Сувениры на токарном станке по металлу

Поделки на токарных станках

Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.

Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:

клен;
ольха:
липа;
сосна;
орех.

Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.

Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.

Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
Затем закругляем получившиеся грани.
Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Металлические поделки

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.

Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»

Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Если у Вас есть доступ к токарному станку по металлу, то попробуйте сделать такие красивые кулоны своими руками. В детстве я собирал все виды полудрагоценных камней и другие вещи подобно им. В моей коробке с

сокровищами была и эта жемчужина. Я сделал из нее подвеску — подарок жене ко дню Святого Валентина.

Выточка кулонов своими руками

Перед тем, как сделать подвеску из жемчужины, я поэкспериментировал с различными железками.

Шаг 1. Начальная полировка

Для начала я отрезал кусочек 12 мм трубки.

Такую трубку можно купить в магазине. 1,50 м за 60 рублей. Я поместил ее в токарный станок и отполировал сначала наждачной бумагой Р200, затем Р800 и 2000.

Сделав это, вы облегчите полировку в конце.

Шаг 2. Разрезать

Жемчужина крепится внутри металлического желоба. Я измерил жемчужину, она была около 6,5 мм.

Сначала я промаркировал трубку. По этой отметки я сделал надрез труборезом. Затем я использовал карбидный бур, чтобы нарезать канавку.

Напильником я расширил канавку.

Шаг 3. Усовершенствовать кольцо

После того, как я отрезал кольцо, я подпилил все шероховатости.

Безопасность, прежде всего: Будьте предельно осторожны, когда работаете на токарном станке.

Шаг 4. Открыть кольцо

Я разрезал кольцо ножницами по металлу. Затем немного сплющил его молотком. Не отбивайте его слишком сильно, чтобы не испортить.

Шаг 5. Сжимание

Я сформировал из металлической полоски букву U. Я это сделал с помощью тисков и металлического штыря диаметром 0,63 мм. Смотрите фотографии.

Я сжал концы полоски вместе, но они еще не были плотно прижаты друг к другу. Я нагрел их на огне, пока они не раскалились. Затем поместил их в воду. После этого конструкция оставалась закрытой.

Последние две фотографии «до» и «после» нагревания.

Шаг 6. Очистка

Затем я просверлил отверстие для цепочки. Я использовал алмазный диск, чтобы отшлифовать края.

Шаг 7. Полировка и установка

Чтобы быстро отполировать я сделал импровизированный шлифовальный станок. Я покрыл сверло наждачной бумагой и вставил его в сверлильный станок.

Для обработки внутренней стороны я тоже использовал сверло, но меньшего размера.

Для того чтобы вставить жемчужину, я поместил плоскую отвертку между двумя концами петли, расширил зазор, вставил жемчужину и вынул отвертку.

Затем я повесил подвеску на цепочку и положил в шкатулку.

Изделия из дерева на токарном станке: ваза, шахматы, шкатулки

Если ранее деревообработка использовалась только в промышленном производстве и строительстве, то сегодня этот процесс стал довольно популярен как хобби.

Так, имея дома свой небольшой токарный станок, появляется возможность создавать настоящие произведения искусства. Шедевр не получится с первого раза.

По-настоящему красивые вещи создадут только настоящие мастера. Но это вовсе не значит, что овладеть этим навыком сложно: понадобится только лишь сам станок и желание учиться и пробовать.

Какая древесина подойдет лучше всего?

Дерево – удобный материал для изготовления различных поделок и изделий. Однако, различные породы по-разному поддаются обработке на станке. Наиболее удобными для работы на токарном станке являются такие породы дерева как орех, бук, граб, груша, береза.

Хвойные, дуб, ясень – обрабатывается гораздо труднее и могут создать немало трудностей мастеру. Также нужно учитывать, что выбранная заготовка должна быть без дефектов: сучков, трещин и прочих.

Основные принципы работы

Токарный станок – достаточно простой инструмент. На станине устанавливаются передняя и задняя бабки. В передней – фиксируется деревянная заготовка.

Задняя – упор для свободного конца заготовки. Между бабками – подручник для различных резцов по обработке дерева. Электродвигатель заставляет заготовку крутиться, скорость возможно регулировать.

Что можно сделать?

Токарный станок – инструмент не только для изготовления строительных заготовок. Часто он используется для создания различных сувениров и декоративных изделий: шкатулки, вазы, шахматы, подсвечники, деревянные игрушки и многое другое.

Кроме станка, понадобятся и другие инструменты: стамеска, линейка, циркуль, ножовка, топор, рубанок. Учитывая многообразие форм, какие могут принимать вазы, данные изделия могут быть достаточно простыми или сложными.

Рассмотрим несложный пример:

заготовка, подработанная по длине и с торцов, устанавливается на станке;
снимается верхний слой дерева и придается задуманная форма: овальная, прямая и др.
с помощью сверла в свободном торце по центру делается отверстие глубиной меньше длины вазы;
резцом «косячок» вырезается полость изделия;
изделие шлифуется, дно дорабатывается вручную;
покрытие лаком.

Точеные шахматы

Для изготовления шахмат подойдут маленькие деревянные заготовки с диаметром сечения 50–60 мм.

С одной стороны заготовки сечение нужно более мелкое – этим концом заготовка будет фиксироваться на станке.

резцом подрезается свободный конец заготовки и прижимается к задней бабке;
снимается слой древесины для придания круглой формы;
на усмотрение мастера вытачивается форма самой фигуры;
шлифовка, фигура отрезается от фиксируемой части;
покрытые лаком/краской.

Делаем шкатулку

Шкатулка – довольно простое в изготовление изделие. В качестве основы можно использовать заготовку в форме цилиндра.

Главную сложность здесь представляет крышка, которая должна быть вровень с краями корпуса шкатулки и входить в пазы стенок, чтобы плотно закрываться.

закрепляем заготовку на станке и полукруглым резцом придаем более четкую форму;
прямым узким резцом формируем внутреннюю полость шкатулки;
треугольным резцом доводим получившеюся нишу до стенок корпуса;
прямым широким резцом формируем дно изделия и паз для крышки;
шлифуем, наносим лак и воск.

Крышка делается из аналогичной заготовки только более тонкой. Она проходит те же этапы, что и корпус, а формирование внешней и внутренней стороны, которые могут быть прямыми или выпуклыми, проводится прямым широким резцом.

Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины

Еще более удивительные вещи из дерева изготавливают полностью вручную, без токарного станка. Так, популярным стало создание деревянного корпуса для обыденных вещей: флеш-накопитель, компьютерная мышь.

Существует даже концептуальная модель телефона, изготовленного полностью из дерева и имеющего сенсорные кнопки.

Статуэтки животных

Подобное искусство целиком и полностью зависит лишь от уровня мастерства изготовителя и его фантазии. Для подобных изделий лучше подходит липа.

Эта порода не образует трещин и хорошо поддается обработке. Но работают и с другими породами. Для изготовления понадобятся:

стамеска с закругленным и треугольным концом для создания соответствующих форм;
нож-косяк и нож со скошенным лезвием.

Прежде чем сразу приступить к работе с деревом лучше набросать на бумаге эскиз, как будет выглядеть будущее изделие. Часто рисунок калькой переносят на заготовку, а во избежание ошибок до работы с металлическими инструментами рисуют на фигуре контур карандашом.

Поделки-сувениры

В качестве небольших подарков и сувениров отлично смотрятся различные изделия из дерева, сделанные своими руками. Это могут быть кухонные принадлежности: ложки, лопатки. Различные брелоки, значки, целые картины и многое другое.

Изготавливаем поделки из металла

С помощью одних лишь плоскогубцев, кусачек и проволоки можно тоже своими руками создать совершенно удивительные вещи. Нужно лишь немного умения и безграничная фантазия. Еще более сложные поделки создаются при помощи болтов и гаек.

Бабочка из проволоки

Прежде чем начать творить лучше нарисовать эскиз будущей бабочки. Завитушки на крыльях делаются плоскогубцами: загибается петля и проволока оборачивается вокруг несколько раз.

От завитушки из свободного конца проволоки выводим форму крыла и загибаем прут вдоль туловища, превращая его в один из усиков.

Бабочка будет состояться, по сути, из двух одинаковых частей: крыло с завитушками и одним усиком. Позднее два крыла соединяются – усики связываются по всей длине.

Машинка

Есть варианты создания машинки из болтиков и гаек, а можно согнуть машинку из частей проволоки. Лучше начать с эскиза – образа будущего изделия и строго следовать картинке, последовательно соединяя составные части.

Собачка из болтиков

Можно использовать совершенно разное количество болтов и гаек разных по размеру. Так, с помощью шайб и винтиков создаются самые удивительные создания, ограниченные лишь мыслью создателями.

Детали хорошо соединяются друг с другом, а для придания более сложных форм их лучше сваривать вместе.

Можно создать настоящий шедевр при помощи сварки болгарки, но можно обойтись и проще. Достаточно проволоки тонкого листа металла, плоскогубцев и кусачек.

Из листа будут вырезаться заготовки будущих лепестков, а позднее им предастся соответствующая форма. Лепестки необходимо собрать в бутон и скрепить.

Конечно, лучше сваркой, но можно попробовать и склеить. Первые два лепестка сжимаются пополам, а все последующие – по окружности бутона. Из проволоки гнем стебель и в дальнейшем прикрепляем к нему бутон.

Металлическая сова

Рисуем эскиз, а затем начинаем изготавливать составные части, которые позднее необходимо сварить вместе. Из куска металлической трубы будет заготовка туловища.

Труба отшлифовывается и ей придается каплевидная форма – будущее тело совы. Из листового железа будут вырезаться крылья и перья. С помощью зубила и молотка на этих частях будут делать насечки – фактура птичьих перьев.

Глаза – два просверленных отверстия в трубе и закрученные болты. Лапки – толстая проволока, которой будет придана необходимая форма.

Превращаем болт в сувенирный охотничий нож

болт необходимой толщины длиной не менее 10 см зажимается в тисках и грани стачиваются болгаркой;
газовой горелкой нагреваем болт докрасна;
на наковальне придаем ему плоскую форму;
на рукояти делаем прорези для ручки, которую позднее можно изготовить из дерева, а лезвие обрабатываем, придаем необходимую форму и затачиваем;
ручка крепится заклепками.

Техника безопасности и меры предосторожности

При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран.

Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.

Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.

Токарные работы

Мастерская ИП «Врачинский» принимает заказы на токарные работы от частных лиц и предприятий. Вытачиваем металлические заготовки, а также дорабатываем и изготавливаем с нуля детали по образцу или чертежу, предоставленному заказчиком.

В наш перечень проводимых токарных работ на заказ входят: механическая обработка методом резки цилиндрических и конических поверхностей вращения, торцевание, снятие фасок, штробление канавок и нарезка резьбы и галтелей из металлических заготовок.

Цены на токарные работы от одной детали

Партии до 100 шт. Минимальный заказ — 3000 руб., руб./шт.	Партия от 500 шт. Минимальный заказ — 8000 руб., руб./шт.	Партия от 1000 шт. Минимальный заказ — 12 000 руб., руб./шт.	Партия от 10 000 шт. Минимальный заказ — 50 000 руб., руб./шт.
Токарная обработка цветных металлов	от 300	от 150	от 50	от 10
Токарная обработка черных металлов	от 250	от 100	от 40	от 8
Токарные работы по нержавейке	от 400	от 200	от 60	от 12
Токарные работы по полиамиду	от 200	от 80	от 40	от 10
Токарные работы по фторопласту	от 250	от 90	от 50	от 15
Нарезка резьбы	от 50	от 40	от 20	от 5
Накатка резьбы, рифлений	от 40	от 30	от 20	от 4
Токарная обработка цилиндрических поверхностей	от 55	от 45	от 20	от 50
Токарная обработка конических поверхностей	от 60	от 50	от 20	от 5
Проточка канавок, буртиков, фасок	от 30	от 30	от 20	от 5
Токарная обработка фасонных поверхностей	от 200	от 100	от 30	от 7
Токарная обработка классных размеров	от 400	от 200	от 70	от 30
Посадки под подшипники	от 400	от 300	от 120	от 40

Примеры ценообразования

Стоимость токарных работ — 1900 руб н/ч

Цены на изготовление одной детали будут отличаться от цен на изготовление партии деталей.

Почему цена изготовления одной детали отличается от цены изготовления партии деталей?

Связанно это с тем, что у производителей которые производят партии деталей давным давно все налажено с точки зрения производства, и соответственно издержки минимизированы. Потому вполне нормальной является ситуация что похожая деталь в магазине может стоить дешевле чем в случае ее заказа.

Время на выполнение работ

Срок производства зависит от множества факторов. Основные из них:

Сложность изделия;
Наличие грамотно составленных чертежей, на которых есть все размеры! ;
Количество изделий;
Загруженность нашего производства;
Наличие необходимого материала для производства.

Когда нужны услуги токаря?

Когда сломалась деталь, а новую не купить или она стоит очень дорого, либо ждать под заказ целую вечность
Если Вы занимаетесь тюнингом своей техники, мотоцикла, скутера, автомобиля или велосипеда и нужна нестандартная деталь
Если Вам нужна деталь для садовой техники мотоблока, станка или еще чего либо
Если нужно что-то расточить, подточить, шлифануть тормозной диск например выточить деталь по Вашим чертежам или эскизам из металла, нержавейки, алюминия или сплава
Если нужно изготовить шкив, вал, шпильку, гайку или болт с хитрой резьбой
Подварить раму, крепление или конструкцию. Просверлить отверстия. Если надо, то доработаем напильником

Часто задаваемые вопросы?

⚡️ Сколько стоят услуги токаря в Москве?

✔️ А если изготовленная деталь не подошла?

Я не умею чертить, что мне делать?

У Вас есть доставка?

Изготавливаем простые и сложные детали на токарных станках

Мастера токарного цеха предприятия работают на станках с высокой точностью реза. Оборудование позволяет выверять точные микронные соответствия изделий заданным размерам. Благодаря этому мы беремся за заказы на детали для экспериментального оборудования, сменные шестерни и втулки для производственных автоматов, расточку цилиндров двигателей.

Токарные работы на заказ могут включать:

Контурную резку;
Придание формы заготовке;
Выточку полостей;
Сверление;
Чистовую обработку поверхности на станке.

Какие детали можно изготовить

Несмотря на много схожих нюансов, фрезерный и токарный станок все-таки работают по-разному. Последний имеет стационарный резак, который двигается по вращающейся заготовке. Закрепляя на стенде «полуфабрикат» всего в нескольких позициях, мастер обеспечивает себе максимально комфортный доступ ко всем мелочам. Замер и формовка осуществляются за секунды.

Токарные работы популярны в разного рода мастерских, на фабриках и СТО. Чаще всего к специалистам обращаются в том случае, когда готовые детали фабричного производства найти не удается или они чрезмерно дорого стоят, тогда надежда остается лишь на токаря.

Какой материал используется для изготовления элементов?

Алюминиевые круги
Фторопластовые круги
Капролоновые круги
Нержавеющие круги
Текстолитовые круги
Титановые круги
Латунные круги
Медные круги
Бронзовые прутки
Стальные круги
другие

Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что абсолютно все технологии окажутся соблюдены.

Выполнение токарных работ в мастерской предполагает строгое соблюдение ряда правил.

Сначала необходимо подготовить чистовую базу заготовки. Это сведет к минимуму выбраковку из-за нарушений в геометрии болванки.

Работу следует разбить на предельно простые операции, чтобы получить возможность контролировать результат для каждого этапа, а при необходимости внести корректировки.

После окончания каждой единичной операции следует проконтролировать соответствие размеров по поперечному и продольному упору.

Важно соблюдать последовательность в обработке детали. Сначала изготавливаются переходы с использованием упоров и лимбов, а потом и все остальное.

При систематизированном подходе обеспечивается большая скорость потоковой обработки как малых, так и крупных партий изделий. Риск получить бракованный экземпляр снижается до минимума.

В нашей компании к работам привлекаются исключительно высококвалифицированные токари-универсалы.

Штатные мастера токарного дела занимаются следующими видами работ:

Определяют сроки выполнения работ, производят оценку. Благодаря такому подходу все изделия оказываются готовы точно в срок, указанный в договоре с клиентом.
Дают рекомендации по оптимизации производства, сокращая затраты на выполнение типовых задач.
Рассказывают об установленных токарных станках и методах по их настройке. Советуют, как использовать возможности техники на все 100%.
Контролируют качество готовых изделий, отсеивают бракованные экземпляры из партий.
Обеспечивают соблюдение техники безопасности, проводят уроки по предотвращению форс-мажоров.

Мы сотрудничаем как с организациями, так и с физическими лицами.

На счету нашей компании сотни договоров и отзывов от довольных клиентов. Мы беремся за изготовление самых сложных деталей на токарном станке. Работа с нами выгодна, имеет прозрачные условия, клиенты всегда довольны и рекомендуют нас своим знакомым. А качество мы гарантируем при выполнении всех видов операций.

Если вы занимаетесь производством механизмов или машин, представляете сервисный или ремонтный цех, мы всегда готовы оказать вам содействие в изготовлении необходимых деталей. Точное соответствие проекту, чертежу или образцу мы можем гарантировать.

Для оплаты мы предлагаем разные способы, в числе которых и безналичный расчет. При крупных оптовых заказах, а также для постоянных клиентов доступны хорошие скидки.

Каждому клиенту мы готовы провести экскурсию по цеху, познакомить клиента с мастером, который непосредственно будет выполнять заказ, а также предложить несколько вариантов выгодного сотрудничества.

Токарная обработка металла

Мастера ИП «Врачинский» выполнят токарные работы в Москве. Беремся за расточку, переделку, нарезаем резьбы и рассверливаем отверстия в деталях сложных механизмов промышленного и бытового назначения.

Наш цех оборудован современными станками для токарной обработки шестерней, валов, втулок, колец, сложных деталей и инструмента, фрезеровка которого затруднена. Их возможности позволяют добиваться высокой точности резки и выверки в различных плоскостях.

Занимаемся расточкой цилиндров двигателей автомобилей, спецтехники, мотоблоков, промышленного и производственного оборудования для восстановления нормального сопряжения деталей. Перед расточкой проводим диагностические замеры, чтобы предотвратить негативные последствия обработки.

Выполняем черновую и чистовую обработку на токарном станке:

резьбы,
подрезку,
заточку торцевых граней,
сверление технических отверстий,
зенкерование.

В отличие от фрезеровочного, станок токаря предполагает работу стационарным резом по вращающейся детали. Вкупе с возможностью фиксации заготовки под разными углами, эта разница позволяет решать задачи, нереализуемые на фрезере.

Выполнение штучных заказов

Особенности заказа штучных изделий или небольших партий:

отсутствует нужный чертеж;
необходимо снимать все размеры и изготавливать проект;
мастер продумывает варианты изготовления и подбирает подходящее оборудование;
выполняется закупка нужного материала в малом количестве (важно учитывать, что поставщики стараются не продавать организациям мелкий опт);
производится настройка станка;
изготавливается деталь (а иногда требуется несколько попыток).

И это далеко не все нюансы, которые надо принимать во внимание. Из них и складывается конечная цена на небольшое, казалось бы, изделие. И тут важно расставить приоритеты: искать нужную запчасть в магазинах до бесконечности дешевле или заказать ее изготовление у нас, но чуть дороже.

Если вы вынуждены обратиться нам, скорее всего, у вас одна из следующих ситуаций:

деталь уже сняли с производства;
срок поставки превышает все мыслимые пределы;
нужна модернизация;
требуется перейти на более прочный материал.

Иногда изготовление элемента на заказ обходится дешевле, чем его покупка. Впрочем, все индивидуально, важно смотреть каждую конкретную деталь.

Кому доверить токарные работы в Москве?

За резкой, обточкой, расточкой и проведением других видов токарных работ обращайтесь в компанию, которая не подведёт — в ИП «Врачинский». Наши станки рассчитаны на обработку объемных заказов. За счёт того, что работа проходит полным циклом в одном цехе — мы никогда не подводим клиентов со сроками.

Выполняем работу по чертежам и под ключ: по образцу с подготовкой проекта по собственным замерам. Выбирайте, какой из вариантов сотрудничества вам подходит. Гарантируем высокое качество обработки в пределах 2-5 квалитетов допуска.

За консультациями, а также, чтобы оставить заявку на токарную обработку изделий любого типа, звоните по телефонам в Москве: +7 (495) 723-22-74 и +7 (495) 785-20-38.

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Как работать на токарном станке по металлу и дереву

Работа на токарных станках, технология проведения работ. Разновидности и характеристики станков для обработки дерева и металла. Техника безопасности.

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления. Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Строгальные

Предназначены для снятия верхнего слоя материала при перемещении режущего инструмента. К основным разновидностям станков этого типа относятся:

Рейсмусовые, одно и двухсторонние. Односторонние способны обрабатывать только верхнюю плоскость, так что их используют только при обработке только крупных заготовок. Получили большое распространение благодаря простоте своей конструкции, а значит простоте управления и обслуживания. Двухсторонние могут одновременно обработать нижнюю и верхнюю плоскость. Их достоинством является большая производительность, однако одновременно с этим с ними сложнее при обслуживании.
Фуговальные, которые не только производят обработку плоскостей, но и способны снять фаски под определенных углом.

Токарные

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Сверлильные

Они необходимы для просверливания отверстий, которые находятся в оси или не в оси деталей, а также обработки отверстий. Классифицируются по многим параметром, однако основным можно назвать конфигурацию, по которому они разделяются на:

Вертикально-сверлильные, которые выполняют работу только в вертикальной плоскости;
Горизонтально-сверлильные, выполняющие обработку только в горизонтальной плоскости;
Радиально-сверлильные, позволяющие изменять угол наклона инструмента.

Фрезерные

Такие станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Как и сверлильные, они разделяются по плоскостям, в которых работает фреза. По конфигурации их следует разделить:

Горизонтально-фрезерные, у которых шпиндель расположен горизонтально относительно поверхности стола;
Вертикально-фрезерные, инструмент которых расположен перпендикулярно относительно стола и закрепленной на нем детали;
Универсальные, позволяющие менять расположение заготовки без ее переустановки.

Шлифовальные

Данные станки предназначены для чистовой обработки и предполагают снятие верхнего слоя небольшой толщины инструментом с абразивным покрытием. Различают:

Плоскошлифовальные, на которых выполняется обработка плоских поверхностей;
Круглошлифовальные, предназначенные для тел вращения;
Специальные шлифовальные станки, которые предназначены для обработки сложных поверхностей;
Кромкошлифовальные. Используются для окончательной обработки фигурных элементов.

Гнутарные

Представляют собой гидравлические прессы со специальными зажимами. Используются для придания элементом особой формы.

Сборочные

Чаще всего это автоматические устройства для сборки отдельных элементов в полуфабрикат или готовое изделие.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

Подрезка торцов;
Точение наружных поверхностей;
Нарезание резьбы любого типа;
Отрезание деталей;
Нанесение рифлений;
Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке. Помимо этого на нем можно выполнять полирование и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

Виды станков для выполнения токарных работ по металлу

По степени точности оборудование следует разделить на: нормальной точности; точные; особо точные; повышенной точности; сверхточности.

По типу подразделяются на:

лоботокарные;
карусельные;
токарно-винторезные;
токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров. Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей.

Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка).

Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Техника безопасности

В ходе выполнения работ на токарном станке необходимо использовать защитный кожух, который закрывает зону вращения детали. Таким образом, рабочий защищен от отлетающией стружки.

Работник должен стоять на специальном деревянном настиле, это обеспечивает защиту от поражения током.

Одежда должна закрывать тело, оставляя открытыми только кисти рук, голову и шею. Обувь должна быть закрытой. Все это необходимо для защиты от стружки. Одежда не должна быть прилегающей или чересчур свободной. В первом случае она будет стеснять движения, а во втором может стать причиной травмы при затягивании одежды в шпиндель.

Рабочего перед началом работы должны выдать специальные очки, которые защищают органы зрения от попадания стружки или пыли. Если производится точение сыпучего материала (к примеру, графит или дерево), то помимо очков должны быть выданы респираторы для защиты органов зрения. Также при работе с сыпучими материала необходима вытяжка, которая позволит защитить не только того, что непосредственно точит, но и других работников цеха.

Перед снятием детали следует не только выключить вращение шпинделя, но и притупить острые кромки.

Самое главное: к работе на токарном станке человек допускается только после прохождения инструктажа.