Самодельная сварка аргоном. Осциллятор своими руками

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. В основном таких как нержавейка  и алюминий в среде газа аргон, но вот незадача такой тип сварки не подходит для сварки алюминия. Задал я вопрос на форуме, рекомендовали менять местами массу и держак, но при таком подключении вольфрамовый электрод просто сгорает. Рекомендовали варить переменным сварочником, якобы алюминий лучше варить переменным током, при таком токе шов получается качественный.  Было решено купить сварочник переменного тока, но для него нужен осциллятор. Вот и дал он мне такую задачку собрать для него осциллятор

Осциллятор это такой прибор, который нужен для бесконтактного розжига дуги. Дуга разжигается за счет высоковольтного напряжения между контактами, к примеру как в свече двигателя внутреннего сгорания искра пробивается на расстоянии. По такому же принципу работает осциллятор

В поисках хорошей схемы долго я скитался по просторам рунета, схемы все время чем то не нравились, но вот наткнулся на каком то форуме на схему от Евгения. Выкладываю схему в оригинале
Схема осциллятора Евгения

Человек построил схему на базе принципиальной схемы обратнохода на UC3842-5 и трансформатора строчника телевизора. Мне эта идея очень понравилась, но к сожалению у меня нет этой микросхемы и я решил сделать схему на базе таймера NE555.

Схема осциллятора на NE555

На базе NE555 можно собрать неплохой генератор прямоугольных импульсов, усилить его драйвером на транзисторах для управления полевым транзистором и гонять преобразующий трансформатор.
Разберу схему с начала. Питать осциллятор решил от отдельного блока питания 30В, после диодного моста напряжение примерно 45В. На Q1R2R5D6C2C3 собран источник опорного напряжения для питания генератора и драйвера. На R3R4R8D5C6C7 и таймере 555 собран генератор прямоугольных импульсов скважностью 60%, R6Q2Q5 драйвер для управления Q3. C1R1D3 RCD клампер для подавления выбросов с трансформатора.
После трансформатора высокое напряжение свыше 1000В поэтому установлен высоковольтный диод HVR-1×4, такой диод можно найти в микроволновке, он способен выдержать до 12кВ. Между плюсом и минусом установлен разрядник из свечи с мопеда, после через конденсатор установлен развязывающий трансформатор, через который пропускается сам сварочный кабель. Второй трансформатор уже подает высоковольтное напряжение на держак и массу

В точке А схема осциллятора соединяется с датчиком тока, он необходим для работы осцилятора в нужный момент. То есть когда дуга не зажжена и ток не течет через кабель, осциллятор работает выдавая высоковольтное напряжение. Когда дуга зажигается, через датчик тока на трансформаторе проходит какой то ток,  с трансформатора на компаратор поступает напряжение, компаратор открывает транзистор C945 и работа осциллятора останавливается. Эта мера необходима, что бы осциллятор работал только для розжига и поддержания дуги когда она затухает, все остальное время осциллятор как бы в режиме ожидания

Датчик тока построен на повторителе из первого ОУ, для согласования напряжения с датчика и компаратора, и собственно самого компаратора, который сравнивает опорное напряжение с напряжением с датчика тока. В качестве датчика тока выступает обычный трансформатор 50ГЦ, как расчитать его описано в статье Расчет трансформатора тока

Со схемой немного определился и принялся за разводку платы, кусок текстолита взял 160*100мм
Печатная плата осциллятора

Скачать печатную плату
Прочитайте Получить пароль от архива

Разводя печатную плату стремился сделать ее как можно компактней, но добиться этого удалось только в управляющей части схемы, в высоковольтной части все компоненты разместил подальше друг от друга, что бы избежать пробоя ведь напряжения немалые

Пока печатка травилась в растворе медного купороса решил заняться трансформатором. Для расчета использовал программку Flyback 8.1, замерил размеры магнитопровода и ввел все в программку.
Задал напряжение питания 30В и частоту генератора 48кГц, напряжение на вторичке выставлял таким образом, что бы количество витков вторички равнялось примерно 700, по паспорту это количество витков внутри залитой эпоксидкой катушке
Нажав на кнопку рассчитать я получил точное количество витков первички и диаметр кабеля, а так же   зазор на магнитопроводе
Расчет трансформатора Flyback

На ферритовый магнитопровод намотал пару витков молярного скотча, поверх него намотал 23 витка проводом диаметром 0,63 и сверху намотал скотчем еще пару  слоев для изоляции
После намотки принялся за сборку платы. Собрал ИОН и генератор. Установил трансформатор Т1 и диод с разрядником, установлено все кроме RCD клампера. Клампер рассчитываю в той же программе. Задаю емкость конденсатора и рассчитываю диод и сопротивление резистора
Расчет Клампера
Собрал все в кучу, прикрутил на радиатор через прокладки транзисторы, теперь можно и пробное включение сделать.
Осциллятор. Генератор и ИОН
Включил через лампу на секунду другую. Лампа светится, но не в весь накал, искра стала пробиваться, значит генератор работает. Удалил лампу с цепи, сделал замеры на ИОН там 15В как и надо.

На генераторе есть импульсы, искра пробивается значит можно продолжать сборку и собирать датчик тока.
Установил второй трансформатор и временно установил последовательно два конденсатора 1600В 2,2нФ, так как не было подходящего. На второй трансформатор временно намотал витков для проверки работы схемы
Испытания работы осциллятора
Схема работает отлично, осциллятор работает. Осталось только доработать датчик тока, но так как товарищ еще не привез сварку, испытывать нечем. О его работе я расскажу в следующей статье, а пока устройство лежит ждет своего времени
Почти готовый осциллятор
Не хотите тратить время на сборку платы и настройку, закажите готовый модуль из Китая
для питания от переменного напряжения 220В модуль стоит 1200 рублей, ссылка вот 
переменного напряжения 220В

Так же вы можете приобрести осциллятор с питанием от 24В стоимостью 1500 рублей, ссылка вот
переменного напряжения 24V

Если вы серьезно заинтересованный этой темой, рекомендую прочитать последнюю статью по самодельному аргонодуговому аппарату для алюминия, так же можете прочитать про первый горький опыт Самодельная сварка аргоном. Переделка переменного сварочного аппарата

С ув. Эдуард

12345
Загрузка...


61 комментариев для “Самодельная сварка аргоном. Осциллятор своими руками”

  1. По теме из которой родилась данная статья. Алюминий при ручной аргонодуговой сварке варится именно переменным током. Варят конечно и постоянным, но как справедливо замечено качество совсем не то да и нужен в качестве защитного газа не аргон а гелий.

  2. Опишите более подробно конструкции примененных трансформаторов. Планируется изготовить осцилятор управляемый микроконтроллером (задание частоты, функционал автоматики и т.д.) Если можно более подробно опишите работу силовой части , а также защиту основного инвертора схемы

      1. Смущает один момент. Вы в качестве сварочного источника используете трансформатор. У меня же источником будет инвертор. И как бы выходные цепи его не погорели от высокого напряжения осцилятора Как Вы думаете реально осуществить защиту инвертора

      2. Не проблема, на выход сварочного инвертора шунтируйте конденсаторами будет все работать. Высоковольтный импульс будет идти через кондер

      3. А что если схему генератора на 555 просто заменить баластом от лсд и плюс умножитель и тоже самый твс. Искру даёт хорошую.

  3. А разве это не уменьшит мощность высоковольтного разряда ? И не совсем понимаю Высоковольтный импульсы имеют переменную полярность, инвертор постоянную.. .. но зашунтированную емкостью. Форма тока конденсаторе это заряд-разряд емкости с постоянной составляющей раной значению напряжения инвертора. Если Вы проверяли схему защиты, то какую емкость Вы устанавливали (значение) Большое спасибо за ответы

    1. Чем она уменьшит мощность.
      Высоковольтные импульсы постоянного тока. Тоесть в одном направлении ток движется
      Защита инвертора
      Вот неплохой пример в черном жирном квадрате

      1. Не могу понять принцип защиты. Согласен , что в первичной обмотке генератора вв импульсов ток течет в одном направлении (катушка — трансформатор L1). Но во вторичке (по схеме L1) будет протекать уже переменка (самоиндукция никуда не денется). Другими словами у Вас есть трансформатор на первичке которого импульсы положительной полярности (за счет выпрямительного диода в первичной цепи) А в сварочной цепи у Вас переменка, (плюс вв импульсы) иначе зачем нужен мост VD. И выход силовой части сварочника у Вас просто обмотка силового сварочного трансформатора, которому вв выбросы не страшны. А у меня на выходе диоды и последовательно выходу катушка индуктивности Диоды боюсь выгорят. Отдельно благодарю Вас за ответы. Диалог очень конструктивен и полезен для меня. Спасибо

      2. Разряженный конденсатор имеет малое сопротивление и ток от осциллятора будет идти по нему. Ток чечет по цепи с наименьшим сопротивлением. В интернете полно схем, посмотрите, поищите и все будет работать!

  4. А по какой цепи все таки конденсаторы будут разряжаться. Ведь инвертор источник постоянного тока Параллельно ем емкость, которая в первый момент зарядится до уровня напряжения хх инвертора И дальше на ней высоковольтные заряд-разряд вв импульсов осцилятора. Спасибо за диалог

  5. Здравствуйте, Эдуард! Большое спасибо за Ваши труды. Очень интересно читать Ваши статьи.
    Волею судеб сейчас переделываю свой сварочный аппарат. Так как в перспективе попробовать свои силы в ТИГ сварке, то я сразу решил установить в корпус аппарата готовый осциллятор, заботливо сделанный нашими китайскими друзьями (https://rustaste.ru/wp-content/uploads/AC-AC220.jpg). Точь-в-точь, который Вы рекомендовали. К сожалению, никак не могу по нему найти никакой информации. Собственно, как я понял, Вы эту плату уже успели испробовать, то решил спросить у Вас. Заранее прошу прощения за свои вопросы, которые могут показаться Вам тривиальными, т.к. я не электронщик.
    1. Не подскажите как его правильно подключать? Как я понял он относиться к разряду «последовательных» и подключается в разрыв «+».
    2. Также не понятно какого он действия непрерывного или импульсного? Если импульсного, то подскажите, пожалуйста, как можно реализовать его отключение при старте основной дуги?
    3. При использовании этой платы требуется ли дополнительная защита инвертора от ВЧ токов?

    Заранее благодарю Вас за ответы.

    1. Здравствуйте. вам необходима еще одна катушка с двумя обмотками. одна обмотка это силовой кабель 10-15 витков намотанный на феритовом сердечнике, вторая это обмотка несколько витков с выхода этой платы
      Осциллятор работает столько, сколько подается на него питание! Можно реализовать отключение на датчике тока, но не знаю нужно ди это! На первой аргонке отключение осциллятора не понадобилось!
      Да, на выход диодного моста нужно вешать емкости для шунтирования!

      1. Эдуард, большое спасибо за ответ. Очень помогли. Если я Вас правильно понял, то:

        1. «силовой кабель 10-15 витков намотанный на феритовом сердечнике» — Т.е. провод с «+» диодного моста я наматываю 10-15 раз на первую катушку и дальше пускаю на байнет?
        2. К одному выходу платы осцилятора я припаиваю провод, делаю несколько виктов через вторую катушку и припаиваю его на второй выход с платы. Как я понимаю «связь» осцилятора с инвертором будет осуществляться только через этот трансформатор?
        3. Вы имеете ввиду катушку с двумя обмотками как у Вас на плате? (см. фото из статьи)
        Кажется, что ее размер маловат чтобы силовой кабель обернуть 10-15 витков.

      2. 1. Катушка 10-15 витков начало от диодного моста конец на держак
        2.на тот же трансформатор вторая катушка несколько витков
        3. В качестве трансформатора хорошо использовать ферритовый стержень из радиоприемника, в него без проблем войдут все витки!
        а так же от диодного моста к минусовой клеме шунтирующий кондер 3,3нф 3000В и варистор на 120В. Это защита

  6. Эдуард, большое Вам спасибо за развернутный ответ. Очень помогли. Желаю Вам успехов в дальнейших проектах! С нетерпением жду Ваших новых самоделок!

      1. Доброго дня Эдуард. Провел опытный запуск осцилятора. Защита по приведенным схемам не сработала. Я взял сварочник (трансформаторный) Повесил на выходе мост (4 диода 350А) Испробовал без осцилятора Все оК Проварил 3-кой несколько швов Все холодное (диоды) . Подключил осцилятор по схеме в черном квадрате. При появлении дуги осцилятора начал сварочный шов. По ощущениям показалось , что варю не постоянкой , а переменкой (больше разбрызгивание, шов более рыхлый), Выключил, проверил диоды, два на короткое. Подключать инвертор , что как то стремненко.. В диалоге Вы упомянули варистор. Может где-то видели на нем работающую схему Заранее спасибо.
        P.S.
        Да ксnати по Вашей схеме осцилятор работает хорошо. Провел эксперименты на разной частоте Лучше всего дуга зажигается на 230-250 кГц

      2. Вот такую защиту вокруг диодов постройте, ведь дорогие эти диоды! Помоему от 500 р с рук на радиорынке
        Сварка УДГУ 351 схема силовой части

      3. В выходные собрал все вместе по Вашей рекомендации. Все уметилось в отдельную пластиковую коробку для РЭА. Дополнительно установил твердотельное реле к которому подключил осцилятор и электромагнитный клапан, который отвечает за пуск аргона в горелку. Включение осуществляется к кнопки горелки.

        Есть идея доплнительно в корпус осцилятора добавить микроконтроллер для управления э/м клапаном. С помощью МК можно будет реализовать функцию предварительной подачи аргона на деталь и соответственно подачe аргона уже после сварки (post gas). Оба этих режима можно будет регулировать по времени. Также при помощи МК могжно будет организовать выбор режимов 2Т или 4Т.

        В качестве источника сварочного тока я использовал свой старый трансформаторный полуавтомат Wester MIG 180. На полуавтомате дополнительно установлены вольтметр и амперметр для контроля сварочных процессов, т.к. в базовой комплектации их нет. Так как полуавтомат дешевый, то у него нет плавной регулировки силы тока. Силу тока можно изменять в четырех режимах с шагом в 50А — очень неудобно. Напряженение холостого хода полуавтомата по факту около 20 В (по паспорту 23-42В) и постоянно плавает (видимо, в зависимости от загрузки сети).

        Осцилятор заработал, дуга от осцилятора без аргона 3-5 мм, с подачей аргона 5- 10 мм и каждый раз разная, я так и не понял что влияет на ее силу. Дуга имеет стабильный ствол от горелки к детали без видимых ответвлений (по виду напоминает дугу от пьезоэлемента зажигалки).

        К сожалению, при помощи осцилятора разжечь сварочную дугу с «0» так и не удалось ни на большом расстоянии от детали, ни на маленьком. По прежнему дуга разгорается либо от касания детали (что не есть хорошо для электрода), либо от касания кусочка графита (что не очень удобно). Осцилятор стабильно разжигает дугу только по нагретой детали в месте где только что происходила сварка. Подозреваю, что виной тому низкое напряжение холостого хода. А так на минимальном режиме 50А дырки в нержавейке толщиной примерно 1-1, 5мм делает на раз, с 20-й квадратной трубой еще как-то можно работать, но не удобно. Сила тока слишком большая.

        Как я понял у меня дальше есть два варианта: либо купить дешевый инвертор с плавной регулировкой силы тока в диапазоне 5-160А, либо переделывать трансформатор полуавтомата.

        Вот такой вот эксперимент получился.

        Эдуард, как Вы думаете почуму не разжигается дуга осцилятором?
        Какое напряжение холостого хода должно быть для уверенного запуска сварки?

        Если Вам интересно, то могу и видео снять:)

      4. Хорошо откомментировали, я даже не знаю с чего начать.
        Во первых я чуть пьян, так что понимайте как можете. А лучше чуток пригубите, что бы понять всю эту ахинею, что я понесу))
        Во вторых малый холостое напряжение не дает нормального розжига дуги, надо для идеала 60-120В. Судя по источнику Глава 6. АРГОНОВАЯ СВАРКА ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ. То есть у вас дуга пытается гореть с очень малого расстояния, все же есть возможность разжечь ее.
        Вот сварка, что представлена в статье имеет холостой ход (далее ХХ) примерно 50В и горит на дуге 2мм нестабильно, на 1,5мм как то лучше. Но вот на 1мм это залипы электрода. Надо бы ХХ поднять до 60-80В и все,как бы мы достигли цели, дуга будет гореть 3-5мм. Но этого уже не достичь, так как мы сожгли эту сварку экспериментами по намотке вторички поверх первички и что то пошло не так.

        Если есть возможность пришлите мне сварку я поколдую чуток)
        Можно попробовать улучшить дроссель, набор кондеров и прочие примочки.
        Втретих вы ставили на диодный мост защиту? из кондеров? может вашим диодам капец пришел

  7. «Во первых я чуть пьян» — В нашем деле без этого никак — муза нужна 🙂

    Волею случая попался мне по дешевке инвертор Aurora Pro Stickmate 180. В инверторе два режима: MMA и TIG (без высокочастотного поджига). Решил продолжить эксперементы и подключить к нему сварочный осцилятор. Предварительно замерил напряжение ХХ. Так вот, в режиме MMA ХХ составил примерно 55-58 вольт, а в реже TIG всего лишь 15 из-за функции VRD. В режиме MMA осцилятор работает как надо, все поджигает:), в режиме TIG не работает совсем — дуга не зажигается, все из-за пресловутой функции VRD. Вот если бы найти как ее отключить, то счастья не будет предела. Собственно, Вы оказались полностью правы насчет напряжения ХХ. В качестве защиты, как Вы говорили прикупил и поставил шунтирующий кондер и варистор. Прислать, к сожалению, не могу — сварка в работае почти каждый день. Есть мысль попробовать использовать покупной китайский осцилятор в качестве розжига дуги для плазмореза.

    1. Ну напряжение на выходе зависит от делителя напряжения на резисторах, скорее всего надо с этим делителем побаловать и должно получиться)

    2. По поводу выгорания диодов моста кажется понятно. Все дело в том установлен ли дроссель последовательно с выходом источника сварочного тока. Без дросселя выпаливаются и инвертора и обычные источники. У меня валялся сожженный в уголь инвертор, так вот у него на выходе в послед установлен дроссель (причем воздушный без сердечника) Витков эдак 15 диаметр 20 мм Провод медь (ПЭВ по моему) ну и диаметр 4 мм Так вот эта штука защитила и инвертор и обычный выпрямитель (естественно с Вашей защитой). А по поводу напряжения зажигания то у меня оно 32 В И дуга с 4-5 мм зажигается на ура. Думаю дело в частоте возбуждения осцилятора У меня 230 кГц. Сейчас играюсь с контроллером Можно попробовать поменять скважность и посмотреть на стабильность зажигания. А пить бросайте , а то как бы муза не погубила хорошую идею. (шутка) Предлагаю может быть объединить все наработки, на базе вашего сайта, и придти к реально действующей конструкции без ляпов и с хорошей повторемостью

      1. Я только за, довести это дело до идеала,. Ну скажем дроссель не помощник, так как в переменных цепях дрос работает как балласт и он тут не нужен. Это уже выяснилось.
        А вот на счет частоты и скважности надо побаловать, у меня программно 48 кГц, надо попробовать поднять, как вы сказали до 230 кГц
        я не пью, это брат с далека приехал на лето мы с ним чуть усугубили за встречу, ну и под впечатлением сидел на комменты отвечал

  8. Ну правильно как балласт Гасит скачки тока высокой частоты И потом зачем его ставят во практически во всех инверторах на выходе. Только в самых дешевых (одноразовых) его нет. А по поводу доведения до идеала предлагаю начать обсуждение схемотехники (упростить , улучшить и т.д.) Надо определиться с базой (утвержденная часть не будет меняться) и блок за блоком двигаться к законченному решению. Например система управления у меня на STM8 (свои + и -) Блок питания у меня на NCP 3170 (классная штука преобразование не частоте 1 МГц Выход чистенький без «мусора») Все оформлено в DipTrace Кстати есть модули контроллера выполненные на производстве (могу одним поделиться) Стоит блок питания (NCP питание от 6 до 30 В) и проц все ноги которого на разъемах Цепляется эта вся бойда к компу через USB (swim интерфейс) Sof тина STVD с компилятором Cosmik. Буду рад услышать Ваше мнение Удачи в делах

    1. Дросселя ставят в цепи постоянного напряжения! У меня аргонка переменная синус там
      У вас управление клапаном и самим сварочником через проц как я понимаю. В этом я не могу выразить свое мнение,так как с контролерами не работаю. Базы знаний не хватает

      1. Не не согласен. Зачем дроссель в цепи постоянного тока?? Это просто короткое. В данном случае дроссель и установлен для защиты от скачков тока (правило Ленца) Если бы ток через катушку мог изменяться мгновенно, то на катушке при этом возникало бы бесконечное напряжение. Самоиндукция катушки при изменении тока сама формирует напряжение — ЭДС самоиндукции. Таким образом, дроссель задерживает ток. Вот токи Вашего осцилятора и гасятся дросселем Их инвертор просто не видит, он стоит за буфером от тока осцилятора. А по контроллерам если есть желание могу помочь. Тема неисчерпаемая. Поднимет уровень Ваших разработок на порядок. Удачи в делах

      2. Эдуард , последние комментарии были не от Анонима , а от Александра. С другого компа писал и не поставил Имя и Почту Так что последние два Анонима Это Александр

  9. всем привет тоже хочу собрать такую штуку для поджига обычных электродов . подскажите где можно нарыть печатку для 3842 и как ее запустить тоесть организовать первичные импульсы на 3 ногу и как ее запитать от инвертора там 70 волт на выходе чтоб без доп обмоток на ше -ферит -трансе строчника тоесть домотаю только витков 20-25 и частотой подгоню под строчник . если чего зарание спасибо за ответы

    1. Можете запитать через стабилитрон, подпитывающую обмотку можно с строчника снять.
      Но надо ли вам оно? зачем на дуговой сварке бесконтактный розжиг? он мешать при сварке будет!

  10. спасибо Эдуард за ответ . опробовал 3843 на атх нарыл у себя пару штут то там все работает просто подал питание поджиг для мма осцилятор будет работать на хх а при ниже 55в буде откл питание 3842 или еще чего может ир2153 есть 2 платки делал давно для баловства . нашол простую схемку на 2153 к строчнику идет кондер 1мкф 600в и все готово и частотой через опто резук можно накручивать частоту или даже это излишне можно добиться вроде 3кволть для последовательного дросселя итде . к стате хотел спростить может можно склеить строчник-ферит напелить в феритовый штырь то от радиоприемников такой ферит он и низко частотный и его нету у меня да ивсех и применить его для 9 вмтков медной шиной с шагом в 1мм или можно незаморачиваться и намотать на две баранки 45 28 12 их полно у меня и на нм1500

  11. спасибо . нужно только для розжига на малом токе и побаловаться . а потом через релюху следящую за напряжением хх 70в вкл а при сварке 40вальт -выкл строчу но делать буду на ир2153 с 220в через реле а на строчу через кондер 1мкф и все . . так как платку давно сделал и валяеться без дела . даже больше для понтов для друзей что мол поджиг пояаляеться на обмазке электрода . но запихнуть в инвертор это надо еще измудриться места там мало да и дроссель последователный еще тот мячик от строчника думаю проводом на 12квадрата запихнуть 9 витков в толстой изоляции на 1мм

  12. Эдуард, Сергей, добрый день!

    Скажите пожалуйста, получилось ли запустить ВЧ поджиг в режиме TIG на Aurora Pro Stickmate?
    Я столкнулся с аналогичной проблемой на Aurora Pro Stickmate 200. Приобрел китайский осциллятор и дроссель на медной шине. Сделал защиту инвертора на наборе конденсаторов, резисторов и паре диодов. В режиме MMA дуга разжигается отлично, но похоже немного мешает форсаж дуги (сильный ток в момент поджига), к тому же импульсный режим в ММА не работает . А вот в режиме TIG дуга не зажигается пока не коснешься металла.
    Кстати в Aurora Pro Stickmate функции VRD нет, поджигу мешает функция TIG Lift. Аппарат ждет касания электродом детали (ждет кз на малом токе) и только потом увеличивает напряжение. Пробовал ставить мощный шунт 30 Ом между массой и горелкой — все равно не заводится, видимо ему нужно сопротивление всего несколько Ом. Разнообразные реле и выключатели явно тоже отпадают из-за малого искрового промежутка.

      1. Эдуард, спасибо за оперативный ответ! Но проблема не в схеме защиты и её подключении. Опишу немного подробнее. Аппарат Aurora Pro Stickmate имеет два режима работы: классический MMA и TIG Lift с импульсным режимом сварки. Когда я перевожу аппарат в MMA режим и подключаю горелку с осциллятором, осциллятор срабатывает и буквально на первой искре загорается рабочая дуга. А вот в режиме TIG осциллятор срабатывает, между электродом горелки и деталью идут множественные разряды, но поджига рабочей дуги не происходит. Рабочая дуга загорается только если коснуться электродом детали, собственно как и без осциллятора (классический TIG Lift). Происходит это из-за того, что аппарат снижает напряжение холостого хода и максимальный ток и ждет короткого замыкания на массу, что не дает зажечь дугу дистанционно, ВЧ поджигом, поскольку напряжение и макс ток на горелке — низкие.
        Насколько я понимаю, нужно делать некоторую обманную схему, которая по сигналу с кнопки горелки иммигрирует короткое замыкание между горелкой и массой на короткий промежуток времени. Из-за того, что после разрыва КЗ ток и напряжения начнут резко расти, классические выключатели применить не получиться, иначе дуга загорится внутри них. Выходом здесь мне кажется будет применение полевого транзистора, но как его правильно подобрать и организовать схему включения у меня знаний уже не хватает.

      2. Полевик это не выход. напряжение настолько велико что будет пробивать их!
        Может легче отключить понижение напряжения в режиме тиг.

    1. Раз дискуссия вокруг поджига дуги для Aurora Pro Stickmate в режиме TIG разгорелась здесь, думаю будет корректным привести здесь и её решение. Пришло оно неожиданно, когда я случайно подключил конденсатор между массой и горелкой. Конденсатор на 16 В 2200 мкф феерично отбросил ноги и в глазах еще долго бегали зайчики, но тем самым он подсказал сам принцип идеи, которая до боли проста.
      Нет необходимости накоротко замыкать горелку и массу между собой: нужно обеспечить короткий скачок тока в цепи. Для этого достаточно подключить между ними конденсатор достаточной емкости и как Вы уже догадались, допуском по напряжению. Мне подошел конденсатор 2200 мкф 100В, возможно можно взять и меньшую емкость: во время экспериментов поджиг начинался при емкости от 900 мкф (без последовательного резистора). Подключение конденсатора в цепь выполняется с помощью реле, запараллеленого с реле осциллятора, которое в свою очередь включается с кнопки горелки. При отпускании кнопки горелки реле переключается во нормально замкнутое положение и конденсатор разряжается на массу через резистор 30-40 Ом, 2Вт для уменьшения тока разрядки. Последовательно с конденсатором подключен низкоомный мощный резистор (кусок нихромовой проволоки) для растягивания момента включения по времени. Возможно будет работать и без него.
      Для запуска дуги достаточно однократного нажатия на кнопку, затем схема отключается и можно работать как с обычной вентильной горелкой.
      Вот схема обманки TIGLift на Aurora Pro Stickmate. Также не забудьте про схему защиты инвертора, она на схеме не показана.

  13. Для защиты использованы конденсаторы 1 мкф 400 В (2шт), два резистора 10 Ком 2 Вт и два диода HER308, по прилагаемой схеме (источник _http://files.homedistiller.ru/183857.png).
    Защита стоит перед дросселем осциллятора. В режиме ММА ВЧ поджиг отрабатывает отлично, а в TIG дуга не загорается, поскольку аппарат ждет короткого замыкания на массу. Разрядный промежуток между электродом и деталью видимо имеет существенно большее сопротивление, чем требуется, и поджига не происходит.
    Насколько понимаю, нужно делать некоторую схему — обманку на полевом транзисторе, которая будет замыкать массу и горелку на короткий промежуток времени по сигналу с кнопки, аппарат решит что произошло касание детали и поднимет ток/напряжение. Если электрод находится рядом с деталью сработает ВЧ поджиг и образуется дуга. Далее в штатном режиме.

      1. Питается от 220В переменки. Пока только тестировал как происходит запуск рабочей дуги на горелке, управление не делал. Осциллятор был постоянно включен.

      2. Через обратную связь на схеме управления создать кратковременный импульс эмулирующий прохождения дуги! Можно по ОС по напряжению, если есть или же через Ос по току)

      3. Эдуард, спасибо! А Можно подробнее про обратную связь?
        Вы про схему управления инвертора? Честно говоря не хотелось бы вмешиваться во внутренности самого аппарата. Управление у него цифровое и там все не просто (.

        А если полевик поставить перед защитой? Туда ВЧ импульсы осциллятора не должны «долетать». А инвертору по идее все равно на каком участке провода у него КЗ произошло. Полевики есть и на 100 и на 200 В. 60 В холостого хода они должны пережить.

      4. Эдуард, спасибо, будем пробовать! Горстка транзисторов имеется :). Если кончатся, пойдем по Вашим стопам со сварочным трансформатором. Нужно же куда-то будет этот осциллятор внедрить :).

      5. Приятно, но хватит благодарностей. По делу я всегда рад помочь!
        Ну да! Кстати представленный в статье осцил плохо справлялся с задачей. Он был удален со сварки и на его место установлен другой, более мощный!
        Хочу статью все написать, но сварка не закончена. Как закончу проэкт сразу напишу новую статью

      6. Эдуард, получается что дело было не в малом напряжении холостого хода трансформатора, а в слабом осцилляторе?
        Мы запланировали провести пару экспериментов со сварочным трансформатором и китайским осциллятором сегодня-завтра, хотелось бы знать к чему Вы пришли в этом вопросе.

  14. Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, и, если можно, начертите принципиальную схему на такой вопрос: имеется самодельный сварочник из пускозарядного утройства для КамАЗ (транс и блок-выпрямитель на двух диодах) и осциллятор из катушки Б 117, по Вашей схеме с NE555, который будет подключаться ПАРАЛЛЕЛЬНО выходам сварочника. Как сделать надёжную защиту выпрямительного блока от токов высокого напряжения? Заранее благодарен за ответ!

    1. Параллельно диодам поставить варисторы на допустимое напряжение выше чем напряжение с выхода сварки, но меньше допустимое напряжение самих диодов.. Допустим при выходе 60В, варисторы ставить на 120В. Так же варистор на выход сварки сразу после диодов, но перед осцилятором. Не помешает так же дроселек для подавления ВЧ

      1. Так когда же вы выложите схему нового осцила

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.