Наливные полы. Особенности и сложности

Наливной пол – это вид покрытия, при котором металлическая или бетонная поверхность сверху заливается полимером. Иногда такие напольные покрытия называют «заливными полами» это одно и то же. Под термином «заливной пол» часто понимают все покрытия из полимеров, но это ошибочное суждение. Полимерные покрытия – это разные пропитки для бетонной основы, антистатические и кварцнаполненные покрытия, покрытия против скольжения и другие вещества.

Что нужно знать о технологии и процессе

Дизайнеры и архитекторы часто делают выбор в пользу наливных полов: этот вариант не только идеально подходит для укладки любого финишного слоя, но и сам может им стать.

Современные напольные покрытия требуют идеально гладкой черновой поверхности. Хорошее решение — наливной пол. Разбираемся вместе с экспертом, как выбрать и сделать такой пол, какие потребуются инструменты и сколько это будет стоить.

Наливной пол состоит из смеси, которая образует идеально ровное основание, растекаясь по поверхности

Наливной пол — гладкое покрытие, которое наносят на готовую стяжку. Оно монолитное и позволяет убрать мельчайшие неровности. В отличие от крупнозернистой стяжки, наливной пол состоит из смеси, которая образует идеально ровное основание, растекаясь по поверхности. Раньше ее использовали в технических помещениях и промышленных цехах, где на пол идет большая нагрузка. Сегодня наливные полы популярны для ремонта в частных квартирах, дизайнеры нередко предлагают этот вариант как альтернативу привычным напольным покрытиям.

Виды наливных полов

Выделяют два вида наливного пола: минеральные и полимерные. В каждом из них есть несколько вариантов смеси, которые разнятся по внешнему виду и качеству:

• Минеральные полы

• Смесь цемента и пластифицирующих наполнителей. Этот тип не используется как финишное покрытие, только как фундамент для дальнейшей укладки пола. Они бывают трех видов в зависимости от степени уклона поверхности:
  • базовые — смесь для выравнивания пола с уклоном до 8 см;
  • средние — до 3 см;
  • финишные — для предчистовой заливки.

Могут использоваться как самостоятельное финишное покрытие. Смесь выбирают в зависимости от состава и качеств:

1. эпоксидные. Влагоустойчивы и не боятся механического воздействия. Подходят только для закрытых помещений. Ремонтопригодны: в случае появления царапин изъяны можно легко замазать кистью с идентичным составом (с полиуретановыми этот процесс немного сложнее);
2. полиуретановые. Идеальны для помещений с высокими температурами, фабрик и лабораторий (невосприимчивы к вибрационным нагрузкам и химическим веществам). Высокая износостойкость и ударная прочность;
3. метилметакрилатные. Их используют в офисах, торговых центрах, на автомобильных предприятиях. Могут быть дополнены специальными компонентами для улучшения морозостойкости;
4. эпоксидно-уретановые. Состоят из трех основных слоев: пропитка, компаунд полиуретана, усиливающий элемент. Последний слой наносится через два дня после заливки, когда она окончательно застынет. Такой пол очень прочный и служит десятки лет, но стоит дорого;
5. цементно-акриловые. В их основе — растворенные полиакриловые кополимеры, к которым добавляют гидравлический связующий состав и кварцевые наполнители. Перед заливкой не нужно дополнительно выравнивать поверхность, а пол получается идеально гладким;
6. полимерные. Покрытие для бетонных поверхностей, также используется для дерева и металла. Полимерные полы можно окрасить в любые цвета. Иногда их декорируют блестками, дополняют прозрачным слоем, под которым размещены рисунок или фотография. Этот способ в том числе позволяет создать 3D-эффект.

Плюсы и минусы наливного пола

Наливной пол устойчив к вибрации и механическим нагрузкам
Как в любой технологии, у наливных полов есть свои отличительные качества. Их ценят за целый ряд свойств:

• с их помощью можно быстро организовать напольное покрытие на большой площади;
• они гарантируют отличную гидроизоляцию;
• такие полы устойчивы к плесени и грибку, не боятся температурных воздействий;
• они химически инертны, не выделяют вредных испарений (чего нельзя сказать, например, о низкокачественном линолеуме);
• наливной пол устойчив к вибрации и механическим нагрузкам;
• служит очень долго, о ремонте покрытия не придется задумываться в течение 20–30 лет.

Минусов у наливного пола немного, но они также могут быть существенны при выборе материала:

• перед заливкой нужно тщательно подготовить поверхность, а это процесс долгий и трудоемкий. Пол очищается от пыли и мусора, грунтуется и шпаклюется;
• заливку лучше доверить профессионалу, чтобы избежать ошибок, переделать которые будет непросто;
• наливной пол дорого стоит, поэтому многие отдают предпочтение более дешевым покрытиям.

Технология заливки пола

Будущий наливной пол замешивают в емкости миксером с соблюдением точных пропорций

Для заливки нужно заранее подготовить инструменты:

• подходящую емкость для замешивания раствора объемом 50–100 л;
• строительный миксер или насадку на дрель;
• игольчатый валик для выравнивания и удаления воздуха из смеси при заливке;
• шпатель удобного размера;
• ракель с регулируемым зазором для разглаживания;
• краскоступы, если планируете ходить по полу с раствором.

Наливной пол делают в несколько этапов. Сначала производят подготовку пола и раствора:

• Поверхность тщательно очищают от мелкой грязи и пыли.
• Проверяют стяжку, в ней не должно оставаться трещин и выпирающих швов.
• Стяжку грунтуют для обеспечения адгезии следующего слоя.
• Важно поддерживать нужную температуру в комнате: для замешивания и нанесения раствора она должна быть 5–25 ℃, а влажность воздуха — 50–60%.
• Будущий наливной пол замешивают в емкости миксером с соблюдением точных пропорций.

Затем идет этап нанесения смеси:

• Необходимо убедиться, что высохла грунтовка. Обычно это занимает около суток.
• Начинают из дальней части комнаты, выливая приготовленный раствор и распределяя его шпателем.
• Смесь нужно прокатать игольчатым валиком. Она быстро твердеет, поэтому действовать нужно без задержек.
• Если используются краскоступы, по залитому полу можно перемещаться через четыре часа. Финишное покрытие окончательно высохнет и затвердеет через восемь-десять суток.

Третий этап — заключительный — включает в себя проверку готового пола. Здесь пригодится уровень, с помощью которого можно убедиться в отсутствии неровностей. Если были обнаружены участки с большим перепадом (до 2–3 мм), их отмечают мелом и готовят новый раствор для исправления. От начала и до полного окончания работ помещение должно хорошо проветриваться.
Комментарий эксперта

Наливные полы условно можно разделить на три основных вида: цементные, гипсовые и эпоксидно-полимерные. Цементные используют для влажных помещений (кухня, ванная комната, террасы), гипсовые — для сухих и умеренно влажных помещений (жилые комнаты, которые отапливаются и не промерзают), эпоксидно-полимерные — для коммерческих помещений. Во все виды полов производитель может добавлять песок, мраморную крошку, известняк, а также другие минералы и полимеры.

Во всех наливных полах важна толщина заливаемого слоя. Она может быть от одного до 100 мм, в зависимости от потребности. Вилка цен бытовых наливных полов варьируется в районе 350–1300 руб. за мешок (20–25 кг).

Так называемый базовый наливной пол используется для заливки слоя 10–100 мм. Например, под керамогранит или керамическую плитку, где не требуется идеально гладкая поверхность. Плюсы такого пола: демократичная цена, быстрое высыхание и возможность хождения по покрытию уже через три — шесть часов после заливки. Но есть и минус: такие полы не отличаются высокой растекаемостью, поэтому производитель, как правило, рекомендует использовать профильные маяки и стягивать данную смесь правилом.

Средний расход наливного пола на 1 кв. м при толщине в 1 мм — 1,2–1,3 кг сухой смеси

Финишный наливной пол (самовыравнивающийся) чаще всего используют для заливки пола от 1 до 20 мм. Он подходит для любых финишных покрытий (плитка, ламинат, паркет и т. д.), которые требуют идеальной гладкости и отсутствия эффекта апельсиновой кожуры. Цена таких полов выше, но зато они отличаются хорошей растекаемостью. Профильный маяк при монтаже использовать не надо, а ходить по полу можно через три-четыре часа. Но если полы заливаются на большой площади, без лазерного нивелира и реперного маяка не обойтись.

Средний расход наливного пола на 1 кв. м при толщине в 1 мм — 1,2–1,3 кг сухой смеси. В вопросе с расходом материала стоит придерживаться рекомендаций производителя, это убережет от растрескивания и отслоения.

С заливкой пола можно справиться самому, не привлекая мастера. Но удобнее делать эту работу с напарником. Главное требование — использование игольчатого валика, с помощью которого выводятся воздушные пузырьки. Прокатайте поверхность вдоль и поперек, начиная с участков, примыкающих к стенам и колоннам. Для лестниц можно использовать только промышленные полы на эпоксидной или полиуретановой основе, которые могут служить в качестве финишного покрытия. Прочность и истираемость таких полов выше в десятки раз, чем у бытовых. Их заливку стоит доверять профессионалу, который точно сделает работу хорошо и качественно. Любой наливной пол требует внимания к монтажу и не прощает грубых ошибок.

Как ровно залить наливной пол: инструкции для разных типов покрытия

Что подготовить для работы

Перед работой готовят материалы и инструменты. В первую очередь понадобится смесь. Минеральные составы продаются в виде сухого порошка, расфасованного в мешки. Полимеры выпускаются в виде двухкомпонентных мастик. На упаковке указывается расход материала. Ориентируясь на это, определяют необходимое количество. К полученному результату желательно добавить примерно 10% на случай непредвиденного перерасхода. 

Кроме этого надо купить грунтовку. Это должен быть специальный состав, предназначенный для укладки под выбранный наливной материал. Универсальные средства использовать нежелательно. Количество рассчитывается для нанесения в два слоя. Для заливки потребуется небольшой набор инструментов.

Список инструментов

• Валик для праймера на длинной ручке. Лучше выбирать инструмент с нейлоновой или полиамидной «шубкой» с длиной ворса 10-12 мм.  
• Игольчатый валик из пластика или металла, тоже на длинной ручке. Он понадобится для удаления воздушных пузырьков из залитого раствора. 
• Зубчатый шпатель. Им распределяют жидкость по основанию. 
• Ракель с возможностью регулировать величину рабочего зазора. С его помощью вытягивают цементные и гипсовые растворы. 
• Строительный миксер с регулируемой скоростью вращения и насадка для замеса. 
• Краскоступы. Специальная обувь с шипами или гвоздями на подошве. В ней можно ходить по жидкой смеси и не оставлять следов. 

Все инструменты должны быть чистыми. Это особенно важно при работе с полимерными составами, попадание мусора испортит покрытие. Новые шпатели обычно покрыты смазкой. Чтобы ее снять, их заливают на 3-4 часа растворителем, затем промывают и насухо вытирают. 

Как правильно заливать наливной пол

Несмотря на общее название, наливные полы разные. Так, цементные, гипсовые и цементно-гипсовые растворы заливают в качестве основания под дальнейшую отделку. Тогда как эпоксидные и полиуретановые служат финишным покрытием. Технология их заливки несколько отличается. Подробно разберем оба варианта. 

Монтаж смесей на основе гипса или цемента

Такие составы могут укладываться слоем толщиной до 100 мм. Это определяет способ проведения работ. Предлагаем пошаговую инструкцию, как залить наливной пол из цемента или гипса. 

1. Подготовка основы

Устройство наливного пола начинают с осмотра поверхности, определяют, есть ли на ней неровности. Допустимая толщина ровнителя — 100 мм, поэтому теоретически высота неровностей не должна быть больше. Однако заливать такой толстый слой невыгодно, слишком велик расход материала. Поверхности с перепадами больше 50 мм лучше выровнять стяжкой перед заливкой. 

Все обнаруженные трещины, сколы и другие дефекты нужно заделать герметиком. Важно тщательно обработать швы между полом и стеной, иначе жидкость сможет просочиться между перекрытиями и залить соседей. По периметру комнаты укладывают демпферную ленту. Затем поверхность нужно очистить от пыли и пятен и прогрунтовать. Праймер наносят в два слоя, второй накладывают после высыхания первого.   

Если толщина заливки достаточно большая, стоит определить уровень, до которого будет заливаться состав. Для этого на произвольной высоте по периметру стен проведите горизонталь. Чтобы она была точной, нужно использовать лазерный нивелир или строительный уровень. От этой линии измеряется расстояние до пола. Проводите замеры в нескольких точках по всей длине горизонтали. Там, где расстояние будет самым маленьким, находится наивысшая точка пола. От нее откладывайте высоту слоя и проводите еще одну горизонталь. Это уровень, до которого надо залить смесь. 

2. Приготовление раствора

Жидкая масса готовится своими руками строго по инструкции производителя в емкости объемом не меньше 20 л. Тара должна быть сухой и чистой. Пропорции, указанные на упаковке, важно соблюдать с точностью. Иначе пострадает качество готового покрытия. Первой наливают чистую теплую воду, затем в нее порциями, перемешивая, всыпают сухой порошок.

Мешать нужно дрелью или строительным миксером 5 минут до получения однородной массы. После — дать постоять 2-3 минуты, и снова мешать в течение 2 минут. Тогда раствор будет готов к применению. Если кажется, что жидкость слишком вязкая, нельзя добавлять воду. Надо еще раз ее хорошенько перемешать. При расчете объема массы надо учитывать сроки ее жизнеспособности, они указаны на упаковке. Готового состава должно хватить в среднем на полчаса работы. После этого он отвердеет.

3. Заливка раствора

Заливку массы начинают от дальней стены. Ее льют на основание с учетом нужной толщины. Жидкость течет, но не настолько хорошо, чтобы ее не требовалось выравнивать. Делают это зубчатым шпателем или ракелем. Если одной порции смеси недостаточно для укладки, готовят еще. За время смешивания налитый раствор успеет немного схватиться. Чтобы не было шва, после того, как залит следующий участок, место стыка аккуратно разравнивают.

По окончании работ поверхность прокатывают игольчатым валиком. Это разрушает пузырьки воздуха, образовавшиеся при замешивании состава. Если валик не дотягивается до какого-либо участка, надевают краскоступы, и в них ровняют основу. Ходить в такой обуви надо только поднимая ноги. «Перетаскивание» краскоступов оставит неудаляемые тонкие полосы на покрытии. 

Готовый пол оставляют для высыхания. Важно соблюдать температурный режим. Он обязательно указывается на упаковке, но средние пределы температуры — от 5 до 30°С. Цементные составы могут трескаться при слишком быстрой потере воды. Поэтому их накрывают полиэтиленом или периодически увлажняют. Время промежуточного и полного отвердения раствора обязательно указывается производителем. 

Укладка полимерного покрытия

Эпоксидные и полиуретановые мастики кладутся немного иначе. Высота слоя — всего несколько миллиметров, что и определяет различия. Разберем, как ровно залить наливной пол на основе эпоксидки.    

1. Подготовка основы

Учитывая минимальную толщину залитого слоя, к основанию предъявляются серьезные требования. Прежде всего, оно должно быть идеально ровным и стабильно жестким. Лучше всего — плита из бетона. Причем выравнивающая стяжка должна быть хорошо просушена. Это можно проверить специальным тестером или народным способом. В последнем случае на основу скотчем приклеивают кусок полиэтилена, оставляют на сутки. Появившийся конденсат на пленке свидетельствует о высокой влажности.

Начинают подготовку пола к заливке наливного пола с удаления верхнего слоя стяжки, если она была в эксплуатации. Для хорошего результата требуется бетон с открытыми порами. Поэтому основа шлифуется и зачищается. Одновременно удаляются все пятна от масел или красок, которые могут испортить покрытие. Свежую стяжку так обрабатывать не надо.

Обязательно укладывают по периметру комнаты демпферную ленту. После этого тщательно очищают основание от пыли и мусора, грунтуют. Грунтовку наливают «змейкой» и распределяют по поверхности шпателем. Дают полностью высохнуть. 

2. Подготовка мастики

Двухкомпонентный материал перед работой требует подготовки. Компоненты необходимо соединить и очень хорошо размешать, при этом важно точное соблюдение пропорций. Смешивать надо только в чистой и сухой емкости из пластика. Металлические ведра использовать нельзя. Объем тары должен быть таким, чтобы как минимум половина осталась свободной. Так можно будет хорошо промешать мастику. 

Сначала заливают основной компонент. Если используется только часть материала из упаковки, необходимо точно отмерить его количество. Лучше всего сделать это с помощью электронных весов. Мастику с декоративными включениями типа блесток сначала перемешивают 1-2 минуты, чтобы частички декора равномерно распределились по всему объему. Затем добавляют отвердитель. Его вливают тонкой струйкой, и после 3-4 минуты активно мешают пасту. 

Очень важно правильно перемешать раствор. Не должно остаться неразмешанных фрагментов на дне или стенках. Скорость вращения миксера подбирают так, чтобы весь объем двигался. Обычно при этом образуется воронка глубиной в четверть высоты пасты в ведре. Размешанный состав оставляют на 2-3 минуты, так из него выйдет лишний воздух. После этого он готов к работе. 

3. Заливка мастики

Подготовленную пасту надо залить на пол. Делают это от дальней стены, льют «змейкой». Затем зубчатым шпателем аккуратно распределяют массу по поверхности. Если заливают участками, следующая порция должна быть залита не позднее, чем через 20-30 минут. Иначе останется заметный шов. Этого можно избежать, если сразу же после разравнивания первой порции отделить ее плотной малярной лентой. Перед тем как залить следующую порцию, ленту аккуратно убирают.

После разравнивания зубчатым шпателем остаются полосы, которые исчезают через 10-12 минут. Как только это произойдет, зубчатым валиком прокатывают вся поверхность. Следы от валика держатся немного дольше — 15-17 минут. После того как они исчезнут, рассыпают декор, если он предусмотрен оформлением. Ждут полного отвердения мастики.

Полимерные полы — многослойные. На отвердевший первый слой наносится еще один. Для 3d-моделей перед этим на основу укладывается наклейка либо баннер или раскладывается мелкий декор. Потом, аналогично первому, заливается второй слой. Время полного отвердения указано на упаковке. В отличие от минеральных смесей полимерные не нуждаются в укрывании.

Важный момент. Пока пол сохнет, на него не должна попасть пыль или мелкий мусор. Это испортит покрытие.

Подготовка различных видов основания

К процессу устройства финишного покрытия следует подходить с большой ответственностью, поэтому стоит рассмотреть, как заливать наливной пол на различные основания.

Деревянное основание

Деревянные покрытия нуждаются в более тщательной подготовке.

1. Снимаются плинтуса, поверхность очищается от старого декоративного слоя.
2. Трещины расшиваются, зачищаются и замазываются.
3. Покрытие целесообразно обезжирить.
4. При необходимости выполняется стяжка. Если недостатки существенные, то предварительно производится обшивка листовым материалом.

Большое внимание следует уделить наличию гнили или плесени. Лаги или доски с такими дефектами подлежат замене

Деревянное покрытие, пораженное плесенью, подлежит полному удалению, невыполнение этого условия подвергает здоровье жильцов опасности

Бетонное основание

Бетонные поверхности должны быть подготовлены с учетом следующих нюансов:

1. Старые основания полностью очищаются от пыли и любых загрязнений.
2. При наличии трещин покрытие замазывается.
3. Для устранения небольших выступов применяется шлифовальная машинка.
4. Если производилось капитальное выравнивание с помощью стяжки, то минимальный временной промежуток до дальнейших мероприятий составляет не менее 30 суток.
5. Влажность основания не должна превышать 4%.

Поверхность проверяется на возможные отклонения, для этого применяется длинная ровная рейка и уровень. Имеющиеся недостатки должны быть незначительные.

Правильный уход за поверхностью

Уход за наливными полами прост, но все же он должен быть регулярным, чтобы сохранить красоту покрытия на долгие годы. Например, каждые 6 месяцев на поверхность следует наносить специальную мастику, а при произведении ремонтных работ пол стоит застилать укрывным материалом. Также на ножки мебели надеваются специальные защитные колпачки или используются подкладки.

Для ежедневного ухода за трехмерным наливным полом лучше всего взять чистую воду с небольшим количеством моющего средства

Мыть наливные полы следует водным раствором моющего средства, после чего протирать чистой тряпкой.

Наливной пол: ремонт трещин

Основной причиной растрескивания наливного пола становится неправильная подготовка чернового основания. Чтобы сделать качественный настил, бетон хорошо очищают от пыли, грязи и мусора. Поверхность должна быть сухой и ровной.

Только тщательная подготовка чернового основания станет гарантом качественного наливного пола

Удаляются жирные и масляные следы на поверхности, мусор. Обрабатывают бетонную стяжку, чтобы не было трещин, дыр, выпуклостей и прочих неровностей. Ровный и гладкий настил избавит от появления трещины на наливном полу.

Важно! Производят заливку наливного пола на бетонную стяжку, что хорошо высохла. Это не ранее двадцати дней после выполнения стяжки

Иначе остатки влаги приведут к образованию трещин после заливки.

Виды повреждений

Перед началом ремонта стяжки пола необходимо определить сам вид повреждения. Это можно сделать, сняв напольное покрытие. Визуальная оценка дефектов поможет выявить конкретный тип повреждения, что позволит быстрее выбрать необходимые средства и начать ремонт.

К основным видам повреждений можно отнести:

• отслоение стяжки (полностью или частично) от основания пола;
• неровности, выбоины, трещины и ямки на поверхности;
• чрезмерное пылеобразование, что означает ослабление материала стяжки.

Причины появления дефектов могут быть самыми разнообразными.

Необходимо обратить на них особое внимание, чтобы в будущем избежать подобных ошибок и дальнейшего разрушения стяжки.

Самые распространенные причины таковы:

• Нарушение технологии замеса. Чаще всего это происходит при использовании готовой смеси. Рекомендуется строго следовать инструкциям производителя, так как неверные пропорции ведут к ухудшению качества смеси. Также не следует замешивать раствор вручную – для этой цели лучше воспользоваться специальной насадкой на электрическую дрель или строительным миксером, чтобы имеющиеся вещества были размешаны равномерно.
• Быстрое высушивание. При работе с бетоном всегда следует помнить, что его долговечность и прочность напрямую зависят от контакта с водой. Цементный пол не должен сохнуть слишком быстро, периодически его нужно сбрызгивать небольшим количеством воды и прикрывать полиэтиленом, чтобы верхний слой не стал сухим раньше, чем бетон полностью застынет.
• Чрезмерное количество воды в растворе. Излишняя вода в бетонной смеси, во-первых, деформирует сам бетон и снижает прочность стяжки. Слишком большое количество воды в итоге приводит к тому, что стяжка растрескивается, а поверхность становится рыхлой. Чтобы избежать этого, после высыхания бетона стяжку необходимо покрывать грунтом глубокого проникновения, что повлечет за собой новые расходы и увеличит срок ремонта.

Отсутствие деформационных швов. Неправильно проложенные деформационные швы или полное их отсутствие чаще всего становятся причиной того, что поверхность растрескалась. Пристенный шов рекомендуется заполнять эластичным материалом наподобие пенопропилена. Он располагается по толщине стяжки, а это снижает влияние нагрузки стен на нее. Промежуточные швы делят стяжку на равные части, проходя по половине ее толщины.

Отсутствие демпферной ленты

Особенно важно наличие краевой ленты при заливке стяжки для теплого пола. Бетон при нагревании имеет свойство расширяться, тем самым создавая дополнительное давление на стены

Таким образом, отсутствие ленты, компенсирующей давление, может стать причиной разрушения не только стяжки, но и самих стен.

Некачественное армирование. Главное правило при установке арматуры – ее расположение в бетоне, а не под стяжкой.

Есть масса других факторов, которые приводят к разрушению стяжки. Чаще всего это плохое качество раствора, некачественная цементная смесь, используемая при строительстве, нарушение этапов заливки. Отслоение стяжки может быть вызвано ударными локальными нагрузками, неправильной подготовкой поверхности к заливке бетоном.

Заделка трещин

Целью ремонтных работ в данном случае является предотвращение дальнейшего раскрашивания бетона вдоль кромки образовавшегося повреждения. Для заделки трещин рекомендуется использовать такие ремонтные составы, как полимерно-модифицированный бетон, полиуретановые, эпоксидные смеси или цементные смеси с добавлением клея ПВА.

Технология ремонта трещин зависит от их размеров и прочих характеристик. Например, существует интересная технология самозалечивания сеточки мелких трещин. Хотя наличие такой сеточки вполне естественно, но в ходе эксплуатации бетонного пола в эти трещинки может попадать влага, которая при температурных перепадах приведет к расширению и углублению дефектов.

Производитель гидроизоляционных материалов Пенетрон предлагает добавлять во время приготовления бетонной смеси Пенетрон Адмикс. Этот состав изначально применялся для сохранения водостойкости и прочности бетона. Но было замечено, что если мелкие трещины шириной до 0,5 мм, появившиеся в бетоне с модифицированной добавкой, увлажнить, то за несколько дней они залечиваются (зарастают кристаллами).

Ремонт более объемных трещин начинают с их расширения. Для этого используют различные инструменты и оборудование: болгарку, дрель, стамеску, долото и т. п. Метод устранения трещины и ремонтный состав подбирается в зависимости от особенностей возникшей проблемы.

Трещины глубиной до двух миллиметров можно устранить следующим образом:

• с помощью болгарки с алмазным диском трещина расшивается на глубину до 10 мм;
• из образовавшегося шва удаляется пыль и прочий мусор. Для этого используют промышленный пылесос;
• на очищенную поверхность наносится эпоксидная или полиуретановая грунтовка, разведенная растворителем Р-646 в соотношении 1:10;
• после высыхания грунтовки трещина заполняется ремонтным составом;
• после полимеризации состава выполняют шлифовку отремонтированного участка.

Для ликвидации трещин большой ширины или с разрушающейся кромкой применяют технологию «ремонта полосой». Этот способ рекомендуется также использовать в помещениях с интенсивными транспортными нагрузками.

Технология ремонта выглядит так:

• вдоль трещины с обеих сторон прорезаются каналы глубиной до 50 мм;
• поврежденный участок удаляется с помощью перфоратора или другого аналогичного оборудования;
• из образовавшейся полости удаляется пыль и грязь;
• очищенная поверхность грунтуется эпоксидным или полиуретановым раствором на основе растворителя Р-646 или сольвента;
• трещина заполняется ремонтной смесью. Глубокие трещины заполняются ремонтным составом в несколько этапов;
• после полимеризации ремонтной смеси отремонтированный участок шлифуют.

При необходимости трещины можно усилить с помощью металлических скоб.

Ремонтные работы в этом случае проводят в следующем порядке:

• трещину расширяют до 2 см;
• через каждые 200-250 мм перпендикулярно линии трещины делают прорези глубиной 20 мм и шириной 150 мм;
• основание трещины и прорези очищаются от пыли и грунтуются;
• в прорези укладывают немного ремонтной смеси и устанавливают металлические скобы (их можно сделать из арматурных прутьев);
• трещины и прорези окончательно заделываются ремонтной смесью;
• после того, как ремонтный состав затвердеет, поверхность отремонтированного участка шлифуется.

Выравнивание наливного пола под линолеум

Все преимущества линолеума превратятся в его недостатки, если материал уложен на неровное основание. Выравнивание наливных поверхностей – важный этап строительства пола. Делать это лучше с помощью полупромышленной шлифовальной машинки, конкретная марка большого значения не имеет. Все агрегаты такого типа эксцентриковые, что позволяет им изменять направление движения незначительным подниманием/опускание ручки управления.

Наливной пол высох неравномерно

Шаг 1. Установите на машину крупную шлифшкурку, номер не более 40. За счет этого ускорится процесс выравнивания значительных бугорков.

Шаг 2. Подключите агрегат к пылесосу. Бывают случаи, когда диаметры шлангов и входных муфт не совпадают, а искать переходники некогда или негде. Выход простой – скрутите металлический наконечник с пылесоса и вкрутите гибкий шланг в отверстие ручки шлифовальной машины.

Шаг 3. Отпустите цангу на ручке, установите оптимальную длину и обратно затяните гайку. Длина ручки должна обеспечивать удобное пользование агрегатом. Оператору рекомендуется стоять ровно и управлять передвижением без особых физических усилий.

Шаг 4. Включите машину в сеть и приступайте к выравниванию заливного пола. Не работайте хаотично, передвигайтесь секторально, постоянно контролируйте качество поверхности.

Шлифовка наливного пола

Шаг 5. Пылесосом тщательно удалите пыль, проверьте поверхность. При обнаружении проблемных мест их надо повторно выровнять.

Наливной пол своими руками

Одним из главных достоинств этой технологии является простота заливки. Работа проходит в 3 простых этапа. Для начала нужно подготовить все компоненты, а именно:

• Сухое вещество самовыравнивающееся;
• Грунтовая смесь;
• Вода;
• Растворитель (для инструментов);
• Саморезы и дюбеля;
• Ёмкость для замешивания;
• Строительный пылесос/веник и совок;
• Строительный миксер (можно взять в аренду);
• Шпатель или щётка для нанесения слоя грунтовки;
• Маяки или стяжка;
• Спец одежда и обувь, средства для защиты дыхательных органов, перчатки.

К нанесению последнего слоя можно приступать только после того, как бетонное основание проверено на отсутствие трещин, сколов и перепадов высот. Нужно проследить, чтобы бетон окончательно засох и на его поверхности не было грязи и влаги.

Залив наливного пола своими руками

После уборки производится грунтовка – процесс, требующий ответственных исполнителей. Наносится в 2-3 слоя, которые сохнут в состоянии покоя около 12 часов. Затем устанавливаются маяки, отвечающие за ровность финишного слоя. Процесс замешивания раствора для наливных полов подробно расписан на инструкции к конкретной фирме смеси. В чистую ёмкость засыпают смесь и заранее принесённую воду и смешивают.

Завершающий этап, непосредственно залитие пола, проходит быстро. Смесь из ведра разливается по всей площади помещения. Выравнивается паклей или шпателем

Важно не забыть удалить пузырьки с помощью щётки. После чего слой накрывается плёнкой

Для полного высыхания достаточно 8-10 дней, все окна и двери должны быть закрыты. Замешивание раствора должно происходить непосредственно перед работой.

Наливной пол в период засыхания

Каждый, кто изучает тему наливных полов, должен знать как выровнять бетонную стяжку. Прочная структура позволяет эксплуатацию на: производственных сооружениях, подземных парковочных зонах, торговых точках, спортивных площадках, гаражах и непосредственно жилых помещениях.

Доступность применения художественных вариаций, получающихся в результате отпечатанного на баннерной ткани изображения, делает финишную отделку эффектной и «живой». Однако это возможно только при наличии ровной бетонной базы. Лёгкий и быстрый монтаж может быть осуществлён на подготовленном должным образом основание.

Как работать электрической машиной по выравниванию полов

Мелкий ремонт стяжки пола своими руками

• Выступы сбиваем перфоратором. Впадины опиливаем по периметру болгаркой, срезая около 2 см бетонной стяжки. Обязательно откройте окна и закройте входную дверь, оденьте респиратор и наушники, потому что пыли будет очень много и вы окажетесь в самом центре этого пыльного облака.
• Небольшие впадины можно обработать и перфоратором, но будьте осторожны, большое усилие может дать трещину в цементной стяжке пола.
• Получившиеся углубление нужно тщательно пропылесосить.
• Далее грунтуем углубление.
• После того как грунтовка высохнет, можно заливать наш ремонтный состав для бетона. Потом равняем при помощи правило и ждем. Готово.

Виды дефектов полимерных полов

Рассмотрим виды пластических деформаций эпоксидных и полиуретановых покрытий, группируя их по характеру и локализации

Разрушение полимерного слоя

На практике обычно сталкиваются с 6 видами проблем, локализованных в самом полимере:

• Абразивный износ.Естественное истирание поверхности происходит после длительной эксплуатации. Ускоренный износ может наблюдаться при неверном выборе материала пола, не соответствующем уровню нагрузок на объекте. Ускоряется износ также при отсутствии защитного лакового слоя.
• Помутнение, расслоение. Может наблюдаться по причине чрезмерной суммарной толщины слоев, нарушения технологии монтажа, использования некачественных материалов.
• Образование пузырьков.Связано с пористостью основания и недостаточным удалением воздуха игольчатым валиком.
• Образование бугристости и наплывов.Происходит вследствие повышенной вязкости смеси, а также по причине монтажа при чрезмерно высоких температурах, ускоряющих отверждение полимеров.
• Эмиссия неотвержденной смолы.Выражается липкостью поверхности и ускоренным запылением. Причины – использование некондиционных материалов, нарушение пропорции при смешивании смолы и отвердителя, а также недостаточное перемешивание. Возможно также, что повышенная влажность воздуха во время монтажа нарушила процесс отверждения.

Проблемы, связанные с подложкой

Низкое качество бетонной стяжки, нарушение технологии монтажа наливных полимерных полов, а также непредусмотренное воздействие влаги приводят к следующим последствиям:

• Образование вздутий, трещин и отслоений полимерного слоя. Если наливной пол отслаивается от грунтовки, это связано с загрязнением, запылением или влагой, попавшими на основание перед заливкой полимера. Если отслаивается грунтовка вместе с полимером, причина кроется в низком качестве бетона, либо в нарушении технологии монтажа. Это могут быть невыполнение шлифовки бетона, недостаточное обеспыливание и обезжиривание, нанесение грунтовки на влажную поверхность.
• Образование трещин без потери сцепления с подложкой. Полимер отслаивается вместе с грунтовкой и слоем бетона. Причина – низкое качество основания.
• Кратеры и сквозные поры.Если толщина слоя полимера достаточна для гарантированного закрытия пор основания, то причина образования кратеров кроется в отсутствии грунтовочного слоя.

Результаты аварийных воздействий

Падения тяжелых, заостренных металлических предметов могут вызвать сколы и выбоины в полу с нарушением целостности бетонного основания. Розлив агрессивных химикатов на полимеры с недостаточной химической стойкостью приводит к разрушению покрытия на всю глубину, до бетонной стяжки.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

• Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
• Использование некачественной грунтовки.
• Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
• Низкая марочная прочность бетонного основания.
• Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
• Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
• Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
• Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Реставрация деформационных швов

В ходе эксплуатации деформационные швы также могут изнашиваться. Например, может нарушиться их герметичность или выкрошиться края. Для восстановления швов проводятся ремонтные работы.

Технология восстановления следующая:

• поврежденный шов расширяется с помощью алмазного инструмента. При этом обрезаются и его неровные края;
• из расшитого шва удаляется пыль и прочий мусор;
• на очищенную поверхность наносится грунтовка;
• шов заделывается специальным составом;
• по всей длине шва устанавливаются стальные маркеры с шагом 3 м;
• после полимеризации ремонтного состава маркеры удаляются, а по их следам прорезается новый деформационный шов;
• новый шов очищают от пыли и укладывают в него «Вилотерм-шнур»;
• выполняется заключительная герметизация с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Основные виды дефектов наливных полов

К наиболее часто встречающимся дефектам самовыравнивающихся покрытий относят:

• наличие перепадов уровня;
• шелушение и растрескивание поверхности;
• появление шероховатостей и бороздок;
• отслоение;
• обнаружение в покрытии посторонних предметов;
• расслоение или помутнение полов.

Многие из этих дефектов поддаются устранению. Рассмотрим подробно причины их возникновения и возможные способы исправления.

Неровности покрытия

Причин появления неровностей существует много. К основным можно отнести несоблюдение рекомендованных пропорций при замешивании раствора, «подстывание» смеси во время заливки (в помещениях с большой площадью), разную впитывающую способность основания.

Чем выровнять наливной пол в случае обнаружения неровностей? Выравнивание производится в два этапа. Вначале поверхность покрытия шлифуется, а затем заливается еще один слой самонивелирующейся смеси.

1. Перед тем как выровнять пол наливными полами, на уже застывшем покрытии обозначают места впадин и выпуклостей.
2. Далее при помощи шлифовальной машинки удаляют все бугры. Используют инструмент для работы по дереву, так как шлифмашинки для бетона могут разрушить полимерное покрытие. Во время шлифовки будет образовываться большое количество пыли, однако смачивать поверхность пола для уменьшения ее количества не рекомендуется. С этой целью лучше использовать пылесос.

Шелушение и растрескивание полов

Шелушение верхнего слоя и появление трещин вызвано, как правило, двумя причинами. Первая – смесь залита слишком толстым слоем, вторая – недостаточно тщательная очистка основания перед выполнением заливки, вызвавшая уменьшение адгезии напольного покрытия с основой.

Шероховатости

Шероховатая поверхность, напоминающая апельсиновую корку, возникает в тех случаях, когда раствор при замешивании имел слишком вязкую структуру. По этой причине время застывания сократилось, и смесь не успела растечься равномерно.

Отслоения

Появления отслоений говорит о том, что поверхность основы была недостаточно тщательно очищена. Пыль, жировые отложения, влага способны привести к нарушению адгезии. Это повреждение считается одним из самых сложных дефектов, ведь если отслоение произойдет на значительной площади, понадобиться полный демонтаж покрытия и повторное выполнение всего комплекса работ.

Если причина отслоения кроется в верхнем слое основания, в некоторых случаях может понадобиться его удаление и повторная заливка особо проблемных мест. И только потом, после полного высыхания основы, проводится повторная заливка полов.

Посторонние включения

При использовании загрязненных или неочищенных после проведения предыдущих работ инструментов на поверхности покрытия могут обнаруживаться крупинки мусора. Для его удаления необходимо будет снять верхний слой при помощи шлифовальной машинки и залить новый, используя наливные ровнители для пола.

Расслаивание и помутнение

Дефекты такого рода можно наблюдать в тех случаях, когда при приготовлении раствора было нарушено соотношение используемых компонентов или при недостаточно тщательном их перемешивании. Первым признаком расслаивания является изменение оттенка покрытия на более светлый. Через время пол может полностью побелеть. Такое повреждение устраняют повторной заливкой финишного слоя.

Виды и назначение самовыравнивающихся смесей

Наливными полами называют все виды строительных смесей, обладающих высокой пластичностью и растекающихся по поверхности с образованием горизонтальной плоскости. Среди них различают составы для чернового и финишного выравнивания, а также декоративные смеси для устройства чистового пола.

Выравнивающие составы

Для создания ровной основы под укладку напольного покрытия применяют смеси на основе цементного и гипсового связующего. Составы с крупнозернистыми компонентами предназначаются для чернового выравнивания и могут укладываться слоем толщиной до 10 см. Получаемые из них стяжки могут служить основанием под укладку плитки, в том числе с системой тёплого пола.

Мелкофракционные смеси наносятся тонким слоем и используются для финишного выравнивания под линолеум, ковролин, паркет, ламинат и другие чистовые напольные покрытия.

Перед тем как делать наливной пол своими руками, нужно выбрать подходящий состав.

Смеси на основе цемента.

Благодаря своей универсальности, влагостойкости, прочности и низкой цене являются самыми востребованными на рынке. Кроме высококачественного цемента содержат очищенный песок, пластификаторы и различные добавки, регулирующие кислотность, удерживающие влагу, усиливающие устойчивость к низким температурам и т.д.

Цементный наливной пол чаще всего применяют в качестве стартового реставрационного слоя для выравнивания поверхностей с заметными дефектами и перепадами по высоте, чтобы уменьшить затраты на более дорогие финишные смеси и подготовить основание под их заливку.

Смеси на основе гипса.

Гипсовые смеси дороже цементных, но могут укладываться более толстым слоем за один раз. Они гораздо быстрее сохнут и набирают прочность, готовое покрытие обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Их состав отличается только видом связующего вещества.

Основной недостаток – плохая устойчивость к повышенной влажности и механическим нагрузкам. Поэтому гипсовый наливной пол устраивают только в жилых помещениях с малой нагрузкой на основание и стабильным сухим микроклиматом.

Существуют и комбинированные смеси – цементно-гипсовые и полимерцементные. Последние относятся к категории промышленного назначения, выдерживают серьёзные нагрузки, высокую влажность, резкие температурные скачки. Их можно применять для устройства пола в гаражах и подвалах.

Декоративные финишные составы

Если стоит вопрос, как сделать наливной пол чистовым покрытием, используют полимерные смеси. Они гораздо дороже минеральных, но и превосходят их по своим характеристикам – прочности, влагостойкости, износостойкости, долговечности. Они поддаются колеровке, что даёт возможность создавать финишные покрытия того цвета, который предусмотрен дизайн-проектом.

Полимерные наливные полы бывают нескольких видов, различающихся между собой видом входящего в их состав эластомера.

Полиуретановые.

Такие смеси – самые популярные для отделки жилых помещений, так как являются самыми гигиеничными, обладают достаточной устойчивостью к ударным нагрузкам и эластичностью. Бывают тонированными и прозрачными. Прозрачные используются для создания так называемого 3D-пола с напечатанным рисунком или объёмной композицией. Как правильно залить наливной самовыравнивающийся пол с таким декоративным эффектом, будет рассказано ниже.

Составы из эпоксидных смол одни из самых прочных и износоустойчивых. В частном строительстве их применяют для отделки пола в помещениях с высокой механической нагрузкой – гаражах и автостоянках. При желании исходный серый оттенок эпоксидного компаунда можно изменить с помощью добавления в них пигментов. Декоративности добавят минеральные включения из кварцевого песка и каменной крошки.

Эпоксидный наливной пол с минеральными наполнителями в гараже

Метилметакрилатные.

Эти высокопрочные смеси практически не используются в жилых домах и хозяйственных помещениях, так как их способность выдерживать огромные механические и вибрационные нагрузки значительно превышает максимально возможные бытовые воздействия на пол. Из них делают покрытия промышленного назначения.

Назначение метилметакрилатных составов – устройство пола в складских и промышленных помещениях

Начинаем ремонт стяжки пола

Первым делом полностью освобождаем пол от мусора и пыли. Можно обрызгать пол водой, чтобы сбить пыль и убрать ее тряпкой или веником. После высыхания можно пропылесосить.

Теперь определимся что за ремонт нам предстоит:

1. В целом пол выглядит неплохо, ровный, но имеются небольшие бугры и неровности или маленькие трещины в стяжке. Такой ремонт стяжки пола можно сделать своими руками, это легко и недорого.
2. Если есть глубокие трещины, то тут не обойтись без профессиональных тиксотропных смесей для стяжки пола.
3. Пол идет волнами. Не рекомендуем использовать фрезерную машину для шлифовки данного дефекта стяжки пола в многоэтажках. От нее очень много образуется пыли и это может нанести вред здоровью вам и вашим соседям. А если кого-то по этой причине госпитализируют, то вам может светить статья. Рекомендуем исправлять только в частном доме или с привлечением профессионалов.
4. Если в многоэтажке в полу есть множество глубоких трещин по всей стяжке пола, то видимо нужен капитальный ремонт дома.

Как определить сохранность стяжки

Прежде всего освобождаются мусора, остатков клея, красок и загрязнений с ее поверхности. Параллельно осматривают стяжку. Нормальном состоянии она должна быть однородного и ровного светло-серого цвета. Самые распространенные дефекты – трещины и отслоения сразу же выявляются при осмотре. Затем простукивают по ее поверхности торцевой частью деревянного бруса. Стяжка по всей своей поверхности должна отозваться твердым и звенящим звуком. Если местами она «бухтит», иначе говоря издает пустотный глухой звук, значит присутствуют отслоения от плит перекрытия и нужно срочно начинать ремонт бетонного пола в квартире.

Ремонт бетонных полов включает в себя работы по устранению трещин и сколов, неровностей, углублений и т. д. Причины этих дефектов скрыты, как правило, в ошибках, допущенных при устройстве стяжки.

Устранение неровностей/устранение перепада неровностей

Стоит отметить, что выравнивание пола – одна из самых трудоёмких задач. Наибольшую трудность вызывает определение нулевого уровня и расчёт необходимого количества материала.

Опытный строитель способен оценить уровень кривизны при помощи обычного шнурка и отвесов или самодельного водяного уровня. Однако реальные показатели, полученные такими методами, далеки от правды. Доказательством является внешний вид старых зданий, которые выглядят так, как будто строители вовсе не значит о существовании такой науки как геометрия.

Бетонное покрытие в советском здании

Порой любой просчёт на миллиметр может подкосить все здание. Чтобы этого не произошло, для замера кривизны нужно приобрести проверенное устройство. К таким можно отнести:

Реечные пузырьковые уровни (пузырьковые уровни – самый популярный и доступный инструмент. Бывают разные модели в зависимости от длины и цены, но принцип работы у всех схожий. К недостаткам можно отнести громоздкость и энергозатратность на измерение);

Применение пузырькового уровня на практике

• Гидроуровень (более уместен для большого пространства, лёгок в использовании, можно сделать из подручных материалов);
• Лазерные уровни (точный и компактный прибор, с которым справится даже профан);
• Ротационные уровни (высокая точность определение кривизны, но сложный внутренний механизм и небольшая протяжённость линии лазера);
• Оптические нивелиры (самый высокий уровень точности результатов на больших площадях, но может потребоваться второй рабочий).

Если прибор осуществляет замеры при помощи лазера, то в целях безопасности рекомендуется пользоваться специальными защитными очками. После того как уровни перепадов были отмечены, можно переходить к их устранения.

Необходимые инструменты

Все ремонтные работы требуют подготовить определенные инструменты, требуемые для процесса. В данном случае необходима емкость, где будет наводиться раствор. Ее объем рассчитывается исходя из размера поврежденного пространства. Два литра состава идет на расчет – один квадратный метр помещения. Это относительные расчеты, так как правильность зависит от качества поверхности.

Электрическая дрель должна иметь насадку для размешивания. Если мешать вручную, то уйдет много времени и качество будет намного хуже! Для разравнивания полимерного покрытия нужен шпатель с зубчиками большого размера. Для удаления пузырей потребуется специальный игольчатый валик. Для того чтобы можно было ходить по только что залитому слою, необходимы специальные ботинки. Подошва у них имеет высокие выступающие шипы. Такая обувь не разрушает структуру залитого слоя. Этот пункт необязателен, но в случае необходимости шагать просто так по полу категорически запрещается.