Внутренняя шлифовка металла

Внутришлифовальная обработка в Москве

Смотрите также:

• Бесцентрошлифовальная обработка (4)
• Внутришлифовальная обработка (5)
• Координатно-шлифовальная обработка (2)
• Круглошлифовальная обработка (13)
• Плоскошлифовальная обработка (17)
• Резьбошлифовальная обработка (2)
• Шлифовальная обработка с ЧПУ (1)

• aaa@bip2.ru

• +7 916 261-37-85
• +7 495 649-83-75

• firmaprofessional@rambler.ru

• +7 495 956-93-86
• +7 495 956-93-89

• nkmetallic@mail.ru
• info@nkmetallic.ru

• +7 495 740-31-62
• +7 499 391-45-90

• info@rus-service.com

• +7 800 770-05-85
• +7 495 775-05-85

• market@atom.dubna.ru

• +7 495 226-40-59
• +7 496 216-55-70

• metallobrabotka@mehanika.ru

• +7 916 133-36-16
• +7 495 223-49-27

• info@torg-koms.ru

• +7 499 705-97-93

• promservisteh@mail.ru

• +7 916 072-10-51
• +7 916 796-78-05

• denis.pkr@yandex.ru

• +7 926 345-71-17

• prompodole@bk.ru

• +7 926 679-22-28

• zavod@pkfko.ru
• info@pkfko.ru

• +7 495 225-57-31

• pribor@noginsk.ru
• pribor@noginsk.ru
• pribor@noginsk.ru
• pribor.noginsk@mail.ru
• pribor@noginsk.ru

• +7 496 515-46-19
• +7 496 515-63-74

• estela1@yandex.ru

• +7 905 702-06-98

• Vesteh@rambler.ru

• +7 916 984-86-24
• +7 905 515-95-57

• vob-60@mail.ru
• klin-stankozavod@yandex.ru

• +7 963 772-66-46
• +7 496 242-30-18

• omz_ozery@mail.ru

• +7 496 704-62-26
• +7 910 464-83-05

• sale@cps-metalloobrabotka.ru
• ko@cps-metalloobrabotka.ru
• marketing@cps-metalloobrabotka.ru

• lavabikecom@gmail.com
• andrey-3791@mail.ru

• +7 495 532-65-38

• metallist.ru@mail.ru

• +7 906 642-57-24
• +7 484 253-18-29

• nymbos@mail.ru

• +7 910 510-01-10

Обработка отверстий в Москве внутришлифовальной операцией

Операции шлифовки необходимы при изготовлении любых металлических изделий для доводки заданной степени точности и гладкости поверхности. Для шлифования различных поверхностей применяются соответствующие операции шлифовки. Внутришлифовальная операция предназначена для обработки внутренних поверхностей фасонных, конических и цилиндрических глухих и сквозных отверстий, а также торцов изделий.

Особенности внутришлифовальной обработки

Внутришлифовальная операция из Москвы выполняется шлифовальными кругами на внутришлифовальных станках. Диаметр шлифовального круга определяется в соответствии с размером отверстия. Главное движение совершает рабочий инструмент – шлифовальный круг. Шлифовальная бабка перемещается в радиальном направлении, врезаясь в заготовку – поперечная подача. Возвратно-поступательное движение стола является продольной подачей. Заготовка при этом может оставаться неподвижной или вращаться по оси отверстия (круговая подача).

Планетарные станки с неподвижной во время шлифования заготовкой используются для шлифования крупногабаритных заготовок или заготовок асимметричной формы. В остальных случаях внутришлифовальная операция выполняется на обычных станках с вращающейся заготовкой. Последний способ отличается большей производительностью и точностью. Информацию о предприятиях-исполнителях внутришлифовальной операции в Москве вы найдете на нашем сайте.

Шлифовка

Металлообработка

Металлоконструкции

Шлифовка металла

от 5000 руб.

• Обработка металла на ЧПУ станках
• Изготовление деталей
• Токарное и фрезерное оборудование
• Чертежи любой сложности
• Выполним заказы по металлообработке
• Наши токаря универсалы

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Шлифование — это удаление верхнего слоя материала. С помощью этой процедуры деталям придают необходимую форму и красивый внешний вид. Процесс шлифовки изделий из металла является последним шагом в их изготовлении.

Как мы шлифуем металл

Процедура делается различными способами. На то, как она будет проведена влияет используемое оборудование, тип изделия, его размер, форма и желаемый конечный результат. По этим критериям шлифовальную работу можно разделить на несколько видов:

1. Профильная. Это удаление шероховатости у профильных деталей, то есть с сечением отличающимся от круглого. Такой вариант обработки чаще всего используется при чистке квадратных и овальных труб, балок, уголков, рельс и т.п.

2. Лазерная. Она придаёт элементу красивый зеркальный блеск, равномерно воздействует на изделие и не повреждает его поверхность. Вспышка лазера слишком короткая для того, чтобы проникнуть в глубокие слои. Она способна разрушить только тонкую покрывную прослойку. Применяется для шлифовки листового металла, крупных строительных установок, резьбовых соединений с труднодоступными местами и т.д.

3. Внутренняя. Удаление различных повреждений и образовавшейся ржавчины во внутренней части конструкции. Специальный диск двигается и удаляет тонкий слой. В основном применяется на полых цилиндрических и круглых металлоизделия — подшипниках, амортизаторах, гидравлических устройствах.

4. Прецизионная. Делается с применением очень точной и качественной техники со специализированной насадкой — небольшим кругом малой зернистости. Станок обеспечивает плавность движения всех механизмов, равномерно снимает верхний слой, благодаря чему достигается минимальный уровень шероховатости материала.

5. Мокрая. Шлифовка и полировка металла струёй водой, под напором стекающей сверху вниз и водостойкой шлифовочной бумагой.

6. Без использования автоматических механизмов. Ручное шлифование металла помогает контролировать весь процесс и лучше зачищать труднодоступные места — углы, резьбу, изгибы и т.д.

7. Электроэрозионная. При использовании этого метода через материал пропускается сильный электрический заряд. Это разрушает кристаллическую решётку поверхностного слоя, тем самым удаляя ненужное. Для разных целей силу тока могут уменьшать или увеличивать.

Применяемое оборудование

Выбор техники зависит от того, какие шлифовальные работы будут проводиться. Самая популярная аппаратура:

• Болгарка. Шлифование металла болгаркой делается с помощью специальных опорных кругов и наждачной бумаги. Мастер держит машинку под углом и удаляет сварочные швы и другие неровности, оставшиеся после производства. По завершении предмет работы покрывается грунтовкой для защиты от влаги

• Токарный станок. Для шлифовки металла на токарном станке в машину встраиваются специализированные насадки — узкие абразивные шары. Такая аппаратура называется комбинированной. На неё устанавливают деталь и обтачивают со всех сторон.

Когда нужна шлифовка металла

Обработка металла шлифованием проводиться при появлении царапин, сколов, образовании ржавчины, появления окалин, необходимости удаления краски, лакового покрытия и т.д. Так же может задействоваться для доведения элемента до необходимого размера и геометрии.

Стоимость шлифования металла

Стоимость процесса зависит от того, каким способ он будет произведён. Также на цену услуги влияет размер работы, сложность и регион, в котором её выполнят. В среднем шлифовка металла в Москве на заказ обойдётся в 50 р.за п.м. Прайс-лист может меняться в зависимости от используемого оборудования

Обработка металла шлифованием

— по чертежам заказчика

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости. Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование. Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

• плоских поверхностей
• круглая
• бесцентровая
• зубошлифование
• внутренних поверхностей
• наружных цилиндрических поверхностей
• круглошлифовальные работы
• поперечное
• черновое
• чистовое

Шлифовальные работы на станках

• на станках с ЧПУ
• на плоскошлифовальном станке
• врезное
• ленточное
• глубинное
• оптико шлифовальные работы
• электроэрозионное
• лепестковыми кругами
• обдирочное
• токарно шлифовальные работы
• координатно шлифовальные работы
• декоративное
• сухое
• лазерное
• алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла	от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл	от 43 руб за 1 п.м.
трубы	от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы	от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции	от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий	от 43 руб
сталь	от 43 руб
нержавеющая сталь	от 43 руб
закаленная сталь	от 43 руб
нержавейка	от 43 руб
чугун	от 43 руб
титан	от 43 руб
латунь	от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины	от 148 руб
шлифовка промышленных ножей	от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц	от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки	от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

• однопроходная обработка
• многопроходная обработка
• двусторонняя обработка

Полезная информация

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

• Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
• Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
• Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
• Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

• Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
• Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
• Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
• Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
• Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество. При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности. Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Внутренняя шлифовка Москва

Толщина, мм.	Цена шлифовки за 1 пог. м.
До 6 мм.	20 руб.
До 12 мм.	35 руб.
До 18 мм.	42 руб.
До 30 мм.	67 руб.
До 50 мм.	82 руб.
От 50 мм. и выше	120 руб.

Точная оценка возможной стоимости Вашего заказа зависит от материала (сталь или легкие сплавы) и количества единиц в заказе и может отличаться, в зависимости от объема и повторяемости заказа.

Точную сумму можете уточнить нажав на кнопку —

Минимальная стоимость заказа на обработку металла составляет от 5 000 рублей.

Требования к заявке на внутренюю шлифовку

Для оперативной оценки сроков выполнения и стоимости работ по гибке металла рекомендуем отправить заявку с наиболее полной информацией:

• Наименование компании, контактное лицо, контактный телефон;
• Чертежи в формате dxf, dwg, pdf.;
• Точное название детали, толщину и марку металла, количество изготавливаемых деталей;
• Каждая деталь — это отдельный файл-чертеж с предоставленными размерами (для контроля при изготовлении).

Внутренняя шлифовка металла предназначения для достижения гладкости и прочности внутренних поверхностей различных деталей. Без этого этапа обработки невозможно использовать изделие. В процессе шлифования деталь подвергается влиянию абразивных кругов различных модификаций, которые соприкасаются с поверхностью при определённых движениях.

Внутренняя шлифовка металла – все виды по доступным ценам

От того, насколько правильно подобран метод обработки зависит качество и долговечность готовой продукции. Наша компания предоставляет услуги шлифования на высоком профессиональном уровне. Квалифицированные специалисты четко знают, как подобрать способ обработки и инструменты для конкретного типа изделия и вида металла.

Для качественной обработки внутренних поверхностей используются такие виды шлифования:

• с продольной подачей;
• врезное;
• бесцентровое врезное;
• бесцентровое с продольной подачей.

Обработка изделий осуществляется различными по жесткости кругами. Только так можно достичь высокой производительности и точности. Большой арсенал инструментов, собранный на нашем предприятии позволяет достичь высокой скорости шлифовки, поэтому мы предлагаем очень выгодные цены.

Мы предоставляем услуги клиентам в Москве и доставляем продукцию иногородним заказчикам. Все изделия проходят контроль качества, поэтому отвечают всем необходимым ГОСТам. Недорого и очень быстро мы осуществляем обработку изделий любой конструкторской сложности.

Сотрудники компании всегда готовы провести подробную консультацию и принять заказ по телефону. Также для удобства создана электронная форма заявки. Мы всегда найдем метод создания надежной детали любого назначения.

Самые популярные методы шлифовки металла

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Шлифовка металла

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки. Для этого можно использовать металлические щетки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки. С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда используются шлифовальные станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Внутреннее шлифование

Часто возникают ситуации, когда необходимо провести внутреннее цилиндрическое шлифование. Во время этого процесса абразивный круг находится внутри обрабатываемой детали. Чтобы повысить эффективность проводимых работ, необходимо использовать охлаждающую жидкость.

Внутреннее шлифование

Зубошлифование

В различном оборудовании используются зубчатые колеса. Они являются связывающими элементами, и если одно из колес выйдет из строя, то остановится весь механизм. Однако это сложные детали, которые требуется обрабатывать с помощью специального оборудования. До шлифовки производитель может провести дополнительную закалку зубьев колеса, что значительно осложнит процесс шлифовки.

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки, ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов. Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция. Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Абразивный диск

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

1. Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
2. Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
3. Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
4. Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
5. Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

• сферокорунд ЭС;
• белый 22А, 23А и 24А;
• нормальные 14А и 15А, 16А;
• хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

Абразивные инструменты изготавливают согласно техническим ГОСТам и установленным стандартам. Токарные станки, фрезерное и шлифовальное оборудование считаются одни целым при металлообработке.

Шлифование металла – секреты правильной шлифовки

В умелых руках шлифование металла превращается в целое искусство. Может показаться, что этот вид обработки совершенно не сложный – бери да шлифуй. Но это мнение пропадает у каждого, кто знакомится с огромным количеством различных инструментов и абразивов для обработки металла.

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин «шлифование», по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами. Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии. Деталь может существенно нагреваться, например, шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами, а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое «тонкое шлифование»), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

• Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

• Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
• При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
• Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
• Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом. Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.