Вытяжка для сварки своими руками

Сообщества › Гаражные дела › Блог › Принудительная вентиляция гаража(для сварочных работ и не только).

Рассскажу свою историю изготовления вытяжки в гараже. Покупается б/у кухонная вытяжка( в моём случае с двумя вентиляторами и плавным регулятором оборотов за 1000 руб) три метра трубы канализационной и адаптер для соединения(труба 110мм, а вытяжка 120мм). Всё это крепится на стену, выводится на улицу, запенивается и наслаждаемся! Не забываем, про приток! особенно, если используете обогрев с открытым пламенем! Приток у меня организован во второй трети стены (противоположной от выпуска вытяжки) от пола с установкой решётки от крупных насекомых и грызунов(обязательно!).
В тройнике выше вытяжки обратный клапан, для естественной вентиляции когда вытяжка не работает. Кстати, в приточку тоже необходимо поставить приточный клапан. В Леруа всё это стоит копейки.

Комментарии 30

начинал делать вытяжку для сварки и сварочный стол (фотка — www.drive2.ru/b/1250688/#a521827120104603700), так и не закончил.
За основу взял улитку от промышленного кондиционера (там была парная улитка с подогревом, взял одну, без движка (зря)),
поставил электродвигатель 380 на 180Вт с сдвиговым кондёром в 16мкФ, вал проточил болгаркой,
Пробил отверстие в потолке, сварил короб для перехода через потолок на трубу, наварил внутрь штырей на всякий пожарный от пролезания)
Соединил улитку с гофрой, переходник сделал из ведра под краску с замком по контуру.
Вытяжку взял б/у от общепита, вышла немного дороже вашей — 1300руб вроде. Выходное отверстие увеличил. Сделал заглушку из оргстекла 5мм.
Сделал выход на отсос (не пробовал пока) с задвижкой.

Столкнулся с некоторыми проблемами, может подскажете решения?:
* при сварке (электродуговой) дыма всё равно набирается полный верх гаража. Думаю проблема в скорости потока, нужно делать ламели, чтобы уменьшить площадь всаса и соответственно ускорить поток воздуха. Пока вижу из профилей для гипсокартона.
* гараж, как мастерскую использую только зимой — вытяжка быстро выстужает.
* есть проблема с приточкой — сделал короб, с улицы и под низ вытяжки, без принудительного наддува. Думал будет всасывать, но нет — не хватает, при включении начинает сосать через дымоход, а т.к. зима — печка топится, дым с печки идёт внутрь гаража, приходится открывать дверь — быстро выстужает гараж. Вы что то с приточкой переделывали? (в посте пишите про самотёк).
* сварочный столик — у меня пока лист железа 12мм, небольшой, пока просто лежит, думал сверлить (жечь лазером боюсь — лист поведёт вероятно), что для себя под вытяжку делал?

1. Ламели не помогут.
2. Это нормальное явление, при подборе отопительного оборудование учитывается теплопотеря при использовании вентиляции.
3.Вот здесь наибольшая ошибка, приточка должна быть как можно дальше от вытяжки, для наиболее полного прохождения свежего воздуха по помещению, смешиванию его с грязным воздухом и удалением.
В вашем случае воздух заходит в помещение и тут же удаляется из него, практически свежим, захватив с собой лишь тепло из помещения.
Если приток происходит через дымовую трубу, то значит производительность вентилятора избыточна и не соответствует приточному каналу. При работающей печи, включив вытяжку можно угарного газа в помещение накачать! Не умрете, потому что вытяжка свежий воздух засасывает, но травануться слегка можно(слабость, тошнота, пятна тёмные в глазах).

У меня приточка Д120мм в задней стене гаража, расстояние от вытяжки до приточки около 4 метров, вытяжка производительностью 500 куб. метров в час на большой скорости, печка на дровах при включенной вытяжке нормально работает. Дым после сварки удаляется в течение 5-10 минут. Если варить около вытяжки, то быстрее. Сразу всасывается вытяжкой основная часть.

спасибо за ответ, позвольте не согласиться,
* по п.1 Ламели — погуглив, обновил знания — смысл в ламелях обеспечить определенную скорость движения воздуха. Для ручной дуговой — 0.5м/с. Линк — airvent.org/vencilyaciya-svarochnih-postov.html. У меня непонятная производительность вытяжки (хз как посчитать). Пусть будет N м3/ч, поделить на площадь входной получим — метры. Ну а дальше из часом секунды через 60 в квадрате. Ну а т.к. вход в данном случае это вся вытяжка, то площадь большая и скорости будут малы. Поэтому нужно делать щели, чтобы снизить площадь и увеличить скорость. Т.е. ламели нужны.
* по п.3 Приточка. Я при продумывании видел смысл в том что свежий воздух сразу засасывает, соответственно меньше уходит уже нагретого воздуха. Даже планировал сделать шторку вокруг сварочного места. Т.е. грязный воздух внутри закрытого объёма, в закрытый объём подаётся воздух снаружи. И минимальный подсос тёплого воздуха из помещения. Без шторки нужна скорость воздуха, часть будет забирать чистого холодного часть из помещения нагретого. А Ваше предложение — как можно дальше от вытяжки — как в моём примере открытая дверь — (можно закрыть верх шторкой чтобы сосало только через низ) — получается что воздух проходит длинный путь, и соответственно тёплый забирается а холодных (будет ниже — у пола) остаётся в помещении.
Вообще при сварке дымы сразу поднимаются вверх, и их в этот момент нужно засосать с помощью скорости ;).

* по п.4 Диаметр приточки — у меня прямоугольник 20х15 (или 25х15, что то запамятовал)

я остановился на вентиляторах кондиционера с авто.много всего перепробовал.

Не хватает подробностей и пошаговых фото по этапам сборки. Идея замечательная, но изложена хреновато.

В процессе изготовления не было мыслей это выкладывать на всеобщее обозрение, сделал лишь пару фоток для друга. Если есть вопросы — задавайте, отвечу по возможности. Ничего сложного в процессе нет, при наличии материалов всё собирается за час — два.

КМК, вариант если варить строго под вытяжкой?
Если в сторонке, то дым пойдет на потолок, мимо вытяжки.
И только потом, в перемешку с верхними слоями, постепенно будет вытягиваться.
Я так думаю, наверно лучше ставить паралельно потолку, как можно выше.

Дым от сварки тяжёлый, медленно заполняет помещение и редко к потолку поднимается. Вытяжка хорошо справляется с пылью и гарью от болгарки, которая тоже медленно поднимается вверх.

Бытовая вытяжка у меня нагрелась расплавилась после трех часов беспрерывной работы и заклинила. Не приспособлена на долгую работу. Выкинул и поставил нормальный вентилятор.

эта высшей ценовой категории, с диммером на двух вентиляторах, встраиваемая. Производительность около 600 кубов. Люди кухоньку меняли и продали за копейки. Вытягивает объём гаража за несколько минут на средних оборотах.

У меня тоже не дешевая была. Но, не долго!)))

Ventkam.ru

Вентиляция и кондиционирование

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте. Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений. Именно поэтому сварочный цех должен быть оснащен правильной вентиляционной системой, которая будет обеспечивать приток свежего воздуха и вывод отработанных масс.

Функции вентиляционной системы сварочного цеха

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

• устранения ядовитых примесей, которые попадают в воздух при выполнении сварочных работ;
• общее очищение воздуха во всем помещение;
• поддержание оптимального уровня температуры и влажности в помещении.

Важно! В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляционной системой. Также в цеху должна использоваться общеобменная вентиляция.

Местная вентиляция сварочного поста

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте сварщика, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

Виды местной вентиляции

Для обеспечения правильного воздухообмена сварочный цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией принудительного типа. Система должна обеспечивать приток свежих воздушных масс более 40м3/час.

Регулирующий механизм обустройства местной вентиляции

Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:

• на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
• при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
• при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
• скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
• вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
• 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.

Когда нужна общеобменная вентиляция для сварочного поста

В соответствии с СНиП2-33-75 вентиляционная система сварочного цеха должна быть механического типа, те есть обустроена специальными вентиляторами. Подача свежего воздуха должна осуществляться воздухораспределителями, установленными на расстоянии 6 м от пола при подаче потока вниз по вертикали или на расстоянии 4 м при подаче потока в горизонтальном положении. Также следует учесть и скорость потока воздушных масс, которая не может быть менее 0,1м/с.

При оборудовании вентиляции с параллельными потоками условия для выполнения работ и очищения воздуха создаются самые оптимальные, так как отработанные воздушные массы, содержащие вредные газы и аэрозоли движутся в одном направлении с подаваемым воздухом. Масса подаваемых потоков должна быть меньше количеству удаляемого загрязненного воздуха. Этот принцип позволяет существенно повысить эффективность системы.

Схема общеобменной вентиляции сварочного цеха

Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение. Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час. При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

Регулирующий механизм общеобменной вентиляции

• Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
• Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
• При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
• Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Расчет вентиляционной системы для сварочного цеха

Расчет производительность вентиляционной системы для сварочного цеха должен выполняться в зависимости от количества применяемых за 1 рабочий час электродов:

• ручной метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 4500 м3/час;
• полуавтоматический метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 2 м3/час.

Важно! При работе полуавтоматическим методом один рабочий может использовать более 5 кг электродов, соответственно производительность увеличивается кратно используемого материала.

Для эффективности вентиляционной системы требуется установка мощных вентиляторов, которые фиксируются за границами цеха. Вентиляционные каналы устанавливаются с помощью металлических труб. Вентиляционные решетки должны находиться поблизости рабочего места сварщика.

При обустройстве вытяжной системы разрешается устанавливать специальные фильтры, которые позволяют использовать рециркуляцию воздуха в цехе. Там самым устраняется выброс вредных сварочных газов в атмосферу.

Вентиляционная система сварочного цеха должна обеспечивать свежим воздухом цех и устранять отработанный воздух. Она проектируется на начальном этапе строительства.

Правила монтажа вентиляции для сварочного поста: расчет и схемы

Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.

Система вентиляции на рабочем месте сварщика – это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае – отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Вентиляционная система в сварочном цеху

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

• ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
• полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)

Общеобменная схема

Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

• в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
• скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
• если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Необходимость вытяжки на сварочном посте

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

1. Необходимость вентиляции в помещении со сваркой
2. Виды систем вентиляции и правила обустройства
3. Местная
4. Общеобменная
5. Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
6. Вытяжные устройства для сварки
7. Обустройство вытяжки своими руками

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

• выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
• создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
• непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м 3 /час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м 3 /час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Требования к вентиляции сварочного поста, варианты обустройства

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

1. Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
2. Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
3. Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Вентиляция в маленькой сварочной мастерской

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 RWS87

Приветствую всех в этой теме. Есть потребность организовать вытяжку в своей мастерской. Помещение 5х5м, высота 2,5м. Прикидываю варианты, либо купить улитку (1500 кубов примерно) , вынести ее на улицу и кинуть воздуховоды как на рисунке 1. Либо купить два канальника (по 600-750 кубов) как на рисунке 2. Вопрос — что лучше?

Ну и попутно, какой диаметр трубы лучше взять? Можно ли использовать канализационные пластиковые трубы?

• Наверх
• Вставить ник

#2 psi

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

• Наверх
• Вставить ник

#3 RWS87

psi ,согласен, лучше, но замороченнее. Я вообще дурак, если что, мне даже такую вентиляцию сложно будет сделать

А консольные — типа слоника? Заводские дико дорогие, а самому сделать — .. как. Поделитесь опытом?

Сообщение отредактировал pavel83: 04 Декабрь 2016 18:20

• Наверх
• Вставить ник

#4 m4shaman1980

я планировал себе изготовит из канализационых труб и обычных сифонов для унитаза.

• Наверх
• Вставить ник

#5 Ежик

Прошу прощения за вторжение. Для полноценного ответа на вопрос не хватает исходных данных. при расчете вытяжки надо понимать что за помещение,как организовано отопление, откуда будет приток воздуха и какой, и цель самой вытяжки- она будет постоянно работать или кратковременно, основная задача отвести например дым от сварочных и иных работ или же обмен воздуха во всем помещении. если это все не брать в расчет можете получить совсем не тот эффект, который ожидаете. Например, у вас отдельно стоящее здание. приток воздуха естественный через щели дверей и тому подобное. вытяжной вентилятор пятикратно удалит весь объем воздуха за час. на улице например зима и минус 25.

• Наверх
• Вставить ник

#6 RWS87

Ежик , да какие извинения, всем рад, особенно если по делу )

Помещение — отдельно стоящее строение. Отопление — конвектор 2,5 квт. Приток воздуха — пока естественный через щели, если надо — сделаю приточку. Основная задача — вытянуть сварочный дым из помещения. Через два-три спаленных электрода можно вешать топор. Нужна кратковременная работа вытяжки — поварил, включил, выключил, когда вытянуло. Не всегда только варю в мастерской, иногда и металл чищу от ржавщины или болгаркой работаю.

• Наверх
• Вставить ник

#7 Ежик

тогда эффективней спроектировать локальную вытяжку. тут вопросы такие- место откуда нужно вытянуть будет меняться или нет. и опять таки хотя бы примерно длительность работ. сварочные работы можно проводить полчаса и падение температуры в помещении даже на 15 градусов не очень навредит. а можно пару часов подряд или более и тогда не только будет выстуживаться помещение но и могут начаться проблемы с конденсатом.

• Наверх
• Вставить ник

#8 RWS87

Основных места два — на картинке это два верстака друг напротив друга. Меняться оно не будет, меняться может только количество работающих — либо я один на своем верстаке, либо вместе с напарником каждый на своем рабочем месте. Длительность работ — не больше 30 минут без перерывов. Часами не варю, обычно сделал заготовки, прихватил, проверил, прихватил, проверил, обварил. Самой сварки не особо много, варю в основном полуавтоматом — от него дыма меньше, кстати.

Если нужно несколько часов варить — то варю под навесом.

Сообщение отредактировал RWS87: 04 Декабрь 2016 19:20

• Наверх
• Вставить ник

#9 Ежик

Тогда бы предложил следующее. в рабочем месте установить зонты,это повысит эффективность забора воздуха локально. если верстаки позволяют и планировка забор бы сделал снизу-большая часть продуктов горения тяжелые и как только остынут до температуры воздуха в помещении будут стремится вниз. себе неоднократно делал подобное-самое эффективное снизу или сбоку. если нет такой возможности ,то остается верхний зонт. если работа вытяжки на полчаса максимум можно думаю оставить естественный приток. если больше то делал бы приточку с подогревом,как бы дополнительный подпор теплым воздухом. На вытяжку поставил бы заслонку( по науке клапан называется) клапан можно механический или с электроприводом. он исключит потери тепла в нерабочее время. иначе попросту сквозняк будет и конвектор не справится. поскольку как понимаю все это бюджетненько хочется сделать, тогда лучше исходить из того что есть по материалам. если пару дней терпит могу помочь с расчетами,сейчас нет компутера под рукой с таблицами. для расчетов нужно понимание есть ли воздушные короба и если есть то какие,или какие возможно купить,аналогично с вентиляторами. и еще длинна каналов. если все эти данные будут можно более менее точно рассчитать эффективность и энергопотребление,и заодно сберечь ресурс вентиляторов.