Литьевая машина для алюминия

Машина для литья алюминия

Литые изделия из алюминия пользуются большой востребованностью в различных отраслях промышленности.

В производственных цехах литье алюминия выполняется в специальных агрегатах с автоматическим управлением.

Машины для литья алюминия ведущих китайских и тайваньских изготовителей по доступной цене можно купить в компании «ИМСТЕК».

Рис.1. Машина для литья заготовок и готовых деталей из алюминия DC-420V4N от компании «ИМСТЕК».

Особенности производства

Машины, разработанные для литья алюминия под давлением, предназначены для изготовления изделий разнообразных размеров, форм, конфигураций.

Литьё алюминия — автоматизированный процесс, включающий следующие операции:
• нагрев металла в термопечи при t= 600°С до жидкого состояния;
• загрузка расплавленного сырья в камеру для последующего прессования;
• подача металла в жаростойкую пресс-форму с помощью металлического поршня под принудительным давлением 35–700 МПа;
• остывание заготовок в разъемной спецформе;
• извлечение отлитых деталей.

Преимущества использования машин для литья алюминиевых сплавов:
• процесс литья полностью автоматизирован;
• металл быстро нагревается до требуемой температуры;
• выполняется сверхточная дозировка сырья, исключающая потери;
• создается оптимальное давление, обеспечивающее полное заполнение пресс-форм.

На литьевых станках создаются изделия с точными геометрическими формами по заданным габаритам. Поверхность всех деталей отличается высочайшим качеством. Не требуется какая-либо дополнительная обработка.

Рис.2. Отлитые из алюминия детали и изделия.

Необходимые станки и формы

Чтобы изготовить литые алюминиевые изделия, потребуется специальные автоматические машины и разъемные пресс-формы. Для отлива алюминиевых изделий их обычно изготавливают из прочных стальных сплавов. Для литья продукции из пластмасс пресс-формы для литья алюминия тоже пригодны.

Пресс-формы состоят из двух или нескольких частей, оснащаются механизмами запирания.

Литьевые машины оснащаются двумя типами камер, где происходит заливка и формирование заготовок — холодными или горячими камерами.

Станки для литья алюминия оснащаются автоматическими системами с программным управлением, датчиками давления и температуры, считывающими и анализирующими производственные процессы, системами гидравлики.

Крупногабаритные агрегаты предназначены для установки в больших производственных помещениях. Станки небольшого размера применяют в маленьких по площади цехах или домашних мастерских.

Кроме автоматических машин при литье алюминия используются другие станки и устройства:
• печи для плавки;
• автоматические смазчики плунжеров и пресс-форм;
• устройства автоматического распыления;
• заливщики расплавленного алюминия с автоматическим управлением;
• автоматические съемщики изделий.

Рис.3. Плавильная печь.

Золотая середина технических характеристик

Машины, выпускаемые для литья под давлением алюминиевых сплавов, различаются параметрами, которые необходимо учесть при выборе спецоборудования:
1. Производительность станка — показатель, указывающий на то, сколько деталей на нём можно изготовить за час работы. От производительности напрямую зависит стоимость агрегата.
2. Внешние размеры машины выбирают, ориентируясь на площадь помещения, в котором она будет установлена.
3. Масса и габариты изготавливаемых отливок напрямую зависят от мощности двигателей, гидравлических систем и насосов, расстояния между направляющими колоннами, от максимальных размеров пресс-форм.
От совокупности технических характеристик зависит стоимость оборудования.

Критерии выбора

В настоящее время на рынке представлен широкий модельный ряд станков и оборудования для производства алюминиевых изделий, отличающихся мощностью, производительностью, технологией производства, стоимостью.

Выбирая машины для литья алюминия, стоит обратить внимание на следующие параметры:
• габаритные размеры, общую массу установок;
• давление, скорость инжекции металла;
• силу смыкания прессовальных форм;
• расстояние между направляющими колоннами;
• мощность электродвигателя;
• скорость замены пресс-форм;
• производительность деталей в смену.

Машины должны оснащаться блоком управления, задающим режим и необходимые параметры литья, датчиками контроля, централизованными системами смазки, гидравлическими устройствами запирания.

Станки могут обеспечиваться дополнительными опциями:
• гидравлическими устройствами замены пресс-форм;
• цветным LCD монитором;
• автоматическими системами съема направляющих колонн;
• двойным гидравлическим механизмом запирания;
• системами дозирования сырья.

Все эти опции снижают трудозатраты производственных процессов, обеспечивает надежность, безопасность, высокое качество литья.

Модели и производители

В настоящее время выпускается широкая линейка машин для литья алюминия российских и зарубежных производителей.

Наиболее популярные из них:
1. Модель DC-800V3C. Агрегат тайваньского изготовителя Evergreat Yota Machinec. Крупнотоннажная машина с трехфазным впрыском, надежным, асинхронным электромотором, гидравлическими электромагнитными клапанами японской компании FujiCo. Отличается усилием смыкания 800 тонн, давлением впрыска до 600/1200 кг/см2. Расстояние между направляющими 950×950 мм.
2. Модель DC-250V3C. Самая популярная машина ведущего тайваньского производителя. Полностью автоматизированная, с понятным логичным интерфейсом системы управления. Усилие смыкания плит составляет 250 тонн. Давление впрыска до 687/1374 кг/см2. Расстояние между направляющими 585×585 мм.
3. Машины CDC 1250TRS тайваньского производителя CYBERTECH для литья алюминия в холодные формы. Усилие смыкания составляет 1250 тонн, сила впрыска — 108 тонн. Расстояние между направляющими — 1100×1100 мм.
4. Машина DCC400T — полностью автоматизированное устройство от китайского производителя. Предназначается для литья алюминия под давлением с усилием до 145,4 МПа в холодную камеру. Расстояние между направляющими 620×620мм. Простой в эксплуатации агрегат характеризуется экономичностью, эффективностью работы, доступной ценой.
5. Литейная машина А771А08 Тираспольского производителя с полуавтоматическим управлением. Усилие смыкания пресс-формы составляет более 2500кН. Расстояние направляющих между колоннами 520×520 мм. В комплект входит устройство для смазывания форм и плунжера, а также манипулятор, с помощью которого в формы заливается расплавленный металл.

Все машины отличаются отличной производительностью, экономичностью, отменным качеством отливок.

Полезные советы

При отливке деталей требуется точное соблюдение технологического процесса и знание некоторых тонкостей:
1) Охлаждение отливок в специальной машине для литья алюминия должно происходить постепенно. Резкое остывание металла приведёт к усадке, к появлению трещин.
2) Требуется соблюдение оптимальной температуры нагрева, обеспечивающее хорошее растекание металла по форме. Превышение рекомендованных температур вызовет изменение кристаллической структуры металла, приведет к снижению прочности.
3) При заливке алюминия в самодельные пресс-формы важно добиться их полного высыхания, во избежание образования неровностей, полостей, трещин.

Для выпуска качественных изделий и деталей следует приобретать оборудование у проверенных производителей.

Широкую линейку машин для литья изделий из алюминия представляет компания «ИМСТЕК».

Мы являемся дистрибьюторами ведущих изготовителей литьевого оборудования из Китая и Тайваня. Поставляем машины и комплектующие по ценам заводов-изготовителей.

Звоните или обращайтесь по каналу обратной связи! Поможем подобрать наиболее подходящее для вас оборудование. Поставим станки по вашему адресу. Осуществим запуск, произведем наладку машин. Обучим ваших специалистов. Обеспечим техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования. Предоставим двухгодичную гарантию на приобретенные у нас станки.

Литьевые машины в России

станок 1990 г выпуска в рабочем состоянии

Литьевая машина мод. 711И-09, 1984г.

Литейная установка ABB ITMK 600 2х3 т. Год выпуска 1996. Гидравлика, распред.шкаф, пульт управления, система охлаждения, документация.

Газовая плавильная печь РТР 300/12. Производство фирмы LAC (Чехия). Годы выпуска 2011. Состояние нового оборудования (не эксплуатировалась).

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1 или Заполните форму ТЗ.

Чебоксарский литейно-механический завод ООО «ПромЛитСнаб» предлагает услуги по производству литых деталей из алюминия и цветных сплавов массой до.

Комплект оборудования для литья и прокатки медной проволоки: Литейный участок, Участок прокатки, Травление и охлаждение катанки, Вощение.

Компания ТИТАН реализует б/у оборудование: — CLOO 250/25 — машина литья под давлением б/у, состояние — комплектное. — CLOO 400/36 — машина литья.

Продаю литьевую машину (алюминий) CLV160.01, г/в 1991. С малой эксплуатацией. В отличном состоянии, подключен с проверкой в работе. Реальный торг.

Машина автоматизированная для лить под давлением позволяет получать отливки сложной конфигурации высокого качества методом быстрого впрыска в форму.

Литьевой станок разработан ведущими технологами Владимирского завода Точмаш. В основу станка заложена простота конструкции, что позволяет при.

Организация реализует б/у оборудование: — 71110 — машина литья под давлением б/у, год выпуска — 1974, состояние – комплектное; — 71109 — машина.

Автоматический литейная машина для литья цинко-магниевых сплавов. В комплектацию входит: Литейный автомат. Станция автоматической смазка Время.

Машина литейная CLO-630. г/в 1972. Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности с.

Машины для литья под давлением CLOO 630/55 — 2 шт.

Продается машина литья под высоким давлением производства компании «Литмаш» в рабочем состоянии, модификация: А711А10, 1982 года выпуска. Цена.

Продам литейный станок цветных металлов 711А08СМ Производитель Тираспольский (Россия) Год изготовления 1989 г. Усилие запирания 2500 кН Масса.

Мы продаем автоматическую машину для литья полиуретана. Процесс литья автоматический. Машина способна покрывать ролики диаметром до 500 мм, длиной.

Машина литья под давлением CLH630-01 VIHORLAT-POLAK фото и цены на uralstanko ru

Литейные машины бу 1.Литейнаямашина CLOO 400/36 (с тигелем) Комплектная, рабочая в отличном состоянии,подключена. Стоимость 530 тыс.руб.

Организация реализует А711А10 – литьевая машина алюминия под давлением б/у, год выпуска — 1982, состояние — комплектное, технически исправное.

Машина литейная CLO-160/25. г/в 1979.Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности.

Продам комплексе литья под давлением мод. CLH 1000К модернизация 2005 год.

Машины для литья под давлением CLOO 400/36 — 2 шт.

Центробежная Литейная установка для литья легкоплавных металлов Новая! Цинк-алюминий-магний, оловянно-свинцовые сплавы. Отливка производится.

Окись Бора B2O3 :%30,57 количество — 120 000 тонн Продам Окись Бора B2O3 :%30,57 количество — 120 000 тонн Этот материалприменятьсяв 200 отраслей.

продам пресс итальянский,горячештамповочный,с усилием 350 тс,1992 года линия. для изготовления деталей.. 1.сам пресс горячештамповочный,с усилием.

Предлагается к реализациии машина для литья цветных металлов под давлением с горячей камерой прессования (модель J219A). Со склада в Беларуссии.

Машина в полной комплектации. В хорошем состоянии. Б У. Самовывоз. Усилие запирания формы,тс 160 Ход подвижной плиты,мм 380 Усилие прессования,тс.

Машины литейные для литья цветных металлов под давлением. В хорошем состоянии. Цена договорная Тел.: +380675466901

Продается машина для литья под давлением, чешского производства, в хорошем состоянии. Возможен торг. Доставка в любой город РФ

Станок для литья алюминия под давлением, модель CDC-250TPS. Производство компании Zitai (Тайвань). Год выпуска 2011. Состояние нового станка (не.

Литьевая машина изготовления анодов цинково-кадмиевого производства. Размеры анода1340х1180х14мм. Цена договорная.

Продается машина для литья под давлением б/у А711 А08 1990 года выпуска в рабочем состоянии

Машина литья под давлением. Литейная машина 630.01 CLH 2 штуки

Комплекс литья под давлением CLH 1000 К с манипулятором 2005 г. СООО ”TEBOWA-MGP” Цена договорная. Комплекс состоит из: 1. Машина литья под.

производство свинцовых пломб d 6 мм; 8 мм; 10 мм; 16 мм Литьевой станок разработан ведущими технологами Владимирского завода Точмаш. Данный станок.

Машины для литья под давлением CLOO 250/25 — 3 шт.

• Главные рубрики
• Металлообработка
• Оборудование для литья металлов

• Алтайский край (1)
• Костромская область (1)
• Пермский край (2)
• Ставропольский край (1)
• Ярославская область (3)

• Архангельская область (1)
• Курская область (2)
• Ростовская область (2)
• Татарстан (1)

• Башкортостан (2)
• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (2)
• Рязанская область (1)
• Ульяновская область (3)

• Владимирская область (4)
• Московская область и Москва (7)
• Самарская область (1)
• Челябинская область (1)

• Вологодская область (1)
• Новосибирская область (1)
• Северная Осетия (1)
• Чувашия (1)

Литьевые машины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Оборудование для литья алюминия

Машины для литья алюминия

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Устройство автоматического распыления серии SPV

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Автоматический смазчик плунжера

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический заливщик алюминия, серия AL.

Плавный ход и стабильность работы.

Цикл заливки алюминия не превышает 4,5 секунд.

Настраиваемое количество заливаемого алюминия для стабильности работы литейной машины.

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Автоматический съемщик изделий серии EXJ.

Рука оборудована электроприводом.

Датчики наличия детали. Плавный и быстрый ход.

Удобная настройка для захвата сложных изделий.

Устройство автоматического распыления серии SPV

Многоточечная и многопозиционная смазка пресс-формы и обдув полости. Разработано специально для разделительного состава. Происходит верхний заход робота для смазки полости формы. Ненужные трубки можно заглушить, остальные направить даже в самые труднодоступные места.

Комплектуется баком на 200 литров для разделительного состава.

Оборудован системой фильтрации подачи воздуха и разделительного состава.

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Вместимость 400кг. Мощность нагрева 60kw.

Система с защиты с системой оповещения разорванной цепи. Поставляется один запасной графитовый тигель. Устройство для замены тигеля идет в комплекте.

Специальное термическое покрытие с функцией сохранения тепла. Тиристорный предохранитель

Автоматический смазчик плунжера

Автоматический смазчик плунжера представляет собой отдельное оборудования обеспечивающее постоянную и качественную смазку наконечника поршня.

Смазка поршня гарантирует его долговечность и стабильность работы.

Машина для литья алюминия, модель DC-150V3C

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя!

Машина для литья алюминия, модель DC-250V3C

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя

Машина для литья алюминия, модель DC-420V3C

Среднетонажная машина для литья алюминия для литья стандартных и труднопроливаемых изделий.

Машина для литья алюминия, модель DC-500V3C

Машина для литья алюминиевых изделий с холодной камерой прессования.

Машина для литья алюминия, модель DC-650V3C

Крупнотонажная машина для литья изделий из алюминиевых сплавов.

Литьевая машина для алюминия

Автоматическое литье алюминия – шаг к получению высокопрочных и качественных деталей.

Промышленное производство применяет стандартные способы литья алюминия: в песчано-глинистую форму, в кокиль, под давлением.

Литье алюминиевых сплавов под давлением применяется для получения деталей высокой прочности. Процесс происходит в стальных формах с разъемами под давлением поршневых машин. Отливки готовых деталей не нуждаются в шлифовке и полировке, а качество и точность способствуют применению на особо важных участках. Изделия из алюминиевого сплава характеризуются отличными техническими свойствами, это позволяет использовать их для отливки комбинированных усиленных деталей.

Алюминиевое литье сплавов под давлением – экологически безопасный и экономически выгодный способ получения прочных, точных и качественных отливок. За короткий промежуток времени можно создать несколько изделий, применяя всего одну форму, не используя формовочных смесей. Производство является не таким вредным и более предпочтительным в связи с малыми затратами металла.

При литье алюминия в песчано-глинистые формы особую роль играют формовочные смеси. За счет правильного смешивания компонентов смеси можно получить огнеупорный, газопроницаемый и прочный состав. Формовочную смесь для литья алюминия можно купить в магазине или изготовить самим для домашнего использования.

Получение и разновидности сплавов

За счет хорошего сочетания физических, механических и технологических свойств алюминиевые сплавы применяются в промышленности чаще всего. На втором месте цинковые сплавы, после идут из магния и меди.

Алюминий обладает рядом преимуществ:

• легкость;
• распространенность;
• простота обработки;
• не выделяются вредные вещества при нагревании;
• хороший проводник тепла.

Легированием называется последовательность действий для получения алюминиевого сплава. В сам сплав добавляют десятые или тысячные доли вспомогательных (легирующих) элементов.

В связи с тем, что алюминиевые сплавы применяются в важных областях, они подлежат маркировке и сертификации государством. Основное количество марок сплавов определено в ГОСТе «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия».

Для различия сплавов между собой им присваивается номер, который состоит из букв и цифр. Этот номер обозначает марку сплава для литья алюминия под давлением. Буква или несколько букв характеризуют состав сплава, цифра указывает на порядковый номер сплава, последняя буква говорит о том, как сплав обрабатывался и в каком виде находится сейчас.

Самый распространённый сплав алюминия – силумин. Он выделен в отдельную группу, так как обладает наиболее высокими литейными свойствами.

Если сплав опытный и не применяется для серийного производства, перед маркой ставят “0”, маркировка тогда становится из пяти значений.

Оборудование для литья под давлением сплавов алюминия

Существует несколько видов оборудования для литья алюминия:

• литьевые машины с холодной камерой прессования;
• литьевые машины с горячей камерой прессования;
• средства автоматизации машин под давление;
• тигельные плавильные печи.

Печи для литья алюминия под давлением имеют ряд преимуществ:

• экономичны за счет малого потребления электроэнергии;
• низкая стоимость по сравнению с аналогичным оборудованием;
• долгий срок службы нагревательных элементов;
• быстрый и удобный доступ к элементам нагревания;
• электронное регулирование температуры в печи;
• экологическая безопасность за счет выведения газов через специальный клапан;
• компактные размеры.

Типовые цены

Изделие	Срок изготовления	Цена
Бронзовая заготовка 3 кг	2-3 дня	1620 руб.
Литые заготовки подставок	5 дней	450 руб.
Литье из чугуна	5 дней	90 руб/1 кг
Литье из алюминия	5 дней	290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы	5 дней	540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Самые популярные технологии литья алюминиевых сплавов под давлением

При изготовлении сложных конструкций в промышленности используют метод, при котором материал подается под высоким давлением. Детали могут иметь разнообразные конфигурации, а также допустимые параметры точности и шероховатости на поверхности. Литье алюминиевых сплавов под давлением — автоматизированный процесс, при котором повышается производительность и качество, а затраты снижаются.

Литье алюминиевых сплавов под давлением

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

• номинальная плотность — 2700 кг/м 3 ;
• удельный вес материала — 2,7 г/см 3 ;
• плавится материал при температуре 659°С;
• закипает алюминий при значении 2000°С;
• внутренний коэффициент расширения при нагреве 22,9*10 6 1/град.

Проводимость электричества у алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термической обработке данный параметр увеличивается. Удельное сопротивление в нормальных условиях составляет 0,029 мкОм*м. В результате повышенного коэффициента проводимости тепла, который равен 0,5 кал/см*с*С его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса литья на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка является химически неактивной и эффективно защищает алюминий от коррозии. При изготовлении чистого материала на поверхности не образуется пор, и на него не влияет агрессивная среда. Если же в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению промежутков в оксидной пленке, в результате может разрушаться поверхность.

Алюминий устойчив к таким веществам:

• воде (чистой и с примесями);
• растворам на основе магниевых, аммониевых и натриевых солей;
• сернистой, уксусной и другим кислотам;
• хромовым и фосфорным растворам;
• аммиачному раствору.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

• серной кислотой слабой концентрации;
• хлорной кислотой;
• щелочными растворами высокой концентрации;
• щавелевой кислотой.

Что такое литье алюминия под давлением?

Изготовление алюминиевых сплавов под давлением — востребованный процесс, при котором получают металлические изделия необходимой формы и сложности. При помощи данного способа на производстве добиваются повышенного качества, надежности, а также требуемой прочности для заготовки.

На литейном производстве металлический расплав заливается в изготовленную форму под высоким давлением специальным механизмом. Форма представляет собой приспособление, состоящее из двух частей, которые при необходимости разъединяются.

Данный способ отличается от аналогов высокой точностью, из-за чего в процессе удается избежать брака, что является преимуществом. Изделия, произведенные под давлением, применяют в автомобилестроении и авиатехнике, а также в некоторых приборах.

Особенности промышленного процесса

По технологии литья материал, нагретый до температуры 600°С, поступает в подготовленную форму, изготовленную из стали, при повышенном давлении. Основные отличия способа от аналогичных:

• ускоренный нагрев заготовки до критического значения, при котором происходит плавление;
• благодаря автоматическому управлению происходит точное дозирование сырья;
• увеличенное давление, при котором удается изготавливать изделия сложной геометрии;
• автоматизация производства, в результате чего исключается вмешательство ручного труда;
• повышенная производительность и скорость, из-за чего сокращаются энергозатраты.

Форма для отливки

Необходимое оборудование

После литья материла не требует обработки, в результате получают готовые детали и узлы. Для такого метода в промышленности применяют специальное оборудование, машины с горячими и холодными камерами, при условии соответствия параметрам. Емкости плавления с высокими температурам нагрева используются для изготовления сплавов, в составе которого имеется цинк. При этом материал подают в форму с малой скоростью, в результате она заполняется полностью.

Сплавы, которые содержат магниевые и медные добавки, разливают под высоким давлением до 700 Мпа. Благодаря такому способу повышают производительность в промышленности, при снижении трудоемкости.

При выборе оборудования для производства сплавов алюминия производители рекомендуют учитывать некоторые необходимые технические параметры:

• собственный вес отливки влияет на оснащение механизма дополнительными средствами такими, как насосные станции, а также поршневые установки;
• по размерным характеристикам подготавливают производственные помещения, а также на их основании устанавливают вентиляцию;
• при покупке потребитель ориентируется на показатели производительности, от которых зависит стоимость оборудования.

Агрегаты для литья имеют крупные габариты и используются в производственных помещениях, однако технологии позволяют изготавливать машины небольшого размера, которые применяют в мастерских. Все механизмы оснащаются системами с программным управлением, а также датчиками температуры и давления. С их помощью оператор может контролировать процесс.

Литье алюминия в домашних условиях

При алюминиевом литье под давлением в условиях небольшой мастерской применяют аналогичные технологические особенности с некоторыми изменениями. В быту расплав выливают в подготовленные формы.

Подготовка к процессу

Для сохранения стабильности при литье металла рекомендуется соблюдать некоторые правил:

1. Самостоятельно изготовить агрегат для расплава заготовки.
2. Собрать форму, в которую в дальнейшем будет заливаться сплав.

Непосредственно процесс отлива алюминия состоит из нескольких этапов:

• очистка сырья от загрязнений, нарезка на определенные заготовки для ускорения плавления;
• нагрев металла до критического значения, удаление с поверхности шлаков;
• разлив материала в форму.

Особенности производства форм

Изготовление толстостенных отливок — это первоначальный этап перед непосредственным литьем. В быту сплавы производят закрытым и открытым способом.

Материалы для литых форм

Для изготовления специальных форм применяют следующие материалы:

1. Землю с содержанием кремния укладывают в подготовленную емкость слоями, при этом уплотняя ее. В промежуток устанавливается макет, соответствующий детали, которую будут отливать.
2. Песок в соединении с жидким стеклом.
3. Цемент в растворе с жидкостью, применяемой в тормозных системах.
4. Гипсовые смеси.

Закрытая форма

Данный вид формования используется для производства заготовок сложных форм с высоким качеством. При этом форма состоит из двух составных частей, на которых выполняют будущий силуэт детали.

Закрытая форма

Открытый способ литья

При таком методе жидкий алюминий заливают в форму из подручных материалов, например, консервную банку. При остывании металла его достают, постукивая по стенкам.

Порядок работ

При плавке алюминия необходимо:

• подготовить печь, изготовить ее из кирпичей;
• растопить печь при помощи угля и установить в ее полость емкость, в которой будет плавиться металл;
• убрать с жидкого материала поверхностный шлак;
• разлить в полости пресс форм;
• после остывания очистить деталь от остатков песка или гипса.

Основные ошибки при литье алюминия

При литье могут совершаться некоторые ошибки, которые рекомендуется избегать:

• формы из гипса необходимо просушивать до 2 дней;
• при полном плавлении металла следует быстро заполнить им подготовленные формы;
• запрещается остужать материал при помощи воды.

Соблюдение требований безопасности и технологического процесса позволит получить на выходе сплав высокого качества без вредных примесей.

Машины для вертикального литья алюминиевых слитков

Ниже мы продолжаем обзор оборудования литейного цеха завода по производству алюминиевых профилей, как он представлен в замечательном руководстве фирмы Ashford Engineering Services. Это руководство написано в конце 1990-х годов, но до сих пор не потеряло свою актуальность.

Важнейшим оборудованием такого литейного цеха является литейная машина для литья слитков. Обычно это литейные машины для вертикального литья. Машины горизонтального литья слитков применяются реже и, в основном, в Японии.

Состав вертикальной литейной машины

Вертикальная литейная машина для литья слитков-столбов для прессования обычно включает следующие основные части:

• подвижную литейную платформу, на которой установлены затравки;
• привод движения платформы, гидравлический или тросовый;
• литейный стол с установленными кристаллизаторами;
• система подачи охлаждающей воды;
• система управления.

Литейная машина устанавливается в литейный колодец. Литейный колодец обычно представляет собой железобетонную конструкцию, стены которого иногда облицовывают стальными листами.

Три типа вертикальных литейных машин

Существует три основных типа литейных машин:

• тросовые;
• гидравлические;
• парашютного типа.

Все три типа литейных машин могут иметь одинаковые типы литейных столов и одинаковые типы систем водяного охлаждения.

Количество воды в минуту может быть оценено величиной 0,27 литров на один миллиметр периметра слитка в миллиметрах. Полученная величина является весьма приблизительной: местные климатические условия и температура и химический состав охлаждающей воды могут значительно влиять на общий расход воды.

Тросовая литейная машина

На рисунке 1 показана тросовая литейная машина. Машины этого типа имеют производительность до 5000 кг и поэтому их устанавливают в малых литейных цехах. Преимущество этих литейных машин заключается в том, что они имеют невысокую стоимость, требуют минимум строительных работ и легко устанавливаются. Производительность 5000 кг – это около 16 столбов диаметром 152 мм и длиной 6 м.

Рисунок 1 – Тросовая литейная машина

Тросовые литейные машины имеют платформу, которая поднимается и опускается с помощью троса, который приводится в движение лебедкой. Обычно такие машины имеют устройства для контроля натяжения троса, чтобы компенсировать его растяжение при увеличении веса платформы со слитками в ходе литья и обеспечивать необходимое натяжения троса.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Поскольку машина имеет электрический привод, то важно предусматривать резервный источник электричества на период около 5 минут, а также резервный источник воды.

Гидравлическая литейная машина

Гидравлические литейные машины лучше всего подходят для литья столбов при весе садки более 10000 кг. Эти машины применяют для поднимания и опускания платформы гидравлический цилиндр с поршнем.

Еще в 1990-е годы промышленным стандартом был простой гидравлический цилиндр с поршнем с направляющими рельсами, которые обеспечивали выравнивание движения платформы со слитками. Эти направляющие рельсы крепились к стенам литейного колодца, а платформа имела направляющие ползуны или ролики, которые двигались по направляющим.

Уже в 2000-е годы повсеместно в мире устанавливали гидравлические литейные машины с самонаправляющими поршнями гидравлических цилиндров. Эти гидравлические приводы являются достаточно прочными, чтобы поддерживать и направлять платформу без помощи боковых направляющих. Самонаправляющие гидравлические цилиндры являются очень эффективными, но и весьма дорогими. Без наружных направляющих внутреннее направляющее устройство потребовало увеличения диаметра гидравлического цилиндра, и в целом эта конструкция стала дороже.

Компромиссом по цене является применение гидравлического цилиндра с наружным направляющим рельсом, который предотвращает нежелательный проворот платформы. На рисунке 2 показана такая конструкция вертикальной литейной машины с откидывающимся литейным столом производительностью 60 тонн для литья слитков для прокатки.

Рисунок 2 – Гидравлическая литейная машина

Литейная машина парашютного типа

На рисунке 3 показана вертикальная литейная машина так называемого парашютного типа.

Рисунок 3 – Литейная машина парашютного типа
(для увеличения кликнуть по рисунку)

У этой машины платформа со слитками подвешивается на четырех тросах одинаковой длины. Машина парашютного типа не требует никакого оборудования, которое надо было бы устанавливать в литейном колодце ниже уровня пола цеха.

Система тросов спроектирована так, что для опускания и поднимания платформы не требуются боковые направляющие.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Важно также предусматривать резервный источник воды на случай аварийного отключения электричества.

Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997