Токарная обработка металла на станках с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 1

Токарная обработка с ЧПУ является одним из основных методов производства цилиндрических деталей с различными контурами.

В машиностроении нельзя обойти валы для передачи энергии от двигателя к движущимся частям. Валы, конечно, требуют точения. Но токарные станки с ЧПУ находят широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления обычно осесимметричных деталей.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка — это процесс субтрактивной обработки, который использует режущий инструмент для удаления материала для создания цилиндрических деталей. Сам инструмент перемещается вдоль оси обрабатываемой детали во время ее вращения, создавая спиральную траекторию движения инструмента.

Термин токарная обработка относится к производству деталей путем резки на внешней поверхности. Противоположностью токарной обработки является растачивание, при котором токарные станки используются, например, для создания полых деталей.

Токарный станок исторически является одним из первых станков для производства деталей полуавтоматическим способом. Сегодня большинство компаний предоставляют услуги токарной обработки с ЧПУ. Это означает, что процесс в значительной степени автоматизирован от начала до конца.

ЧПУ означает числовое программное управление, что означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Входной сигнал — цифровой код. Это контролирует все движения инструмента и скорость вращения, а также другие вспомогательные действия, такие как использование охлаждающей жидкости.

Токарный процесс с ЧПУ:

Из чего на самом деле состоит процесс токарной обработке на станке с ЧПУ? Хотя сама вырезка довольно проста, мы рассмотрим здесь всю последовательность, которая фактически начинается с создания файла САПР.

Шаги процесса:

Создание цифрового представления детали в САПР;
Создание кода обработки из файлов САПР;
Настройка токарного станка с ЧПУ;
Изготовление токарных деталей.

CAD-дизайн и G-код:

Первые 2 шага можно рассматривать как отдельные или идущие рука об руку. Один из способов — просто использовать программу САПР для создания файлов и отправки их в производство. Затем инженер-технолог создаст Gкод и Mкод для обработки.

cad-cam для токарных операций

Другой способ — просто использовать программное обеспечение CAD-CAM, которое позволяет инженеру-конструктору проверить возможность производства детали. Мощные инструменты моделирования могут визуализировать весь процесс от сырья до конечного продукта, даже используя исходные данные, касающиеся требований к отделке.

Наконец, есть также ручной способ создания кода. Например, вы не можете автоматически сгенерировать код из 2D-чертежа, у вас есть 2 варианта: либо написать код вручную, либо сначала создать 3D-модель.

Даже мощные программы CAM не всегда могут сделать все точно, поэтому рекомендуется проверить закодированные инструкции.

Настройка токарного станка:

Далее идет настройка машины. Здесь роль оператора станка становится очевидной. Хотя современные токарные станки с ЧПУ выполняют большую часть работы автоматически, оператор по-прежнему играет жизненно важную роль.

Шаги по настройке токарного центра с ЧПУ:

Убедитесь, что питание отключено. Обработка с ЧПУ может быть опасной, поэтому необходима особая осторожность, и проверка выключателя питания является основой для этого;
Закрепление детали в патроне. Патрон удерживает деталь на протяжении всего процесса. Неправильная загрузка может представлять опасность, а также привести к получению готовой детали неправильных размеров;
Загрузка револьверной головки. Токарная обработка состоит из множества этапов, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный инструмент для определенной отделки. Револьверная головка может одновременно удерживать множество инструментов для бесперебойной работы от начала до конца;
Калибровка. И инструмент, и деталь должны быть правильно настроены. Если что-то не так, результат не будет соответствовать требованиям;
Загрузите программу. Последний шаг перед нажатием кнопки пуска — это загрузка кода в станок с ЧПУ.

Револьверная головка станка ЧПУ.

Производство деталей:

Самый простой способ понять суть производства — это просто посмотреть видео выше. Сырье, как видно, не является круглым бруском, что является наиболее распространенным вариантом. Скорее всего, шестигранный профиль — это более эффективный способ избежать фрезерования с ЧПУ в дальнейшем.

В зависимости от сложности детали может потребоваться один или несколько циклов. Расчеты времени цикла определяют конечное затраченное время, необходимое для расчета затрат.

Время цикла токарной обработки включает:

Время загрузки. Мы уже описали это как часть установки, но цикл может потребовать другого способа загрузки детали в оборудование;
Время резки. Время, необходимое для этого, зависит от глубины резания и скорости подачи;
Время простоя. Время простоя относится ко всему, что не относится к резке, например, к перемещению инструментов к детали и от детали, изменению настроек токарного станка и т. д.;
Срок службы инструмента. Хотя каждый цикл не приводит к полному износу инструмента, время резания будет учитываться по сравнению с общим сроком службы инструмента, чтобы включить его в окончательную стоимость.

Параметры токарной обработки:

Параметры токарной обработки с ЧПУ зависят от различных аспектов. К ним относятся материал детали и инструмента, размер инструмента, требования к отделке и т. д.

Основные параметры токарной обработки с ЧПУ:

Скорость вращения шпинделя. Единица измерения — это обороты в минуту (об/мин), и она показывает скорость вращения шпинделя (N), а значит, и заготовки. Скорость вращения шпинделя находится в прямой зависимости от скорости резания, которая также учитывает диаметр. Поэтому скорость вращения шпинделя должна изменяться, чтобы поддерживать постоянную скорость резания при значительном изменении диаметра.
Диаметр заготовки. Как уже говорилось, это играет важную роль в достижении правильной скорости резания. Обозначается символом D, а единица измерения — мм.
Скорость резания. Уравнение для расчета скорости резания: V =πDN/1000. Он показывает относительную скорость заготовки относительно режущего инструмента.
Скорость подачи. Единица измерения — мм/об, символ — с. Подача резания показывает расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Расстояние измеряется в осевом направлении.
Осевая глубина реза. Довольно очевидно, так как он показывает глубину разреза в осевом направлении. Это основной параметр для облицовочных операций. Более высокая скорость подачи оказывает большее давление на режущий инструмент, сокращая его срок службы.
Радиальная глубина реза. В отличие от осевого реза, она показывает глубину резания перпендикулярно оси. Опять же, более низкие скорости подачи помогают продлить срок службы инструментов и обеспечить лучшую чистовую обработку.

Основные части токарного станка с ЧПУ:

Теперь давайте рассмотрим на основные компоненты токарного центра.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка с ЧПУ составляет переднюю часть станка. Именно здесь приводной двигатель находится вдоль механизмов, приводящих в действие шпиндель. Патрон или цанга крепятся к шпинделю. Любой из них, в свою очередь, удерживает заготовку во время токарной операции.

Патрон и цанга

Патрон захватывает обрабатываемую деталь своими губками. Он крепится непосредственно к шпинделю, но является сменным, поэтому можно обрабатывать детали разного размера. Цанга — это в основном уменьшенная версия патрона. Размер детали, подходящей для цанг, составляет до 60 мм. Они обеспечивают лучшее сцепление с мелкими деталями.

Задняя бабка

Другой конец токарного центра с ЧПУ. Задняя бабка крепится непосредственно к станине и предназначена для поддержки более длинных заготовок. Пиноль задней бабки обеспечивает поддержку за счет гидравлической силы.

Движущая сила по-прежнему идёт от шпинделя, а задняя бабка просто движется вместе с деталью. Использование задней бабки не подходит при необходимости торцевого точения, так как она будет мешать.

Станина токарного станка

Станина — это просто опорная плита, которая опирается на стол, поддерживая другие части машины. Каретка движется по станине, которая подвергается термообработке, чтобы выдерживать воздействие механической обработки.

Каретка опирается на пути скольжения вдоль вращающейся заготовки. Она удерживает инструменты, позволяя протекать процессу резки.

Новые машины обычно поставляются с башней, которая заменяет каретку. Она может держать больше инструментов одновременно, что делает переключение с одной операции на другую менее трудоемким.

Вращающиеся инструменты на станке с ЧПУ

Обрабатывающие центры с ЧПУ могут поставляться с вращающимися инструментами. В то время как одноточечные режущие инструменты подходят для большинства токарных операций, к вращающимся инструментам относятся фрезы, сверла и другие инструменты, которые имеют собственный привод. Это позволяет создавать шпоночные пазы или отверстия, перпендикулярные оси детали, без использования какого-либо другого оборудования в процессе.

Панель управления

Здесь вступает в действие числовое программное управление. Мозг токарных станков с ЧПУ находится прямо за панелью. Сама панель позволяет оператору настроить программу и запустить ее.

Если вам понравился данная статья, то поделитесь её со своими друзьями, оставляйте комментарии и ставьте лайк!

Токарная обработка с ЧПУ в Москве

Смотрите также:

Автоматно-токарная обработка (9)
Лоботокарная обработка (1)
Резьботокарная обработка (4)
Токарная обработка с ЧПУ (37)
Токарно-винторезная обработка (20)
Токарно-карусельная обработка (2)
Токарно-револьверная обработка (1)
Торцеподрезная-центровальная обработка (1)

ekvant-zakaz@list.ru

+7 916 928-05-41
+7 496 731-07-83

Tekmash-M@mail.ru

+7 482 242-33-11

meecro_2017@bk.ru

+7 920 314-15-16

sales@gc-stvm.com

+7 905 682-21-31

info@giada.pro

+7 831 282-82-70

fockster@mail.ru

+7 920 299-69-55

grifagro@tut.by

+375 29 711-12-53
+375 212 55-67-36

teplodudko@gmail.com
alex_tze@mail.ru

+7 960 731-90-42

pjanochkin@yandex.ru

+7 908 309-15-16

petrov@svarka21.ru

+7 902 328-17-70

ceo@izhoramc.ru

+7 950 045-55-53
+7 812 628-78-38

info@rosintex.com

+7 812 309-76-27

oleg.kurdaev@bk.ru

+7 912 747-71-78

valtek2017@bk.ru

+7 981 722-34-51

yvidi@tut.by

+375 29 668-98-09
+375 17 373-27-28
+375 17 373-27-29

romaxprom@gmail.com

+375 29 666-58-69

npomega2000@gmail.com

+375 29 608-06-06
+375 29 195-77-77

anatomica.pro@mail.ru
anatomica.info@gmail.com

+7 917 901-08-53

vlasov_leonid89@mail.ru
d.bednov@ruskon-s.ru

+7 905 030-13-31

burov@mmk-pro.com

+7 904 759-07-08

Токарная обработка в Москве на станках с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ в Москве может качественно выполняться благодаря следующим условиям:

отсутствия зазоров в передаточных механизмах;
повышенная жесткость агрегатов, которые обрабатывают металл;
минимальное число передач в кинематических цепях;
существенное уменьшение длины самих цепей;
применение сигнализаторов, которые обеспечивают обратное соединение;
использование механизмов уменьшающих вибрацию.
применение эффективного оборудования, которое снижает тепловую деформацию детали.

При токарной обработке с ЧПУ используются прочные направляющие, которые не подвержены влиянию сил трения и вибрации. Таким образом, заметно уменьшается степень рассогласования, увеличивается точность в функционировании механизмов. Направляющие качения делаются таким методом, что показатель трения не видоизменяется даже при очень интенсивной работе всех механизмов станка.

Материалы

Все главные узлы оборудования ЧПУ делаются прямоугольной формы с применением технологий литья и сварки. Последние ноу-хау разработки дают возможность создавать главные узлы станков из сверхпрочных полимеров. Подобный фактор дает возможность работать технике с минимальной вибрацией.

Шпиндели станков с ЧПУ создаются из сверхпрочных сплавов. В основы шпиндельных узлов инсталлируются особые прочные подшипники, которые «отвечают» за точность всех операций. Шпиндель в ЧПУ — это сложный в конструктивном отношении элемент, в нем находятся узлы:

Обеспечивающие автоматический зажим рабочих деталей;
Особые маркеры-индикаторы, которые контролируют работу оборудования.

Шпиндель может располагаться как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной.

Виды токарной обработки с ЧПУ в Москве

При токарной обработке с ЧПУ задействован один из трех видов управляющих узлов:

Контурный. Система контролирует движение по заранее просчитанной траектории исполнительного узла;
Позиционный. Задаются конечные точки положения работающего узла, в которых работа прекращается.
Адаптивный. В этой конфигурации синтезированы возможности контурного и позиционного метода.

Все станки имеют определенные разметки, которые указывают на характер работы оборудования:

Ф1 — техника, в которой даются заранее цифровые координаты;
Ф2 — станки с определенным позиционным комплектом;
Ф3 — станки с контурным комплектом;
Ф4 — оборудование адаптивное (универсальное).

На некоторой технике есть маркировка: С1-С5, которая акцентирует внимание на дополнительных возможностях.

В качестве иллюстрации: С1 и С2 — это станки, в которых существует ограниченная подача и малый диапазон.

С3, С4 и С5 — это коды, подтверждающие: техника имеет более широкий функционал.

Токарные работы по металлу

Компания «Техносила» выполняет заказы по токарной обработке деталей на станках с ЧПУ, тщательно подобранных по техническим характеристикам и производственным возможностям, что гарантирует выпуск продукции в установленные сроки, с соблюдением самых строгих требований по качеству.

Для выполнения токарной обработки на заказ используется следующее оборудование:

токарные обрабатывающие центры — MAZAK QT-COMPACT 100MY; MAZAK QSM 100M-S; Hwacheon Сutex-160B MC;
токарные автоматы продольного точения с ЧПУ — Hanwha XD-07, XD-20, XD-26; NEXTURN SA12B; Doosan Puma ST20G и Doosan Lynx 220;
токарные автоматы продольного точения – Tornos R7,R10,R16; 1Б10а;
токарные станки с ручным управлением — Shaublin 120N; SV18RA; Т-28.

Токарные обрабатывающие центры

Новейшие токарные центры с ЧПУ мирового класса, применяемые компанией «Техносила», (MAZAK QT-COMPACT 100MY; MAZAK QSM 100M-S)объединяют в себе передовые технологии, высокую производительность и качество, отвечающие нуждам абсолютно любого заказчика. Все высокоточные токарные работы по металлу на заказ — от установки заготовки и до финишной обработки — осуществляются на одном станке. Это позволяет существенно сократить длительность производственного цикла, уменьшить площади под установку оборудования, сохранить высокую точность токарной обработки деталей и изделий и снизить эксплуатационные расходы.

Выполняемые нами на заказ токарно-фрезерные работы по металлу:

наружное точение;
растачивание;
сверление;
развертывание;
нарезание резьбы;
фрезерование;
зубофрезерная обработка

MAZAK QT-COMPACT 100MY

MAZAK QSM 100M-S

Hwacheon Сutex-160B MC

Максимально устанавливаемый диаметр, мм

Максимально обрабатываемый диаметр, мм

Максимальный диаметр прутка, мм

Максимально обрабатываемая длина, мм

Максимальная частота вращения, об/мин

Максимальная мощность, кВт

Верхняя револьверная головка

Количество инструмента, ед.

Максимальная частота вращения, об/мин

Максимальная мощность, кВт

Перемещения по осям

Токарные обрабатывающие центры оснащаются интегрированным мотор-шпинделем для высокоточной и высокоскоростной обработки, роликовыми направляющими по всем осям, что в сочетании с жёсткой конструкцией станка позволяет получить великолепные характеристики точности и шероховатости обрабатываемой детали, не только в токарной, но и во фрезерной обработке металла.

Применение компанией «Техносила» инновационных технологий и высокопроизводительного оборудования не только повышает качество готового изделия, но и увеличивает производительность, что позволяет предложить привлекательные цены на токарные работы по металлу.

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ

Компания «Техносила» обладает большим парком токарных автоматов продольного точения, что существенно расширяет возможности предприятия по выпуску деталей разных видов, а так же позволяет оперативно менять номенклатуру выпускаемых изделий за счет сокращения времени на переналадку. Современные токарные автоматы продольного точения с ЧПУ, благодаря своей конструкции, сохраняют свои основные преимущества, выраженные в коротком времени на обработку при сохранении важных характеристик, таких как высокая точность обработки деталей, а также превосходное качество по шероховатости поверхностей обработанных деталей. Также токарные работы на ЧПУ позволяют выпускать как мелкие, так и крупные партии продукции.

Выполняемые токарные работы на ЧПУ этого типа (по чертежам заказчика):

наружное точение;
обработка канавок и конусов;
расточка неглубоких отверстий;
обработка фасонных поверхностей;
нарезка резьбы внутренней и наружной;
развертывание отверстий;
накатка наружных поверхностей;
фрезеровка шлицов;
сверление.

Технология токарной обработки на ЧПУ станке

Токарная обработка на станках ЧПУ – способ высокоточной обработки деталей с использованием станков, оснащенных числовым программным управлением.

Токарная обработка ЧПУ на станках ЧПУ – высокоточный способ обработки деталей на токарных станках с числовым программным управлением. Наличие систем ЧПУ в конструкции токарного станка позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами в автономном или полуавтономном режиме. Приборы данного типа имеют высокий уровень надежности и производительности.

Токарная обработка производится различными видами аппаратов. Классификация станочных приборов различается по конструкции, предназначению, типу выполняемых задач, а также показателю автоматизации.

По конструкции агрегаты могут отличаться расположением:

шпиндельной оси (горизонтальное и вертикальное);
комплектующих рабочего механизма;
направляющих (горизонтальным, вертикальным и наклонным).

По типу выполняемых задач устройства могут быть:

центровыми;
патронно-центровыми;
патронными;
карусельными;
прутковыми.

По показателю автоматизации станки бывают:

полуавтоматическими;
автоматическими.

Приборы центрового типа используются при обработке заготовок, имеющих прямолинейную и криволинейную форму. Для нарезки резьбы разрабатывается программа. Данные станки могут быть оснащены как вертикальными, так и горизонтальными направляющими.

Агрегаты патронного типа применяются в точении деталей сложных форм. Они способны выполнять широкий спектр возможностей, начиная обточкой, сверлением и развертыванием, и заканчивая зенкерованием, нарезкой резьбы и цекованием.

Аппараты патронно-центрового типа применяются для наружной и внутренней обработки наиболее сложных заготовок. Данное оборудование наилучшим способом подходит для токарных целей.

Приборы карусельного типа имеют схожий принцип функционирования, но чаще используются для изготовления на станке деталей больших размеров.

Обработка

Токарное точение характеризуется высокой точностью выполнения точильных задач. В отличие от других видов обработки, токарный тип дает возможность изготовлять с более высокой точностью детали из металла. Данная возможность обеспечивается благодаря:

отсутствию зазоров в конструкции станочных приборов;
высокому показателю жесткости токарных инструментов;
наличию более простой системы выполнения задачи;
наличию датчиков, формирующих обратную связь;
высокому показателю устойчивости к воздействию вибрации.

Перед различными работами узлы агрегата разогреваются, благодаря чему коэффициент тепловой деформации сводится к минимуму. Обрабатывающие станки с системой числового программного управления по металлу имеют прочную конструкцию и обладают точным перемещением рабочих механизмов.

Исправная работа оборудования гарантируется управляющими комплексами. Конструкция токарных станков с ЧПУ предполагает три вида подобны комплексов. Каждый из них имеет свои отличия и особенности:

контурный – обеспечивает токарную обработку криволинейным способом по заданной программе;
позиционный – выполнение задачи осуществляется посредством задачи конечных координат;
адаптивный – объединяет в себе особенности обоих предыдущих комплексов.

Выбор токарных аппаратов производится с учетом цели, для которой он предназначен. Определить, какой комплекс установлен на приборе, можно при помощи маркировки. Различаются всего четыре маркировки от Ф1 до Ф4. Устройства с маркировкой Ф1 дают возможность задавать координаты перед началом токарной работы. Устройства с маркировкой Ф2 имеют позиционный комплекс, а с маркировкой Ф3 – контурный. Для адаптивного комплекса отведена маркировка Ф4. Маркировка может сопровождаться дополнительным обозначением от С1 до С5. Чем выше этот показатель, тем более высокую производительность имеет обрабатывающий станок.

Системы ЧПУ

Токарная обработка на профессиональных станках с ЧПУ не будет полноценной при отсутствии программоносителя. Программоноситель может поставляться вместе с оборудованием при его покупке, продаваться отдельно, или разрабатываться собственноручно. Последний способ предполагает более широкие возможности при условии, что разработкой будет заниматься человек, имеющий опыт работы в данной сфере.

Программа ЧПУ должна предполагать три этапа действий. На первом этапе осуществляется предварительная подготовка. На втором заготовка приводится в чистовое состояние. На третьем этапе производится дополнительная обработка. Она не является обязательной, и осуществляется при работе с заготовками, имеющими сложную форму. Если программа была разработана непрофессионалом, возникает риск появления неточностей и ошибок.

Программоноситель должен быть способен полностью осуществить поставленную задачу. При изготовлении сложных деталей токарными станками может потребоваться последовательная установка разных программоносителей. В данном случае также имеется риск возникновения неточностей.

В программе должна учитываться последовательность действий. Работа с местами, имеющими высокий показатель жесткости, не должна осуществляться после работы с местами, имеющими низкий показатель жесткости.

Вспомогательные инструменты

Процесс обработки имеет разностороннее действие, поэтому выполняется с учетом множества нюансов. Не всегда стандартной процедуры достаточно для полноценного выполнения задачи. Работа агрегата обеспечивается двигателем переменного и постоянного тока. Первый тип двигателя используется с мощными устройствами, второй – с более слабыми приборами. Токарные станки с двигателем постоянного тока требуют наличия вспомогательных инструментов.

Вспомогательные инструменты чаще всего необходимы при взаимодействии с металлическими заготовками. Существуют большое количество различных вспомогательных механизмов. Они отличаются по предназначению. С их помощью выполняется:

загрузка;
смазка;
зажимы;
уборка стружки;
смена рабочих инструментов.

Инструменты могут иметь разную конструкцию и производительность, но выполнять одну и ту же задачу. При покупке дополнительного оборудования следует убедиться, что оно совместимо с используемым токарным станком.

Токарные станки

Существует большое количество обрабатывающих приборов, оснащенных ЧПУ. Агрегаты полуавтоматического типа отличаются более низкой стоимостью, чем их автоматические аналоги. Но они требуют периодического вмешательства оператора, и не способны в автономном режиме изготовить детали. Автоматические аппараты способны выполнять производство в больших объемах, но позволить их себе смогут не все.

Наиболее востребованными и качественными являются модели, произведенные компаниями:

CNC (изготовляет многофункциональные приборы);
Victor (изготовляет высокопроизводительные механизмы с наличием дополнительных возможностей);
MetalMaster (изготовляет агрегаты, оборудованные автоматической смазочной системой, способные справиться с жестким материалом).

При использовании токарного станочного оборудования следует придерживаться правил безопасности.

Токарные работы чпу

Главная » Токарные работы чпу

Металлообработка

Металлоконструкции

Токарные работы ЧПУ

₽ Работаем от 5000 руб.

Обработка металла на ЧПУ станках
Изготовление деталей
Токарное и фрезерное оборудование
Чертежи любой сложности
Выполним заказы по металлообработке
Наши токаря универсалы

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Стопроцентная автоматизация процесса изготовления деталей является главным преимуществом токарной обработки с ЧПУ на станках. Влияние человеческого фактора сводится к установке заготовок, контролю, наладке. Обслуживание рабочего места не требует постоянного присутствия оператора. Один человек способен контролировать несколько станков одновременно. Время обработки ограничивается технологическими нормативами, а не усталостью. Токарные работы на станках с ЧПУ дают возможность быстро перенастраивать оборудование, для этого требуется просто заменить программу, установить необходимые инструменты, заправить требуемое количество эмульсии для охлаждения.

Наше оборудование для токарки

В Москве предприятие пользуется заслуженной репутацией надежного, проверенного партнера. Мы быстро справимся с заказом разного объема и сложности. Предлагаемые компанией услуги выполняются современными станками, умеющими работать без остановки на протяжении многих часов. Высококачественное, современное оснащение цехов компании, гарантирует отличное качество выпускаемых деталей, четкое соблюдение необходимых допусков, изготовление заказа из различных материалов.

1. Обрабатывающие центры, способные вести круглосуточную работу без потери качества выпускаемой продукции, обеспечивая стопроцентную идентичность каждого изделия.
2. Горизонтальную токарную обработку металла на станках с ЧПУ. Оборудование способно быстро придать внешней или внутренней части заготовки необходимую форму, создать рельеф, проточить паз или канавку.

Программное обеспечение дает возможность быстро настраивать технику для изготовления крупных или мелких партий, независимо от используемых материалов.

Преимущества

Обработка деталей на токарных станках с ЧПУ позволяет максимально снизить финансовые затраты при выпуске готовой продукции с гарантией безупречного качества. Кроме того:

Безупречна точность при работе по металлу любой марки.
Производительность труда в сравнении с обычными станками увеличивается многократно.
Повышенная скорость обработки заготовки при точном соблюдении допусков.
Токарная работа на оборудование с числовым программным управлением позволяет полностью использовать весь арсенал имеющихся инструментов без остановки производственного цикла.
Минимальные трудозатраты.
Токарная обработка ЧПУ полностью исключаются ошибки, присущие человеку .

Что мы обрабатываем

Предприятие готово выполнить любой заказ максимально быстро, учитывая любые пожелания клиента.

Производим внутреннюю или внешнюю обработку различных металлов.
Протачиваем или нарезаем резьбу.
Торцуем.
Изготавливаем втулки, муфты или фланцы из стали и цветных металлов.

Подробно узнать об ассортименте можно, позвонив или оставив заявку на сайте. Наши предложения в Москве одинаково интересны крупным подрядчикам или частникам.

Стоимость токарных работ на чпу

Токарная обработка нержавейки ЧПУ цена за час определяется индивидуально после согласования объема, сложности, других параметров.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА
ОТ 500 000 РУБЛЕЙ

Токарная обработка металла – это процесс механической обработки цилиндрических поверхностей деталей резанием. Основные виды: обточка наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивание, прорезание канавок, нарезание резьбы, торцевание, сверление, зенкерование и другие.

Мы предлагаем Вам услуги по токарной обработке металла в Москве на станках с ЧПУ. Любой объем и партии, любая сложность и размеры. Предлагаем систему скидок для постоянных клиентов и скидку 5% на первый заказ.

ИМЕЮЩИЕСЯ СТАНКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ SAMSUNG PL45LM

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM совмещает в себе функции нескольких станков. Он оснащен револьверной головкой (12 позиций для инструмента), что позволяет выполнять на нем множество различных операций без переустановки детали: токарные и фрезерные работы, сверление, нарезание резьбы и другие работы.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM имеет возможность работать с различными материалами – металлами (алюминием, титаном, сплавами), пластиками, ДВП, ДСП. На станке возможна обработка не жестких деталей (станок оснащен полуавтоматической программируемой задней бабкой, гидравлическим подвижным люнетом диаметром 50–200 мм).

Очевидное достоинство обрабатывающего центра в возможности автоматизации и управления обрабатывающими процессами при помощи ЧПУ. Станок характеризуется высокой степенью точности и производительности. Станок имеет полностью закрытую рабочую зону с защитной блокировочной дверью для оператора.

Технические характеристики обрабатывающего центра Samsung PL45LM	Величина
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	775
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	620
Максимальная длина обработки, мм	2255
Количество инструмента, шт	12/BMT75
Система ЧПУ	Fanuc Oi-TD

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ CJK61160

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 предназначен для токарной обработки различных поверхностей заготовки – внешней и внутренней цилиндрической поверхности, торцевой и фасонной поверхности, а также для различных типов резьб. Кроме того, он может использоваться для сверления, расточки, нарезания пазов, резки и т.д. Также станок подходит для усиленной обработки твердосплавным инструментом. На станке можно обрабатывать как черные так и цветные металлы.

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ. Станок оснащен механизированной задней бабкой с зажимным патроном, неподвижным люнетом диаметром 220–630 мм, люнетом открытого типа диаметром 900–1150 мм, роликовой опорой 850–1200 мм.

Станок характеризуется высокой мощностью и жесткостью, высокой точностью обработки изделия, простотой использования и наладки. Этот станок имеет открытую рабочую зону.

Технические характеристики горизонтального токарного станка с ЧПУ CJK61160	Величина
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	1600
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	1240
РМЦ, мм	3000
Длина обработки, мм	2800
Вес заготовки между центрами, кг	6000
Система ЧПУ	FANUC 0i

ПОДРОБНЕЕ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

Несмотря на высокий уровень конкуренции со стороны материалов нового поколения, изделия и заготовки из металла пользуются неизменным спросом. В связи с этим, повсеместно является крайне актуальным быстрый, отличающийся высокой точностью и производительностью процесс обработки металла. В связи с этим, лидирующее место занимает токарная обработка металла на станках с ЧПУ.

Токарная обработка металла подразумевает производство с использованием различных видов аппаратов. Исполнение работ при помощи станков с чпу наиболее оправдан, когда речь идет о деталях со сложными контурами и больших объемах изготавливаемой продукции. Причем ввиду высочайшей точности и практически полной автоматизации процесса, качество производимой продукции не снижается, а сроки производства значительно сокращаются.

Суть работы станка с ЧПУ заключается в том, что весь рабочий процесс контролируется специализированной программой, в которую при помощи носителей информации, закладываются данные о необходимых параметрах будущей детали. Оператор запускает программу и обеспечивает введение необходимой информации. Автоматическая работа позволяет избежать неточностей и сводит количество выбраковки до минимума, так как исключен «человеческий фактор». В связи с отсутствием необходимости переналадки, замены инструментов и отлаживания, временные рамки, необходимые для изготовления заготовок, значительно сокращаются.

Сама по себе токарная обработка отличается от других типов работ рядом положительных качеств:

Приборы станка не имеют зазоров, допускающих погрешности;
Все токарные фрагменты обладают высоким уровнем жесткости;
Система работы достаточно проста и надежна;
Хорошая устойчивость к продолжительным и значительным по силе вибрациям;
Возможность изготовления эксклюзивных деталей;
Допустимость работы с практически с любыми материалами от свехпрочных, таких, как титан, до отличающихся хрупкостью, повышенной вязкостью и тугоплавкостью(например, капролон и пластик);
Возможность дальнейшей переработки отходов(стружки), в результате чего производство становится практически безотходным.

ВИДЫ МЕТАЛЛА, ПОДЛЕЖАЩИЕ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Сталь;
Латунь;
Бронза;
Титан;
Медь;
Алюминий;
Титановые сплавы;
Чугун;
Нержавейка.

Принято различать полуавтоматические и автоматические виды станков. Причём, даже несмотря на высокую стоимость, наиболее предпочтительным и экономически оправданным считается полностью автоматизированное оборудование, в связи с его максимально высокими показателями по всем аспектам.

Работа токарного станка заключается в срезании слоев металла до необходимого результата и проводится в два цикла.

ЭТАПЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Главный: поворотно-вращательные проходы заготовки, крепящейся в патроне;

Дополнительный: подаваемые движения инструмента в момент обработки заготовки, продолжаются до достижения необходимых параметров.

Благодаря большому количеству сочетания и чередования этапов, в значительной мере расширяется ассортимент производимой продукции и выполняемых операций.