Торцовочный станок по дереву своими руками

Руководство по самостоятельному изготовлению торцовочной пилы

Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы можете посмотреть ниже. Устройство подобных пил похоже на дисковые. Их преимущества – ограниченная масса и габариты. Ввиду этого их применяют не только в гаражах, но и на стройплощадках. Инструмент нужен для одной цели — резка торцов досок под разными углами. Благодаря тому, что во время работы деталь закреплена, срез выходит ровным.

Люди, которые имеют дело с деревообработкой, отдают предпочтение самодельному агрегату. Пилы, выполненные собственноручно, по своим чертежам, можно использовать длительное время. Агрегат представляет собой дисковую пилу, устройство которой дает возможность лучше делать распил под углом большинства материалов, включая металлы. Сделав торцовку собственноручно, можно сэкономить финансы.

1. Торцовка с болгарки
2. Детали изготовления
3. Торцовка из циркулярки
4. Пила из различного металлолома
5. Достоинства и минусы самоделок
6. Как подобрать пилу
7. Сравнение готовых изделий
8. Свойства готовых изделий
9. Нюансы использования

Торцовка с болгарки

Техпоказатели инструмента с протяжкой, сделанной своими руками:

1. Скорость диска — 4500 об./мин.
2. Ширина пропила — 0,35 м (намного больше, нежели у среднего инструмента).

Агрегат возможно убрать с поверхности и применять болгарку по своему назначению.

Детали изготовления

Наносим на ДСП разметку под разные углы торцевания и по меткам вкручиваем метизы.

Поворотный механизм ставится на вращательную ось автоколеса (шкворень), он поддерживается подшипником диаметром 0,15 м или более. Устанавливаем вращающийся полукруг с пропилами.

На наружную сторону подшипника приделываем уши для удержания на базе винтами М6. Ставим сбоку фиксатор с барашком.

Протяжку выполняем из нерабочих амортизаторов. Из них выливают масло, сверлят вентиляционные отверстия, которые необходимо защитить от мелких частиц. Дабы при старте запуска не было рывка, на пилу необходимо установить плавный пуск, который немного уменьшит скорость. Устанавливаем рабочую станину с прорезанной щелью для пилы.

Последняя стадия деятельности — установка защитного механизма для диска. А на дно прикручиваем направляющую рейку.

Наша торцовка готова к работе.

• слишком шумно работает;
• для контроля пропилов по дереву применяют древесные обрезки, затем тяга устанавливается точно, и тогда уже пилят начисто.

Из циркулярки сделать инструмент можно аналогичным образом.

Торцовка из циркулярки

Когда приобрести такой инструмент сложно из-за недостатка финансов, его можно сделать собственноручно.

Для монтажа понадобится:

1. Утолщенный лист металла.
2. Уголки из стали для прижима (используйте старую кровать).

Сварочник используют для резки в листе стали отверстия, а его торцы обрабатывают напильником.

Особо мощный электрический мотор для использования инструмента не требуется, хватит 0,9 кВт. Его монтируют на основу добавочной пружиной, исполняющей стабилизирующую задачу. Для вращения агрегата необходимо приделать ручку, в результате получится достичь постепенного передвижения пилы. Характеристики следующие:

• 0,2 м – диаметр режущего диска;
• 1500 об/мин – скорость вращения.

Это позволит при помощи инструмента, сделанного собственноручно, легко обрабатывать древесину толщиной до 0,07 м. Позаботьтесь о настраиваемых стойках и опорах. Для маятниковых стояков берите швеллер, крепящийся на основание из металла. В результате наш инструмент станет прочнее и тяжелее, однако торцовочные работы благодаря ему будут производиться с легкостью. Можно взять трехфазный электрический двигатель (2,3 кВт) и качающуюся на шарнирах плиту.

Надеть ремень на шкив электродвигателя. Маятник можно закрепить на основании материала каркаса. Для удобной работы с деревом диаметр пилы обязан быть 0,42 м, а скорость вращения – от 2800 об./мин. Прорезаем щель под диск.

Как видим, качественный инструмент возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Вот что у нас получилось:

Пила из различного металлолома

Это достаточно увесистый инструмент на столе из металла. Дабы работать с ним, необходимо приложить определенные старания. Но в итоге торцевание происходит постепенно, без толчков, легко.

1. Мощность электрического двигателя — 2,3 кВт.
2. Скорость вращения — 2800 об./мин.
3. Высота пропила 0,08 м.

Что нужно для сборки:

• электрический мотор 0,9 кВт;
• лист;
• уголок;
• швеллер;
• шарниры;
• сильная пружина;
• напильник;
• сварочный аппарат;
• шлифовальная машина.

Станина исполнена из направляющих, уголка, стоек от кровати. Плоскость для работы — лист металла: в нем сверлим отверстие, торцы зачищаем напильником. Маятниковую стойку варим из швеллера, поставленного на металлический лист, ее высота приблизительно 0,8 м. Подставка для электрического двигателя выполняется в виде плиты, поставленной на шарниры.

Достоинства и минусы самоделок

1. Создание такой пилы своими руками сэкономит финансы. К примеру, на дорабатывание шлифмашинки затрачено приблизительно 500 рублей. Цена подходит для большей части мастеров.
2. Главные характеристики выбираются под свои нужды.
3. Сделав инструмент самостоятельно, мастер легко отыщет причины возникших проблем и ликвидирует их.

• Заводские изделия имеют запас прочности и гарантию, а самодельные конструкции обыкновенно делают из каких-либо ненужных вещей.
• Торцовки собственного изготовления редко бывают достаточно мощными, так как для лучшей их работы необходимы качественные запчасти.
• Порой деньги, сэкономленные на покупке заводских агрегатов, расходуются на доработку, починку самоделок.
• Специалисты зачастую подвергают свою жизнь опасности, так как, экономя, не снабжают устройство охранными конструкциями.
• Заводские варианты имеют шкалу, детально показывающую угол разреза древесины. На собственном устройстве такой прибор сделать трудно.

Как подобрать пилу

Безусловно, когда имеется стаж работы, и вы не желаете инвестировать в покупку большие средства, можно изготовить такой станок собственноручно. При приобретении пилы для него примите во внимание:

1. Покупайте устройство с защитой, которая обязана закрывать диск не только в спокойствии, но и во время работы.
2. Подбирайте массу и габариты устройства с учетом собственных целей. С объемным взаимодействовать будет труднее, устанете уже после получаса деятельности.
3. Учитывайте удобство пилы, чтобы при ее помощи вам было комфортно трудиться.
4. Учитывайте диаметр диска (не больше метки в 0,2 м). Исследуйте размеры разреза – при распиле объемных частей необходимо подбирать размер больше.
5. Проследите, чтобы вращательный блок и станина были хорошего качества.

Сравнение готовых изделий

Торцовочная пила	HitachiC10FCE2	RedVergRDMS2101200	DeWaltDW711	MakitaLS1040
Мощность, кВт	1,95	1,2	1,3	1,65
Высота пропила, м	0,06	0,06	0,06	0,09
Ширина пропила, м	0,14	0,12	0,14	0,1
Наклон, град	52	45	50	52
Скорость оборотов, об/мин	5000	4500	2750	4600
Масса, кг	11,9	6,8	20	11
Размеры, м	0,46*0,561*0,628	0,43*0,527*0,445	0,59*0,62*0,49	0,53*0,532*0,476
Стоимость, руб	13676	6290	30432	15826

Свойства готовых изделий

В продаже обычно пилы двух видов:

• узкопрофильные, имеющие целевое предназначение;
• модели, снабженные некоторыми дополнительными функциями.

Разные типы пил отличаются в цене, связанной с задачами модели и известностью изготовителя. Самые знаменитые марки:

1. Метабо.
2. Бош.
3. Интерско.
4. Makita и т. д.

Торцовочный тип включает в себя следующие части:

• диск пилы;
• мотор;
• подножка с пуском;
• рукоятка для удержания и направленности.

Коллекторный мотор не требует регулярного слежения и смазывания деталей, а асинхронный выделяется продолжительной и тихой работой. Имеются варианты, где двигатель устанавливается сзади, что делает обзор намного лучше при работе вручную.

Мотор работает при помощи механизма, передающего вращение через ремень или зубчатое колесо. В первом варианте уменьшается шум и нет дрожания резца, а второй вариант не дает пиле возможности проскользнуть при отрезании в случае сильного нажима.

Видео: торцовочная пила своими руками.

Нюансы использования

Пила, даже сделанная самостоятельно, может резать такие типы материалов, как:

1. Пластмасса.
2. Древесина.
3. Алюминий.
4. Цветмет и сплавы.

Максимальная масса изделия – 28 кг, что связано с его характеристиками. Этот вид дает возможность выполнять стыки в «ус», они распространены в багетных и мебельных мастерских.

Цена инструмента, вращающегося на 360 градусов, намного больше. Его наклон легко настраивается. Однако знайте, что для выяснения, какой требуется угол, необходимо решить, какие будем использовать материалы.

Профессиональные и самодельные торцовочные станки по дереву

Чтобы качественно распилить небольшую деревянную заготовку, подойдёт обычная дисковая пила. Но при многократном повторении этой операции требуется очень точная обработка торцов одинаковых по габаритам заготовок. С этой целью лучше всего применять торцовочный станок по дереву.

Это более сложное устройство, чем простая дисковая пила. Он позволяет торцевать деревянные поверхности пилами, у которых можно менять две основные характеристики: число зубьев и диаметр обрабатывающего диска.

• Основные узлы торцовочного станка
• Характеристика и виды оборудования
• Самостоятельное изготовление из дисковой пилы
• Профессиональные торцовки

Основные узлы торцовочного станка

С помощью торцовочного станка можно распиливать заготовки из различных материалов – пластика, металла, дерева. Максимальный вес установки составляет около 30 кг или меньше в зависимости от функций, которые она выполняет. Наиболее широко торцовочные станки применяются в деревообработке.

Станки для торцевания деревянных заготовок состоят из нескольких основных узлов.

Во-первых, это стол. Для корректной работы станка стол необходимо устанавливать на устойчивую опорную раму. Чтобы выполнять сложные операции, отличающиеся друг от друга по характеру воздействия на дерево, к столу крепятся поворотные механизмы и различные позиционеры.

Обязательно наличие пильного узла. Он состоит из вала и прикреплённого к нему с помощью привода режущего диска. На станине можно установить несколько пильных узлов для одновременной обработки разных мест на заготовке. Узел состоит из электродвигателя и блока передачи крутящего момента на вал.

Механизм перемещения пильного узла по конструкции может быть простым (собранным из амортизационных пружин и кронштейнов) и сложным (гидравлическим или пневматическим автоматом). Существенно расширяются его функциональные возможности, если добавить механизм, позволяющий выдвигать режущий диск под углом к заготовке.

Кроме основных узлов, торцовочный станок комплектуется вспомогательными приспособлениями, устройствами, программирующими узлами, простыми или сложными системами для удаления стружки.

Характеристика и виды оборудования

Торцовочные деревообрабатывающие станки имеют ряд общих характеристик. С их помощью легко выбрать агрегат, который наилучшим образом подойдёт под особенности процесса. К числу таких общих характеристик относятся:

• параметры мощности электродвигателя;
• количество оборотов вала и возможность регулировки;
• максимальный и минимальный диаметр режущего диска;
• габариты и показатели углов поворота пильных узлов;
• расстояние между столом и нижним краем кромки режущих зубьев.

Для подключения системы уборки стружки необходимо, чтобы подводящий патрубок и трубка пылесоса имели одинаковый диаметр. Это избавит от необходимости крепления переходников.

Чтобы заготовка не двигалась во время обработки, её можно дополнительно закрепить на столе специальными струбцинами. Конфигурация и габариты струбцин определяются в зависимости от параметров рабочего стола торцовочного станка и максимальной высоты обрабатываемой заготовки.

По характеру движения пильных узлов станок для торцовки досок может принадлежать к одному из перечисленных ниже видов.

В прямолинейном агрегате для движения блока приспособлена жёсткая консольная балка. Высота консоли может меняться в зависимости от размеров обрабатываемой древесины.

В маятниковом агрегате (ЦМЭ) дисковый узел располагается на специальных подвесках таким образом, чтобы готовый обработанный брус имел сегментный дугообразный выступ. Это достигается подъёмом и спуском резца в процессе обработки заготовки.

В балансирном торцовочном станке пильный узел крепится под столом. Нож поднимается 10-12 раз в минуту с помощью педального механизма.

Наконец, существует стационарный станок для торцовки. В нем нож глухо крепится в выбранном месте поверхности стола. Обработка заготовки производится без изменения её положения на столе и положения режущего инструмента по отношению к пиломатериалу.

Самостоятельное изготовление из дисковой пилы

Чтобы изготовить торцовочный станок по дереву своими руками, необходимо внимательно ознакомиться с рекомендациями тех, кому уже довелось работать на самостоятельно собранном агрегате. Схема сборки самодельного станка довольно проста и понятна.

Для сборки станины потребуется уголок из металла и стальной лист толщиной не менее 5 мм. Электродвигатель монтируется на основании при помощи болтов и стабилизирующей пружины. Это делается для придания плавности движению пильных узлов.

Для придания прочности конструкции в её состав включаются регулирующие опоры. Маятниковая стойка монтируется из швеллера, который нужно упереть в основание торцовочного станка по дереву.

Обратите внимание! Подобрав каждый узел не только по необходимости в конструкции, но и по соотношению «цена/качество», можно значительно сэкономить на суммарной стоимости самодельного торцовочного станка.

Главным достоинством такого агрегата является минимальное время, затрачиваемое на устранение неисправностей. Найти их и устранить в станке, собранном своими руками, гораздо легче, чем в установке заводской сборки.

Примерный безремонтный срок работы самодельного оборудования – до трёх лет.

В дальнейшем может потребоваться замена узлов, которые перестали корректно выполнять возложенные на них функции. К недостаткам самодельных торцовок следует отнести невысокую производительность. Наладить на таком станке поточное производство достаточно сложно.

В качестве примера можно привести торцовку заводского изготовления Stromab RS-40. На этом станке можно обрабатывать заготовки размерами до 400 х 65 мм. Распил можно производить под углами до 45 о .

Одним из главных недостатков самодельных торцовочных станков является невозможность обеспечения соответствующих мер безопасности. Практически всегда на самоделках отсутствуют защитные кожухи на пильных узлах и в районе подвижных соединений. Это может привести к несчастным случаям. Также негативно влияет на безопасность работы наличие мелких дефектов на металлических деталях.

Профессиональные торцовки

Совсем иной уровень функциональных возможностей, производительности и безопасности у торцовочных станков, предназначенных для профессионалов. Агрегаты промышленного изготовления имеют лёгкую и очень устойчивую конструкцию.

Все режущие поверхности надёжно закрыты защитными кожухами. Адаптерами пылеотсоса оснащаются все пильные узлы станков.

Главные качества профессиональных торцовочных пил – высокая надёжность и точность при распиливании брёвен и полуфабрикатов из дерева.

Немаловажным преимуществом профессиональных торцовочных пил является возможность обработки заготовок из различных материалов – пластика, дерева, металла. Для того чтобы приспособить станок под определённый материал, требуется лишь сменить режущий диск.

Цены на российском рынке на профессиональные торцовки колеблются от 15 до 30 тысяч рублей. Если необходимо наладить мелкосерийное производство деталей из дерева при изготовлении мебели, такие станки просто незаменимы. К числу наиболее популярных и относительно недорогих профессиональных торцовочных пил относятся представленные в таблице.

Торцовочная пила своими руками

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

Как сделать торцовочную пилу из дисковой своими руками — пошаговые инструкции и нюансы изготовления

Торцовочная пила – специальный инструмент, предназначенный для точной обрезки заготовок по длине под разными углами. Торцовка незаменима, когда приходится постоянно обрезать по длине много заготовок. Если же торцевать приходится редко и мало, громоздкий и недешевый инструмент почти все время просто будет занимать место. Но если торцевать все же приходится, иногда мастера делают самодельную торцовку на основе ручной циркулярки (дисковой пилы) своими руками.

1. Что понадобится для изготовления?
2. Какой инструмент выбрать?
3. Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?
4. Как сделать с протяжкой?
5. Безопасность во время работы
6. В чем смысл и выгода самоделки?
7. Плюсы и минусы самоделки
8. Какие проблемы могут быть у самодельной конструкции и как их решить?

Что понадобится для изготовления?

Рабочий орган заводской торцовки (двигатель, корпус, режущий диск) схож с обычной ручной циркуляркой. Поэтому ручная пила легко адаптируется под торцовку. Первое, что нужно – сама ручная пила. Остаётся добавить станину для крепления электропилы и размещения заготовок.

Возможны самые разные варианты конструкции, от простейших площадок для прямого пиления до сложных устройств: пиление под углами, с протяжкой для крупногабаритных заготовок. Поэтому может использоваться разный материал и детали.

Для станины лучше всего подходит фанера толщиной 10-20 мм. Её преимущества перед другими материалами:

• Не хрупкая, как ДСП, не гнется, как ДВП.
• Не коробится, как дерево.
• Легко обрабатывается и крепится в условиях любой домашней мастерской, в отличие от металла.
• Под крышей, без попадания влаги, служит достаточно долго.

Кроме фанеры, потребуется:

• Крепеж для соединения деталей станины (саморезы, шпильки, болты, гайки).
• Деревянные бруски или металлические уголки для соединений, шарнирного узла.
• Ось шарнира (шпилька, длинный болт, шайбы, гайки).

Из инструмента обязательно потребуются и могут потребоваться:

• Пилящий инструмент (ножовка, лобзик, циркулярная пила).
• Дрель или шуруповёрт (также рекомендуем почитать, как сделать циркулярку из дрели).
• Сверла нужного диаметра.

Размеры заготовок для станины будут зависеть от того, какую конструкцию выберет мастер и от габаритов собственно самой циркулярной пилы, на базе которой делается торцовка. Например, для торцовки заборного штакетника потребуется станина длиной по заготовке (1,2-2 м). Для мелких деталей подойдет более компактная станина.

На фото изображен пример так называемой обезьяны — отрезной циркулярки с абразивным диском по металлу, но она вполне служит примером того, какая маленькая станина может использоваться в такой конструкции.

Стоимость материалов и деталей рассчитать невозможно, так как они будут разными в каждом отдельном случае. У кого-то просто уже может быть все, что нужно для изготовления, и детали не будут стоить ничего. В случае покупки стоимость будет зависеть от того, какую конструкцию выберет мастер.

Какой инструмент выбрать?

Используются ручные циркулярки, которые уже есть у хозяина. Особенность самодельных торцовок в том, что на большинстве конструкций их легко можно снять и использовать по прямому назначению, как ручную пилу. Поэтому необходимость покупать вторую циркулярку возникает не всегда. Но в следующих случаях лучше купить новую или вторую циркулярку:

• Пила старая, срок службы истекает, нет смысла делать станину под неё, ведь новая пила может не подойти.
• Конструкция такова, что снимать и ставить пилу долго.
• Операции постоянно чередуются, и по очереди приходится работать то торцовкой, то ручной пилой. Частый монтаж/демонтаж неудобен.
• Работают двое, один на торцовке, второй ручной пилой.

Критерии выбора такие же, как и для ручной циркулярки. При торцовке двигатель циркулярки испытывает практически такие же, и даже меньшие нагрузки, как и при работе ручной пилой. Поэтому повышенной мощности на простой торцовке не требуется. Мощность не будет лишней на торцовке с протяжкой, так как она пилит габаритные заготовки.

Для торцовки подходит любая циркулярка. Оптимально – средней мощности и цены, от бренда с хорошей репутацией по качеству.

Например, Makita HS7601, ее технические характеристики:

• Мощность 1200 Вт
• Глубина пропила 66 мм, под углом 46 мм.
• Обороты диска 5 200 об/мин.
• Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 30 мм.
• Цена около 10 тыс. руб. 2021 год.

Или Интерскол ДП-190/1600М с техническими характеристиками:

• Мощность 1600 Вт.
• Глубина пропила 63 мм под прямым углом.
• Обороты диска 4800 об/мин.
• Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 20 мм.
• Цена от 6000 руб., 2021 год.

Также, рекомендуем почитать интересные статьи о выборе циркулярной пилы для дома и про рейтинг 10 лучших дисковых пил, в ней дана вся самая необходимая информация, которая обязательно пригодится при выборе инструмента.

Интерскол ДП 190 — отличный вариант для самодельной торцовки

Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?

Простейшую торцовку на основе ручной циркулярки можно сделать за несколько минут. Для этого потребуется дверная петля, лучше с одной длинной стороной (полосой). Одну сторону крепят на платформу циркулярки, вторую на станину. Предельно понятно весь процесс пошагового изготовления показан на этом видео:

Здесь не потребовалась даже фанера и крепеж для изготовления станины. В качестве неё использован обычный деревянный поддон. Также можно использовать любую подходящую готовую платформу.

В некоторых случаях, если в деревянной станине нет щелей под проход диска, их прорезают самим диском. Крепления циркулярки перед этим ослабляют, чтобы сделать пропил с небольшими смещениями влево-вправо. Так прорезь получится немного шире диска, и при работе диск не будет тереться о боковины прорези.

Плюсы такого решения:

• предельная простота изготовления,
• минимум деталей (петля и два болта с гайками и шайбами).
• минимум инструмента для изготовления (дрель, сверло, гаечный ключ).
• быстрота и простота перевода из ручной пилы в режим торцовки и обратно.

• ограниченная возможность пиления под углами по длине и высоте.
• наличие люфта в оси петли, при пилении нужно выбрать одну сторону и прижимать пилу к ней. В другом случае из-за люфта пропил может быть неточным (плюс-минус 2-5 мм).
• изменения в устройство безопасности – кожух диска всегда открыт полностью.

Пример другой самодельной торцовки со специально изготовленной станиной вместо поддона здесь:

Способ немного сложнее, так как приходится делать из фанеры станину. Но преимущества такой конструкции – компактность и мобильность. Её можно убрать на полку, поставить на верстак и т.д.

Как сделать с протяжкой?

Если обычная торцовка имеет только маятниковый ход (по полукругу), то на торцовке с протяжкой пила может перемещаться ещё и по горизонтали. Такая торцовка может резать в размер по длине заготовки большей ширины.

Если у простой торцовки ширина заготовки ограничена шириной диска при максимальном погружении в материал, то у варианта с протяжкой добавляется ширина хода пилы по направляющим.

У заводских торцовок с протяжкой конструкцией предусмотрен как маятниковый ход по полукругу, так и горизонтальный ход пилы по направляющим.

Большинство самодельных торцовок с протяжкой проще в самом принципе конструкции. У них нет маятникового хода по полукругу, а есть только горизонтальное перемещение по горизонтали.

Пример изготовления самодельной торцовки с протяжкой в этом видео:

Такую конструкцию нельзя назвать торцовкой в чистом виде, это скорее аналог, способный выполнять некоторые операции. Её плюс:

• доступность материалов,
• сравнительная простота изготовления,
• возможность пилить ширине заготовки.

• ограниченный функционал, нельзя пилить под углами в разных плоскостях,
• неудобен ввод длинных заготовок под пилящий диск,
• для длинных заготовок, которые размещаются перпендикулярно самодельной станине и пиле, придется дополнительно делать опорный верстак.

Безопасность во время работы

Техника безопасности при пользовании самодельной и заводской торцовкой не отличается. Основные правила:

• Рука не должна приближаться к режущему диску ближе, чем на 20-30 см. При резке мелких деталей используются прижимы.
• Нужно следить за тем, чтобы электрический провод не попал в режущий диск.
• Нельзя работать под открытым небом во время дождя, чтобы избежать попадания воды в электродвигатель через решетку вентиляции и розетку.
• Нельзя работать уставшим, в состоянии опьянения, со сниженной реакцией.

Циркулярка — очень шумный вид инструмента, длительная работа с ней негативно сказывается на слуховых органах, поэтому обязательной нужно пользоваться наушниками. Также защитными очками, т.к. в процессе пиления образуется большое количество мелких опилок, которые как раз летят в глаза.

В чем смысл и выгода самоделки?

Самодельные торцовки – штучные, даже уникальные изделия. Каждый мастер делает инструмент для решения своих специфических задач. Для резки длинных заготовок можно закрепить торцовку на ровном брусе (до 6 м). Сам брус будет работать как опора (верстак) для длинных заготовок.

Заводские торцовки не дают возможности пилить длинные заготовки, если не соорудить дополнительно удлинение станины.

Иногда есть ручная циркулярка, но нет торцовки и средств, времени на её приобретение, и так далее. Материал для изготовления таких устройств стоит дешево или не стоит ничего, уже есть под рукой. Поэтому вопрос – делать торцовку самому или купить заводскую решается каждым мастером, исходя из условий.

В расчет берутся и цены на заводские торцовки:

• Торцовочная пила Makita LS1040FN 196176, мощность 1650 Вт – около 22 тыс. руб.
• Makita LS1219L с протяжкой. Мощность 1600 Вт – около 67 тыс. руб.
• Бюджетные варианты: Энкор Корвет-8М 90080. Мощность 1200 Вт, — около 7 тыс. руб.

Плюсы и минусы самоделки

Самоделка дает возможность полно использовать ручную циркулярку, по прямому назначению и на торцовке. Это экономит место в мастерской и средства на покупку заводской торцовки.

Минусы самоделок: ограниченный функционал, грубый рез. Они хорошо подходят для грубых плотницких работ, и меньше – для точных столярных. Заводская торцовка имеет степени регулировки для пиления под разными углами в двух плоскостях. А также другие опции – лазерные указатели, зажимы, подсветку. Некоторые модели – протяжку. На самоделках таких возможностей нет.

Какие проблемы могут быть у самодельной конструкции и как их решить?

Ввиду простоты конструкции проблем со станиной у таких изделий практически нет. Если сломалась петля – её легко можно заменить на другую. Если отскочил опорный брусок или фанерная стенка, её всегда можно снова поставить на место. Проблемы могут быть с работой самой ручной циркулярки. Но они могут возникнуть и без торцовки. Потому это отдельный вопрос.

В целом, сделать торцовочную пилу из дисковой просто и она существенно помогает решать разные бытовые задачи, например, ровно нарезать 200-500 штук штакетника для забора, заготовки для ящиков, поддонов и т.д.

Как сделать торцовочную пилу из циркулярной своими руками?

1. Разновидности торцовочных пил
   • Маятниковая
   • Комбинированная
   • С протяжкой
2. Как сделать торцовку из циркулярки?
3. Преимущества и недостатки самодельного прибора

Торцовочная пила – устройство, которое необходимо взять «на вооружение» каждому строителю. Однако не секрет, что качественный профессиональный инструмент, представленный на строительном рынке, стоит довольно дорого. Именно поэтому тем, кто хочет сэкономить материальные средства, а также проявить свои умения, следует попробовать сделать торцовочную пилу своими руками. Исходным материалом для этого станет циркулярная пила.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

Маятниковая

Базисной частью такой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен обладать поворотным механизмом, оснащенным линейкой. Именно такой механизм позволяет осуществлять процесс распила под определенным углом, регулируя его под конкретные индивидуальные нужды каждого пользователя. Причем данный угол можно менять с помощью перемещения рабочего стола непосредственно по отношению к станине.

Что касается самой пилы, то она закреплена в данном устройстве с помощью рычага, а также подпружинена посредством шарнира. Благодаря маятнику, который и дал название этому виду торцовочной пилы, пила перемещается вниз или вверх.

Комбинированная

При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в своем составе, как и предыдущий вариант, содержит добавочный шарнир. Для того чтобы изменить угол реза, его необходимо регулировать и отводить в сторону, которая противоположна месту, куда вмонтирован привод.

С протяжкой

Данное устройство считается наиболее универсальным, так как пилу можно смещать не только вокруг оси, но и вдоль пропила по прямой линии.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации). Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.

Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы.

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

• Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

• Еще одним достоинством устройства, изготовленного собственноручно, является тот факт, что все параметры пилы (например, глубина пропила, частота вращения, мощность, длина и ширина базиса) выбираются индивидуально. Таким образом, данный прибор окажется более эффективным для выполнения персонализированных работ, чем покупной агрегат.

• Кроме того, самостоятельно смастерив пилу, вы будете хорошо знакомы со всеми составляющими частями, а это, в свою очередь, значит, что в случае любых поломок и неполадок вы сможете с легкостью починить инструмент.

Минусы.

• Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

• Для того чтобы сделать агрегат, необходимо обладать хотя бы минимальными техническими знаниями и навыками. Новичок не сможет справиться с заданием подобного рода.

• Самодельная торцовка не подойдет для работ, требующих пилы высокой мощности. Если вам нужен именно такой агрегат, то для его изготовления понадобятся профессиональные детали, обширные знания и достаточно большое количество времени. Таким образом, проще купить готовый прибор.

• Торцовка, которую вы смастерите самостоятельно из дисковой пилы, не будет обладать должными показателями безопасности и может оказаться травматичной в процессе эксплуатации.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.

Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

1. обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
2. длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.

При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:

1. режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
2. для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;

Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.

Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:

1. торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
2. торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.

Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.

Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла. Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.

В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.