зернистость абразивной ленты. Для этого используют черновые заготовки металла. А также обработка изделий производится лепестковым кругом.

Полирование

Полировка нержавеющей стали придает ей металлический блеск, делает внешний вид привлекательным. Эта процедура тоже выполняется вручную или на автоматических станках. А также применяется химическая, электрическая и плазменная полировка. В домашних условиях более распространены механические способы.

Полировка нержавеющей стали – финишная стадия работы с представленным материалом, придающая ему товарный вид. На производстве или в домашних условиях производится она войлочным кругом.

Полировка нержавейки — вариации

Способы оптимизации процесса обработки нержавейки

В производственных условиях применяется ряд методик, позволяющих минимизировать отрицательное влияние характеристик нержавейки на процесс её обработки. Это:

• увеличение скорости вращения шпинделя и уменьшение снимаемого слоя, благодаря чему обработанная поверхность получается более шероховатой;
• использование в качестве смазки кислоты, которая на порядок повышает износоустойчивость резцов;
• введение в зону обработки слабых токов, что позволит управлять процессами электродиффузионного и окислительного износа инструмента;
• воздействие на зону резания ультразвуковых колебаний, что снижает пластические деформации и коэффициент трения.

Воздействовать на структуру и механические характеристики материала можно при помощи специальной термической обработки.

Воронение металла

Воронение металла можно выполнить не только в производственных, но и в домашних условиях. При этом деталь меняет свой оттенок. Представленная процедура обеспечивает красивый внешний вид изделия, а также улучшает его антикоррозийные свойства. В ходе воронения поверхность нержавеющей стали покрывается очень тонким защитным слоем. Существует несколько способов обработки материала:

Воронение металла

• Щелочное. Процесс требует наличия щелочного раствора с содержанием катализатора окисления. Причем обработка производится при высокой температуре: до 150 градусов.
• Тепловое. Тут необходима соответствующая среда и повышенная температура: атмосфера пароперегрева, аммиачно-спиртовой раствор в парообразном состоянии (но предварительно на поверхность наносится небольшой слой лака).
• Кислотное. Тут необходим физико-химический или электрохимический метод.

Чтобы поверхность нержавейки была гладкой и блестящей, воронение проводится в масле. При использовании химических веществ в качестве красителей поверхности выступают окислы или сам металл. Эта операция представляет собой взаимодействие нержавейки с жидкостными растворами металлических солей.

Средство для воронения металла

При таком способе происходит максимально плотное и тесное сращивание поверхности изделия с красочной пленкой. Состав, используемый для воронения, содержит разные компоненты, консистенцию. А также он отличается текстурой.

Провести процедуру можно в домашних условиях, но ее качество будет не настолько хорошим, как фабричное. Тут используется селитра, лимонная или ортофосфорная кислота. В любом случае к процедуре нужно подходить ответственно и осторожно.

Повышение ресурса режущей пластины

Увеличения срока службы резца можно добиться:

• острой заточкой кромок;
• использованием положительного переднего угла;
• нанесением инновационных покрытий, позволяющих работать на высоких скоростях.

Современные покрытия разделяют на типы:

• CVD – наносятся методом химического осаждения. Обеспечивают возможность работы на высоких скоростях, но усложняют процесс заточки.
• PVD – наносятся способом физического осаждения и используются для сталей аустенитного класса. Для них характерны: небольшая толщина, гладкая поверхность, возможность повреждения при повышенных скоростях резания и мощных подачах.

Инновационным вариантом являются покрытия, наносимые методом PremiumTec. Они демонстрируют сочетание высокой стойкости к крошению и гладкой поверхности.

Еще один способ повышения износостойкости резцов – использование кислот в качестве смазки. Однако такой метод применяется редко из-за токсичности и вредного влияния на механизмы токарного станка.

Снижение самоупрочнения при деформации

Наиболее сильно самоупрочнению, усложняющему процессы черновой, получистовой и чистовой обработки, подвергаются стали аустенитного класса. Для минимизации этого фактора рекомендуется применение режущих пластин с острыми кромками и покрытиями, обладающими повышенной износостойкостью.

При необходимости снятия достаточно толстого слоя, требующего нескольких проходов резца, рекомендуется первый проход делать более глубоким. Второй и при необходимости третий снимаемые слои должны быть мельче.

Фрезерные работы в Москве

• 

Компания Феррополис предлагает услуги фрезеровки в Москве. Работаем с любыми материалами, используем высокотехнологичное оборудование, выполняем как серийные, так и штучные заказы. Доставляем готовую продукцию по Москве, в регионы России

Заказ на фрезерную обработку можно оставить по телефону или через сайт.

Рассчитать стоимость фрезеровки металла

Рассчитать стоимость фрезеровки металла

Какие фрезерные работы на заказ выполняем

Фрезеровка металла — набор операций по обработке материала с применением фрезерных станков. Суть фрезерования в том, что механическая обработка материала происходит с помощью фрез, совершающих вращательное движение. Заготовка крепится в станок вертикально или горизонтально — это зависит от типа станка.

Фреза подбирается для отдельной операции. Фрезы отличаются по форме зубьев, направлению, материалу. Подбор оборудования и оснастки происходит после оформления технического задания. Специалисты компании “Феррополис” используют современные станки и оснастку от ведущих производителей.

Оказываем услуги по:

• фрезерной резке,
• фрезеровке пазов,
• фрезеровке по различным материалам и пр.

Чаще используются вертикально-фрезерные станки с ЧПУ. Станки отлично зарекомендовали себя как высокоточное оборудование для выполнения широкого спектра задач:

• вытачиваем отверстия,
• производим сверловку,
• выполняем работы по зенкерованию и пр.

Работаем с простыми деталями и изготавливаем изделия со сложным профилем. Беремся за заказы по гравировке, изготовлению пресс-форм. Также оказываем услуги по 3D фрезеровке. Фрезеровка деталей происходит во всех плоскостях, что позволяет существенно расширить спектр выполняемых задач.

По каким металлам производим фрезеровку в МСК

Фрезерные работы по металлу в Мск в компании “Феррополис” производятся на наших мощностях — не нанимаем субподрядчиков — используем собственное оборудование.

• фрезеровку алюминия, стали, меди, латуни, нержавеющей стали, бронзы, титана, магния и других металлов;
• обработку листовых металлов;
• фрезерную резку полимеров;
• фрезеровку резины, иных материалов.

Инженеры компании “Феррополис”, берясь за заказ, предлагают решения по подбору оборудования, создают программы для станков ЧПУ, оптимизируют финансовые и временные затраты. Возможно срочное изготовление!

Зачем нужна фрезерная обработка металла

Стоит отметить, что фрезеровка не теряет актуальности. С приходом нового поколения станков с ЧПУ фрезеровка существенно расширила возможности. Это связано с повышением точности обработки, уменьшением процента брака и пр.

• в машиностроении,
• в ювелирном производстве,
• в рекламе (создание уникальных вывесок, брендированных элементов декора),
• в архитектуре и иных сферах, требующих точной обработки.

Каждая задача предполагает использование того или иного вида оборудования, грамотного выполнения технологического процесса. Готовы разработать алгоритм процесса и выполнить любой заказ. Позвоните или оставьте заявку на сайте.

Что такое фрезеровка ЧПУ

Фрезеровка на заказ в компании “Феррополис” выполняется с использованием фрезерных станков с числовым программным управлением.

Суть ЧПУ заключается в том, что для станка пишется программа, учитывающая материал, конфигурацию готового изделия и пр.

Использование станков с ЧПУ экономит время на выполнение заказа, снижает количество брака — изделия получаются идентичными, а брак может возникнуть только из-за качества материала. Контролируем производство на каждом этапе, своевременно выявляем и устраняем факторы, негативно влияющие на качество.

Станки с ЧПУ для фрезерования:

• дают возможность увеличения скорости выполнения работ в 2-3 раза;
• увеличивают процент точности изготовления детали по проекту;
• сокращают объем ручного труда, исключая “человеческий фактор”, влияющий на качество.

• DMU 70 ecoline,
• DMF 180 linear.

Это настоящие фрезерные центры, дающие возможность выполнить практически любой заказ с минимальными издержками и высокой эффективностью.

• Применяем современное оборудование с ЧПУ для серийных и штучных заказов.
• Программы, написанные для станков с ЧПУ, сохраняются и могут быть использованы при повторном обращении с аналогичной задачей.

Как заказать фрезеровку с ЧПУ в Москве

• Принимаем заказы по телефону и сайт.
• Уточнив детали, менеджер озвучивает цену и сроки выполнения.
• Заключаем договор.
• Пишем программу для станка.
• Запускаем заказ в производство.
• Готовую партию доставляем заказчику в срок, обозначенный в договоре.

Грамотный менеджмент дает возможность распределять заказы на производство “Феррополис” с минимизацией сроков изготовления. Также выполняем срочные заказы.

Как формируется цена фрезеровки и определяется срок выполнения заказа

Стоимость фрезеровки рассчитывается индивидуально. Зависит от:

• объема заказа;
• конфигурации детали;
• наличия программы для станка с ЧПУ;
• наличия чертежа, прототипа, 3D-модели.

Срок выполнения работы зависит от загруженности производства. Отдельно отметим, что срочность заказа влияет на конечную стоимость.

Звоните или оставляйте заявку на сайте.

Заглянем в рабочую камеру нашего фрезерного токарного станка DMF 180 linear