Резка нержавейки газом

Газовая резка нержавеющей стали

К нержавеющим типам стали относятся коррозионно-стойкие марки легированных сплавав, отличающиеся устойчивостью в агрессивным средам и атмосферным осадкам. В связи с этим «нержавейка» имеет повышенную стоимость по сравнению с другими марками стали и используется лишь в тех случаях, когда нет возможности обойтись без особых свойств. К числу актуальных технических характеристик относятся устойчивость к окислению, коррозии, воздействию высоких температур, щелочей и кислот, способность длительно выдерживать высокие механические нагрузки и давление. Коррозионно-стойкие и термоустойчивые марки сталей востребованы для производства всех видов металлопроката: листов и балок, различных профилей, уголков и прочих изделий. При этом одной из ключевых операций при изготовлении металлоконструкций является стадия раскроя продукции. Повышенная стоимость изделий из нержавеющей стали и уровень ответственности конструкций, в которых используются компоненты из таких сплавов, как правило, предъявляют высокие требования к качеству резки.

Особенности реки и химический состав

В настоящее время различают несколько способов, которыми можно осуществить резку изделий металлопроката, выполненных из популярной «нержавейки». Технологии резки можно условно разделить на два направления, предусматривающие механическое и термическое воздействие для достижения поставленной цели.

Химический состав нержавеющей стали включает в себя ряд легирующих материалов, среди которых примеси титана и вольфрама, молибдена и хрома, которые формируют высокие защитные свойства. Вместе с тем именно высокая долевая пропорция добавок создает трудности при резке этого металла с использованием газового оборудования.

Технология газовой резки нержавеющей стали не получила широкое распространение по причине ограниченных возможностей, связанных с возможностями методики и особенностью процесса. При газовой резке используется двухкомпонентная среда, которая формируется из газа и кислорода. В качестве газов задействуются такие смеси, как пропан, метан, ацетилен и прочие заменители, имеющие различные термические и физические свойства и характеристики. При резке низколегированного металла поверхность его изначально прогревается до температуры ниже порога плавления, после чего в среду подается струя кислорода, вызывающего экзотермическую реакцию. Эффективность резки газом зависит от ряда факторов, в числе которых: свойства используемого газа, толщина металла, химический состав стали.

В качестве инструмента для газовой резки используется резак, конструкция которого предусматривает следующие элементы: смесительная камера, рукоятка, баллоны оснащенные шлангами для подачи расходных материалов, а также вентили для регулировки давления и инжекторное сопло.

• Создание изделий от 1 часа
• Отсрочка платежа постоянным клиентам
• Возможна оплата по факту отгрузки
• Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Технология и возможности газовой резки

Газовая резка стали основана на температурном воздействии и относится к термическим методам обработки изделий. При этом режущие функции возлагаются на кислород, направляемый под высоким давлением в рабочую плоскость. В ходе экзотермического процесса происходит окисление металла, которые меняет свое состояние с твердого на жидкое и вытесняется с поверхности кислородным потоком. Эффективность резки различных сплавов при использовании в качестве нагревающего газа различных веществ различается. Наиболее эффективным при этом является ацетилен, температура горения которого насчитывает 3100Сº. При этом газ является наиболее дорогостоящим из всех возможных материалов. Наименьшей ценой и минимальной температурой горения, достигающей 2800Сº, характеризуется пропан.

Неоднородность и высокая степень легирования нержавеющей стали создает трудности при использовании газовой резки. Для достижения необходимого результата необходимо продолжительное время даже при использовании наиболее эффективного из доступных газов — ацетилена. Резка металлопроката из «нержавейки» посредством пропана зачастую является попросту невозможной. При этом металл переходит в жидкое состояние при окислении и разогреве быстрее, чем тугоплавкие элементы, выступающие в качестве примесей. В связи с этим ни автоматическая резка, ни тем более ручной метод раскроя «нержавейки» при помощи газового оборудования не может гарантировать удовлетворительное качество реза. Процесс характеризуется высокой и неоправданной с экономической точки зрения энергоемкостью и малой эффективностью. Кромки реза таких изделий после обработки имеют следы плавления и отличаются от правильной ровной формы, могут иметь значительную косину. Низкая точность работы по резке нержавеющей стали с использованием резака, работающего на основе кислородно-ацетиленового состава, не позволяет использовать методику в промышленных объемах, задействовать в непрерывном индустриальном цикле, а также применять для изготовления деталей, узлов, конструкций и механизмов с повышенной ответственностью.

Чтобы повысить качество реза и осуществить процесс газовой резки используются специальные флюсы, позволяющие повысить температуру в месте реза и расплавить тугоплавкие окислы. С использованием катализатора — порошкового вещества с фракционностью до 0,2 мм, резка изделий из нержавеющих сплава имеет удовлетворительное качество, которое может удовлетворять ряду технологических операций.

Газовая резка коррозионно-стойких металлов оправдана при необходимости проведения отдельного ряда демонтажных работ, а также при изготовлении заготовок, подвергающихся впоследствии механической обработке или штамповке. При этом в связи с нехваткой тепловой мощности резка может производиться лишь для металлопроката с небольшой толщиной. В значительной мере возможность реализации работ с нержавеющими сплавами при помощи резака зависит от химсостава и уровня легирования материалов. Для достижения наиболее высоких показателей при резке стальных нержавеющих сплавов находят применение инновационные и высокопроизводительные технологии лазерной, а также плазменной резки. Мощность таких установок, как правило, вдвое превосходит газовое оборудование, позволяя формировать гладкие и ровные кромки с предельно высокой точностью.

Плазменная резка нержавейки

Нержавейка – материал особой прочности, при производстве которого сталь обогащается такими компонентами, как никель, хром, марганец, молибден. Полученный сплав имеет особые химические свойства и эксплуатационные характеристики. Для раскроя заготовок из нержавеющей стали необходимо применять особо действенные технологии. К таким методам относится плазменная резка. Ее особенность заключается в нагревании смеси газов до максимальной температуры (5 – 30 тыс. градусов) и насыщении ее заряженными частицами при прохождении через электрическую дугу.

Другими словами, раскаленная газовая струя разрезает заготовки из нержавейки на детали нужной формы и заданных размеров, не оставляя окалины по краям. Благодаря такой особенности полученные детали не требуют дальнейшей обработки кромки.

Плазменная резка применяется для раскроя нержавейки разной толщины:

• при работе с материалом тоньше 20 мм используется чистый аргон;
• при толщине нержавеющей стали более 20 мм необходимо нагревание смеси газов – азот и аргон или кислород

Наша компания принимает заказы на плазменную резку нержавейки в листах, плитах, кругах, а также прутков, труб любого диаметра и формы. Работы выполняются при точном соблюдении технологии на станках с ЧПУ. Гарантируется отличное качество полученных заготовок и доступная стоимость от производителя.

Резка нержавеющих плит

Плиты из нержавейки – это материал с прямоугольным сечением, имеющий толщину от 11 до 300 мм. Особенности производственного процесса, обработки, упаковки и транспортировки толстых листов нержавейки описаны ГОСТами 7350 – 77. Плиты из нержавеющей стали отличаются особой прочностью, устойчивостью к агрессивной внешней среде, к протеканию коррозии. Такие характеристики способствуют широкому применению плит из нержавейки для нужд следующих отраслей промышленности:

• машино – и станкостроения;
• изготовления приборов и механизмов;
• на химических, нефтегазовых предприятиях;
• в строительстве и архитектуре

Из-за толщины нержавеющих плит механическая резка металла затруднена. Наиболее оптимальным вариантов раскроя специалисты считают плазменную технологию. Резка при помощи плазмы позволяет точно раскроить плиты больших размеров (до 3000 мм в ширину) и получить аккуратные детали, заготовки для последующего использования в любых сферах деятельности.

Резка нержавеющих листов

Листы нержавеющей стали – незаменимый материал для изготовления разнообразных емкостей для хранения и транспортировки химических веществ, торгового оборудования и упаковки для пищевой, фармацевтической промышленности. Работа с ними регламентируется ГОСТами 5582 – 75.

При помощи плазменного метода резки осуществляется порезка листов толщиной до 11 мм с высокой точностью. Погрешность может составлять не более 1,2 мм. Кромки заготовки не приходится дополнительно обрабатывать. Сразу же после раскроя детали можно сваривать, гнуть, фрезеровать, собирать готовые изделия.

Резка нержавеющих кругов/прутков

Круги и прутки из нержавейки имеют круглое сечение. Заготовки различаются по диаметру данного сечения: у кругов оно составляет до 300 мм, для прутков – до 80 мм. Плазменный способ резки позволяет быстро и точно раскраивать все виды продукции из нержавеющей стали с круглым сечением.

Технология производства, химический состав материала, особые условия работы с ним отражены в ГОСТах 7417 – 75; 8559 – 75; 8560 – 78 для калиброванного прутка, 14955 – 77; 18907 – 73 для шлифованного прутка. Круги преимущественно применяются для изготовления деталей для машиностроительной сферы производства. Прутки чаще всего используются в строительных, ремонтных, архитектурных работах, при сборке торгового, пищевого, фармацевтического оборудования и инвентаря.

Резка нержавеющих труб

• нефтегазовая отрасль;
• предприятия пищевой, фармацевтической, химической промышленности;
• монтаж инженерных систем в жилищном и промышленном строительстве

Трубы квадратного сечения также используются для изготовления разнообразного оборудования, приборов.

ГОСТами 9940 – 81; 9941 – 81; 14162 – 79 определяются требования к химическому составу исходного материала, способам обработки заготовок, транспортировке и упаковке изделий из нержавеющих труб.

Плазменная резка труб из нержавейки – способ быстрого получения заготовок с нужными габаритами, которые полностью готовы к дальнейшему использованию в любых сферах деятельности.

Преимущества плазменной резки

Раскрой деталей и заготовок из нержавейки имеет следующие достоинства:

1. Края пореза не имеют опалины. Не повреждается прилегающая к резу поверхность материала.
2. Позволяет создавать прямолинейные и криволинейные детали, изготавливать продукцию сложной художественной формы.
3. Точная резка нержавейки значительной толщины (в отличие от лазерного метода).
4. Технология не предусматривает использования дорогостоящих материалов, что намного снижает себестоимость продукции.

Свое производство

Специалисты нашей компании проконсультируют клиентов и предложат наиболее оптимальный способ раскроя деталей из нержавейки. Мы имеем собственное высокотехнологическое оборудование ведущих мировых производителей, выполняющее плазменную резку нержавеющей стали быстро и качественно.
Стоимость услуг выгодна и доступна!

Оборудование

Для выполнения задач любой сложности применяется станок плазменной резки SPCut 3060 с XPR300. Это высокоточное оборудование с числовым программным обеспечением относится к интеллектуальным устройствам. Все операции выполняются в соответствии с заложенной программой.

Станок автоматически подбирает наиболее пригодную высоту плазменного резака, регулирует угол его поворота. На разделочном столе можно разместить заготовку из нержавеющей стали с габаритными размерами 3 на 6 метров. Заказывайте плазменную резку нержавейки у производителя!

Заказать плазменную резку нержавеющей стали в Москве.

Оформить заявку и получить выполненный заказ в Москве Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Новости и статьи по металлургии в России

Как и чем резать нержавеющий прокат?

Нержавеющая сталь (а в просторечии — «нержавейка») — великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных компаниях (в «Стальном выборе», например…).

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

— речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

— само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

— очень невысокая точность обработки

— деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

— необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали — электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

— необходимо использовать специальные пилки (желательно — фирменные)

— резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

— работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. — уже с большим усилием, а 10 мм. — это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей — речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным. особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» — но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак — в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» — на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например — создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Статья подготовлена специалистами компании «Стальной выбор»

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
— кислород предпочтителен для резки чистого Al
— азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

• механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
• термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

• газо-дуговая резка;
• путем электрической эрозии;
• гидроабразивная;
• лазерная;
• плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

• нарушение целостности металла;
• плохое качество реза;
• малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

• нержавейка не нагревается при работе;
• снижается вероятность деформации заготовок;
• высокое качество реза;
• наименьшие потери материала;
• быстрота работы;
• минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

• высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
• быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

• производительность высока;
• ширина реза — от 0,1 мм;
• нет динамических или статических местных напряжений;
• высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

• бесконтактный раскрой (на современных моделях);
• погрешность — не более 1/12 мм;
• минимальная вероятность появления заусенцев;
• деформации по линии раскроя отсутствуют;
• разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
• сроки работы минимальны;
• неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

Технология газовой резки металла

Газовая резка металла в Москве может выполняться ручным или инжекторным газовым резаком. Второе устройство имеет более сложную конструкцию и дает более качественный результат. Один из самых существенных вопросов при работе с газовыми резаками заключается в расходе рабочей среды — газа. На затраты прямо и косвенно будут влиять:

• качество и мощность оборудования;
• сложность заготовки и толщина ее сечения;
• параметры, по которым необходимо выполнить рез;
• профессионализм мастера.

Резка выполняется строго от участка, где должен начаться рез. На первом этапе осуществляется ее нагрев до температуры до 1300 градусов (в зависимости от материала). Когда металл воспламеняется, в дело вступает кислород, подаваемый на участок с высокой скоростью и узконаправленным потоком. Качество реза будет зависеть от равномерности подачи газа и плавности движений резака. Допустимая толщина металла для раскроя при помощи этой технологии — 5-60 мм.

Услуги по газовой резке металла

Газовая резка, цена на которую считается одной из самых демократичных, в обиходе также именуется кислородной и автогенной. Под этими названиями скрывается один и тот же процесс разделения металла кислородным потоком.

Его простота и доступность оборудования — главные причины того, что услуга предлагается так массово. Эту операцию, не мудрствуя лукаво, сможет выполнить частный мастер на площадях своего гаража. Но ему трудно будет справиться с большими объемами или же придется работать круглыми сутками.

Такие перегрузки неизбежно приведут к ошибкам. Поэтому раскрой больших партий проката лучше поручать производствам с расширенным штатом и полным техническим оснащением.

Рекомендации по резке металла при помощи
газового резака

Несмотря на то, что для резки металла резаком цена услуги очень бюджетна, стремление “схалтурить” для мастера недопустимо. Особенно важно выполнить подготовительные работы: провести чистку материала не только в линии будущего реза, но и минимум на 10 см от нее. Удалению подлежат следы ржавчины, старых покрытий, остатки смазочных материалов. Это вопрос не только эстетики: при контакте со струей кислорода многие из активных веществ могут воспламениться и даже “рвануть”.

При выполнении резки необходимо строго соблюдать примыкание к вертикали. Отклонение более чем на 5 градусов может значительно ухудшить линию реза и повредить поверхность металла.

Резка металла газом

Резка металла газовым резаком, цену за метр которой каждый производитель определяет сам, — не просто механический, а физический процесс. При его выполнении важно помнить о свойствах материалов. Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры горения в среде, с которой ему придется “познакомиться”, — кислородной. В противном случае расплав может получиться очень интенсивным и разрез будет намного больше запланированного.

Могут создать дополнительные сложности и оксиды, образующиеся в результате резания. Не удаленные с поверхности материала окислы будут скапливаться в месте реза и затруднять основной процесс — горение. Для решения проблемы используют флюс. С этим порошковым составом для газовой резки металла цена услуги чуть выше, но и результат получается качественнее.

Газовая резка металла с пропаном

Газовая резка металла с кислородом

Кислородная резка металла газом, цена за метр которой ниже, чем для пропановой, может быть электродуговой (воздушно-дуговой) или кислородно-флюсовой. При первом способе материал плавится под воздействием электрической дуги, а продукты горения выдуваются из рабочей зоны струей воздуха. Газ в этом случае подается вдоль электрода. Этим способом можно выполнить рез любой ширины, а вот его глубина значительно ограничена.

Резка с применением флюса, о которой мы вкратце уже упомянули, связана с присутствием в рабочей зоне порошкового флюса. Использование этого компонента делает металл более мягким и пластичным. Но главное значение флюса — не допускать на поверхности металла образования оксидных пленок.

Порошковый состав позволяет повысить температуру резки и удалить с заготовки “нехорошие излишества”. Особенно эффективно кислородно-флюсовая резка металла газом, расценка на которую — тоже повод сэкономить, проявляет себя в работе с медью, бронзой, латунью и чугуном.
Виды резки металла газом

Мы не описали только одну технологию, впрочем, применяющуюся не так часто. Это копьевая резка. Они используется для резания особо крупных заготовок, отслуживших свое габаритных металлоконструкций и отходов производства. Кислород разделяет металл особо тонкой струей, которая образуется в газовом копье и выходит из него на высокой скорости. Скорость реза в этом случае повышается в разы, но быстро изнашивающемуся копью требуется регулярная замена.

Расход газа при резке металла

Расход газа и, соответственно, стоимость резки металла газом 1 м можно не только прикинуть в уме, но и рассчитать, используя специальные таблицы. Основой для математических выкладок становится толщина заготовки. Чем она меньше, тем меньшее резательное сопло потребуется. Соответственно, будет ниже давление кислорода и горючего газа. Меньше будут показатели их потребления.

Рассмотрим эти выкладки по заготовке толщиной от 5 до 10 мм. Для ее резки потребуется сопло 00 NX. Давление кислорода в процессе должно составлять минимум 1,5, максимум 2 бар. Ориентировочное потребление кислорода — в пределах 2-3 m3/h.

Преимущества газовой резки вручную

Для резки металла цена за метр реза газом является не единственным преимуществом.
К ее бесспорным достоинствам относятся:

• простота и непритязательность;
• высокая скорость;
• универсальность;
• выполнение резов различной сложности;
• если позволяет техническое оснащение — раскрой металла практически любой толщины;
• аккуратность: рез получается ровным, без зазубрин и рваных краев.

В целом эта разновидность резки подходит для решения большого количества типовых задач.

Недостатки газовой резки вручную

У газовой резки есть и недостатки. Правда, некритичные при соблюдении техники безопасности и других условий:

• высокие требования к квалификации специалиста;
• работа с потенциальной опасной средой — газом, а следовательно, угроза воспламенения или взрыва;
• при резке ручным способом — вероятность ошибки в раскрое, невысокая точность реза;
• ограничения в работе с металлами, не выдерживающими высокотемпературной обработки.

Газоплазменная резка металла

К услугам газорезки металла относится работа со станками автоматизированной газоплазменной резки. В этих устройствах за счет контакта газовой струи и электрической дуги образуется плазменная струя, способная работать при температуре порядка 30000 градусов.

Оборудование для выполнения операции может быть портальным, консольным или портативным. Сегодня оно всё чаще оснащается числовым программным управлением, поэтому его покупка — дорогая и не всегда оправданная для частного мастера задумка.

С другой стороны, такие станки, даже простейшие, минимизируют роль ручного труда и намного повышают качество работы. А умная автоматика в них чутко следит за состоянием газа, и как только количество примесей превышает допустимые лимиты, — отключает устройство. Вероятность несчастных случаев на производстве полностью исключается.

Подготовка к резке металла

Но даже использующая самое современное оборудование газовая резка металла в Москве не должна нарушать технологию подготовки. После очистки заготовки ее следует закрепить в механизме. Обычно выбирают нижнее положение, так как в этом случае резак может подобраться к металлу с нескольких сторон.

Перед включением резака нужно убедиться в работоспособности горелки. Самая опасная неисправность — утечка газа, и проверить ее мастер может только на слух. К каким последствиям может привести зажженная рядом с ней спичка, говорить не стоит.

Начинать работу можно только после отладки всех разъемов, баллонов, шлангов устройства. Следует осмотреть и резак: если его профилактика проводилась давно, возможно, ему требуется очистка.

Газовая резка на станке с чпу

Деформация материала при резке газом

Еще одно преимущество автоматики — в возможности дополнительного прогрева листа. Это облегчает работу с ним и сводит к нулю деформацию во время раскроя. Но что же делать, если работать приходится на ручном оборудовании и коробления металла не избежать?

На выручку приходят старые, но проверенные технологии последующей вальцовки или предварительного отжига. Но в этом случае при проведении простой резки металла резаком цена наверняка повысится из-за трудоемкости и наличия дополнительных операций.

Поможет металлу сохранить форму и более надежное крепление. Заготовки, для которых риск деформации особенно велик, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях.

Обратный удар при резке газом

Одним из негативных процессов, возникающих в ходе резки газом, может стать обратный удар. За пугающим названием скрываются не менее зловещие последствия.

Предпосылкой к обратному удару становится неожиданная смена направления струи горящей газовой смеси, подчас не сразу заметная новичку. Процесс опасен тем, что рабочая среда проникает сначала в форсунку, затем в саму горелку, перемещается по шлангам и при большом накоплении может может взорваться или подорвать баллон.

Предупредить обратный удар достаточно просто: достаточно оснастить резак обратным клапаном. Он чутко реагирует на любые изменения давления и блокирует поступление газа, если оно выходит за пределы нормы.

Особенности резки в размер

Скорость резки

Скорость резки заготовки будет зависеть от технологии. При использовании ручного способа специалисты не рекомендуют ни медлить, ни слишком торопиться. При невысокой скорости движения резака материал начнет плавиться. Слишком быстрый раскрой чреват тем, что газовая струя просто не успеет прорезать металл.

Выверенных способов контроля скорости не существует. При ручном способе мастер определяет ее на глазок, что опять же может сделать только очень опытный человек.

После окончания резки

Даже если специалист выполняет газовую резку металла, цена которой предельно низка, он должен соблюдать технику безопасности. Причем не только до и во время, но и после процесса. По окончании необходимо отключить оборудование и привести рабочее место в порядок.

Сначала прекращается подача кислорода, потом горючего газа. Необходимо проследить, чтобы вентили на баллонах были плотно закрыты. В шланге горелки тоже скопились остатки рабочей среды, и нужно выпустить их в атмосферу, открутив вентиль подачи кислорода. Чистку форсунок резака от следов нагара и шлаковых образований лучше выполнить как финишные работы, а не оставлять на потом.

Далее горелка отсоединяется от шлангов. Хранить разобранное оборудование следует в специально отведенном месте.

Видео по теме: резка металла резаком

Резка металла: все технологии

Резка сплавов и резка изделий

Мы принимаем к работе любые материалы:

• сплавы, которым еще только предстоит стать заготовками;
• уже готовые к преображению во что-то новое “полуфабрикаты”;
• детали, требующие небольшой доработки.

Наши специалисты также помогут вам в быстрой разборке старых, уже отслуживших свое металлоконструкций. И здесь газовая резка металла в Москве окажется самой эффективной и недорогой технологией, чтобы решить задачу. Обращайтесь!