Трубы стальные тонкостенные сортамент

ГОСТ 8734-75

Сортамент

Seamless steel tubes cold deformed. Range

МКС 23.040.10 ОКП 13 4400, 13 5100

Дата введения 01.01.77

1а. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483—78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В зависимости от отношения наружного диаметра (D_H) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:

особотонкостенные при D_H /s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при D_H /s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при D_H /s от 6 до 12,5;

особотолстостенные при D_H /s менее 6.

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм; по заказу внешнеторговых организаций трубы изготовляют мерной длиной от 4 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;

длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для трубмерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышатьуказанных в табл. 2.

5. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированнымипредельными отклонениями, например по наружному диаметру — повышенной точности по ГОСТ9567, а по толщине стенки — обычной точности, либо с односторонним допуском на размеры. Значение одностороннего допуска не должно превышать суммы двухсторонних предельных отклонений,приведенных в табл. 2. При этом значение теоретической массы 1 м труб вычисляется по среднемуарифметическому значению суммы плюсового и минусового предельных отклонений, приведенных втабл. 2.

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле

где D_н — наружный диаметр, мм; s — толщина стенки, мм.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см 3 .

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 295,5; 328,5; 331,5;33 8,0; 393,0; 415,5; 43 8,0; 443,0; 463,0; 46 6,0; 55 9,0; 584,0 и 848,0 мм.

3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением D_h /s более 50 и трубы с отношением D_h /s менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.

Т а б л и ц а 2

4, 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Трубы должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. По требованиюпотребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также понаружному и внутреннему диаметру и разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

Для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонениясоответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

3 мм — для труб диаметром от 4 до 8 мм;

2 мм — для труб диаметром от 8 до 10 мм;

1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.

По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20—90 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.

П р и м е ч а н и е. Для труб с отношением наружного диаметра D_h к толщине стенки s, равным 50 и более, изготовляемых без термической обработки, нормы кривизны устанавливаются соглашением изготовителя спотребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Материал труб и технические требования к ним — по ГОСТ 8733.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу (по группе Б) ГОСТ 8733:

То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали марки 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу (по группе В) ГОСТ 8733:

То же, с комбинированными предельными отклонениями (по диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, по толщине стенки обычной точности):

То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием значения гидравлического давления (по группе Д) ГОСТ 8733:

Труба внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм немерной длины, из стали марки 40Х, поставкой по группе В по ГОСТ 8733:

То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу (по группе Г) ГОСТ 8733:

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартовСовета Министров СССР от 13.10.75 № 2604

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8734-58

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 № 1714

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г., марте1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)

Диаметры стальных труб

Редакция E-metall Опубликовано 2020-12-04

Геометрические параметры стальных труб имеют определяющее значение при расчете функциональности всей сети. Трубопроводная система состоит из многочисленных веток, распределительных пунктов, резервуаров, дублирующих линий, насосного оборудования, регуляторов давления.

Размер стальной трубы в нормативных документах определяют следующим образом:

• Наружный диаметр;
• Внутренний диаметр;
• Толщина стенки;
• Соотношение внешней и внутренней окружностей;
• Длина.

Если подобрать размер неверно, система не сможет работать должным образом. Труба, меньшего размера, чем требуется, приведет к превышению нормативного давления. Сеть будет постоянно испытывать перегрузки, а оборудование быстро придет в аварийное состояние. Слишком большое сечение, наоборот, повлечет за собой отсутствие напора и большие расходы на регулирующие и насосные устройства.

В нормативных документах указывают следующие характеристики:

• DN – номинальный диаметр. Обозначение используют при подборе присоединяемых элементов (ГОСТ 28338-89). Примерно равен условному проходу (Ду);
• Внешний диаметр (D_HB) – величина остается неизменной, так как является стандартом, по которому изготавливают арматуру и фитинги;
• Толщина стенки (S) – изделия с одинаковой внешней окружностью могут быть тонкостенными и толстостенными. Например, ВГП выпускают в нескольких вариантах: легкие, обыкновенные, усиленные;
• Ду – условный проход. Если вычислить внутренний диаметр стальной трубы по таблицам, указанным в ГОСТ, можно увидеть расхождение на 2-4мм. Ду – это средний просвет, соответствующий параметрам нескольких соединяемых изделий и арматуры. В зависимости от класса точности допускаются отклонения от овальности, и прямолинейности.
• Р_у, Р_пр, Р_р – давление условное, пробное (для испытаний) и рабочее. Показатели необходимы для проектирования трубопроводных сетей, регулируются ГОСТ 356-80.

Обозначение DN, принятое в большинстве стран, в новых стандартах заменяет Ду. Понятие необходимо для округления. Например, у нескольких наименований с D_HB 140 мм. истинный просвет составляет 132 и 129 мм. Из ряда значений выбирают наиболее близкое: 125. Таким образом, пишут DN125 (без указаний см. и мм.) или Ду 125 мм.

Классификация стальных труб по диаметру

У каждого трубопровода свое назначение. Малые по размеру сечения (10-108 мм.) используют для устройства коммуникаций в зданиях, средние (114-530 мм.) – для городских инженерных сетей, а большие (530-1420 мм.) – для магистральных трубопроводов.

Категория	Размеры, мм.
Малые	10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.
Средние	114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530.
Большие	530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420.

Размер зависит от технологии производства, так как сортамент рассчитан на разное рабочее давление:

• Электросварные – прокат, изготовленный из стальной ленты. Листовая сталь преобразуется в цилиндр и фиксируется одним прямым сварным швом. Для различных целей предусмотрены типоразмеры D_HB от 10 до 1420 мм. (ГОСТ 10704-91).
• ВГП (водогазопроводные) – электросварные, созданные для применения в коммунальном хозяйстве и прошедшие гидравлические испытания. Сортамент включает изделия с сечением 10,2- 165 мм., в документации всегда дополнительно указывают DN (ГОСТ 3262-75).
• Бесшовные – монолитная цилиндрическая форма без продольных швов, предназначены для высоких внутренних нагрузок. В зависимости от способа производства имеют типоразмеры от 5 до 550 мм. (ГОСТ 8734-75 и 32528-2013).

В бытовом применении характеристик ВГП достаточно для длительной непрерывной эксплуатации. Они удовлетворяют потребности в поставках горячей воды и природного газа в районы и МКД. Для надежности предусмотрены ВГП с разной толщиной стенки.

Диаметры электросварных труб

Наружный диаметр				Толщина cтенки, мм
Ø 16	Ø 18	Ø 19	Ø 20	от 1 до 3 мм
Ø 25	Ø 28	Ø 30	Ø 32	от 1 до 3 мм
Ø 35	Ø 38	Ø 40	Ø 42	от 1 до 3 мм
Ø 48	Ø 51	Ø 57	Ø 60	от 1 до 3 мм
Ø 76	Ø 89	Ø 102	Ø 108	от 2 до 10 мм
Ø 114	Ø 127	Ø 133	Ø 159	от 3 до 10 мм
Ø 219	Ø 273	Ø 325	Ø 377	от 3 до 12 мм
Ø 426	Ø 530	Ø 630	Ø 720	от 4 до 50 мм
Ø 820	Ø 920	Ø 1020	Ø 1220	от 4 до 50 мм
Ø 1320	Ø 1420	Ø 1520	Ø 1620	от 4 до 50 мм
Ø 1720	Ø 1820	Ø 1920	Ø 2020	от 4 до 50 мм
Ø 2120	Ø 2220	Ø 2520	Ø 2620	от 4 до 50 мм
Ø 2720	Ø 2820	от 4 до 50 мм

Диаметры бесшовных труб

Наружный диаметр								Толщина стенки, мм
трубы горячедеформированые
Ø 20	Ø25	Ø28	Ø30	Ø32	Ø35	Ø38	Ø40	от 2,5-8
Ø 42	Ø 45	Ø 50	Ø 51	Ø 54	Ø 57	Ø 73	Ø 76	от 2,5-8
Ø 89	Ø 102	Ø 108	Ø 114	Ø 121	Ø 127	Ø 133	Ø 140	от 4-12
Ø 146	Ø 152	Ø 159	Ø 168	Ø 180	Ø 194	Ø 203	Ø 219	от 4-15
Ø 245	Ø 273	Ø 299	Ø 325	Ø 351	Ø 377	Ø 402	Ø 406	от 4-25
Ø 426	Ø 450	Ø 465	Ø 480	Ø 500	Ø 530	Ø 550	от 4-25
трубы холоднодеформированые
Ø 6	Ø 7	Ø 8	Ø 9	Ø 10	Ø 11	Ø 12	Ø 13	от 1-2
Ø 14	Ø 15	Ø 16	Ø 17	Ø 18	Ø 19	Ø 20	Ø 21	от 1,6-3,5
Ø 22	Ø 23	Ø 24	Ø 25	Ø 26	Ø 27	Ø 28	Ø 29	от 1,8-4,5
Ø 30	Ø 32	Ø 34	Ø 35	Ø 36	Ø 38	Ø 40	Ø 42	от 2,5-7
Ø 45	Ø 48	Ø 50	Ø 51	Ø 53	Ø 54	Ø 56	Ø 57	от 4-9,5
Ø 60	Ø 63	Ø 65	Ø 68	Ø 70	Ø 73	Ø 75	Ø 76	от 5-12
Ø 80	Ø 83	Ø 85	Ø 89	Ø 90	Ø 95	Ø 100	Ø 102	от 7-18
Ø 108	Ø 110	Ø 120	Ø 130	Ø 140	Ø 150	Ø 160	Ø 170	от 9-24
Ø 180	Ø 190	Ø 200	Ø 210	Ø 220	Ø 240	Ø 250	от 18-24

Диаметры ВГП труб

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Диаметры стальных труб в дюймах

При замене фитингов нередко возникает необходимость подбора переходников для соединения пластиковых и стальных участков. Для обозначения в дюймах применяют DN – окружность по резьбе. Дюйм равен 2,54 см, соответственно:

• DN 3/8 дюйма равен 10 мм.;
• 1/2 = 15 мм;
• 3/4 = 20 мм;
• 1 = 25 мм.
• 1 ¼ = 32 мм.;
• 1 ½ = 40 мм;
• 2 = 50 мм.

Основные европейские типоразмеры представлены в документах: DIN 2448-81, DIN 2458-81. Номенклатура в дюймах часто применяется для ВГП, например, для стояков МКД используют ¾, а для разводки ­– ½. У пластиковых изделий маркировки отличаются от стальных.

Таблица соответствия

Условный проход трубы (Dy), мм	Диаметр резьбы (G), дюйм	Наружный диаметр трубы (Dн), мм
		Труба стальная водогазопроводная	Труба стальная бесшовная	Полимерная
10	3/8″	17	16	16
15	1/2″	21,3	20	20
20	3/4″	26,8	26	25
25	1″	33,5	32	32
32	1 1/4″	42,3	42	40
40	1 1/2″	48	45	50
50	2″	60	57	63
65	2 1/2″	75,5	76	75
80	3″	88,5	89	90
90	3 1/2″	101,3	102	110
100	4″	114	108	125
125	5″	140	133	140
150	6″	165	159	160

Как измерить диаметр трубы самостоятельно

При замене изношенных участков требуется знать параметры DN или внутреннего сечения. Не всегда есть возможность посмотреть данные в проектной документации. Что можно сделать?

• Произвести замеры по распилу (микрометром, штангенциркулем);
• Диаметр равен периметру окружности, разделенному на число Пи (3,1415), при знании толщины стенки можно вычислить условный проход или найти подходящий в таблице типоразмеров;
• В труднодоступных местах при отсутствии маркировок следует расположить линейку рядом с трубопроводом и сделать фото. Примерные значения получают по приведенной формуле.

Ширина стенок электросварного трубного проката зависит от характеристик листовой стали. Сортамент включает в себя несколько позиций с одинаковыми обозначениями (например: 60 мм), но разными просветами. Бесшовные х/к трубы классифицируют по соотношению окружности к толщине: тонкостенные, толстостенные.

Труба круглая тонкостенная стальная

Трубу стальную с толщиной стенки, не превышающей 1,5 мм, относят к нестандартному металлопрокату. Изделия данного типа сложны в изготовлении, однако, благодаря малому диаметру применение подобной продукции позволяет решать узкоспециализированные специфические задачи. А в некоторых случаях альтернативы тонкостенной трубе может просто не найтись.

Тонкостенные стальные трубы применяют только в тех сферах, где отсутствуют большие нагрузки на трубопровод

Применение труб с тонкими стенками

Несколько слов о специфике изделий данного типа. Коль скоро речь идёт о технической продукции, её определение должно содержать цифры, а не субъективную оценку принадлежности к тому или иному классу. Так вот: в сортамент труб стальных тонкостенных входят изделия с толщиной стенки не более 1,5 миллиметров либо если значение коэффициента, определяемого по формуле

Dвн. – внешний диаметр, а S ст. – толщина стенки, лежит в диапазоне 12,5…40.

В качестве хорошего примера использования тонкостенной продукции металлопроката можно назвать системы пневматических и гидравлических приводов в автомобилестроении, авиации и судостроении.

Конечно же, вышеуказанная сфера применения тонкостенных стальных труб далеко не единственная. Их можно встретить в таких отраслях производственной деятельности, как:

• строительство;
• сфера ЖКХ;
• мебельное производство;
• котельные энергопредприятия.

Из стальных труб можно изготовить архитектурные элементы или предметы декора

В быту данные изделия тоже не редкость. Но здесь чаще всего их применяют, когда инженерная коммуникация должна обладать умеренной прочностью, достаточной для выдерживания лишь невысоких нагрузок. Речь, в данном случае идёт в первую очередь о трубе стальной тонкостенной для электропроводки.

Производство стальных труб

В зависимости от способа производства существует три вида тонкостенных стальных трубных изделий:

• холоднодеформированные бесшовные;
• горячедеформированные бесшовные;
• электросварные.

Каждый из видов имеет свои особенности, которые влияют на прочность и возможность применения их в той или иной отрасли.

Холоднодеформированные бесшовные трубы (ГОСТ 8734-75). Процесс производства изделий данного типа, практически, такой же, как и в вышеописанном случае. Основными являются следующие два отличия:

1. Прошитая гильза охлаждается и проходит все вальцы, имея сравнительно низкую температуру.
2. На завершающем этапе проводится термообработка. Таким образом, за счёт устранения напряжения в металле, которое всегда возникает при холодной деформации, сталь приобретает эластичность и вязкость. После этого выполняется повторная калибровка вальцами.

Холодная деформация — один из способов производства бесшовных стальных труб

Трубы электросварные. Производятся они согласно ГОСТ 10704 из стального плоского листа, который разматывается из рулона, после чего нарезается на полосы малой ширины. На следующем этапе листы свариваются в бесконечную ленту. Полученная таким образом заготовка подаётся на автоматический сварочный аппарат. Процедура сварки выполняется, преимущественно, двумя способами:

• высокочастотными индукционными токами по так называемой HF – технологии;
• сварка в инертной среде электрической дугой – это уже TIG-технология.

Обратите внимание! При приобретении тонкостенных металлических труб вам, скорей всего, будут предложены изделия, изготовленные HF-способом. Более прочным считается TIG-шов. Однако в тех сферах, где требуется очень надёжная тонкостенка малого диаметра, отдавать предпочтение следует бесшовному трубному прокату.

После охлаждения заготовка проходит дефектоскопию. На этом этапе осуществляется контроль качества, а также герметичность шва. Требуемые ГОСТом размеры обеспечиваются калибровкой на вальцах.

Горячедеформированные бесшовные трубы. Производство изделий данного типа регламентируется требованиями ГОСТ 8732-78.

• заготовка представляет собой стальной монолитный цилиндр. Сначала штанга (это иное название цилиндрической заготовки) направляется в печь, где происходит её нагрев до температуры рекристаллизации металла;
• затем из пластичной стали на прошивном прессе формируется полый внутри цилиндр – гильза, отличающаяся неправильными размерами и формой;
• пройдя ряд вальцов, заготовка приобретает определяемые сортаментом диаметр и нужную толщину стенок. После калибровки, остывшая труба разрезается на отрезки необходимой длины и упаковывается.

Готовые трубы проходят контроль, включающий визуальный осмотр, а также измерения специальными приборами и инструментами

Необходимо отметить, что при прохождении по вальцам внутри трубы присутствует оправка.

Технические характеристики трубы тонкостенной стальной

Вес данного изделия является основным фактором, на основании которого калькулируется его цена. В ГОСТах помимо сортамента содержатся таблицы массы одного погонного метра тонкостенной трубы из стали в зависимости от толщины стенки и диаметра. Получить представление о взаимосвязи этих характеристик подобных деталей вы сможете, изучив ниже размещённую таблицу. В ней присутствуют выборочные данные, касающиеся только некоторых типоразмеров холоднодеформируемой продукции.

Таблица 1

Наружный диаметр, миллиметры	Расчётная масса 1 погонного метра тонкостенной трубы (килограммы) при толщине стенки (миллиметры)
	1,50	1,40	1,20	1,0	0,8	0,6
40	1,42	1,33	1,148	0,962	0,773	0,583
35	1,24	1,16	1,00	0,838	0,675	0,509
30	1,054	0,987	0,85	0,72	0,58	0,435
25	0,87	0,82	0,704	0,59	0,48	0,361
20	0,68	0,64	0,56	0,47	0,38	0,29
15	0,499	0,47	0,41	0,34	0,28	0,21
10	0,314	0,30	0,26	0,22	0,18	0,14
5	0,129	0,12	0,11	0,099	0,083	0,065

Выбор данной продукции металлопроката должен осуществляться учётом специфики предполагаемого использования.

Трубы тонкостенные для электропроводки

При покупке трубы стальной тонкостенной для электропроводки, необходимо оценить, будет ли её диаметр достаточен для обеспечения прокладки всех кабелей так, чтобы их изоляционные оболочки чрезмерно не уплотнялись. Обратите внимание также на её внутреннюю поверхность. На ней не должны присутствовать выступающие сварные швы и заусенцы и, в целом, она должна быть гладкой.

Для защиты электрокабеля, проложенного открытым способом, применяют трубы с тонкими стенками

Важно! Использовать такие изделия допускается только там, где другие виды защиты электропроводки от механических повреждений запрещены, например, во взрывоопасных помещениях. Однако их нельзя прокладывать в земле, в наружных установках, в помещениях с агрессивными средами, сырых и особо сырых.

Выполнять монтаж необходимо с соблюдением следующих основных требований:

• повороты и изгибы кабель-канала делайте так, чтобы не допустить излом электропроводки;
• с целью минимизации риска коррозии располагайте трубы с уклоном, пусть даже небольшим, в сторону распределительного электрощитка.

Однако в данном случае главным является обеспечение электробезопасности. Ввиду хорошей электропроводности стали, обязательно заземляйте каналы и внимательно следите за состоянием изоляции электропроводки.

В заключение следует сказать, что достойной альтернативой стальным тонкостенным изделиям, используемым для механической защиты кабелей, являются гладкие гофрированные полимерные трубы.

ГОСТ 8734-75

Холоднодеформированные трубы

Содержание

1. Труба холоднодеформированная: требования ГОСТ 8734-75
   1. Основные технические требования к холоднодеформированным трубам
2. О чем еще говорит ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные»
3. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75: сферы применения
4. Труба стальная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75: основные преимущества

ГОСТ 8734-75 распространяется на трубы холодной прокатки, из углеродистой, низколегированной и легированной сталей – трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Изделия находят применение для изготовления трубопроводов, производственных конструкций, деталей машин, криогенной техники, мебели и мн. др.

Технологический процесс производства холоднокатаного трубопроката характеризуется двумя ключевыми моментами:

1. По прохождении прошивного стана заготовка охлаждается водой и проходит все операции при температуре ниже точки пластичности. Название «холоднокатаная» весьма условно – подвергаясь деформации металл выделяет значительное количество тепла.
2. Перед заключительной калибровкой труба холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 подвергается отжигу. Она повторно разогревается до температуры рекристаллизации, после чего постепенно остывает. Это делает металл более пластичным и вязким и заставляет его избавиться от внутренних напряжений, возникших в процессе деформации.

Труба холоднодеформированная: требования ГОСТ 8734-75

Коридор диаметров выпускаемого на ЧТПЗ холоднокатаного трубного проката – 5-250 мм при толщине стенок изделий 0,3-24 мм.

Государственный стандарт распределяет сортамент холоднокатаных бесшовных труб на четыре группы по толщине стенок.

1. Особо тонкостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок > 40.
2. Тонкостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 12,5-40.
3. Толстостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 6-12,5.
4. Особо толстостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 10 мм.

По требованию заказчика параметр кривизны изделий Ø 20-90 мм не должен быть выше 1 мм на 1 м длины трубы. Обратите внимание, что для труб с отношением внешнего диаметра к толщине стенки ≤ 50, не подвергаемых термической обработки, параметры допустимой кривизны устанавливаются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком трубопроката.

Материал труб и перечень технических требований к ним представлен в ГОСТ 8733-74.

Основные технические требования к холоднодеформированным трубам

Согласно госстандарту, на поверхности готовых изделий не должно быть трещин, пленов, рванин, раковин и закатов. При этом допускается наличие отдельных незначительных забоин, окалин и их следов, которые не препятствуют осмотру, а также небольших вмятин, следов правки, рисок и следов зачистки ранее обнаруженных дефектов. Перечисленные дефекты входят в пределы нормы в том случае, если они не выводят габариты трубопроката за предельные значения отклонений.

При обнаружении незначительной окалины поверхность трубы может быть очищена от нее по требованию заказчика.

ГОСТ 8733-74 предписывает обрезать концы изделий под прямым углом и зачищать их от заусенцев. При удалении заусенцев допускается появление фасок.

По требованию заказчика на концах изделий, которые подлежат сварке, с толщиной стенки 10 мм).

Кроме этого, описываемый ГОСТ допускает возможность поставки труб без финишной термообработки по предварительному соглашению производителя с заказчиком. Во всех иных случаях обжиг готовых труб является обязательным.

Возможна поставка труб вне стандартов с толщиной стенок, которая ограничена лишь габаритами заготовки. Эти трубы не являются собственно холоднокатаными, поскольку изготавливаются путем продольного сверления предварительно откалиброванной болванки.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75: сферы применения

Бесшовные стальные трубы, изготавливаемые методом холодной деформации, используются в магистральных трубопроводых, в качестве элементов котельных установок, применяются во множестве инженерно-технических конструкций, при производстве деталей машин (в авто-, авиа- и судостроении), химическом оборудовании, мебельной фурнитуры и многих других технических областях.

Конкретные сферы применения бесшовных стальных холоднокатаных труб определяются следующими технико-эксплуатационными свойствами данного вида трубопроката:

• полным отсутствием шва;
• высочайшей прочностью на разрыв;
• возможностью их изготовления с максимально толстыми стенками;
• минимальной вероятностью протечек (что является их ключевым конкурентным преимуществом перед сварными аналогами).

Приведем перечень сфер применения холоднокатаных бесшовных труб.

• Гидравлические системы. Толстостенные стальные холоднодеформированные бесшовные трубы обычно изготавливают используются в качестве базового конструкционного элемента для изготовления гидравлических цилиндров. Трубы способна выдерживать чрезвычайно высокое давление поршня и широко используется на сверхтяжелой грузоподъемной спецтехнике.
• Энергетическая отрасль. Бесшовные холоднокатанные трубы используют в качестве теплосъемников в котлах. От толщины стенок изделия зависит не только способность трубы противостоять разрыву давлением пара изнутри, но и устойчивость конструкции к прогоранию снаружи. Применение бесшовных труб в котлах весьма оправдано с точки зрения рентабельности и длительности эксплуатации.
• Нефтедобыча. Трубопрокатная продукция находит применение на протяжении всего цикла добычи нефти. Изделия разных типов используются непосредственно при бурении скважины, для установки в ней обсадки, а также для откачивания нефти и ее транспортировки по нефтепроводу. Насосно-компрессорные трубы способны выдерживать давление породы в сотни атмосфер.
• Химическая промышленность. Здесь толстостенные трубы холоднодеформированные по ГОСТ 8734-75 используются на некоторых этапах нефтепереработки и газополимеризации. Эти технологические операции в нефтехимии связаны с огромными величинами давления.
• Авиация, автопром и судостроение. В этих сферах промышленности высокая прочность используемого трубопроката на разрыв, как правило, не требуется. Однако гораздо большее значение приобретает герметичность. Стальные бесшовные трубы снижают возможность утечек жидкостей и газов по определению – они не имеют шва.

Труба стальная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75: основные преимущества

Ключевым достоинством цельного трубопроката является отсутствие швов. Это качество обеспечивает их чрезвычайную надежность и минимизирует риски утечек рабочей среды. Отсутствие сварного шва во много раз увеличивает прочность изделий по сравнению со свариваемыми.

Холоднодеформированная труба, изготовленная из толстого листового металла, характеризуется высокими антикоррозийными качествами. Следует иметь в виду, что трубы из нержавеющих марок не отличаются гибкостью. Это необходимо учитывать при проведении строительно-монтажных работ.

Труба бесшовная может производиться из широкого ассортимента марочной стали (10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С), которые характеризуются разной степенью теплопроводностью и температурными показателями линейного расширения.

Соединение бесшовных труб

Принципиальной разницы между методами стыковки бесшовных электросварных труб выделить нельзя. В некоторых случаях на выбор метода влияет толщина стенок.

Соединение особо тонкостенных трубы, не имеющих катанной резьбы, производится исключительно с помощью газовой сварки. Обычная электросварка особо тонкостенных труб, как правило, рискованна и не приносит результата – трубы прогорают насквозь.

Тонкостенные трубы также свариваются исключительно газом. Это актуально в в том числе в случае установки тонкостенных стальных труб на отопление.

Широко практикуется соединение тонкостенных труб на резьбы. При соблюдении технологии нарезания резьбы, соединение получается чрезвычайно надежным, а отсутствие сварного шва минимизирует риски нарушения целостности трубной конструкции. Особо тонкостенные трубы нарезать нельзя любой резец прорезает их насквозь.

Для сваривания толстостенных труб используются электроды. Сварка производится только после снятия фаски. Если этого не сделать прочность труб страдает из-за слабости сварного шва. Благодаря фаске труба проваривается по всей толщине металла.

Складской комплекс ЧТПЗ предлагает в каталоге широкий ассортимент холоднокатаных бесшовных труб по ГОСТ 8734-75. Вы можете ознакомиться с наличием, стоимостью труб и оформить заказ на сайте или по телефону 8 800 2345 005

Сортамент стальных труб

По способу изготовления различают слудующие виды стальных труб:

Трубы стальные электросварные прямошовные

Прямошовные электросварные стальные трубы выпускаются согласно сортамента по ГОСТ 10704 с наружным диаметром труб от 10 до 1420 мм при толщине стенки от 1 до 32 мм.

Электросварные трубы изготавливаются на станах методом вальцевания стального горяче- или холоднокатаного листа по ГОСТ 19903, 19904 или ГОСТ 16523 и сварки продольного шва цилиндра трубы контактной сваркой токами высокой частоты или автоматической дуговой сваркой под слоем флюса по ГОСТ 8713.

Показатели качества электросварных прямошовных стальных труб из углеродистой или низколегированной стали (химический состав и механические свойства) соответствуют требованиям ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Трубы стальные электросварные со спиральным швом

Стальные трубы со спиральным швом выпускаются согласно сортамента по ГОСТ 8696 с наружным диаметром труб от 159 до 2520 мм при толщине стенки от 3,5 до 25 мм обычной и повышенной точности.

Показатели качества электросварных стальных труб со спиральным швом из углеродистой стали (химический состав и механические свойства) соответствуют требованиям ГОСТ 8696.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Бесшовные горячедеформированные стальные трубы выпускаются согласно сортамента по ГОСТ 8732 с наружным диаметром труб от 20 до 550 мм при толщине стенки от 2,5 до 75 мм обычной и повышенной точности.

Показатели качества горячедеформированных бесшовных стальных труб из углеродистой и низколегированной стали (химический состав и механические свойства) соответствуют требованиям ГОСТ 8731.

Толстостенные стальные бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки ЗОХГСА повышенной точности изготовления, предназначенные для изготовления гидравлических цилиндров механизированных шахтных крепей, выпускаются по ТУ 14-ЗР-46-2001 с наружным диаметром труб от 245 до 450 мм при толщине стенки от 32 до 63 мм. Трубы изготавливаются из кованой ободранной сверленой заготовки из легированной конструкционной хромокремнемарганцовой стали марки ЗОХГСА с химическим составом по ГОСТ 4543. Предел текучести металла труб — не менее 431 Н/мм²(44 кгс/мм²).

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы, предназначенные для нефтегазопроводов в северных районах, выпускаются по ТУ 14-3P-44-2001 с наружным диаметром труб от 273 до 426 мм при толщине стенки от 8 до 16 мм. Трубы изготавливаются из стали марок 10, 20 с химическим составом по ГОСТ 1050 и стали марки 09Г2С с химическим составом по ГОСТ 19281.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы выпускаются согласно сортамента по ГОСТ 8734 с наружным диаметром труб от 4 до 250 мм при толщине стенки от 0,2 до 24 мм. Изготавливаются особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особотолстостенные трубы.

Показатели качества холоднодеформированных бесшовных стальных труб из углеродистой и низколегированной стали (химический состав и механические свойства) соответствуют требованиям ГОСТ 8733.

Трубы стальные прецизионные

Прецизионные горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы выпускаются согласно сортамента по ГОСТ 9567 с наружным диаметром труб от 4 до 710 мм при толщине стенки от 0,2 до 50 мм. Изготавливаются особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особотолстостенные трубы.

Показатели качества горячекатаных прецизионных стальных труб из углеродистой и низколегированной стали (химический состав и механические свойства) соответствуют требованиям ГОСТ 8731, холоднодеформированных прецизионных стальных труб из углеродистой и низколегированной стали (химический состав и механические свойства) — требованиям ГОСТ 8733.

Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

Бесшовные горяче-, холодно- и теплодеформированные трубы из стали марок 10, 20 с химическим составом по ГОСТ 1050 и 20-ПВ по ТУ 14-1-5185, применяемые для котельных установок и трубопроводов с предельными давлением пара и горячей воды 6,4 МПа (64 кгс/см²) и температурой 400°С, выпускаются согласно ТУ 14-3-190-2004 обычной и повышенной точности.

Горячедеформированные трубы изготавливают диаметром от 20 до 426 мм с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732, а также диаметром 51 мм с толщиной стенки 2,5 мм, 2,6 мм, 2,8 мм.

Холодно- и теплодеформированные трубы изготавливают размерами в сортаменте ГОСТ 8734.

Перечень стандартов на стальные трубы

Перечень ГОСТов на стальные трубы приведен в следующих классификаторах стандартов:

• Общероссийский Классификатор Стандартов (ОКС), раздел ОКС 23.040.10 Чугунные и стальные трубы
• Классификатор Государственных Стандартов (КГС), группа В62 Трубы стальные и соединительные части к ним

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

• Стальные лестничные марши типа ЛГФ со сплошными рифлеными ступенями
• Стальные площадки типа ПГФ со сплошным рифленым настилом
• Стальные лестничные марши типа ЛГВ с решетчатыми ступенями из просечки
• Стальные площадки типа ПГВ с решетчатым настилом из просечки
• Стальные лестничные ограждения типа ОЛГ
• Стальные ограждения площадок типа ОПБГ и ОПТГ
• Стальные стремянки типа СГ вертикальных лестниц
• Стальные ограждения типа ОСГ вертикальных лестниц

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Если Вас заинтересовали наши стальные металлоконструкции,
Вы можете отправить нам сообщение,
заполнив следующую форму:

Бесшовные трубы

Если вам необходим труба бесшовная, купить ее оптом или в розницу вы всегда можете в ООО «Стальной выбор». Мы предлагаем экспертные консультации при подборе трубного металлопроката, услуги резки в размер и доставки по Москве и Московской области, а также в другие регионы России.

Готовая к использованию бесшовная труба представляет собой полое изнутри изделие цилиндрической формы, не имеющее продольного или винтообразного шва. Производится из цельной трубной заготовки одним из следующих методов:

• горячей или холодной прокатки на специальном стане
• волочения
• прессования
• ковки

Бесшовные стальные трубы применяются для транспортировки жидких или газообразных сред, находящихся под большим давлением. Они используются на особо ответственных участках, где утечка перекачиваемого материала крайне нежелательна. Такой прокат также применяется в нефтегазовой и химической промышленности, в металлургии и машиностроении.

Доступные типоразмеры

Труба бесшовная стальная, купить которую можно со склада нашей компании, может иметь следующие параметры:

• наружный диаметр – от 6 до 426 мм;
• толщину стенки – от 1 до 50 мм;
• мерную или немерную длину.

Для производства использованы трубные заготовки из следующих марок стали: Ст10, Ст20, Ст35, Ст45, 09Г2С и других. Готовый прокат полностью отвечает соответствующим ГОСТ.

Технология производства

Трубы изготавливаются методом проката. Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• прошивка отверстия в заготовке;
• горячая прокатка прошитой заготовки;
• холодная прокатка;
• правка и нарезка.

Длительность процесса изготовления бесшовных труб зависит от требований, предъявляемых к качеству продукции. Горячекатаные изделия имеют более толстые стенки, а холоднокатаные проходят дополнительную обработку, в результате которой улучшается структура металла, обеспечивается более равномерная толщина. Также стоит отметить, что цена горячекатаных изделий, ввиду больших энергозатрат на производстве, зачастую оказывается выше.

На первом этапе заготовка бесшовной трубы помещается на прошивочный стан для получения отверстия. Она продавливается через оправку с минимальными усилиями благодаря тому, что подвергается дополнительному внешнему воздействию валков, создающих растягивающие напряжения.

Полученная гильза не соответствует стандартным размерам бесшовной трубы, поэтому прокатывается вдоль для увеличения длины и уменьшения диаметров с применением оправки, после чего поступает на непрерывные прокатные станы с клетями для вытяжки и правки геометрии. Благодаря продольной прокатке и натяжению изменяется внешний диаметр и толщина стенки. Далее продукция подается на правильный стан, а далее разрезается трубонарезными станками на готовые стальные трубы, которые поступают на склады и металлобазы в Москве и других городах, где ее могут купить оптовые и розничные клиенты.

Особенности и преимущества стальных бесшовных труб

Одно из главных преимуществ, которое может предложить труба бесшовная – цена. Особенно хорошо это заметно в сравнении с другим прокатом, обладающим аналогичными характеристиками и возможностями использования.

Кроме того, можно выделить дополнительные плюсы:

• повышенную устойчивость к большому давлению транспортируемой среды;

• надежность;
• долговечность,
• широкие возможности монтажа.

За счет этих особенностей данный вид металлопроката остается одним из самых востребованных на современном рынке.

«Стальной выбор» предлагает низкие цены, удобные варианты сотрудничества и высококачественный, соответствующий всем ГОСТам, прокат, среди которого всегда присутствует труба бесшовная; Москва и область при покупке у нас имеют особое преимущество – возможность отгрузки в день заказа. Также мы легко отправляем партии проката любого объема в другие города России и предлагаем ряд дополнительных преимуществ, доступных каждому клиенту.

Процесс изготовления бесшовной трубы наглядно показан в данном ролике: