Станок для полировки металла

Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка?

После отлива металлических изделий поверхность заготовок не пригодна для использования, поскольку имеет повышенную шероховатость. Чтобы ее устранить, в промышленности применяется полировальный станок.

Полировальный станок

Сферы применения

Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком. С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.

При помощи оборудования можно выполнить следующее:

• полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
• заточить инструмент;
• произвести обдирание поверхностей;
• обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
• прорезать канавки для крепления на валах;
• обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
• выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.

Устройство и принцип работы

Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:

• абразивные круги, а также ленты;
• стабилизирующие приспособления для заготовки;
• двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
• провода и кабели на 220 В или 380 В;
• основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
• система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
• приборы измерения уровня шероховатости поверхности.

Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.

Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив. За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени. Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.

При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Технические характеристики

Полировально-шлифовальный станок имеет следующие технические характеристики:

• мощность приводного двигателя в частных мастерских до 200 Вт, на производстве используют показания до 1 кВт;
• набор абразивных инструментов с зерном от крупного к мелкому, а также круги из войлока;
• частота вращения от 15 оборотов за минуту;
• размерный ряд кругов начинается от диаметра 250 мм, при собственной толщине до 50 мм.

Мощный станок

Разновидности

Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:

• точильно-шлифовальные;
• калибровочные;
• ленточные;
• круглошлифовальные;
• плоскополировальные;
• внутриполировальные.

Точильно-шлифовальные

В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности. На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов. Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.

Калибровочные

При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.

Ленточные

Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.

Круглошлифовальный

По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.

Плоскополировальные

Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.

Внутриполировальные

Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.

Принцип выбора

При выборе шлифовально-полировальных станков нужно учитывать следующие технические параметры:

• номинальные мощности приводных двигателей;
• максимальные размеры обрабатываемой заготовки;
• допустимые углы полировки поверхности;
• индивидуальные размеры оборудования;
• число оборотов инструмента в минуту.

Преимущества и недостатки

К достоинствам причисляют:

• простоту конструкции;
• высокую производительность;
• низкие трудозатраты;
• устранение на поверхности заготовок шероховатостей и задиров, которые могут провоцировать проявлению коррозии;
• удобные крепления детали, а также использование дополнительных средств для защиты от попадания стружки в глаза и дыхательные пути.

К отрицательным свойствам относят появление поверхностного напряжения в металле при обработке на высоких скоростях.

Компактный станок

Производители и стоимость

Полировально-шлифовальные станки по металлу производятся, как зарубежными фирмами, так и отечественными заводами. Цена на продукцию может начинаться от 5 тысяч рублей и зависит от функциональных особенностей, габаритов, технических характеристик.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

• защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
• убрать волосы под шапку;
• запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
• нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
• по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Станки для удаления грата, заусенцев, оксидной пленки, скругления кромок, шлифования и полирования металла

Для малого и среднего производства. Удалит грат, окалину, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку и финишную обработку металлических деталей. Быстросъемные дисковые щетки для разных задач.

Для малого и среднего производства. Удалит заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок до 2 мм и финишную обработку металлических деталей. Продольные щетки с высокой абразивной способностью.

Для малого и среднего производства. Удалит грат, окалину и заусенцы, проведет шлифовку и финишную обработку металлических деталей. Два вала с абразивной лентой.

Для среднего и крупного производства. Удалит грат, окалину, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок и финишную обработку. Предназначен для работы в несколько смен более 8 часов в день. Усиленная станина. Разные конфигурации модулей.

Для крупного производства. Удалит грат, окалину, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок и финишную обработку. Предназначен для работы в несколько смен по 12-24 часа в день. Крепкая конструкция. Разные конфигурации модулей.

Универсальный станок для среднего и крупного производства. От 1 до 3 рабочих модулей, включая модуль планетарной конструкции, позволяющий проводить скругление кромок до 2 мм и более. Обработка поверхностей из алюминия, стали, нержавеющей стали и других металлов.

Компактный станок для малого и среднего производства. Быстрая полировка поверхности металлических деталей при помощи качающейся щетки с возвратно-поступательными перемещениями.

Станок для среднего и крупного производства. Высококачественная полировка сложных металлических деталей при помощи качающейся щетки с возвратно-поступательными перемещениями. Подходит как для плоских, так и для изогнутых поверхностей.

Широкий модельный ряд машин EMC для удаления грата, заусенцев, шлифования и полирования металла, от стандартных моделей, до многофункциональных центров, традиционно объединяют такие понятия как производительность, надежность, технологическая гибкость, многопозиционность и высокое качество обработки. Большое количество рабочих модулей и опций, в отличие от аналогов других производителей, обеспечивают возможности решения производственных задач любой сложности.

Преимущества и особенности:

• жесткая безопасная и долговечная конструкция станины;
• удобная простая система управления;
• обработка деталей различных размеров;
• защита от превышения толщины детали;
• минимальное нагревание обрабатываемых деталей и отсутствие тепловой деформации;
• компактные габариты, не требующие больших производственных площадей для установки;
• низкая эксплуатационная себестоимость и высокая инвестиционная привлекательность.

Машины EMC — отличное решение для заводов, цехов, организаций и промышленных предприятий, в рамках которых существует необходимость единичного или серийного производства инструментов, элементов машин и агрегатов, деталей для общего машиностроения, автомобилестроения

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхности	Размер шероховатости (до мкм)	Класс полировки	Механический способ обработки
Следы обработки очень заметны	320	1	Строгание, заточка и фрезеровка
	160	2
	80	3
Следы обработки видны очень слабо	40	4	Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
	20	5
	10	6
Следы обработки не видны вообще	6,3	7	Тонкое течение, шлифовка
	3,2	8
	1,3	9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск	0,8	10	Финишная полировка, мягкое полирование
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

• механическая;
• химическая;
• электрохимическая;
• при помощи плазмы;
• лазерная;
• ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Станки для полировки в Москве

• Оборудование и мебель для медучреждений
• Насадки и наборы для электроинструмента
• Станки и приспособления для заточки инструмента
• Насадки для граверов
• Шлифовальные станки
• Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
• Полировальные машины

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-250

28030, Шлифовально-полировальный станок SP/E OBSOLETE

Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-10 708015М

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-250

Многофункциональный заточный станок WORTEX UG 5010 D в кор. (100 Вт, круг 51х8х13 мм, 3000-9000 об/мин + аксессуары в комплекте) (UG5010D0021)

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200

Полировальная машина Milwaukee M18 FAP180-0

Плоскошлифовальный станок Proma PBP-300A

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG220

Шлифовальный станок Elmos BG-470

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG230

Полировальная машина WIEDERKRAFT WDK-PM800

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-200

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-200

Плоскошлифовальный станок Proma PBP-250

ISISTEM IPOLISH Машина полировальная, арт.IP-RP-1150W

Полировальная машина DeWALT DWP849X

ЗУБР ППС-200 шлифовально-полировальный станок

Шлифовально – полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG230

Ручная машина MESSER для шлифовки и полировки камня M3017

Шлифовально-полировальный станок «Зубр. ППС-200», d 200 мм, 160 Вт

Станок для заточки универсальный СТАВР СЗЭ-125/150М

Тюбик с пастой для полировки JET JE708023 для JSSG-10

Полировальная машина Bort BWS-1405-R

Полировальная машина ЗУБР ЗПМ-240

Профессиональный комплект для полировки и шлифовки Proxxon (29070)

Станок для заточки универсальный SKRAB 58001

Полировальная машина Status PA180M

Станок шлифовальный Зубр Мастер ЗШС-330 330W

Полировальная машина ЗУБР ЗПМ-240

Материалы для шлифовки и полировки Drendel+Zweiling DIAMANT GmbH Полир Р9628 пушок, для держателя

Полировальная машина СПЕЦ БМП-1200

Гриндер УЗБИ 915

Полировальная машина Интерскол УПМ-180/1300ЭМ

Калибровально-шлифовальный станок СТАВР СДСР-2/1700 1700Вт

Материалы для шлифовки и полировки Drendel+Zweiling DIAMANT GmbH Полир P9642М серый, конус, для промежуточной полировки акрила, L20мм, для прямого наконечника

Полировальный набор, 10поз. Proxxon (28285)

Шлифовально-полировальные станки

В данной статье будет представлен небольшой обзор полировальных станков по дереву и металлу, область их применения, предназначение, а также рассмотрим их основные виды и принцип работы.

Предназначение

Сфера использования таких высокотехнологичных машин достаточно широка – их применяют как представители малого бизнеса, так и крупные предприятия.

Полировальные станки – довольно полезная вещь в руках мастера и предназначаются они для финишной шлифовки поверхности изделий до 11-12 класса шероховатости. При работе на полировально-шлифовальном станке с поверхности заготовки снимается очень тонкий верхний слой, таким образом проводится финишная обработка материала. В основе такого промышленного станка лежит абразивный круг, который и делает всю полировочную работу на заготовке.

Scheppach TiGer 2000S с водяным охлаждением

Полировальный станок по металлу применяется при обработке поверхностей из нержавеющей стали, латуни, алюминия и др. С их помощью также полируются трубы, листы металла, различные плоские поверхности и экструдированные профили, а также готовые детали.

Шлифовально-полировальные станки по дереву используются в деревообработке, мебельной промышленности, для изготовления деталей декора.

Для обработки камня используются консольные рычажные станки.

Подобное оборудование может без труда справиться с обработкой стульев и столов, полированно-зеркальными листами, комодов, ручками дверей. Есть модели, которые полируют камень и разнообразную керамику.

Классификация

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

Ленточно-полировальный станок, как правило, используется для обработки плоских поверхностей (например, брусков, досок). Для разных типов дерева, металла используется разные абразивные ленты.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Методика обработки заготовки

Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием. Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.

Установки для полирования и шлифования образцов

Установка для полирования образцов RTS

Производство Walter + Bai AG, Швейца

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок MAPS-2

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок Hexamatic

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальная портативная машинка ШЛИФ-3Л

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовальный станок Abraplan-30

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок Abrapol-30

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальная система Tegramin-30

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальная система Tegramin-25

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальная система Tegramin-20

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок LaboPol-30 + LaboForce-100

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок LaboPol-20 + LaboForce-50

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок LaboPol-60

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок LaboPol-30

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок LaboPol-20

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Автоматическая система для мойки и сушки образцов Lavamin

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок Transpol-5

Производство Struers, Дания

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок MP-1B

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Шлифовально-полировальный станок MP-2

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Шлифовально-полировальный станок MP-2B

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Станок предварительной шлифовки М-2

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

• Первая
• «
• 1
• 2
• »
• Последняя

Для профессионального решения задач шлифовки и полировки предназначены установки для полирования и шлифования образцов. Отметим, что данные процессы занимают важное место в подготовке образцов к дальнейшим испытаниям. Именно поэтому важно уделить большое внимание правильному подбору подходящей установки. В нашем каталоге можно найти широкий выбор моделей для металлографии, среди которых имеются высокопроизводительные станки, настольные системы. К первой категории относятся приборы, активно используемые в лабораториях. Для них характерна высокая степень загрузки. С их помощью оператор сможет качественно осуществлять весь цикл шлифовки, который включает в себя множество процессов – предварительное выравнивание, очистка, сушка и т.д. Современные варианты могут выполнять все предварительную подготовку в автоматическом режиме, практически без участия оператора. Настольные системы более компактны. Они обеспечивают максимальную легкость в управлении, удобство в эксплуатации, благодаря чему процесс подготовки металлографических образцов занимает минимальное время оператора. Использование инновационных технологий при изготовлении таких систем делает возможным их высокую производительность при безотказной ежедневной работе. Кроме этого, большое разнообразие внутри модельного ряда позволяет каждому заказчику подобрать тот вариант, который будет оптимально подходить под требования конкретной лаборатории.

Установки для полирования и шлифования образцов также поставляются с дополнительными аксессуарами и расходными материалами. Среди них держатели образцов, нивелировочные устройства, боксы для хранения материалов, шлифовальная бумага, спреи, суспензии и т.д. Для получения дополнительной информации связывайтесь со специалистами по контактным телефонам.