Ремонт фрезерных станков по металлу

Ремонт фрезерных станков

Стоимость ремонта фрезерных станков

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основные разновидности станков

Существует несколько основных разновидностей станков:

• Вертикально-фрезерный;
• Горизонтально-фрезерный;
• Консольно-фрезерный;
• Продольно-фрезерный;
• Копировально-фрезерный;
• Фрезерный станок с ЧПУ.

Виды основных поломок

• Не включается станок
• Засверления и заезды на поверхности стола
• Не горит индикатор сети
• Нагреваются и ломаются фрезы
• Износ цанги
• Износ конуса в шпинделе
• Разжатие цанги при работе
• Сбит центр шпинделя
• Замедление шпинделя
• Шпиндель не вращается
• Резкое прерывание работы

Технология ремонта фрезерных станков

Главные системы, которые проверяются во время ремонта станка:

• Полный осмотри станка, тщательная проверка на различные дефекты и его робота на холостом ходу;
• Чистка и разборка, в которых также производится и капитальный осмотр абсолютно всех деталей и узлов;
• Частичный или же полный комплект ремонтных работ различных частей данного оборудования;
• Полная замена деталей, которые вышли из строя;
• Регулировка всех работ;
• Полная обкатка станка с нагрузкой и без.

Виды проводимых работ

1. Небольшой ремонт:

• Разбор некоторых узлов системы и механизмов, которые по каким- то причинам требует осмотра специалиста;
• Ремонт шпинделя, замена подшипников;
• Полная чистка забоин зубьев шестерен, осмотр ходовых винтов и их полная защита;
• Замена гаек, которые потеряли свою прочность, а также выполнения обычных регулярных работ.
• Также необходимо испытывать станок на холостом ходу, проверять на лишние шумы, процессы нагревания, а также точную и детальную обработку деталей.

1. Ремонт средних размеров:

• Разборка всех деталей узлов, также полное составление дефектной ведомости;
• Полная замена или же восстановление деталей, которые уже вышли из нормального состояния;
• Полная и тщательная проверка станка на различные дополнительные несвойственные дефекты, такие как нагревание, шумы. Также производится обработка деталей в полном объеме.

1. Капитальный ремонт:

• Замена всех изношенных деталей;
• Восстановление самой изначальной жесткости и всей силы мощности станка.

1. Поточный ремонт.

Это обычна профилактика. По плану каждые пару месяцев согласно календарного плана должны проходить проверочные работы, чтобы убедиться в том, что станки находятся в нормальном состоянии. Проверка всех деталей на дефекты, отклонении на работу, проверка уровня нормы смазки, постоянная работоспособность.

Какой тип ремонта будет необходим вам, будет зависеть от того, насколько тяжелая поломка и форма работы. Также, он того, какого года станок, ведь от этого зависит их цена и возможность замены. Иногда бывает, что ремонт не поможет и тогда надо уже обращать свое внимание на модернизацию станка.

Как уже говорилось раньше, абсолютно все станки имеет свой особый график проверки, благодаря которому специальный обслуживающий персонал, который должен обслуживать оборудования и поддерживать постоянный уровень деятельности, осуществляет такие работы.

Если во время проводить все проверки, следить за своими станками, тогда вам не придётся часто тратиться на ремонт. Но даже если такое случилось, вы можете не переживать, практически все детали можно заменить и починить.

Где и когда производится ремонт фрезерного станка, ориентировочная цена работ

Для самозанятого ремонтника восстанавливать исключительно однотипное оборудование нет резона: сегодня станок металлообработки, а завтра уже другой. Стремление к специализации диктуется чисто коммерческой выгодой и только на предприятии, и только там, где есть тенденция к снижению себестоимости за счёт массовых закупок однотипных комплектующих.

Эти предприятия расположены вблизи центров металла — или деревообработки. Здесь ещё один плюс — снижение транспортных расходов!

Где ремонтируют?

Везде, где есть база для ремонта, персонал и запчасти. В регионах с промышленностью такая проблема отсутствует, но в каждом из них свои условия. Предпочтение всегда за предприятием:

• с технологической репутацией,
• выгодной ценовой политикой;
• и расположенном поблизости.

По дереву

Это оборудование в России ремонтируют, например:

• В Челябинске — Фрезерные универсальные станки и станки с ЧПУ различных производителей.
• В Уфе, ООО «Металлостан».
• В Краснодаре, десять предприятий.
• В Волгограде, «Вектор» и «СК Станкоснаб».
• В Санкт-Петербурге: ООО «Ремонт Деревообрабатывающих станков»;
• ООО «Промышленник» и ООО «Тренд».

Предприятия фирмы «МегаМастер» в городах:

• Нур-Султан (Астана).
• Шымкент.
• Павлодар.
• Караганда.
• Кокшетау.
• Актобе.
• Костанай.
• Талдыкорган.
• Усть-Каменогорск.

В Беларуси: в Минске, Сервисный центр на ул. Могилевского – 12. А также в Бресте, Витебске, Гродно, Гомеле и Могилеве.

По металлу

Капитальный ремонт фрезерных станков и другого металлорежущего оборудования в городах России:

• Москва, «Станкоремзавод».
• Санкт-Петербург, «РемСтанКомплект» и ООО «Славяне».
• Нижний Новгород, Нижегородская (Горьковская) обл., ООО «Интегратор».
• Ульяновск, Предприятие ООО «СТАНКОПАРК» (ЗАО «СТАНКОПАРК») — основано в 2000 году.
• Новокузнецк, Кемеровская обл., ООО «НовокузнецкСтанкоСервис».
• Ярославль, ООО «РемСтан».
• Новотроицк, Оренбургская область, а также в городах: Саратове,
• Волгограде, Ростове на Дону и в других промышленных центрах.

Читайте также: особенности ремонта токарных станков по металлу

В Беларуси и в Казахстане оборудование можно восстановить практически везде, где функционирует металлообрабатывающее производство.

Примерная стоимость

Ценовых параметров, одинаковых для разных регионов быть не может. Цены договорные и определяются детективщиком на месте или по приему станка.

Однако, ООО «РемСтан» (Ярославль), на своей странице выставил прайс-лист на ремонт фрезерных станков и обозначил цены в пределах:

• Горизонтально-фрезерные — от 610 000 до 7100 00 рублей.
• Вертикально-фрезерные — от 600 000 до 820 000 рублей.
• Широкоуниверсальные — от 800 000 рублей.
• Широкоуниверсальный 6Р83Ш — от 1 040 000 рублей.

Со сроком ремонта в 70 дней и предоставлением гарантии на 12 месяцев.

Можно ли отремонтировать своими руками?

Такое сотворить, может далеко не каждый, кто обнаружил в себе «спеца». Часто на такую инициативу требуются уйма времени, нервов и финансов, но без гарантий обеспечить качество и точность. Видеоролики интернета тому доказательство. О ремонте «хоббийных» школьных настольных и малогабаритных станков, от советских времён, с массой до 1000 кг, речь не идёт. Они под силу каждому со светлой головой и руками от плеч.

Дорогостоящие станки, применяемые на небольшом, как правило, частном производстве, ремонту своими силами не поддаются уже потому, что выставить изделие в точные заводские параметры нечем из-за отсутствия соответствующей метрологической оснастки. Набором мерительного инструмента из штангенциркуля, микрометра и, может быть, индикаторной стойки, и комплект концевых мер присутствует не у каждого, такие задачи недостижимы.

• Своими силами можно:
• обслужить узел станка;
• отрегулировать люфты винтовых пар;
• заменить подшипники, зубчатые колёса, ременную передачу;
• ликвидировать протечки и т. д.

Браться за шабрение рабочих поверхностей направляющих станин и суппортов, без навыков в этом деле, не стоит. Восстановить заводские параметры в точности, возможно только на соответствующем оборудовании. Привести в рабочее состояние приборы принципиальной электрической схемы и элементы шкафов управления при слабых знаниях, без трудовых навыков и опыта работы в качестве электромеханика посредством автоматики не представляется возможным.

Из приведенного напрашивается вывод: восстановить рабочие параметры станка дело не простое, но вполне осуществимое. Ведь не боги горшки обжигают, их обжигают МАСТЕРА!

Капитальный ремонт и обслуживание станков в Москве

Любые станки в ходе эксплуатации выходят из строя. Для устранения неисправностей требуется замена деталей. Если Вы столкнулись со сложной ситуацией на производстве, обратитесь к нам. Специалисты компании «Вега-Пром» выполняют ремонт станков с ЧПУ качественно и оперативно. Они устраняют любые неисправности и предоставляют гарантию на свою работу! Обратившись к нам, Вы останетесь довольны. Стоимость наших услуг доступная, а их качество соответствует высоким стандартам.

С какими задачами мы справляемся?

Наша организация предоставляет широкий комплекс услуг. У нас трудятся квалифицированные мастера, обладающие необходимыми знаниями. Они успешно решают задачи разной степени сложности. Это может быть:

• аварийный ремонт станков — он требуется, когда устройства уже вышли из строя. Сначала специалисты осматривают оборудование и выявляют неполадки. Затем проводятся действия по их устранению. В ходе ремонта используются качественные комплектующие. Работа выполняется слаженно и в сжатые сроки. Поэтому в скором времени производственный процесс возобновляется;
• плановый ремонт электрооборудования — его главной целью является проверка работоспособности токарных, фрезерных, металлорежущих станков. При необходимости осуществляется замена отдельных деталей и узлов. Таким образом предотвращается серьезная поломка и устраняются риски возникновения форс-мажорных ситуаций на производстве. При своевременном обслуживании увеличивается их период эксплуатации. Поэтому нужно регулярно проводить техническое обслуживание устройств;
• капитальный ремонт оборудования — комплекс работ, выполняемых для восстановления работоспособности промышленных станков. В него входит разбор станка на отдельные узлы, очистка деталей от загрязнений, замена изношенных элементов. После завершения всех процессов проверяется качество работы оборудования. При необходимости выполняется регулировка систем в соответствии с заданными параметрами.

В чем наши преимущества?

Компания «Вега-Пром» занимает ведущие позиции на рынке. Мы работаем в Москве с 2006 года. Это важный показатель, который свидетельствует о профессионализме и опыте. Клиенты его ценят и рекомендуют нашу организацию партнерам по бизнесу.

Обратившись к нам, Вы не пожалеете! У нас имеются важные преимущества:

1. Обширный спектр услуг — мы выполняем ремонт шлифовальных, расточных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, колесотокарных, сверлильных станков, а также балансировочного оборудования.
2. Приемлемая цена — стоимость наших работ разумная.
3. Предоставление гарантии — ремонт станков с ЧПУ выполняется в соответствии со стандартами.
4. Профессионализм — успешное решение любых технических задач. К примеру, ремонт шпинделей или капитальный ремонт.
5. Качественное техническое обслуживание промышленного оборудования — залог работоспособности устройств и отсутствия форс-мажорных ситуаций.

Мы проведем диагностические мероприятия и устраним неисправности за короткое время. Поэтому производственный процесс не будет останавливаться надолго.

Токарно-винтарезный станок 16к20 после капитального ремонта

Выполняемые работы:

1. Внешний осмотр оборудования.
2. Разборка оборудования по узлам.
3. Разборка узлов и составление дефектной ведомости.
4. Шлифовка или Шабровка направляющих базовых деталей станка: станины, стойки, стола, Ш/бабок, и.т.д.
5. Ремонт или замена ходовых винтов, шариковинтовых пар и гаек подвижных узлов.
6. Ремонт или замена системы гидравлики, смазки, «СОЖ» (Система охлаждения зоны резания).
7. Разработка новой принципиальной и исполнительной Эл.схемы.
8. Техническое исполнение новых Эл.схем, монтаж Эл.шкафа.
9. Установка новых отсчетных систем и датчиков отсчета перемещения подвижных узлов.
10. Капитальный ремонт узлов станков с заменой шестерен, валов, подшипников, колец, шпонок и.т.д. в соответствии с ППР по капитальному ремонту.
11. Общая сборка станка.
12. Встройка новой системы ЧПУ, УЦИ на пульт управления или Эл.шкаф (по желанию заказчика).
13. Стыковка Эл.шкафа, гидравлики, ЧПУ, приводов со станком.
14. Обкатка станка на холостом ходу. Испытание всех узлов и агрегатов.
15. Окраска станка.
16. Сдача станка по нормам точности согласно ТУ станка, ГОСТа и норм точности станка
17. Отгрузка станка заказчику согласно договора

Наши работы

Средний ремонт станка токарно-винторезного 163 РМЦ 3000

Модернизация горизонтально-расточного станка WOTAN B 130S 1982г. РМЦ-4 для ООО «Уралкалий-Ремонт»

Выполнены следующие работы:

• произведена замена электрических узлов, управления и силовой части на новое;
• подобрано, согласовано с Заказчиком и установлено устройство цифровой индикации с преднабором;
• установлены оптические линейки;
• восстановлено до паспортных значений устройство цифровой индикации:
• подобран, согласован с Заказчиком и установлен частотно-регулируемый привод вращения шпинделя;
• установлен на поворотный стол оптический датчик с выводом на пульт управления цифровой индикации;
• кнопки управления столом выведены на основной пульт управления;
• восстановлена до паспортных значений система зажимов стола и шпиндельной бабки;
• восстановлены до паспортных значений направляющие скольжения;
• установлена новая телескопическая защита направляющих;
• произведена выверка, позиционирование по всем осям согласно его паспортным данным;
• проверена и отрегулирована плавность перемещения всех узлов.

Дооснастили:

• задняя стойка (люнет под борштангу) с индикацией измерения по перемещению;
• универсальная фрезерная головка с ручным изменением угла;
• прецизионные расточные головки D 70 — 220 мм и D 200 — 270 мм обеспечивающие микрометрическое перемещение с шагом 0,01мм, конструкция согласована с Заказчиком;
• расточная траверсная головка D 300 — 450 мм, обеспечивающая микрометрическое перемещение с шагом 0,01 мм, конструкция, согласована с заказчиком;
• торцевые корпусные фрезы со сменными пластинами диаметром 120:150: 180. конструкция фрез согласована с Заказчиком;
• патрон для установки расточных головок серии LBK — Зшт и BST — Зшт, конструкция патрона согласована с Заказчиком;
• угольник для установки на стол и крепления растачиваемого оборудования размеры 500x500x500.

Капитальный ремонт токарно-карусельного станка мод. 1550

Токарно-карусельный станок 1550 позволяет производить обработку цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных деталей больших размеров

Перечень выполняемых работ:

Корректировка принципиальной и монтажных электросхем питания, автоматики с контроллером (Mitsubishi) и измерительной системой типа ЛИР; чертежей размещения электрооборудования

Разработка чертежа нового пульта управления с панелью оператора панелью устройства цифровой индикации, чертежей установки главного и вспомогательных приводов подач, а также чертежей для восстановления коробки скоростей главного электродвигателя.

Замер геометрической точности станка по ГОСТ 44-93, составление Акта проверки геометрической точности

Работы по механической части:

• Полная разборка: суппортов, поперечины с механизмами зажима, салазок, гидравлического зажимного устройства, коробки скоростей, коробок подач, редукторов подъема поперечины и редуктора зажима поперечины и т.д.
• Промывка деталей, редукторов, протирка, смазка узлов и деталей
• Дефектация узлов и деталей станка. Разработка чертежей выбракованных деталей. Изготовление и замена выбракованных деталей
• Замена коробки скоростей главного привода на двух ступенчатый редуктор с автоматическим переключением ступеней. Ремонт механизмов поворота суппортов
• Замена всех электромагнитных муфт
• Замена всех подшипников, в случае необходимости восстановление посадочных мест
• Восстановление (шлифовка, шабровка и т. д.) рабочих поверхностей и направляющих всех базовых узлов (суппортов, салазок суппортов, поперечены, стоек).
• Замена всех шлицевых и ходовых винтов с гайками и гаек «ловителей».
• Замена клиньев, накладок, стирателей
• Замена всех резинотехнических изделий (РТИ) и крепежных изделий
• Демонтаж планшайбы
• Промывка каналов подвода гидростатической смазки в основании планшайбы.
• Восстановление антифрикционного кольца планшайбы
• Ремонт механизмов перемещения и подъема подвесного пульта управления
• Ремонт мостика для обслуживания станка
• Замена резцедержек в комплекте с болтами
• Системы гидравлики и смазки.
• Демонтаж — замена: гидростанции смазки коробки скоростей, эл. насоса гидростатики и смазки поперечины, гидроаккумулятора, всех элементов системы гидравлики и смазки (гидроаппаратуры, клапанов, питателей, фильтров, контрольно-измерительных приборов, шлангов, трубопроводов и т.д.).
• Промывка емкости систем гидравлики и смазки, удалить из масленок старую смазку

Работы по электрической части:

• Замена эл. двигателя главного привода на частотно-регулируемый комплектный привод с эл. двигателем и комплектующим оборудованием
• Замена эл. двигателей приводов подач на частотно- регулируемые, комплектные привода с серводвигателями и комплектующим оборудованием.
• Замена вышедшей из строя и снятой с производства эл. автоматики и пускокоммутационной аппаратуры, на электроавтоматику с контроллером фирмы «Mitsubishi» серии FX с панелью оператора
• Замена вышедших из строя и снятых с производства измерительных устройств на оборотные датчики ЛИР 158.
• Замена подвесного и переносного пульта управления. Замена эл. двигателей перемещения пульта управления
• Замена эл. шкафов на эл. распределительный шкаф с принудительной вентиляцией
• Замена светильников местного освещения на светодиодные светильники
• Замена кабельной продукции, кабелеукладчиков
• Сборка станка, планшайбы (базовые узлы станка выставить согласно ГОСТ 44-93), установка агрегатов и вспомогательного оборудования, установка гидростанции, насосов, монтаж гидроаппаратуры и трубопроводов систем гидравлики и смазки, установка эл. оборудования, эл. распределительный шкаф, монтаж кабельных и проводных связей, маркировка всех проводов согласно эл. монтажным схемам
• Заливка масла в коробку скоростей, редуктора, все емкости системы гидравлики и смазки.
• Установка защитных кожухов и ограждений и т.п.
• Подготовка и окраска поверхностей
• Проверка работоспособности отдельных узлов и агрегатов станка.
• Восстановление плоскости рабочей поверхности планшайбы
• Проверка станка на технологическую точность согласно ГОСТ 44-93 изготовление тестовой детали, составление Акта замеров.
• О6учение обслуживающего персонала работе с новой эл. автоматикой
• Сдача станка в эксплуатацию

Заказать ремонт токарно-карусельного станка 1512, 1516, 1550 можно позвонив по тел. 8-800-505-10-35 или отправив заявку по адресу zvk@vegaprom.ru

Капитальный ремонт специализированного колесотокарного станка модели КЖ 1836

Заключен договор на ремонт колесотокарного станка КЖ1836, предназначенного для обработки демонтированных колесных пар тепловозов, электровозов, вагонов и моторных секций шириной колеи 1435- 1520 -1676 мм и диаметром 840-1250 мм.

Также наша фирма осуществляет ремонт станков для обточки колесных пар КЖ-15, КЖ20ТФ1, КЖ 1840, КЖ1841

Ремонт и обслуживание фрезерных станков

Ремонт и обслуживание фрезерных станков представляет собой диагностику и ремонт механической и электрической части оборудования.Специалисты нашей организации предоставляют высококачественные услуги по проведению обслуживания и ремонту фрезерных станков.

На сегодняшний день наши специалисты предоставляют стандартное обслуживание, которое подразумевает диагностику оборудования раз или два раза на месяц, а также расширенное обслуживание, что проводится два раза в год.

ПУСК, НАЛАДКА, ОБУЧЕНИЕ	СТОИМОСТЬ
Пуско-наладочные работы 3-х осевых станков с одним шпинделем (до 6090 включительно)	15 000 ₽
Пуско-наладочные работы 3-х осевых станков с одним шпинделем (от 1313 включительно)	20 000 ₽
Пуско-наладочные работы 3-х осевых станков с несколькими шпинделями, автосменой инструмента или RD	30 000 ₽
Удалённая пуско-наладка (Skype/Teamviewer) (до 6090 включительно)	15 000 ₽
Обучение	15 000 ₽
КИНЕМАТИКА	СТОИМОСТЬ
Замена направляющей (за 1 шт.)	9 000 ₽
Замена подшипника на линейной направляющей (за 1 шт.)	6 500 ₽
Замена ШВП с гайкой (за 1 шт.)	9 600 ₽
Замена шпинделя без замены кронштейна (за 1 шт.)	3 600 ₽
Замена шпинделя с заменой кронштейна (за 1 шт.)	9 600 ₽
Замена муфты (за 1 шт.)	2 500 ₽
Замена приводной шестерни или редуктора (за 1 шт.)	7 200 ₽
Выравнивание портала (за 1 шт.)	8 000 ₽
ЭЛЕКТРОНИКА И ЭЛЕКТРИКА	СТОИМОСТЬ
Замена драйвера шагового двигателя (блока управления шаговым двигателем) (за 1 шт.)	4 000 ₽
Замена драйвера сервопривода (блока управления серводвигателем) (за 1 шт.)	15 000 ₽
Замена импульсного блока питания (за 1 шт.)	2 000 ₽
Замена шагового двигателя (за 1 шт.)	6 500 ₽
Замена сервопривода (за 1 шт.)	8 500 ₽
Пайка штепселя питания шпинделя (за 1 шт.)	4 500 ₽
Замена концевого датчика (за 1 шт.)	2 000 ₽
Установка системы выравнивания портала (за 1 шт.)	30 000 ₽
Протяжка клемм электроники (за 1 станок)	2 000 ₽
Замена электрического кабеля от электроприбора до источника питания/управления с укладкой (за 1 шт.)	4 500 ₽
Замена розетки питания (за 1 шт.)	2 000 ₽
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ	СТОИМОСТЬ
Замена NcStudio/Mach3/DSP Richauto на NcStudio/Mach3/DSP Richauto (за 1 шт.)	8 500 ₽
Перепрошивка контроллера DSP Richauto (за 1 шт.)	5 000 ₽
Программирование инвертора Delta, Fuling, Best, Infutai, HY (за 1 шт.)	6 000 ₽
Замена инвертора на идентичный (за 1 шт.)	4 800 ₽
Замена инвертора на аналогичный (за 1 шт.)	7 200 ₽
Замена интерфейсной платы NC Studio, Mach3, DSP Richauto (за 1 шт.)	2 400 ₽
Инсталляция программного обеспечения NC Studio, Mach3 (за 1 шт.)	2 000 ₽
Настройка системы управления NC Studio, Mach3, DSP Richauto под станок (за 1 шт.)	8 000 ₽
ДИАГНОСТИКА И ТО	СТОИМОСТЬ
Пересчет передаточных чисел (за 1 станок)	4 000 ₽
Чистка и смазка направляющих (за 1 станок)	2 500 ₽
Чистка и смазка зубчатой рейки (за 1 станок)	2 500 ₽
Удалённая диагностика (Skype/Teamviewer) (за 1 станок)	2 400 ₽
Диагностика (за 1 станок)	2 400 ₽
Комплексное обслуживание станка (включает в себя диагностику станка, чистку направляющих, продувку, проверку передаточных чисел, протяжка клемм, протяжку муфт) (за 1 станок)	15 000 ₽
Продувка (блоки питания, драйверы, платы управления, инверторы) (за 1 станок)	4 000 ₽
Регламентное обслуживание вакуумной помпы (за 1 шт.)	8 500 ₽
ПРОЧЕЕ	СТОИМОСТЬ
Укладка проводки в кабель-каналы (за 1 кабель-канал)	2 000 ₽
Замена трубок охлаждения шпинделя (за 1 шпиндель)	2 000 ₽
Замена гибкого кабель-канала (за 1 кабель-канал)	4 800 ₽
Замена пневмотрубки (за 1 станок)	2 400 ₽
Замена выключателя/кнопки (за 1 шт.)	2 000 ₽
Подключение поворотной оси (за 1 шт.)	10 000 ₽
Выравнивание жертвенника рабочего стола (за 1 шт.)	3 200 ₽
Подключение вакуумной помпы к станку (за 1 шт.)	5 000 ₽
Необоснованный вызов специалиста	2 000 ₽

Обслуживание фрезерного станка

• Пуско-наладочные работы.
• Диагностика.
• Настройка программного обеспечения.
• Замена или ремонт деталей.
• Установка дополнительных узлов и др.

Однако при возникновении серьезных проблем требуется ремонт оборудования, который может быть капитальным, плановым и аварийным.

Техническое обслуживание фрезерных станков

Стандартное техобслуживание:

• Осмотр установки.
• Чистка и смазка направляющих, реек, ШВП.
• Перепроверка и регулировка геометрии столешницы и портала.
• Программирование инвертора.
• Предоставление советов по взаимодействию с установкой.

Расширенное обслуживание:

• Диагностика деталей.
• Смена жидкости в системе охлаждения.
• Разборка и сборка вентилятора.
• Если необходимо, то проводится замена стола.
• Настройки программ и ознакомление с обновленными опциями.
• Полномерный список стандартного обслуживания.

Ремонт фрезерных станков

Наши специалисты могут произвести капитальный ремонт фрезерного станка. Текущий вариант больше направлен на механическую часть, так как подразумевает разборку и замену изношенных элементов. А вот капремонт дает возможность провести манипуляции по восстановлению неисправных деталей, в том числе по электрочасти.

• Медленное движение или остановка шпинделя (требуется ремонт шпинделя фрезерного станка ЧПУ).
• Проблемы с порядком операций (комплексная диагностика и решение проблемы).
• Медленное реагирование на команды.
• Резкое прерывание работы.
• Шум и перегрев (проверка электрочасти оборудования).

Специалисты нашего центра предоставляют качественное обслуживание следующих типов станков:

• Ремонт вертикально фрезерных станков консольного и без консольного вида.
• Ремонт универсальных и широкоуниверсальных установок.
• Ремонт горизонтально фрезерных станков.
• Восстановление токарно-фрезерного оборудования.
• Ремонт продольно-фрезерных станков.
• Ремонт фрезерных станков по металлу.

В зависимости от типа станка и поломки, могут понадобиться различные услуги наших специалистов.

Ремонт коробки подач фрезерного станка – услуга достаточно востребованная и сложная по своей работе, ведь данный узел состоит из многих элементов, потому необходимо провести комплексную диагностику и полномерный ремонт детали.

Ремонт коробки фрезерного станка – услуга, которая также зависит и от типа оборудования, и от его мощности. Потому настоятельно рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам.

Ремонт шпинделя фрезерного станка – услуга, которая требует не только навыков и опыта от мастера, но и подходящих и качественных деталей, особенно если это касается замены подшипников.

Также, возможно понадобиться ремонт стола фрезерного станка, который может состоять как из замены станины, так и с наладки электрического функционала.

Ремонт токарных и фрезерных станков производится в СПб, Москве и других регионах страны. Мы предоставляем гарантии на наши работы сроком на один год. В случае, если установка демонтировалась, то есть возможность воспользоваться доставкой по всей России.

Информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой. Цены указаны в рублях и актуальны на момент формирования ценовой политики.

Ремонт фрезерных станков

На промышленных предприятиях, занимающихся металлообработкой, применяются различные виды оборудования, в том числе и фрезерные станки. Качество выпускаемой продукции, производительность, уровень надежности и безопасности зависят от технического состояния агрегатов, которые со временем изнашиваются и выходят из строя. Для обеспечения работоспособности и придания первоначальных заводских параметров, станки подвергают ремонту.

Компания Стандарт проводит капитальный ремонт фрезерных станков универсальных, с ЧПУ, портальных, 3-х и 5-ти координатных обрабатывающих центров.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р80 (6Р80Г, 6Н80, 6Н80Г, 6Т80) предназначен для обработки различных типов поверхностей на деталях из металла или других материалов.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81 выполняет работы с различными плоскостями дисковыми, торцевыми, концевыми, фасонными фрезами и другим осевым инструментом.

Вертикально-фрезерный станок 6Р10

Консольно-фрезерный вертикальный станок 6Р10, 6Н10, 6Т10 распространен в различных сферах производства для работы с деталями из стали, чугуна, цетных сплавов и других неметаллических материалов.

Вертикально-фрезерный станок 6Р11

Станок консольно-фрезерный вертикальный модели 6Р11 распространенная марка оборудования на многих предприятиях бывшего СССР. Обрабатывает заготовки их металлических и полимерных материалов.

Вертикально-фрезерный станок ВМ127М

Вертикально-фрезерный станок ВМ127М (ВМ127) — очень популярная модель для обработки различных плоскостей в условиях единичного, серийного, крупносерийного производства.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р81Ш

Универсальный фрезерный станок 6Р81Ш является одним из самых востребованных на различных предприятиях, где требуется обработка поверхностей различным осевым инструментом.

Фрезерный вертикальный станок 65А60

Фрезерный станок 65А60 с вертикальным шпинделем предназначен для производительной обработки заготовок методом фрезерования, сверления, растачивания, зенкерования.

Фрезерный вертикальный станок 65А80

Фрезерный станок бесконсольного типа 65А80 работает на больших скоростях с крупными металлическими заготовками в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерный вертикальный станок 65А90

Станок фрезерный модели 65А90 применяется в производстве для обработки массивных металлических деталей (до 7000 кг) с высокой скоростью резания.

Продольно-фрезерный станок 6М610

Фрезерный станок модели 6М610 портального типа используется для обработки крупных корпусных деталей, в том числе, со сложным и криволинейным контуром.

Продольно-фрезерный станок 6М612

Продольно–фрезерный станок 6М612 с подвижным столом применяется для черновой и чистовой обработки крупногабаритных и тяжелых деталей из стали, чугуна, сплавов цветных металлов и полимерных материалов в индивидуальном и серийном производстве.

Продольно-фрезерный станок 6М616

Продольно–фрезерный станок 6М616 предназначен для черновой и чистовой обработки крупных и тяжелых корпусных деталей из металла и других материалов в единичном или серийном производстве на предприятиях машиностроения.

Фрезерный станок с ЧПУ 6Т13Ф3/6Р13Ф3

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ модели 6Т13Ф3/6Р13Ф3 предназначается для многооперационной обработки поверхностей различной конфигурации по заданной программе.

Фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171С5

Станок фрезерный с ЧПУ модели ГФ2171С5 с инструментальным магазином производит обработку деталей сложной конфигурации из стали, чугуна и сплавов других металлов.

Основные принципы ремонта

В процессе ремонтных работ восстанавливается механическая часть с заменой изношенных узлов и деталей, устанавливается современная электроаппаратура, гидроаппаратура и система смазки, новые компоненты электроники. По результатам проведенного ремонта проводим испытания на точность с изготовлением партий тестовых деталей заказчика.

Капитальный ремонт и модернизация станков с числовым программным управлением проводится по техническому заданию заказчика, в котором указаны комплектующие по электрике, электронике и гидравлической части. По согласованию установим системы ЧПУ ведущих отечественных и импортных производителей: Балт-Систем, Siemens, Fanuc, Bosch и другие. По механической части монтируются новые подшипники, восстанавливаются валы, шестерни, шарико винтовые пары, а при необходимости, данные детали заменяются новыми. При ремонте фрезерного станка с ЧПУ применяются современные привода, электродвигатели, линейные датчики.

В процессе ремонта фрезерный станок по металлу полностью разбирается, осматривается, все необходимые детали меняются, а направляющие шлифуются и шабрятся.

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации фрезерных станков:

Полная разборка

• разборка на узлы и комплектующие
• составление дефектной ведомости
• очистка и промывка узлов и деталей

Механическая часть:

Станина:

• шлифовка и шабровка направляющих станины с восстановлением геометрической точности;
• установка накладок.

Коробка скоростей:

• изготовление изношенных шестерен, валов и деталей;
• замена/восстановление упругой муфты;
• установка подшипников.

Ремонт шпинделя:

• замена подшипников шпиндельного узла;
• регулировка осевого узла шпиндельного узла;
• ревизия зажима инструмента с заменой изношенных деталей.

Восстановление стола-салазок:

• реставрация ходового винта с гайками;
• замена/восстановление кулачковой муфты и втулки;
• монтаж новых подшипников;
• шлифовка верхних и нижних направляющих стола;
• изготовление клиньев и их подгонка шабрением;
• восстановление верхней части стола и восстановление «Т»-образных пазов.

Консоль:

• шлифовка направляющих консоли;
• замена ходового винта с гайками;
• изготовление и замена изношенных шестерен, валов и деталей;
• установка новых подшипников.

Коробка подач:

• восстановление коробки переключения с заменой изношенных деталей, шестерен, пружин, фиксирующих элементов;
• ревизия предохранительной муфты;
• установка муфты рабочих подач и быстрого хода;
• реставрация посадочных мест подшипников в корпусе коробки;
• изготовление и замена шестерен, валов и деталей;
• замена изношенных подшипников.

Система смазки:

• ревизия системы смазки с заменой трубной разводки и аппаратуры;
• установка насосов.

Электрическая часть:

• полный капитальный ремонт электрооборудования (включая замену/ремонт электродвигателей);
• установка современной коммутационной аппаратуры на основе отечественных или импортных комплектующих включая кабельную продукцию;
• новые трассы электропроводки.

Общая сборка станка

• установка ограждений и кожухов
• сборка станка и проверка на работоспособность, регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой
• восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка, замена бирок покраска станка
• сдача станка Заказчику.

Порядок приемосдаточных работ

Сдача оборудования на точность и комплектность проводится на производственных площадях Исполнителя с изготовлением тестовых деталей. По отдельному соглашению проведем пуско-наладку и шефмонтаж на территории Заказчика.

Гарантийные обязательства

Компания СТАНДАРТ предоставляет гарантию на фрезерные станки по металлу от 12 до 18 месяцев. На протяжении данного периода устраняем неисправности в короткие сроки за свой счет с заменой необходимых комплектующих и деталей.

Проводим капитальный ремонт фрезерных станков следующих групп:

вертикально-фрезерные: 6Р10, 6Р11, 6Р12, 6Р13, 6Н12, 6Н13, 6М12П, 6М13П, 6Т12, 6Т13 и т.д.;

горизонтально-фрезерные: 6Р80, 6Р81, 6Р62, 6Р83, 6Н80, 6Н81, 6Т82, 6Т83 и другие;

широкоуниверсальные: 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6Т82Ш, 6Т83Ш и т.п.;

станки с ЧПУ: 6Р13Ф3, ГФ2171С5, 65А60Ф3, 65А80Ф3, 65А90Ф3

портального типа: 6М610, 6М612, 6М616.

Работы на фрезерных станках проводим согласно существующего регламента или в соответствии с требованиями клиента.

Ремонт фрезерных станков

Фрезерные станки – один из основных видов промышленного оборудования, который в зависимости от типа фрезы может выполнять широкий спектр работ – от нарезания резьбы до распиловки. Ремонт и обслуживание фрезерного станка имеет свою специфику, соответствующую типу оборудования.

Классификационные признаки фрезерных станков:

• фреза расположена вертикально, горизонтально или продольно;
• у станка есть консоль (консольный) или нет консоли (бесконсольный);
• возможна установка одного или нескольких инструментов.

Очевидно, что ремонт фрезерных станков с ЧПУ в случае с многоинструментным консольным вариантом технически сложнее, чем если у станка нет консоли и всего один инструмент. Этот момент определяется в первую очередь количеством узлов, которые могут выйти из строя и которые нужно протестировать. Среди оборудования с ручным управлением мы чаще всего сталкиваемся с консольными станками. Их особенность – они меньше по габаритам и массе, однако менее функциональны, если не имеют программное управление, поэтому с ЧПУ таких станков значительно меньше.

Конструктивные особенности фрезерных станков с ЧПУ:

Ремонт фрезерных станков по металлу требует наивысшей квалификации, так как все станки этого типа отвечают требованиям интегральной обработки, то есть они могут работать разными инструментами. Большинство моделей с ЧПУ имеют три координаты перемещения, задаваемые программно, – X-Y-Z. Однако современные станки могут иметь до пяти координатных осей.

Система программного управления у вертикальных станков, как правило, контурная. У продольных – и контурная и позиционная (позволяющая выполнять прямоугольную обработку). Ремонт фрезерных станков с ЧПУ предполагает работу по типовым алгоритмам, потому что обычно речь идет о выходе из строя узлов, которые есть у всех видов станков. К примеру, даже станки с цикловым программным управлением работают со стандартными элементами циклов, задаваемых программой.

Тем не менее, знание конструктивных особенностей конкретной модели станка – это преимущество, которое позволяет специалисту быстрее выявить и устранить проблему.

Алгоритм диагностики и ремонта:

Ремонт вертикального фрезерного станка или станка другого типа предваряется выполнением диагностики с целью выявления причины неисправности. Это может быть отказ – выход узла из строя, либо сбой – когда проблема возникает время от времени (в этом случае чаще всего неисправность заключается в управляющей программе). Алгоритм проверки перед ремонтом фрезерного станка включает следующие действия:

• Проверка работы станка вхолостую и с деталью. Тут нужно учесть, что актуальные тестовые программы последовательно проверяют все узлы, выявляя неисправность методом исключения.
• К примеру, при ремонте консольно-фрезерных станков сначала выполняется тест движения по всем осям, а затем – по их комбинациям. Ход теста и ошибки подсвечиваются на дисплее станка специальными кодами.
• Если у диагонали станка выявлен перекос, речь скорее всего идет о рассинхронизации ШВП перемещения портала. Либо где-то могут не вовремя срабатывать концевые выключатели.
• Если все узлы исправны, а тестирование выявляет сбой – проблема в управляющей программе. Это может быть некорректное введение параметров или программу сделали на САМ-платформе, не соответствующей стандартам современного оборудования.
• Движение фрезы может быть смоделировано трехмерно на ПК (методика бэкпот), либо можно визуализировать весь цикл работы (так называемая твердотельная верификация).
• Диагностика перед ремонтом токарных и фрезерных станков всегда должна включать тест на оборудовании для выявления, например, отсутствия подачи СОЖ или ошибки в установке системы координат.

На станках с ЧПУ наши специалисты часто выявляют программные ошибки, связанные с неверным выставлением режима резания или вращения шпинделя. Вне зависимости от типа неисправности, после ее выявления ремонт фрезерных станков по металлу выполняется в соответствие с рабочим регламентом.

Если сбой связан с управляющей программой – она настраивается по инструкции, по необходимости наши специалисты могут дать рекомендации инженерам на предприятии. Если же вышел из строя какой-то узел, мы меняем его, например – замена втулки и подшипника в случае выхода из строя шпинделя станка.

Учитывая колоссальный опыт в ремонте фрезерных станков с ЧПУ, современный инструментарий и высшую квалификацию специалистов, закономерно, что мы работаем с максимальной оперативностью и даем гарантии на свою работу. При этом цены у нас – самые низкие в сегменте, потому что мы не работаем с посредниками и не делаем дополнительных наценок.