Нанесение полимерного покрытия на металл

Порошковая покраска металла

Восстановить вид металлических изделий, придать устойчивость к коррозии, а также продлить срок безопасной эксплуатации конструкций, позволяет порошковая покраска металла. Данный метод нанесения защитного слоя на образцы является более эффективным по сравнению с привычных жидкостным методом.

Сам по себе процесс нанесения защитных эмалей или красок на металлические конструкции достаточно сложен. Каждая работа здесь может носить индивидуальный характер, так как в разных случаях требуется разная обработка и подготовка поверхности к нанесению покрытия, в зависимости от эксплуатации конструкции будут подбираться оптимальные защитные составы для нанесения. Так, по-настоящему правильная и качественная окраска резервуаров для жидкостей будет существенно отличаться от нанесения защитных эмалей на каркас металлической башни.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Компания «МеталХантерс» за время своей работы на данном рынке накопила колоссальный опыт, который позволяет производить обработку и покраску любых металлоконструкций максимально качественно и надёжно.

Для «МеталХантерс» окраска металла является одной из профильных деятельностей, поэтому компания имеет лучшее современное оборудование для нанесения защитных слоёв красок и эмалей на конструкции любых форм.

Для обработки и защиты поверхностей применяются качественные отечественные и импортные составы и материалы, которые гарантируют надёжность и долговечность защитного слоя.

Окраска металлоконструкций, производимая «МеталХантерс», соответствует всем требованиям ГОСТов и других нормативов, что обеспечивает качество при выполнении заказов любой сложности.

Технология порошковой покраски металла

Примеры работ

Окраска металлоконструкций установок освещения для стадиона г.Химки

Окраска металлической дымовой трубы

Резервуар для питьевой воды до и после выполнения работ

Пескоструйная очистка, цинкование составом Циноферр, окраска аттракциона для парка в г. Тольятти

Пескоструйная очистка, цинкование составом Циноферр, окраска аттракциона для парка в г. Тольятти

Окрашенные металлические фермы. Завод АЗЛК г. Москва

Окрашенные металлические фермы. Завод АЗЛК г. Москва

Окраска кабин колеса обозрения

Очистка конструкции козлового крана. Степень очистки Sa−2,5

Окраска конструкции козлового крана.

Очистка металлоконструкций. Степень очистки Sa−2,5

Окраска звонницы Большого театра

Окраска пролетного строения пешеходного перехода, Оренбург

Окраска пролетного строения пешеходного перехода, Оренбург

Металл с полимерным покрытием

Для изготовления металлочерепицы, сайдинга, профнастила, строительных конструкций, бытовой техники все чаще используется сталь с полимерным покрытием, так называемая «полимерка», «металлопласт». Полимерные покрытия для металла используются в Европе уже более 40 лет для придания строительным конструкциям декоративных свойств и защиты от коррозии. Металлы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность стали с коррозийной стойкостью полимерного покрытия.

Цветовая палитра металла с полимерным покрытием весьма разнообразна, поэтому при выборе цвета обычно используют каталоги цветов либо образцы цвета. Покрытие может быть матовым и блестящим, иметь различную фактуру (в том числе имитировать дерево, камень и пр.).

Структура стального листа с полимерным покрытием

Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь – сложнейший процесс, так как стальной лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, с лицевой стороны – слой цветного полимера, а с нижней стороны листа «многослойный пирог» завершает защитная краска.

В качестве основы при изготовлении берется стальной прокат толщиной 0,4-2,0мм. На него может наноситься слой цинка (или алюмоцинка) как гальваническим методом, так и методом погружения в расплав. Иногда полимерное покрытие наносят сразу на черный металл (однако такие металлопласты очень недолговечны). Затем металл пассивируется, грунтуется и покрывается защитным слоем различных полимеров.

Методы нанесения полимерного покрытия

Полимерное покрытие получают различными методами:

• путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
• погружением полосы в расплав полимера,
• валковым методом нанесения жидкого полимера(Coil Coating),
• напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

Покрытие может быть как одностороннее, так и двустороннее. Прокат с односторонним полимерным покрытием – это прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочного полимера.

Однослойное покрытие – это, как правило, покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, толщине, коррозионной стойкости и т.д.

Нанесение полимерного покрытия является заключительным этапом производства металлопроката. По желанию заказчика может наноситься защитная пленка из полиэтилена.

Таким образом, чаще всего сталь с полимерным покрытием имеет нижеприведенную структуру.

1 – стальной лист

3 – пассивирующий слой (антикоррозионный слой)

5 – полимерное покрытие

6 – защитная краска с обратной стороны

Грунтовочный слой предназначен для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всей системы, т.е. от качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие.

Виды полимерных покрытий для стального листа

В качестве полимерных покрытий используют:

• полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
• пищевой ламинат;
• полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
• пурал – полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
• пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
• поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
• акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF.

Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.

Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль.

Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие – это поливинилиденфторид (PVDF).

Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие.

Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, износосотойкость, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Антикоррозионные защитные свойства покрытий для внутреннего использования классифицируются в соответствии со стандартом EU 10169:2008. Процесс испытаний во влажной камере регламентируется стандартом EN 13523-26.

Основные преимущества проката с полимерным покрытием

• Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
• Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
• Прекрасные защитные свойства
• Атмосферостойкость
• Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
• Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь. Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция ) SSAB TUNNPLAT AB ( Швеция ). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Металл с полимерным покрытием применяется в основном для изготовления профиля. Пример линий от китайских партнеров.

Технология полимерной покраски металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

• 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
• 2 этап – наносится слой краски;
• 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• • антикоррозионная защита;
• • электроизолирующие свойства;
• • невосприимчивость к ультрафиолету;
• • устойчивость к механическим нагрузкам;
• • широкий диапазон температурной эксплуатации;
• • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение

1. Полимерные покрытия: виды
2. Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных
3. Особенности полимерных покрытий
4. Технология нанесения

Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.

Полимерные покрытия: виды

Для создания полимерных покрытий применяются следующие материалы:

Рассмотрим их подробнее.

Пластизоль

В состав данного покрытия входит поливинлхлорид (ПВХ) и вещества-пластификаторы. Слой нанесенного материала составляет 200 мкм, благодаря чему обеспечивается очень высокая степень защиты от механических воздействий. Помимо этого, ПВХ устойчив к агрессивным погодным условиям и химическим веществам.

Существует ограничение на применение пластизола в жарком климате, что обусловлено низкой термостойкостью покрытия – да +80 °C. Такое покрытие также склонно к быстрому выцветанию, поэтому для него используются только светлые тона, которые обладают высокими светоотражающими свойствами, меньше нагреваются и выгорают.

Покрытия на основе пластизола применяются для создания тисненых, фактурных оснований и штампованных рисунков. Благодаря таким декоративным свойствам они могут образовывать древесную, кожаную и другие виды текстур.

Полиэстер

Полиэстеровые покрытия – самая дешевая и распространенная разновидность материалов. Они медленно выгорают, что позволяет им длительное время сохранять свой цвет, и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Такие покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и не разрушаются от перепадов температур.

Отрицательной чертой полиэстера является невысокая прочность, которая является побочным эффектом тонкого слоя материала на поверхностях. Материал очень легко царапается и повреждается. Решить это возможно посредством обработки кварцевым песком. Но такая дополнительная процедура сделает процедуру нанесения дороже.

Существует две разновидности полиэстеровых покрытий: глянцевая и матовая. Они различаются только по свойствам. Матовое покрытие имеет шероховатую поверхность, может применяться для имитации текстуры и рельефа древесины, кирпича или камня, наносится толстым слоем, поэтому, в отличие от глянцевого, срок службы такого материала может достигать до 40 лет.

Пурал

Для изготовления пурала используется полиуретан и модифицированный полиамид. Данное покрытие имеет шелковисто-матовую поверхность и отличается невосприимчивостью к резким температурным передам и высокой термостойкостью.

Это очень долговечный материал – он может прослужить до 50 лет. Не смотря на тонкий слой (до 50 мкм), пурал очень трудно повредить. Помимо этого, данный вид покрытий не выцветает и выдерживает длительное воздействие агрессивных веществ.

Из минусов пурала можно выделить высокую стоимость и меньшую, чем у пластизоля, стойкость к пластическим деформациям. Но, несмотря на это, данный материал более оптимален по соотношению характеристик и стоимости.

Покрытия на основе пурала применяются на производствах кровельных элементов из оцинкованного металла. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к воздействию ультрафиолета и прекрасно защищают от коррозии.

ПВДФ (полвинилденфторид) – одно из популярных видов полимерных покрытий. В его состав входит поливинилхлорид (80 %) и акрил (20 %). Благодаря стойкости к выцветанию и блестящей поверхности ПВДФ используется в декоративных целях: для придачи основаниям эффекта «металлик, глянцевого блеска, серебристых или медных металлических оттенков.

Покрытие обладает очень высокой стойкостью к механическим повреждениям и имеет наибольший срок службы. Оно также подходит для обработки изделий, работающих в агрессивных условиях.

Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных

Особый вид полимерных покрытий – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП). Они похожи на краски, но краситель в них заменен на мельчайшие истицы твердых смазок, распределенных по объему связующего вещества и растворителя.

Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т.п. компоненты.

В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается компания «Моделирование и инжиниринг». В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.

Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.

Преимущества полимерных покрытий MODENGY:

Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации

Низкий коэффициент трения

Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства

Широкий диапазон рабочих температур

Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам

Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер

Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.

Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.

Особенности полимерных покрытий

К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.

В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.

Преимущества:

Возможность выбрать практически любой цвет

Устойчивость к агрессивным веществам и воде

Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя. Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.

Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.

Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.

Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.

Технология нанесения

Оборудование играет главную роль при нанесении, особенно краскопульт. Его особенность состоит в том, что кроме распыления материала, он заряжает его электричеством. На окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак краскопульта – положительный. Магнитная индукция возникает при контакте краски и поверхности покрываемого элемента. По своей природе она схожа с дуговой сваркой при замыкании электрода.

Нанесение состоит из нескольких этапов. Их качество напрямую зависит от умений маляра. Даже малейшие отклонения от технологии могут привести к порче изделий, а также полностью лишить полимерное покрытие рабочих характеристик.

В первую очередь производится подготовка окрашиваемых поверхностей. С них нужно удалить все возможные загрязнения и окислы, а затем обезжирить. Участки деталей, которым не требуется окраска, закрываются.

Следующий этап – нанесение. Сюда входит грунтование, окрашивание и лакирование. Все эти действия выполняются в специальных камерах, которые изолированы от проникновения пыли и других частиц. Сама камера должна иметь хорошее освещение, так как мастеру в процессе работы нужно видеть поверхность детали при любом ракурсе, чтобы правильно нанести покрытие. Сами детали подвешиваются на специальных крюках и на них подается отрицательный заряд. После этого следует нанесение. Вследствие того, что по технологии покрытие следует нанести одним слоем за один раз, этот процесс занимает очень много времени. При каких-либо паузах при нанесении полимерный слой будет неравномерным.

Далее следует отверждение покрытия. Детали медленно нагреваются в специальной камере с максимальной температурой +200 °C в течение 60 минут. Время и температура зависят от слоя. Так, например, для грунта нужно меньше времени и невысокие температуры, чем для отверждения лака. Правильность полимеризации также зависит от скорости повышения температуры в печи. Все дело в том, что при нагреве краска растекается по поверхности изделий и заполняет все труднодоступные места, а для этого нужно медленное и равномерное нагревание.

На следующем этапе детали охлаждаются. Для этого температура постепенно снижается до +100 °C. Для этого не требуется специальных приспособлений, так как печь остывает без постороннего вмешательства. При резком падении температуры до 100 °C покрытие на поверхности деталей может растрескаться. По этой же причине запрещается открывать печь.

После охлаждения изделий они извлекается из печи и доставляются в камеру покраски для напыления следующего слоя покрытия. Последний слой – декоративный, и его нанесение необязательно. Он лишь усиливает эстетичные свойства краски, а для обеспечения оптимальных защитных параметров достаточно двух слоев покрытия.

Порошковая покраска

Красим различными полиэфирными порошковыми красками, всегда в наличии глянцевые, матовые оттенки по таблице RAL, структурные покрытия “антики”, “шагрени”, “муар”, “шёлк”, “крокодиловая кожа”

Перед порошковой покраской металлические изделия проходят пескоструйную обработку.

Покраска автомобильных дисков, суппортов, карданных валов, кованых перил для лестниц, металлических дверей, решеток на окна, козырьков, навесов

Порошковое покрытие металлических изделий – защита и эстетика.
Порошковое покрытие металлических изделий уверенно вытеснят жидкие лакокрасочные материалы. Новая технология позволила преодолеть недостатки, характерные для традиционных красок, наносимых на металл. Окрашивание порошковым полимером создает сверхстойкий защитный слой, придающий металлическим изделиям необходимую эстетичность.

Преимущества порошкового окрашивания

Порошковое покрытие металлических изделий, выполняя двойную миссию – защитную и декоративную, закономерно привлекает потребителей своей разумной стоимостью. Среди достоинств нового метода, на первый план выходят:

высокое качество покрытия;

приемлемая стоимость;

роскошная палитра предлагаемых красок;

разнообразие фактур;

экологическая безопасность.

Порошковый полимер – идеально держит удар!

Порошковое покрытие металлических изделий – сверхстойкий полимерный материал, легко выдерживающий довольно серьезные механические воздействия. Изделия из металла, окрашенные красками из порошков, способны без всякого ущерба для покрытия переносить удары и изгибания – качество, которым не могут похвастаться традиционные лакокрасочные материалы. Порошковая краска, нанесенная на металл, после воздействия не растрескивается и не откалывается, а лишь принимает новую форму – вслед за металлическим изделием. Благодаря этим свойствам, полимерные красители активно используют для покраски автомобилей. Краски-порошки особенно выгодно наносить на детали, подвергающиеся агрессивным воздействиям среды.

Это покрытие находит применение во всех сферах деятельности – везде, где используются металлические детали, которые нужно надежно защитить от коррозии и прочих неблагоприятных воздействий, а заодно придать определенную привлекательность. Порошки-полимеры применяют для окрашивания плоских и фигурных металлических поверхностей, их наносят на большие и мелкие изделия. Ими красят листы и профиля, болты и заклепки, сетки и фурнитуру, колесные диски и двери. С помощью сверхстойких полимеров можно нанести защитно-декоративное покрытие на металлическое изделие любого размера и формы.

Порошковая покраска металлических изделий в Москве

Порошковая покраска металла — эффективный и экологически чистый метод нанесения защитно-декоративного полимерного покрытия на детали и металлоконструкции. Порошковое покрытие не только защищает поверхности от коррозии и неблагоприятного воздействия окружающей среды, но и имеет высокие декоративные свойства. Технология широко применяется в машиностроении, используется при окрашивании производственного и торгового оборудования, металлических дверей, стеллажей и других металлоконструкций.

В основе метода лежит распыление по металлической поверхности краски в форме мелкодисперсного порошка, а затем ее полимеризация путем нагрева в специальных печах.

1. Поверхности тщательно очищаются, обезжириваются, при необходимости фосфатируются, чтобы обеспечить ровное нанесение покрытия.
2. Порошковая окраска проводится при помощи специального электростатического распылителя и пневматических пистолетов в подготовленной камере под определенным давлением.
3. Изделие помещают в специальную камеру, где под воздействием температуры 150—200 С° красящие частицы плавятся, растекаются равномерным слоем и отвердевают, образуя прочную, идеально гладкую пленку. Толщину напыления можно увеличить, нанося краску в несколько слоев.

Когда окрашенное изделие полностью остынет, мы передаем его клиенту.

Преимущества порошкового окрашивания

• Стойкость: окрашенные поверхности устойчивы к ультрафиолету, механическому, температурному и химическому воздействию.
• Экономичность: порошковое окрашивание в один слой, обладает такими же эксплуатационными характеристиками, как три слоя жидкого лакокрасочного покрытия.
• Эстетика: технология позволяет окрашивать поверхности во все цвета палитры RAL. Для получения фактурного покрытия и повышения устойчивости краски используются специальные добавки.
• Долговечность: срок службы порошкового покрытия составляет 10-30 лет (в зависимости от условий эксплуатации).
• Универсальность технологии: порошковую краску можно наносить на любые сплавы и металлы (обычную, нержавеющую и оцинкованную сталь, алюминий и т.д.), главное условие — стойкость изделия к высоким температурам.
• Качество покрытия: окраска по технологии порошкового напыления обеспечивает гладкое покрытие без потёков, одинаковой толщины.
• Экологичность: в составе краски не содержатся растворитель и вредные для окружающей среды вещества. Таким образом, порошковое окрашивание деталей является экологически безопасной технологией.

Закажите порошковое окрашивание в ООО «Стальной Декор»

• Мы выполняем окрашивание в современных специализированных камерах при строгом соблюдении технологических норм.
• Специалисты компании обладают высокой квалификацией и большим опытом работ по окраске изделий сложной конфигурации.
• Вы можете заказать окрашивание в любые цвета по шкале RAL, в том числе с дополнительными эффектами: муар, антик, металлик, шагрень и другие.
• Мощное оборудование и высокая пропускная способность покрасочной камеры позволяют выполнять работы в минимальные сроки.
• У нас недорогие тарифы и выгодные скидки для постоянных клиентов.

Стоимость услуг порошковой покраски

Наши тарифы начинаются от 100 руб./1 м 2 . Окончательная стоимость услуг порошковой покраски рассчитывается индивидуально в зависимости от особенностей подготовительной обработки поверхностей, требуемой толщины покрытия, вида краски, сложности окрашиваемой конструкции.

Полимерное покрытие металла

Примеры выполненных работ

Минимальная стоимость заказа 3 500 руб.

Срок исполнения заказа от 1 до 3 дней.

Прием и выдача товара производится в пн.-пт. с 9-00 до 18-00, в сб.-вс. – по договоренности.
Подробнее о ценах и услугах Вы можете узнать по тел: +7-495-722-54-52

#	Вид окрашиваемого изделия	Единица измерения	Стоимость работ, руб.
1	Плоские поверхности и сетчатые изделия	кв. м	180-230 руб.
2	Профильные системы	пог. м	от 30
3	Мелкие изделия и изделия сложной конфигурации	шт.	6 — 89
4	Покраска изделия в 2 цвета	пог. м	188-235

При покраске нестандартных изделий и сложных конструкций стоимость работ рассчитывается индивидуально.

Дополнительные наценки:

Срочность	+ 30%
Перекрашивание при отсутствии брака	+ 20%
Использование нестандартных цветов («антик», «металлик»)	+ (20-50)%
Дополнительная механическая обработка (удаление ржавчины)	+ от 10%

Использование краски заказчика	— 15%
На объем заказа	договорная
Индивидуальные	договорная

ООО «АРДИС ГРУПП» предоставляет услуги по полимерному окрашиванию металла, что является самым эффективным способом для обеспечения защиты от коррозии. Однако положительных моментов гораздо больше, ведь также можно говорить о повышении эксплуатационных свойств и долговечности за счет формирования непроницаемой полимерной пленки.

Данное средство является хорошей альтернативой:

• жидким лакокрасочным материалам;
• изолирующим материалам (резина, пластик);
• оцинковке.

Как выполняется операция

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;

2 этап – наносится слой краски;

3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.

Благодаря данному методу, доступному недорого в компании «АРДИС ГРУПП», становятся доступными:

• Эстетичный внешний вид.
• Стойкость к воздействиям неблагоприятной среды.
• Экологичность и высокие электроизоляционные свойства.
• Впечатляющая вариативность окраса и долговечность цвета.

Качественная порошковая окраска

Специалисты с опытом от 5 лет

Окраска деталей любой сложности

Выполнение работ от 1 до 3 дней

Методы нанесения полимерного покрытия

Полимерное покрытие получают различными методами:

• путем нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
• погружением полосы в расплав полимера,
• валковым методом нанесения жидкого полимера,
• напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

Виды полимерных покрытий для стального листа

В качестве полимерных покрытий используют:

• полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
• пищевой ламинат;
• полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
• пурал – полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
• пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
• поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
• акрил, AY.

Полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

• высокая эстетичность;
• непроницаемость;
• низкая цена;
• стойкость в неблагоприятной среде;
• абсолютная устойчивость к воде;
• большая прочность;
• жаростойкость;
• электроизоляционные свойства;
• экологичность;
• абразивостойкость;
• плотное прилегание к защищаемой поверхности;
• высокая вариативность окраса;
• долгое сохранение первоначального цвета.

Как выполняется процесс окрашивания

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;

2 этап – наносится слой краски;

3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.

С момента промышленного производства полимерных порошковых красок область их применения непрерывно расширяется. Причина этого в высокой эффективности защиты материала, на который нанесены полимерные покрытия. Разработано множество технологий и приспособлений для быстрого, качественного и простого в выполнении нанесения полимеров на основания. Эти способы, в большинстве своем, дешевле материалов и технологий гальванизирования, футеровки, гуммирования, покраски силикатами и нанесения многокомпонентной электроизоляции, которые дают сопоставимый по качеству, надежности и долговечности, эффект защиты.

Области применения защитных полимерных покрытий

• Вагоностроение
• Автомобилестроение.
• Химическое
• Производство труб
• Электротехническая промышленность и электроника
• Мебельная промышленность
• Строительство

• Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
• Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
• Прекрасные защитные свойства
• Атмосферостойкость
• Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
• Разнообразие цветов и фактур

Покраска оконных и дверных профилей (Академия Хореографии)

Покраска оконных конструкций Арбат Хаус

Порошковая покраска металлоконструкций бассейна