Лазерная полировка металла

Лазерная полировка металла — область применения и требуемое оборудование

Традиционные способы полировки металлов требуют временных затрат и определенных физических усилий. Немецкие ученые совершили прорыв в технологии шлифовки металлов до зеркального блеска, они придумали технологию полировки металла лазером.

1. Описание процесса
2. Требуемое оборудование
3. Область применения
4. Преимущества и недостатки

Описание процесса

Автоматизация процесса шлифовки металлических форм до зеркального блеска путем воздействия на них лазерного луча — процесс новый и интересный. Интерес представляет тот факт, что при такой технологии не используются полироли. Основным и единственным устройством, которое используется для процесса, является лазерная установка.

Импульсы света, которые подаются лазерным устройством, поглощаются верхним слоем обрабатываемой поверхности. Под действием энергии образуется плазма, которая разжимается и создает ударную волну. Она, в свою очередь, расщепляет и убирает тонкие частицы вещества, которое подлежит удалению, его подхватывает система всасывания. Световой импульс очень короткий и не может повредить обрабатываемую поверхность.

Лазерная полировка металла может проходить в несколько этапов. Каждая «вспышка» лазера удаляет лишь небольшой слой загрязнения. Поэтому если слой толстый, то на полное и качественное очищение нужно будет несколько импульсов. В этом процессе есть один очень важный момент – самоограничение очистки. Мощность и интенсивность луча резко сократятся, когда он достигнет определенной глубины металла, которая уже не требует полировки.

Лазер имеет регулируемую мощность, что позволяет контролировать процесс и вносить в него необходимые коррективы. Большой плюс в работе лазерной установки и то, что кроме шлифования и полирования поверхностей он может «сверлить» в них отверстия нужного диаметра.

Лазер может проникать в металл на глубину от 50-ти до 100-та миллимикрон. Он может обеспечить равномерное растекание жидкого металла на этой глубине. А дальше следует процесс, очень схожий с обычной полировкой, только с использованием лазера повышенной точности. И если первый слой снимается лазером на глубину около 50-100 миллимикрон, то дальше глубина обработки идет в сторону уменьшения. Остается только определиться – в какой сфере такая точность будет максимально эффективной.

Полировка металла лазером – процесс тонкий и точный. Глубина проникновения лазерного луча может зависеть от нескольких факторов. Но регулировать глубину можно, это делается с помощью таких параметров как:

• Изменение мощности плавления лазерного луча;
• Изменение скорости движения лазера по поверхности детали;
• Регулировки длины активного луча.

СОВЕТ: Для эффективной работы нужно отрегулировать интенсивность луча на позиции, определяющей порог очистки и порог ущерба, чтобы плазма не затронула чистый слой и не сняла лишнее.

Требуемое оборудование

Оборудование, предназначенное для лазерной полировки металла, пока не выпускается в промышленных объемах. Немецкие ученые совместно с компанией Maschinenfabrik Arnold выпустили только опытный образец. Но, по предварительным результатам испытаний, доктор Уилленборг уверен – через 2-3 года устройство поступит в массовое производство.

Область применения

Принцип действия лазерной полировки металла имеет максимальный эффект и промышленное применение при:

1. Очистке труб в объектах атомной энергетики, нефтегазового комплекса, ЖКХ;
2. Очистке лазером больших строительных конструкций. В данный момент для подобных работ применяется малоэффективный пескоструйный метод;
3. Очистке внутренних стенок труб магистралей теплообменников. Сейчас на АЭС для этих целей задействованы человеческие ресурсы, а лазерные шлифовальные установки позволят минимизировать участие человека в подобных действиях.
4. Очистке поверхностей лопаток турбин. Сейчас для подобных работ лопатки приходится демонтировать. Мобильные лазерные установки позволят проводить очистку на месте, без демонтажа;
5. Очистке элементов запорно-регулировочной арматуры. Лазерный метод позволяет селективно избавляться от старого покрытия шара и сохранить его геометрические параметры;
6. Очистке резьбовых соединений. После нарезания резьбы часто требуется дополнительная чистка. Лазер легко справляется с поставленной задачей.

Преимущества и недостатки

Главный недостаток лазерной очистки металлов – это низкая производительность процесса, в сравнении с другими методами (химической или механической). А достоинством можно обозначить сравнительно небольшую стоимость оборудования.

Полировка металла

С помощью шлифовки и последующей полировки металлические поверхности приобретают внешнюю привлекательность, устойчивость к коррозии, повышенную скользящую способность деталей механизмов. Полировка металла широко используется не только в промышленном производстве и приборостроении, но и довольно востребованная услуга в быту.

Полировка от 2000 руб. м/кв.

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

интерьерное и экстерьерное декорирование;

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

• высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
• наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
• возможность полирования всех видов металлов;
• заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Механическая полировка металла: преимущества и особенности

Области применения:

• Очистка пластиковых и резиновых литейных форм
• Удаление слоев ржавчины и краски
• Обезжиривание поверхностей в пищевой промышленности
• Обезжиривание металлических поверхностей перед сваркой
• Очистка сварочных швов и поверхности, поврежденной при сварке
• Удаление лаковых, полиамидных и других покрытий
• Реставрация зданий, мостов, скульптур и даже картин
• Удаление сажи
• Нейтрализация радиоактивных поверхностей
• Удаление изоляции с проводов

Как действует лазерный луч

Шлифовка лазером входит в список самых эффективных косметологических процедур, которые позволяют добиться стимуляции образования новой кожи, избавиться от дефектов без скальпеля. Луч воздействует на клетки через эпидермис, проникает глубоко в дерму. Происходит процесс «выпаривания» влаги из определенных клеток. А передача тепла отвечает за прогревание тканей.

Когда верхний слой снимается, запускается процесс восстановления, накопления нового эластина и коллагена – белков молодости. За счет прогрева создается эффект подтяжки.

Преимущества

• Бесконтактная технология – очищаемый материал не подвергается механическому, термическому или химическому воздействию, поэтому сохраняются его структура и поверхность, следовательно данный метод подходит для работы с очень тонкими или хрупкими материалами.
• Сухая очистка – в отличие от процессов очистки песком или сухим льдом при лазерной очистке не используются дорогие и опасные материалы, ядовитые химикаты, не выделяется большое количество отходов и пыли.
• Точность – четко определяемая и изменяемая длина линии очистки позволяет применять эту технологию там, где требуется высокая точность.
• Надежность – система лазерной очистки создана в Литве, предусмотрен ресурс работы более 90 000 часов, система приспособлена к использованию в промышленности.
• Скорость очистки – в зависимости от применения и мощности системы можно достичь до 10-ти! раз большей скорости очистки по сравнению со стандартными методами очистки поверхностей.
• Быстрая подготовка к работе – система полностью готова к работе менее чем за 5 минут.
• Безопасность – для работы с системой требуются лишь защитные очки, а также рекомендуется респиратор.
• Компактная и транспортируемая система – оборудование можно с легкостью перемещать в помещении или даже переносить как ранец.
• Быстро окупающаяся инвестиция – для эксплуатации оборудования не требуется пополнение материалов, не нужны дорогие и сложные средства защиты. В большинстве случаев оборудование для лазерной очистки окупается за один год.
• Небольшая стоимость эксплуатации – в зависимости от модели оборудование для лазерной очистки потребляет всего 1–5 кВт электроэнергии.
• Чистота – предлагаемые нами системы не загрязняют окружающую среду и имеют высокий КПД.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Как это работает?

Очень короткие наносекундные импульсы мощностью 100 000 Вт направляются в очищаемый слой, где они впитываются. Абсорбированная загрязнениями энергия вызывает их моментальный распад, часть которых испаряется, превращается в пыль или расщепляется на атомарном уровне. Остатки разложившихся веществ могут быть удалены системой фильтрации воздуха или счищены. Этот процесс повторяется пока не достигается желаемая глубина повреждения слоя или его удаление. Длину волны предлагаемого Optola лазера лучше всего поглощают оксиды и органические вещества такие как резина, краски, изоляция, лак, сажа и т. д.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Решения

Легко транспортируемые системы

Транспортируемые системы состоят из лазерного источника света, оптического кабеля желаемой длины (до 40 метров) и лазерного пистолета. Мы предлагаем системы мощностью 20 – 1000 Вт. В зависимости от модели такие лазерные системы применяются, как для прецизионной обработки поверхностей небольшого площади, так и для поверхностей материалов с большой площадью. Мы предлагаем системы лазерной очистки ранцевого типа, маленький вес которых ( Читайте также: Можно Ли Торцовочной Пилой Резать Металл

Особенности проведения процедуры

С помощью специальной насадки на участок кожи подаются импульсы лазерного луча. Глубина воздействия строго контролируется аппаратом и косметологом. Длительность зависит от возраста, индивидуальных особенностей организма пациента, от площади коррекции и вида аппарата. Поэтому может занимать от 15 минут до полутора часов.

В «АРТ-Клиник» применяются два вида лазерной шлифовки:

1. Неаблятивная (щадящая). Метод способен удалять старые и отмершие клетки эпидермиса и устранять неглубокие морщины, растяжки, неровности и шрамы. После шлифовки кожа становится гладкой и упругой. Проводится на аппаратах MOSAIC HP и Fraxel re:store.
2. Аблятивная (грубая). Лазерный луч воздействует на глубокие слои кожи. Во время процедуры происходит «выпаривание» клеток. За счет этого удаляются избытки кожи, стимулируется ее регенерация. Кожный покров подтягивается, устраняются различные дефекты: постакне, рубцы, шрамы. Поскольку в основе процедуры – углекислотный лазер, повышающий чувствительность кожи к свету, процедуру делают только в осенне-зимний период. Проводится на аппарате CO2RE (Candela).

После лазерной шлифовки первые несколько часов могут быть неприятные ощущения, которые убираются с помощью назначенного доктором АРТ-Клиник обезболивающего. В течение следующего периода (от 5-7 дней) могут быть отеки и небольшие болячки (при СО2 шлифовке) в местах коррекции. Все это время их нельзя травмировать (чесать, например). Небольшие покраснения могут сохраняться до месяца. Это естественные следствия регенерации кожи.

Время действия эффекта

Преображение кожи произойдет через 7-10 дней после лазерной шлифовки, когда в целом сойдет припухлость. Длительность эффекта зависит от характера недостатков кожи. Если это был шрам или постакне, то они навсегда станут практически незаметны. Если морщины, то с возрастом они образуются снова, примерно, через несколько лет. Детальную информацию об этом вы узнаете на консультации у косметолога АРТ-Клиник.

Количество сеансов лазерной шлифовки зависит от структуры кожи и характера ее недостатков. Если вы делаете глубокую шлифовку кожи, обычно требуется от одного до четырех сеансов с интервалом не менее полугода между ними. Если делается щадящая шлифовка то, интервал длится от месяца до трех.

В цену лазерного омоложения закладывается несколько позиций: тип лазера и используемый при этом аппарат, глубина и площадь шлифовки, количество процедур, особенности кожи пациента и другое. На нашем сайте по этой причине указана средняя стоимость шлифовки. Детальные расчеты вам сделают на консультации в АРТ-Клиник.

Особенности лазерных систем очистки:

• Быстрая скорость лазерной очистки — до 5 мин / м2 (полное перекрытие импульсов)
• Частота импульсов от 25 кГц до 500 кГц
• Всегда готовая система, просто подключи и работай
• Самые компактные и эффективные системы: Размеры 485x390x180 мм, вес 18 кг
• Качество: Срок гарантии 2 гола, с возможностью продления до 3 лет
• Срок службы: более 90000 часов;
• Готовность: 24/7
• Метод охлаждения: воздушное (до 300 Вт)
• Все системы включают в себя профессиональную подготовку по лазерной безопасности и эксплуатации класса 4
• Optola использует технологию Galvano-scanner, которая позволяет достичь до 10 м2 /ч скорости очистки в зависимости от очищаемого материала

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Все системы оснащены принадлежностями, необходимыми для работы:

Стандартным оптоволоконным кабелем 5 м, кабелем питания длиной 2 м (может быть изменен). Комплект принадлежностей включает в себя: 2 шт. защита для глаз, 2 шт. респираторы, ИК-детектор, набор для чистки линз.

Шлифовка металлов

На рынке металлообработки с 2004 года

Работаем с минимальными заказами

Работаем со спецсчетами

по 223ФЗ и 44ФЗ

Различные варианты оплаты

Предоставляется рассрочка.
Кредитная линия постоянным клиентам.

Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке материала. Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

• Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
• Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
• Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

• Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
• Скорость перемещения детали.
• Глубина резания.
• Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Как проходит работа?

• Оформление заказа и предоставление чертежей. Оставить заявку вы можете на сайте или по телефону. Затем вы должны предоставить чертежи. Если у вас нет специалистов, которые могут их разработать, вы можете оставить устное описание или по-другому изложить необходимые параметры изделий. В этом случае разработку чертежей возьмут на себя наши специалисты. Эта услуга не входит в основную.
• Работа над заказом. Наши специалисты используют специальные токарные и фрезерные станки нового поколения, в том числе с ЧПУ. Это позволяет добиться максимального качества каждого изделия. Перед тем как отправить изделия заказчику, мы проверяем их основные параметры: шероховатость и точность поверхности. Бракованные товары удаляются из партии.
• Сдача проекта. Мы доставляем готовые изделия в любую точку Москвы, Московской области, а также в регионы. Эта услуга не входит в основную.

Цена шлифовальных работ

Точная стоимость рассчитывается индивидуально исходя из множества факторов. Все подробности вы можете согласовать с нашими менеджерами перед заключением договора. Цена услуги фиксируется в договоре и не меняется в процессе работы.

Минимальная стоимость заказа — 15 000 рублей.

Почему стоит обратиться в «Металлоцентр»?

• Вы доверяете работу мастерам. За 14 лет на рынке наше предприятие завоевала доверие клиентов, в том числе компаний из государственного сектора, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий.
• Вы можете заказать все услуги у одного подрядчика. Кроме шлифовальных работ, мы предлагаем лазерную и плазменную резку, вальцовку и рубку гильотиной.
• Вы выбираете только качественное оборудование. Мы используем станки производства Японии и США, а потому наши возможности шире, чем у конкурентов.
• Вы получаете качественный сервис. Предлагаем множество средств коммуникации, бесплатные консультации, работаем не только в Москве и в Московской области, но и в других регионах.

Чтобы заказать наши услуги, позвоните по телефону в Москве +7 (495) 730-222-4 или оставьте заявку на сайте, и наш специалист свяжется с вами в течение 15 минут.

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхности	Размер шероховатости (до мкм)	Класс полировки	Механический способ обработки
Следы обработки очень заметны	320	1	Строгание, заточка и фрезеровка
	160	2
	80	3
Следы обработки видны очень слабо	40	4	Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
	20	5
	10	6
Следы обработки не видны вообще	6,3	7	Тонкое течение, шлифовка
	3,2	8
	1,3	9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск	0,8	10	Финишная полировка, мягкое полирование
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

• механическая;
• химическая;
• электрохимическая;
• при помощи плазмы;
• лазерная;
• ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Все, что вы хотели бы знать о лазерной очистке металла от ржавчины

Удалить ржавчину с металла и не повредить его – задача непростая, но разрешимая. Безопасно и качественно снять окислы можно с помощью лазерной установки.

Этот метод в России применяют с 1980 года. Если в прошлые десятилетия его практиковали только на крупных предприятиях, то сейчас он доступен обычным людям.

О том, как происходит лазерная очистка металла от ржавчины, где и за сколько можно купить установку или заказать подобную услугу, читайте в статье.

Суть процедуры, плюсы и минусы

Чтобы вывести ржавчину с металла, требуется специальный аппарат. Именно он является источником лазерного излучения. Принцип его работы довольно прост.

У метода очистки металла лазерными установками есть свои преимущества и недостатки. Основные плюсы процедуры:

1. Широкая сфера применения. Лазеры используют как на крупных предприятиях, так и в небольших частных фирмах. При желании и финансовой возможности аккумуляторный лазер можно приобрести для личного пользования.
2. Безопасность для здоровья и окружающей среды. В процессе удаления ржавчины не происходит выделения токсических веществ.
3. Высокая точность. Обработке подвергается только та поверхность, на которую направлен луч.
4. Быстрый результат.
5. Отсутствие шума.
6. Легкость использования агрегата.
7. Возможность обработки металлов разного типа.
8. Разовые затраты. Вложившись в установку однажды, не придется тратить дополнительные средства на расходные материалы. Один, даже самый маломощный агрегат, рассчитан на 50 000 часов работы.
9. Равномерное удаление ржавчины без риска повредить металл.

Недостатков у лазерной чистки металла от ржавчины практически нет. Главным минусом является высокая стоимость аппаратуры. Так как спрос на установки не слишком высок, в розничных магазинах они не встречаются, их выписывают под заказ.

Технология обработки поверхности

Существует 2 технологии удаления коррозии с помощью лазера. Первый и самый распространенный способ – это лазерная абляция, а второй – десорбция.

Абляция

Абляция подразумевает воздействие импульсного излучения на обрабатываемую поверхность, что приводит к испарению ржавчины. Она приподнимается над уровнем неповрежденного металла в виде плазменного облачка, после чего просто рассасывается.

Технология проведения работ заключается в 2 последовательных шагах:

• сканирование поверхности металла с помощью установки;
• выбор подходящей мощности и снятие ржавчины.

После завершения обработки останется только выключить прибор.

Десорбция

Десорбция предполагает более мягкую обработку, при которой на ржавчину воздействуют фотонным пучком.

Он позволяет приподнимать коррозию, но не цельной пленкой, а чешуйками. Нагрев осуществляется за один цикл, без фазовых превращений.

Так как десорбция – это щадящий метод чистки, его применяют при работе со сложными рифлеными поверхностями, оснащенными пазами и отверстиями, для очистки изделий с декоративной отделкой.

Для удаления ржавчины толщиной в 50-75 мкр достаточно лазера, мощностью в 106 Вт/кв, с диаметром фотонного пучка не более 100 мкр.

Сфера применения

Лазерные установки для удаления ржавчины имеют широкую сферу применения. Их можно разделить на 3 крупных отрасли:

1. Микроэксплуатация. Эта сфера предполагает работу с мелкими деталями, с электронными схемами, разъемами, клеммами. С помощью лазера зачищают провода, припаивают различные соединения, делают надсечки и тончайшие разрезы на платах. Работа настолько высокоточная, что позволяет убирать изоляционный слой толщиной до 1 мкм без повреждения основы.
2. Макроэксплуатация. С помощью лазерных установок очищают ценные предметы, археологические находки, монеты, ювелирные изделия, детали автомобиля и промышленного применения.
3. Крупномасштабная эксплуатация. В России метод лазерной очистки на больших промышленных предприятиях практикуют уже более 40 лет. Эти установки нашли применение в таких отраслях, как: автомобильная, нефтеперерабатывающая, военная, аэрокосмическая.

Оборудование для чистки лазером

На рынке можно встретить множество современных аппаратов для лазерной чистки. Приобретать устройство необходимо в зависимости от задач, которое оно будет решать. Наиболее востребованными являются компактные приборы в виде рюкзаков или небольших стационарных установок.

Ранец – это мобильный аппарат, который состоит из 3 комплектующих: аккумулятора, сканера и лазерной головки. Его удобно использовать в сервисных мастерских, на небольших предприятиях.

Он позволяет мастеру свободно перемещаться, даже если он работает с габаритными объектами, как внутри помещения, так и снаружи.

Стационарный лазер стойка. Такой прибор станет оптимальным решением в том случае, когда требуется мощное лазерное излучение. Помимо базовых комплектующих, стойка дополнена встроенными системами для фильтрации воздуха.

Габаритные установки. Их работой управляет компьютер. Такие приборы используют на крупных промышленных предприятиях.

Топ-3 популярных аппарата, их цена

Стоимость лазерного оборудования различается, в зависимости от производителя и особенностей конструкции прибора.

Топ-3 лазера для борьбы с ржавым налетом:

1. Ранец-стойка Clean Laser. Цена – от 320 000 рублей для устройства мощностью 100 Вт и размером головки 42х34х55 см.
2. Китайский лазер-ранец JNL.INK. Стоимость устройства стартует от 8 000 $.
3. Ранец-рюкзак CL мощностью 20 Вт и весом 12 кг. Цена начинается от 200 000 рублей.

Цены могут отличаться в зависимости от:

• продавца,
• региона доставки,
• акций, проводимых в магазине,
• курса валют.

Где заказать услугу?

Заказать услугу по удалению ржавчины лазером можно в специализированных сервисах. Ищут их в интернете, заводя в поисковую строку соответствующий запрос. Цена зависит от площади обрабатываемой поверхности.

Полезная информация

Советы по покупке и эксплуатации лазеров для удаления ржавчины:

• работать с лазерной установкой без соответствующих знаний нельзя;
• прежде чем воспользоваться устройством, нужно не просто внимательно ознакомиться с инструкцией по применению, но и пообщаться с людьми, которые имеют соответствующий опыт;
• в продаже есть лазеры б/у, их цена может быть в 2-3 раза ниже, чем на новый прибор, но при этом отсутствует гарантия того, что он будет исправно работать даже несколько часов;
• если лазер сломался, его ремонтом должен заниматься специалист;
• при работе с аппаратами нужно строго соблюдать технику безопасности — лазерный луч можно направлять только на обрабатываемую поверхность.

Хотите узнать больше о способах и средствах удаления ржавчины? Загляните сюда.

Видео по теме статьи

В видео показано использование компактной (ранцевой) модели лазерной установки мощностью 100 Вт для очистки поверхности:

Заключение

Лазер – это современный прибор для борьбы с ржавчиной. Он практически не имеет недостатков, кроме высокой стоимости. Однако потратившись на прибор однажды. Эксплуатировать его можно очень долго.